Всем привет! Если кто то не знал как выбрать диаметр отверстия под резьбу, то теперь надеюсь знает;). Ставьте лайк и пишите свое мнение по поводу видео. ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА
Все правильно для стали. Но есть металлы хрупкие и вязкие. Для которых совсем другие отверстия делают. См справочник токаря. Но там разница совсем небольшая и для мастерской в гараже можно принебреч, а вот для завода это брак в работе. А вообще видео класс.
Молодежь!Я старый слесарь,всю жизнь от самого техникума и до сих пор, мне 64 ,-пользуюсь таблицами.В этом только польза и сохранение инструмента!Тем более у каждого теперь в кармане прекрасный фотоаппарат!
Однако не меньшую ценность дают дискуссии профи, да ещё с хорошей теоритической подготовкой (колледж, вузы). Приятно и полезно это читать, смотреть. Всём этим людям благодарность❤
Правило "диаметр сверла = диаметр резьбы минус шаг резьбы" годится для неответственных резьб, для бытового применения. Для получения качественных резьб для определения правильного диаметра сверления рекомендую пользоваться таблицами, которые есть в справочниках машиностроителя и многих других.
Ага, а если посмотреть эти таблицы, то внезапно выясняется, что там именно это правило и используется. :) Ну только на больших диаметрах небольшое отступление есть, но одна "десятка" на диаметре в 16мм, это такое.....
@@Ник-л9х6ъА вы, похоже, не знаете, что с незнакомыми собеседниками воспитанные люди общаются на "вы", даже если вам не нравится сказанное или написанное ими.К тому же в этом ролике о нарезании резьбы резцом речь не идет. Это первое. Второе. Если на чертеже, в обозначении резьбы указанно, например, М10, то это значит, что от вас требуется изготовить резьбы невысокой точности, по 7Н-квалитету. Такая резьба широко применяется в тех случаях, когда нужно обеспечить собираемость деталей между собой, но точное взаимное расположение деталей не будет гарантировано. Такая точность вполне достаточно для работ, не требующих высокой квалификации, в мастерских, в личных гаражах, при штучном производстве. Для таких работ будет вполне достаточно просверлить отверстие под внутреннюю резьбу, рассчитав диаметр по формуле "Диаметр резьбы (М10) минус шаг резьбы (1,5 мм), то есть легко можно обойтись без таблиц. Но если обозначение резьбы на чертеже будет иметь вид М10х1-5Н, то значит чертеж будет содержать требования к повышенной точности резьб, уменьшенному шагу, материалам, отличным от сталей Ст.3 или А20, то тут без специальных таблиц по выбору диаметра сверления не обойтись.
Ооо, машиностроение родное!!! Как давно это было!!! Советский Союз, техникум, завод... Даа, быстро молодость пролетела, но забыть уже успели азы ,так сказать. Спасибо, что помогаете вспомнить такие нужные и полезные вещи.
Для резьб от 2 до 10 с детства ( в 4 классе с соседом ремонтировали горбатый Запорожец ,сорвал резьбу ставя поддон картера двигателя) Дядька был хороший,не ругался .Обломок высверлил нарезал резьбу по формуле 0,8 * на диаметр резьбы . С тех пор режу резьбу только так,проколов не было ни разу ,а если есть машинный метчик ,а в качестве смазки обычное САЛО - режется на УРА !
На то что, сказал достаточно было 1й минуты. А реально, что получается от углов резьб в 60° и 55° инфы нет, хотя любой школьник из уроков геометрии посчитает. Ну и раскладки от материала совсем ноль. А уж про...
@@patol8622 Совершенно верно. Я даже не досмотрел до конца.Кому надо,тот найдет таблицу и все дела. А кто по работе имеет дело с разными материалами,тому по "уставу" положено знать.
В домашних поделках редко используются такие резьбы. Обычно М3,5,6. Для этого на Али продается специальный инструмент сначала сверло, потом метчик , потом зенковка. Все на одном стержне. Очень удобно.
Всё прозрачно и ясно, даже первоклашка поймет молодец так всем надо учится обьяснять , доступным языком а не проф терминами, респект и уважение⭐⭐⭐⭐⭐ 👍👍👍👍👍!
Только надо учитывать что сверло имеет склонность разбивать отверстие при сверлении. Поэтому надо брать диаметр сверла с поправкой, брать сверло меньшего размера на 0,1-0.2мм
Павел Степкин шага 1,2 мм нет ,а есть 1,25 мм у диаметров резьбы 8;9;10;12;14;на Ютубе видел видео про набор метчиков и плашек там был инструмент для нарезания резьбы на М11×1,25.
Считаю, что было бы необходимо сказать про "поправки" к данному методу в зависимости от материала. Чугун, сталь, алюминий, пластики и тд. Согласитесь, что диаметр отверстий под один номинал резьбы для разных материалов будет отличаться на 0,2-0,4 мм (для М10 например).
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям. Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий, который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба расценивали как беседу. Всем спасибо!
Поддерживаю! Радует, что сейчас появляются каналы с таким грамотным преподнесением интересной и нужной технической информации и, что самое главное, люди, ведущие эти каналы находят время и силы делиться опытом.
А как они, эти самые алгоритмы, расценивают? Время написания не влияет? Вот я увидел этот видос спустя 10мес., ответил на ваш коммент, вы сейчас ответите на мой - это будет считаться как беседа? Если да, то побеседуем. Хороший канал.
@@-engineer как говорится в старой шутке - я его варить не собираюсь. Мне он в рекомендациях попался и как нельзя вовремя, вот именно вовремя. Google, наверное подслушивает мой телефон, не первый раз такое совпадение. Стоит о чём-то поговорить - пожалуйста, извольте получить.
В Компасе 3D удобно смотреть: когда делаешь нужную резьбу, то "черновое" отверстие можно сделать аналогично резьбе, а сапр уже сам подгоняет диаметр до табличного значения. Очень удобно, если компас под рукой ).
Для некоторых сталей, например нержавейка, лучше сверлить отверстие чуть большего от расчётного диаметра, если будет проходиться только одним финишным метчиком...
Слышал еще в молодости простое правило для диаметра сверла под внутреннюю резьбу: номинальный диаметр минус 1.1 шага резьбы. Например, для шестерки с крупным шагом (1 мм) получается 4.9 мм. Если вычесть просто шаг, резьба получается прослабленной.
У меня стаж 51 год, продолжаю трудиться, а сверло подбираю по простой формуле- шаг резьбы умножить на 1.1 и отнимем от диаметра резьбы. Это и будет диаметр сверла. Всем правильного направления!
На первой нормальной советской работе трудившийся у нас пенсионер - работяга говорил, что диаметр резьбы надо умножать на 0.85. Устами рабочего класса глаголет истина !!!👍😄
Хорошее видео ! если можно прикрепить таблицу в описании .смотря какой металл резать . если сплав вязкий то отверстие следует делать больше чем диаметр минус шаг .
@@capez0079 Возможно, это уже тонкости. Тут правильно писали, РЕЗЬБА - ЦЕЛАЯ НАУКА, со своими деталями. Но для бытовухи хватает простейшего. Я иногда делаю резьбу в алюмишке только первым метчиком, когда-то вычитал, что винт потом сам дорежет по своим канавкам. В принципе работает.
@@-engineer давай что бы не заморачиватся посчитаем отверстие под резьбу М10, 10*0.8=8 мм, а под М10 диаметр отверстия 8,5 мм. т. к. стандартный шаг 1,5 мм, так что при нарезание резьбы играет даже десятка.
Сейчас кто то в гараже взял китайской сверло ф18 и просверлил старой дрелью отверстие под М20, но из-за биения патрона и кривизны сверла получился ф21 и метчик провалился)) и теперь он ждет следующую серию о том как доводятс я отверстия развёртками) и чем отличается зенкерование от зенкования. И что там ещё есть, я в этом не сильно разбираюсь...
На заводе , в инструменталке, была таблица с размерами отверстия под резьбу , указывались размеры для стали, чугуна и алюминия. Инструментальщик строго следил для какого металла слесарь берет инструмент, отсюда- весь инструмент в целости и сохранности! Так, что способ " диаметр минус шаг резьбы" не совсем точный!
Всегда это знал но недавно в 2020 году варил себе ворота в гараж и столкнулся с одним нюансом. Резал резьбу точно не помню но вроде м6 под масленку в дверных петлях. Все бы хорошо но 20 лет назад когда я работал токарем а не айтишником я сделал гаражные петли из стали 45. Когда китайский метчик загоняешь в сталь 45 то первое отверстие он режет а второе и последующие давит поднимая кромку резьбы. Резьба не рваная чистая но очень глянцевая как от наката. Короче петлей было три на калитку поэтому метчик свое отработал и был выкинут. Мой напарник который приехал в конце работ сказал что если бы я взял сверло на 1-2 десятки больше проблем было бы меньше.
Я делаю отверстие немного свободнее, т.е. диаметр 8,6 мм. Легче резать резьбу и окончательный внутренний диаметр резьбы получится как раз 8,5 мм, так как метчик не только режет но и "выдавливает" металл.
Молодец ,дал вспомнить,что сорок лет назад в технаре учили,но забыл ,как говорится у рук небыло,практики то есть, спасибо, буду обращаться,мне не стыдно.
Вы единственный, кто правельно называет инструмент метчик Я ,резьбошлифовщик ,токарь -затыловщик. (Умею все ,что связано спрофессией...) Плашка лерка тоже самое разнится диаметр ,а сегодня не важно . Глодить ,утюжить нет разници
Смешно, но я недавно только нарезал первые свои резьбы и уже с десяток)) очень собой горд из-за такого пустяка!) Подбирал диаметр интуитивно. Но а теперь ещё и знать буду. ⚒️👍🌀
Уважаемый,весёлый инженер,что касается металла размер нужной резьбы умножаете на 0,82 и получаете нужное сверло. На другие металлы поправки,все. Коротко и ясно!
уточнение-"цековочка" это формирование плоских площадок-(например под головки болтов) у вас "чисто" фаска под "заборной конус" (кстати лучше её "зенковать" не 120 градусов-а 90 градусов) метчика это зенковка-(а не "цековка") кстати вы знаете для чего делается эта фаска ? не только что б метчик уверенно "стал" (и начал ровно резать резьбу)-а ещё и для......... других "целей"
Одно уточнение.Чтобы отверстие было максимально точным сверло должно максимально правильно заточено.Если центр(вершина) сверла смещён отв.получается больше. Поэтому надо ещё уметь и сверла точить.
@@-engineer Весёлый(( простите за панибратство) если будут вопросы обращайтесь ( токарь универсал судоремонтная мастерская ВМФ 9 лет работы и куча рацпредложений)
Всем привет! Если кто то не знал как выбрать диаметр отверстия под резьбу, то теперь надеюсь знает;). Ставьте лайк и пишите свое мнение по поводу видео. ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА
Спасибочки вам большое мы как раз это проходим
Вернее заканчиваем у нас скоро зачёт
Спасибо клас.
Все правильно для стали. Но есть металлы хрупкие и вязкие. Для которых совсем другие отверстия делают. См справочник токаря. Но там разница совсем небольшая и для мастерской в гараже можно принебреч, а вот для завода это брак в работе.
А вообще видео класс.
@@СергейЖивотов-п8и Спасибо Сергей, за ваш комментарий!
Молодежь!Я старый слесарь,всю жизнь от самого техникума и до сих пор, мне 64 ,-пользуюсь таблицами.В этом только польза и сохранение инструмента!Тем более у каждого теперь в кармане прекрасный фотоаппарат!
Большое вам от меня почтение и поклон)
Диаметр резьбы минус шаг.хреновый слесарь пользуется таблицами..
я тож уч слесаря с 75го года и сварщик шестого разряда
🤝🤝🤝🤝👍
Тоже инженер, 28 лет мне, я в шоке был что есть такие видео на ютубе 🤣Пользуюсь таблицей так же)
Спасибо, коротко и по существу, и главное простым языком.
Всегда пожалуйста😉
Если резьба на м6 то отверстие 4,9 мм, как видим подобная метода не канает
Однако не меньшую ценность дают дискуссии профи, да ещё с хорошей теоритической подготовкой (колледж, вузы). Приятно и полезно это читать, смотреть. Всём этим людям благодарность❤
Не знаю как для других, но для меня это видео очень полезное, даже количество гемоглобина в крови увеличилось. Автор - СПАСИБО!
Пожалуйста 😉
Правило "диаметр сверла = диаметр резьбы минус шаг резьбы" годится для неответственных резьб, для бытового применения. Для получения качественных резьб для определения правильного диаметра сверления рекомендую пользоваться таблицами, которые есть в справочниках машиностроителя и многих других.
СПАСИБО Вам за совет!
Возьмём на заметку.
Сенькью верить мач!
Емеля Маск.
Ага, а если посмотреть эти таблицы, то внезапно выясняется, что там именно это правило и используется. :) Ну только на больших диаметрах небольшое отступление есть, но одна "десятка" на диаметре в 16мм, это такое.....
Ты сам лично пробовал резать резьбы резцом Делая отверстие по таблице Или ты теоретик фантаст
@@Ник-л9х6ъА вы, похоже, не знаете, что с незнакомыми собеседниками воспитанные люди общаются на "вы", даже если вам не нравится сказанное или написанное ими.К тому же в этом ролике о нарезании резьбы резцом речь не идет. Это первое. Второе. Если на чертеже, в обозначении резьбы указанно, например, М10, то это значит, что от вас требуется изготовить резьбы невысокой точности, по 7Н-квалитету. Такая резьба широко применяется в тех случаях, когда нужно обеспечить собираемость деталей между собой, но точное взаимное расположение деталей не будет гарантировано. Такая точность вполне достаточно для работ, не требующих высокой квалификации, в мастерских, в личных гаражах, при штучном производстве. Для таких работ будет вполне достаточно просверлить отверстие под внутреннюю резьбу, рассчитав диаметр по формуле "Диаметр резьбы (М10) минус шаг резьбы (1,5 мм), то есть легко можно обойтись без таблиц. Но если обозначение резьбы на чертеже будет иметь вид М10х1-5Н, то значит чертеж будет содержать требования к повышенной точности резьб, уменьшенному шагу, материалам, отличным от сталей Ст.3 или А20, то тут без специальных таблиц по выбору диаметра сверления не обойтись.
Очень полезная информация! Главное кратко и доходчиво объяснил, спасибо большое! 👍🏼
Насчёт краткость,это перебор,по делу автор говорил около минуты
Уроки спец-технологии ,ПТУ, 1й курс 1978,хотя применяется не на всех диаметрах резьбы,и не на всех марках стали и сплавов
Вариант без таблиц и вычислений.
Берешь гайку с нужной резьбой и замеряешь штангелем внутренний диаметр.
На практике испробовано.
Ооо, машиностроение родное!!! Как давно это было!!! Советский Союз, техникум, завод... Даа, быстро молодость пролетела, но забыть уже успели азы ,так сказать. Спасибо, что помогаете вспомнить такие нужные и полезные вещи.
Рад, что вам пригодилось)
Кто-то забыл, а кто-то помнит. Мне сказали однажды- бывших токарей не бывает.
@@-engineer весёлый ,интересно как вы раскачали людей которые не думали что они что-то знают и им важно с кем-то поделиться
Всё время пользовался мне 67 диаметр резьбы множешь на 0,8 и там уже + _ от твёрдо то материала меня самого старики так научили здоровья всем
Для резьб от 2 до 10 с детства ( в 4 классе с соседом ремонтировали горбатый Запорожец ,сорвал резьбу ставя поддон картера двигателя) Дядька был хороший,не ругался .Обломок высверлил нарезал резьбу по формуле 0,8 * на диаметр резьбы . С тех пор режу резьбу только так,проколов не было ни разу ,а если есть машинный метчик ,а в качестве смазки обычное САЛО - режется на УРА !
без сала никуда !!!!
Сало работает на горячую, на холодную смазывать лучше маслом.
Делаю,,также как дядька.С 1974 года.завод " Фотоприбор". 0.8*диаметр резьбы=диаметр сверла.Сало Старый слесарный способ.
Такое прокатит для обычных резьб , для очень мелкой резьбы надо большее отверстие сверлить , для резьбы с крупным шагом отверстие надо уменьшать.
Спасибо Автор, что нашли время для обучения молодёжи. Побольше бы таких выпусков разной тематики.
Всегда пожалуйста 😉
Ничему хорошему молодеж не научите
Какой нудный мастер
Не учитесь у таких неучей !!!!
Очень доступно обьяснено , Вы не только специалист , но и весьма замечательный педагог , Ваши ученики сразу все поймут
Спасибо 👍
Просто,доходчиво.Видео сделано красиво и оригинально.Спасибо.
Возьмите таблицу резьб и вы увидите сами , что это не так . Вы рассказали примерный ( гаражный вариант . В машиностроении все гораздо серьёзней.
На то что, сказал достаточно было 1й минуты. А реально, что получается от углов резьб в 60° и 55° инфы нет, хотя любой школьник из уроков геометрии посчитает. Ну и раскладки от материала совсем ноль. А уж про...
@@patol8622 Совершенно верно. Я даже не досмотрел до конца.Кому надо,тот найдет таблицу и все дела. А кто по работе имеет дело с разными материалами,тому по "уставу" положено знать.
Инженеры ШАААА!
@@finzdrav8646 Верно. 10 советских классов с УПК вместо трудов, это сейчас круче чем ВУЗ.
@@patol8622 учите работать правильно . Скорость прийдет со временем
В домашних поделках редко используются такие резьбы. Обычно М3,5,6. Для этого на Али продается специальный инструмент сначала сверло, потом метчик , потом зенковка. Все на одном стержне. Очень удобно.
Сверло, зенкер, метчик
Глухие отверстия. Просто глухие отверстия.
Всё прозрачно и ясно, даже первоклашка поймет молодец так всем надо учится обьяснять , доступным языком а не проф терминами, респект и уважение⭐⭐⭐⭐⭐ 👍👍👍👍👍!
Спасибо вам))))
Я думаю так , берем резьбу и отнимаем шаг резьбы. Например: М8х1.2 (8-1.2=6,8), диаметр отверстия под резьбу М8х1,2 будет 6,8 мм.
Это один из способов👍
@@-engineer Тогда просто отлично!!! Я жду другие варианты!!!
Только надо учитывать что сверло имеет склонность разбивать отверстие при сверлении. Поэтому надо брать диаметр сверла с поправкой, брать сверло меньшего размера на 0,1-0.2мм
ВНИМАНИЕ! Шага 1,2 мм для резьбы М8 - НЕТ!
Павел Степкин шага 1,2 мм нет ,а есть 1,25 мм у диаметров резьбы 8;9;10;12;14;на Ютубе видел видео про набор метчиков и плашек там был инструмент для нарезания резьбы на М11×1,25.
Всё гениальное - просто .
Молодец !
Согласен)
БЫЛО ПОЛЕЗНО,без сомнения.
Всегда голова болела с выбором сверла под метчик.
СЛАВА БОГУ,Вы спасли советом.
Дай БОГ Вам здоровья!
Спасибо 👍
Ой спасибо! Все четко, без воды. Успехов вам!
Спасибо за видео. Действительно все ясно, коротко и доступно. Удачи автору.
И вам спасибо за комментарий 🖐️
Спасибо большое, очень понятно, не забрасывайте канал😊
Спасибо, что смотрите! Не планирую! Все только начинается)))
Спасибо!!! Очень просто и без ГОСТа))) я знал что есть простое решение!!!!
Пожалуйста 😉
Так это из ГОСТа и взято, внутренний диаметр равен наружному минус 1,08 шага...
Считаю, что было бы необходимо сказать про "поправки" к данному методу в зависимости от материала. Чугун, сталь, алюминий, пластики и тд. Согласитесь, что диаметр отверстий под один номинал резьбы для разных материалов будет отличаться на 0,2-0,4 мм (для М10 например).
Мне надо таблицу резьб на станок 1а62г где её найти????
Какую таблицу?
ГОСТ19257-73
Что за глупость вы несете? Вы прелставляете что такое 2 или 4 десятки..
@@АлександрСеменюк-п1л Конечно представляю. А вот в чем глупость - не понимаю
Человеку, который готовился по теме - крепкое такое спасибо! Спорить и выражать недовольство оставим хейтерам и вечно недовольным личностям.
Активность на любимом канале нужно поддерживать, поэтому придумал универсальный комментарий,
который буду вставлять под всеми видео с моих любимых каналов. Подписчиков прошу комментировать неважно что под этим комментарием, что бы алгоритмы ютуба
расценивали как беседу. Всем спасибо!
Поддерживаю! Радует, что сейчас появляются каналы с таким грамотным преподнесением интересной и нужной технической информации и, что самое главное, люди, ведущие эти каналы находят время и силы делиться опытом.
А как они, эти самые алгоритмы, расценивают? Время написания не влияет? Вот я увидел этот видос спустя 10мес., ответил на ваш коммент, вы сейчас ответите на мой - это будет считаться как беседа? Если да, то побеседуем. Хороший канал.
Можно и побеседовать. А видос старый . Просто сейчас больше показывается
@@-engineer как говорится в старой шутке - я его варить не собираюсь. Мне он в рекомендациях попался и как нельзя вовремя, вот именно вовремя. Google, наверное подслушивает мой телефон, не первый раз такое совпадение. Стоит о чём-то поговорить - пожалуйста, извольте получить.
В Компасе 3D удобно смотреть: когда делаешь нужную резьбу, то "черновое" отверстие можно сделать аналогично резьбе, а сапр уже сам подгоняет диаметр до табличного значения. Очень удобно, если компас под рукой ).
Спасибо. Очень полезный трюк для определения без таблички) не замечал)
Подскажите, есть ли видео ,инструментального цеха ,технологии на меритель иирежущий
Спасибо за видео. Вы можете в своих видео почаще ссылаться на нужные ГОСТы, чтобы потом можно было их найти и почитать.
Хорошо. Учту😁
Больщое вам спасибо видео очень кстати, удачи вам во всём.
Для некоторых сталей, например нержавейка, лучше сверлить отверстие чуть большего от расчётного диаметра, если будет проходиться только одним финишным метчиком...
Давно искал такую таблицу. Весьма полезная информация. Спасибо.
Пожалуйста 😉
Слышал еще в молодости простое правило для диаметра сверла под внутреннюю резьбу: номинальный диаметр минус 1.1 шага резьбы. Например, для шестерки с крупным шагом (1 мм) получается 4.9 мм. Если вычесть просто шаг, резьба получается прослабленной.
там вообще бесконечная дробь, если до сотых округлить то 1,08 шага...
Всё чётко, понятно и наглядно! Огромное спасибо! (Добавил видео в "закладки")
Lev Petrov Спасибо, что комментируете и делитесь своим мнением!
У меня стаж 51 год, продолжаю трудиться, а сверло подбираю по простой формуле- шаг резьбы умножить на 1.1 и отнимем от диаметра резьбы. Это и будет диаметр сверла. Всем правильного направления!
Спасибо за пояснение очень полезно и понятно .
Надо умножить любой размер резьбы на 0,85
Сколько живу хотел узнать эти параметры, спасибо за материал. С меня лайк и подписка.
Большое спасибо! Еще один без ценный опыт!
Великолепно!!зачетно!!!подписка с меня и лайк!
Длбрый вечер, если можно пришлите пожалуйста таблицу .спасибо.
На первой нормальной советской работе трудившийся у нас пенсионер - работяга говорил, что диаметр резьбы надо умножать на 0.85.
Устами рабочего класса глаголет истина !!!👍😄
Хорошее видео ! если можно прикрепить таблицу в описании .смотря какой металл резать . если сплав вязкий то отверстие следует делать больше чем диаметр минус шаг .
По жизни использовал правило, диаметр резьбы умножить на 0,8. Для стандартных, работает.
Если совсем точно то 0,85, но собственно 0.8 и округлить до десятых в сторону увеличения.
@@capez0079
Возможно, это уже тонкости. Тут правильно писали, РЕЗЬБА - ЦЕЛАЯ НАУКА, со своими деталями. Но для бытовухи хватает простейшего. Я иногда делаю резьбу в алюмишке только первым метчиком, когда-то вычитал, что винт потом сам дорежет по своим канавкам. В принципе работает.
Не работает твоё правило.
Почему?
@@-engineer давай что бы не заморачиватся посчитаем отверстие под резьбу М10, 10*0.8=8 мм, а под М10 диаметр отверстия 8,5 мм. т. к. стандартный шаг 1,5 мм, так что при нарезание резьбы играет даже десятка.
Спасибо , вам за нелегкий труд просвещения масс!!!
И вам спасибо, за добрые слова 😉
Теперь знаю),для движа канала, автор молодец !
Весёлый Инженер как вы подняли бурю волны в инете.Аж дух захватывает.
Что вы имеете в виду?
@@-engineer комментарии
Когда я работал токарем на больших сверлах мне удавалось получать точность отверстия до +0.05 мм.Имею в виду заточку сверла. ( от 16 до 25 мм)
Ааааа, понятно😁
Сейчас кто то в гараже взял китайской сверло ф18 и просверлил старой дрелью отверстие под М20, но из-за биения патрона и кривизны сверла получился ф21 и метчик провалился)) и теперь он ждет следующую серию о том как доводятс я отверстия развёртками) и чем отличается зенкерование от зенкования. И что там ещё есть, я в этом не сильно разбираюсь...
Резьба - шаг для внутрених
Сверло распустится в развёртку.
Есть видео на канале
В смысле?
Бывает и такое)))
Хороший железный канал. Подписка. Спасибо.
Спасибо за дельный совет👍 мне как раз это информация нужна счас
Пожалуйста)
Классно рассказывал всё понятно.
Спасибо за ролик. Молодец. Так держать.
Доброе утро! Могли бы вы так же объяснить с Конической дюймовой резьбой?
Для тех у кого нет таблицы и чем померить диаметр резьбы. Подберите сверло по размеру гайки. Легко и просто. Привет гайкогрызам!!!
СПАСИБО, очень помог!!! Я начинающий и в таблицах не нашёл диаметр отверстия под м13х1, теперь знаю простой способ вычисления отверстия под резьбу 😉
Да пожалуйста)
Спасибо за ролик! Очень полезно!
Спасибо! Не знал, все время таблицы смотрел🙂
Благодарю за информацию!
Пожалуйста 😉
На заводе , в инструменталке, была таблица с размерами отверстия под резьбу , указывались размеры для стали, чугуна и алюминия. Инструментальщик строго следил для какого металла слесарь берет инструмент, отсюда- весь инструмент в целости и сохранности! Так, что способ " диаметр минус шаг резьбы" не совсем точный!
Теперь наверное нужно про метчики пояснить . Какие виды ,как выбирать .и опять же ,от вида материала отличия может какие то есть
Все возможно😉
Спасибо и уважение!
Пожалуйста! И спасибо за хороший комментарий)
А как с отверстиями под трапециидальные резьбы?
Всегда это знал но недавно в 2020 году варил себе ворота в гараж и столкнулся с одним нюансом. Резал резьбу точно не помню но вроде м6 под масленку в дверных петлях. Все бы хорошо но 20 лет назад когда я работал токарем а не айтишником я сделал гаражные петли из стали 45. Когда китайский метчик загоняешь в сталь 45 то первое отверстие он режет а второе и последующие давит поднимая кромку резьбы. Резьба не рваная чистая но очень глянцевая как от наката. Короче петлей было три на калитку поэтому метчик свое отработал и был выкинут. Мой напарник который приехал в конце работ сказал что если бы я взял сверло на 1-2 десятки больше проблем было бы меньше.
Возможно он был прав, не всегда заявленные размеры инструмента соответствуют факту)
Спасибо за науку,успехов.
И вам спасибо, за комментарий)
Просто и очень полезно. Спасибо.
Пожалуйста)
А как выбрать диаметр вала, для уже имеющейся внутренней резьбы?
Спасибо уважаемый, очень познавательно 👍
Мерси боку! Как раз сегодня я впервые в жизни нарезал резьбу. А мне ведь скоро 70.
👍Никогда не поздно 😉
И как получилось?
а теперь попробуйте нарезать в пенопласте
Я делаю отверстие немного свободнее, т.е. диаметр 8,6 мм. Легче резать резьбу и окончательный внутренний диаметр резьбы получится как раз 8,5 мм, так как метчик не только режет но и "выдавливает" металл.
Острый метчик не выдавливает,да и твёрдые материалы.
Хорошо заточенный метчик металл не выдавливает)
Справедливо, что сказать)
Спасибо большое за полезную информацию
Всегда пожалуйста 😁
Привет ! подписался мне было полезно!
Молодец ,дал вспомнить,что сорок лет назад в технаре учили,но забыл ,как говорится у рук небыло,практики то есть, спасибо, буду обращаться,мне не стыдно.
Обращайтесь)))
Вспомнил урок труда и освежил когда понадобилось знания! Коротко и по делу! Спасибо за канал и видео!
Всегда пожалуйста 😉
Между прочим,очень нужная и полезная инфа!
Спасибо 👍
Коротко и понятно, спасибо
Хороший материал для новичков
А как определить диаметр сверла под дюймовые резьбы?Без справочника и таблиц
Спасибо за информацию
спасибо что вы мне напомнили, студент 3го курса, а забыл, и то в техе не говорили такое, а вот на заводе один раз сказали, и я забыл как всегда ((
Вы единственный, кто правельно называет инструмент метчик
Я ,резьбошлифовщик ,токарь -затыловщик. (Умею все ,что связано спрофессией...)
Плашка лерка тоже самое разнится диаметр ,а сегодня не важно .
Глодить ,утюжить нет разници
Здравствуйте у меня есть Установочный винт М4х4 какой нужен мечик чтобы их закрутить спасибо
Здравствуйте . А как насчет дюймовых резьб? Скажите пожалуйста . И пришлите мне таблицы на ватсап . Или просто на этот номер .
Поздно посмотрел это видео,но всё равно большое спасибо за ролик.Удачи вам и успехов.
И вам спасибо 👍
А материал изделия не учитываете?
Смешно, но я недавно только нарезал первые свои резьбы и уже с десяток)) очень собой горд из-за такого пустяка!) Подбирал диаметр интуитивно. Но а теперь ещё и знать буду. ⚒️👍🌀
Уважаемый,весёлый инженер,что касается металла размер нужной резьбы умножаете на 0,82 и получаете нужное сверло. На другие металлы поправки,все. Коротко и ясно!
Спасибо много полезной информации узнал
Пожалуйста 😉
Здравствуйте. Сможете помочь определить резьбу? Диаметр 21.27 по шагу только 40 ниток подошло
И что смущает? Пишите в телегу
А как на счет других не метрических видах резьб
Нужно стандарт смотреть, т.к. на любой размер есть свой допуск. Отверстие под 7H, 6H отличаются, соответсвенно и сверло нужно выбирать соответсвующее.
Молодец! Смотри ГОСТ19257-73.
А вот меня учили, что диаметр отверстия под резьбу очень сильно зависит от типа материала.
Не очень сильно, но могут быть некоторые погрешности
Лайк. Фаска нужна для того, чтоб резьбы не забивалась. Это по нашим старым понятиям. как деды учили.
Ваше утверждение верно)
уточнение-"цековочка" это формирование плоских площадок-(например под головки болтов) у вас "чисто" фаска под "заборной конус" (кстати лучше её "зенковать" не 120 градусов-а 90 градусов) метчика это зенковка-(а не "цековка") кстати вы знаете для чего делается эта фаска ? не только что б метчик уверенно "стал" (и начал ровно резать резьбу)-а ещё и для......... других "целей"
Доходчиво😊
Спасибо очень полезно
а материал и поподробнее
Всё просто и понятно. Спасибо.👍🇺🇿
Пожалуйста!
Одно уточнение.Чтобы отверстие было максимально точным сверло должно максимально правильно заточено.Если центр(вершина) сверла смещён отв.получается больше. Поэтому надо ещё уметь и сверла точить.
Согласен 👍
Вопрос как заточить сверло?самый простой не самый простой? У меня есть ответ но проверят его процентов пять у кого есть токарный станок
@@ЕвгенийДегтярев-я6ю Будем делать такое видео
@@-engineer Весёлый(( простите за панибратство) если будут вопросы обращайтесь ( токарь универсал судоремонтная мастерская ВМФ 9 лет работы и куча рацпредложений)
Просверлить меньшим сверлом, затем рассверлить, и вершина сверла не будет смещать его.
👍 просто и доступно