Каждый раз удивляюсь на сколько люди деградируют , вот вам канал который поможет узнать , понять и разобраться во многом , а зрителей мало - напротив в канале с тупой фёклой по миллиону просмотров . Валерий , спасибо вам и вашей команде огромное . работа проделана большая и достойная отличной оценки .
Валерий, я как человек занимающийся профессионально промышленными ремнями с 1999 года, могу сказать только браво. Молодец! Ожидал услышать простите очередную "около научную дичь про ремни", но был приятно удивлен. Вы молодец. От себя лично и от лица компании, за такую работу и разбор темы, гарантирую вам супер эксклюзивные условия и скидки на ремни если они (ремни) вам вдруг понадобятся.
Провел испытания на разрыв на машине растяжения ИНСТРОН 1195 зубчатого ремня - Модель: 280-2GT-6; GT2 шаг: 2 мм; Длинна ремня: 280 мм; Высота зуба: 0.75 мм; Ширина ремня: 6 мм. получил предельное значение нагрузки при разрыве 67кг.
Очень интересно. Особенно табличка удельной допустимой нагрузки. увеличение шага с 2 до 4 мм повышает нагрузочную способность в 5 раз - это может быть решением когда нет возможности увеличить ширину ремня на 3Д-принтере. Да даже с 2 до 3 мм эффект получается лучше, чем увеличение ширины с 6 до 9 мм. Вопрос только в доступности таких ремней и шкивов к ним (а шкивы скорее всего придется брать большего диаметра, а поэтому для сохранения точности - моторы с меньшим углом шага...)
насчёт шума это вы загнули. зубчатый ремень самый шумный из всех ремней. да и в сравнении с другими передачами, громче наверное только прямозубые шестерни.
Короче, Склифософский.... Как расчет ремня вести? По какой длине ремни маркируются? По средней, наружной или внутренней? Чем профиль HTD от GT2 отличается?
Интересно рассказано. Информации много... А вот как всё же правильно натянуть ремень не сказано... Т.к. вы занимаетесь принтерами, не плохо бы на этом сделать акцент... При этом как сделаны натяжители рассказали... Не знаю как у кого., я почему то на свой принтер поставил ремень с металлокордом, и вот уже больше года работает... больше 10кг пластика испечатано. Никаких проблем с ним нет. Вероятно, все в этом мире относительно.
Здорово, сразу захотелось ремня
приезжайте к нам в офис, там у нас его куча))
Грамотная речь, полное знание темы - оценка 5+
Спасибо :)
Каждый раз удивляюсь на сколько люди деградируют , вот вам канал который поможет узнать , понять и разобраться во многом , а зрителей мало - напротив в канале с тупой фёклой по миллиону просмотров .
Валерий , спасибо вам и вашей команде огромное . работа проделана большая и достойная отличной оценки .
Валерий, я как человек занимающийся профессионально промышленными ремнями с 1999 года, могу сказать только браво. Молодец! Ожидал услышать простите очередную "около научную дичь про ремни", но был приятно удивлен. Вы молодец. От себя лично и от лица компании, за такую работу и разбор темы, гарантирую вам супер эксклюзивные условия и скидки на ремни если они (ремни) вам вдруг понадобятся.
Спасибоо))
Отличное видео для начального понимания зубчатых ремней! Большое спасибо!
Провел испытания на разрыв на машине растяжения ИНСТРОН 1195 зубчатого ремня -
Модель: 280-2GT-6; GT2 шаг: 2 мм; Длинна ремня: 280 мм; Высота зуба: 0.75 мм; Ширина ремня: 6 мм. получил предельное значение нагрузки при разрыве 67кг.
Отлично рассказано! Спасибо!
СПАСИБО!!! 👍👍👍👍👍
Спасибо,доступно объяснил.
Было полезно, лайк за старания!
Спасибо большое. Очень полезно!
Добрый день, полиуритановый который сварной крепкое это соединение?
Очень интересно. Особенно табличка удельной допустимой нагрузки. увеличение шага с 2 до 4 мм повышает нагрузочную способность в 5 раз - это может быть решением когда нет возможности увеличить ширину ремня на 3Д-принтере. Да даже с 2 до 3 мм эффект получается лучше, чем увеличение ширины с 6 до 9 мм. Вопрос только в доступности таких ремней и шкивов к ним (а шкивы скорее всего придется брать большего диаметра, а поэтому для сохранения точности - моторы с меньшим углом шага...)
Спасибо за ролик. Позволил сориентироваться в вопросе и сэкономил мне ***ву тучу часов поисков в инете.
Спасибо, очень познавательно.
Спасибооо, скоро сделаем видео по муфтам )
насчёт шума это вы загнули. зубчатый ремень самый шумный из всех ремней.
да и в сравнении с другими передачами, громче наверное только прямозубые шестерни.
Короче, Склифософский....
Как расчет ремня вести?
По какой длине ремни маркируются? По средней, наружной или внутренней?
Чем профиль HTD от GT2 отличается?
Можно попросить Вас разработать новый столик для Prusa i3 Steel V2? С тремя винтами регулировки. Двумя сзади и одним спереди?
это уже надо узнать..
Что то гибкость такая приятная образовалась.
Я же проскальзываю !!! Иван царевичь.
Интересно рассказано. Информации много... А вот как всё же правильно натянуть ремень не сказано... Т.к. вы занимаетесь принтерами, не плохо бы на этом сделать акцент... При этом как сделаны натяжители рассказали... Не знаю как у кого., я почему то на свой принтер поставил ремень с металлокордом, и вот уже больше года работает... больше 10кг пластика испечатано. Никаких проблем с ним нет. Вероятно, все в этом мире относительно.
а у вас какая кинематика в принтере?
@@3d-diy Обычный дрыгостол. Анет А8 Плюс
жирно) спасибо!
Зря потратил время на просмотр ролика
Теория это круто, но мало практики
Рассказывает про 3д печать или кота за ... Тянеш
Кота ))
Канал вроде про 3д принтеры, а заливаешь какую-то совершенно ненужную информацию в уши.
Стараемся не только про 3D принтеры рассказывать, но и затрагивать чпу, arduino итп...
Да и ремни в принтерах тоже используются
@@3d-diyза это благодарочка
Дружище, ты просто не хочешь, или не можешь учиться. Если ты слаб как технарь, купи себе принтер и не смотри такие видосы