Have you tried heavier cuts like in roughing out pockets and removing excess material?, I see the motors have speed but how do they perform under a heavier load?, my machine is almost identical but HBM make. Can they be used as direct drive or do you need to have a reduction, I'm in the middle of making endplates and nuts manually for my conversion when I came accross these motors and I'm thinking of changing from 3nm closed loop to these motors Have you tried cutting steel, thanks
These servo's are awesome. This machining method needs better clamping :). I like them a lot, they provide 3x the torque in peak. What PID settings are you using on your servo's? and what acceleration are you using? Are you using them in step/dir configuration?
Meine BF20 stellt im Bereich 0.02mm genau zu. Aber ich Bau mir auch gerade eine aus Beton. Wenn ich die dann fertig habe verkaufe ich die BF20 und Bau mir ein Portal mit min. 1m verfahrweg in Y. Aber geiles Video. Die BF20 ist nicht so schlecht wie sie alle machen finde ich. Ich hab darauf schon ziemlich genaue Sachen gemacht.
Mann dar halt nicht so große Fräßer nehmen. Max 8mm Und immer ein paar Zentel zum schlichten drauf lassen. Dann werden die Teile auch sehr genau. Vorausgesetzt die Maschine wurde etwas überarbeitet. Ich will mir auch mal eine andere mit Linearführungen bauen. Wenn die Zeit es zulässt. Ein wenig größer wie die BF 20 sollte sie sein. Aber viel stabiler. Hatte an eine Schweiskonstruktion mit anschliesender Füllung aus Epoxy oder Beton gedacht. Denke wenn man 12mm Stahl an den richtigen Stellen gut verippt und Spannungsfrei gemacht hat, muss man nicht so ein riesen Betonklotz bauen. Aber im Moment zuviel andere Dinge zum fertig machen.
Amazing build. I have a BF20L retrofit to CNC using this german kit einfach-cnc.de/bf20-version-2/. I uses normal stepper motor so would be nice to replace them with the 180w servo motors you use. Since the machine is the same I feel confident that it will work. Although I am a bit afraid about setting since I only used to set up stepper motors and I know servo are different. Despite the servo I would like to ask you some questions since I did not find answer in the other videos: 1- What collet are you using? I ma stocked with ER20 but would like to have dedicate collets so that I can swap them without change the collets every time. 2- What servo motor did you use for the spindle? it is belt driven? did you change the bearings as well? final rpm? Thanks a lot! Your is the only video I found compatible with my build
Hello, do you recomend those servos ? I'm looking to this 180w servo or some 750 w AC servos at aliexpress. Any thoughts ? Do you think they are hard to tune ?
Hello Rodrigo, it really depends to your machine you are going to use. I think for a bigger machine to mine, i would use Servo motors with more power. My machine is running absolutely outstanding with these 180 W servo motors. Not compareable to the prevoius used standard stepper or clossed loop motor systems. Absoluty silent running, al lot of power, and still fast enough with my gear reduction. I tucks some time to tune the motors for each axis, but this was due of my less PID tuning experiences before.
Bau dir doch ne schöne Einhausung! Du mußt ja Stunden über die vielen Projekte damit verbringen alles wieder sauber zu machen. Ich hab das selbe Ding nur mit Linearschienen auf Z und einen Wabecokopf(SK 30!) montiert alles in einer Einhausung.Ich sag nur "Türe zu Späne drin/Einhausung voll ! Schaufel nehmen! leer machen" Ein gewisser Verkäufer von deinem Antriebsservo für die Werkzeugspindel wirbt damit das das Ding bei ein paar hundert Umdrehungen mit einem 20mm Bohrer in Stahl geht. Geht das? Reicht die Kraft? Außerdem würde mich Interesieren weil Ich denke mal du treibst den Werkzeugspindel über Takt Richtung an und das Teil hat einen Encoder !Kannst du Gewinde schneiden? G84! Wie so treibst du die Achsen nicht direkt an ohne 2:1 Übersetzung ?Da durch bekommst du mehr präzision und deine JMC s brauchen nicht so schnell drehen. Das mehr an Kraft durch die 2:1 brauchst du sowieso nicht wenn du gut Geschabt hast ! Gruß Stephan
Hallo Stephan Einhausung wäre toll nur kein Platz. 20 mm. Never. Oder mit starker Untersetzung. Ich habe mehr Wert auf Drehzahl gelegt. Werkzeugspindel läuft ganz normal über die Spannung geregelt. Für Gewinde schneiden würde ich eher ein Sensor an die Spindel machen. 2:1 Gehäuse waren noch von den Steppern übrig. Genauigkeit reicht mir Eigentlich. Bohrungen werden mit ca 0.03 mm Rundlaufabweichung gefräst. Mehr machen da die Spindeln nicht mit. Die nächste Machine wird mit Linearführungen und zwei Spindlmuttern gebaut. Kann aber noch dauern.
Die 0.03 sind in x u.y? Aber nicht in Z? Egal wie gut du Geschabt hast ! Meine Keilleiste hat immer so ca 0.1 nachgegeben.Das ist weil der Schwalbenschwanz Oben einen Hebel hat wo er ziehen und drücken kann und das macht er auch.(ganz gewaltig) Eine Schwalbenschwanz Führung geht nur Horizontal gut.Vertikal also in Z oder gar Überkopf ist sch..... Daher würde Ich dir den Umbau auf Schienen für Z ans Herz legen. (zur Not! Ich habe noch eine Säule rumliegen und könnte es dir machen) Dann ist noch ein Upgrade des Hüfthalters angesagt !(bin Ich gerade dran) Die Säule selber ist wie Gummi, bis zur Hüfthalter Oberkante ist alles toll darüber gibt Sie nach. Mein Plan sieht vor: Die Teile vom Hüfthalter die verschraubt mit der Säule bzw mit der Grundplatte sind zu entfernen und statt dessen Vierkanntstahlrohr 100x60x5/4 für die Rückseite und 2 mal 120x60x4/5 für die Seiten die bis Oben gehen anzuschrauben bzw unten auf die Grundplatte zu schweißen. So ein Doppelmutter Upgrade gebe Ich mir auch noch für x und y in Z nicht nötig lande immer bei max 0.01 Ich würde dir Raten behalt deine Maschine alles was größer besser.... ist kostet nur noch mehr Geld ist viel zu groß kann also nur mit Kran bewegt werden...... und wenn du mal Platz und 10 000€ zu viel hast kauf dir ein gebrauchtes VMC Gruß Stephan
Die 0,03 mm ist die Abweichung in einer gefrästen Bohrung. Das heißt nicht 100% Rund. An meine Maschine werde ich nicht mehr so viel machen. Wenn ich Zeit habe werde ich mir eine von Grund auf selbst bauen. Viel größer soll sie Eigentlich nicht werden nur genauer, potenter und alles besser untergebracht. Über die Konstruktion bin ich mir noch nicht im klaren. Entweder nur Beton, wie es der Sebastian von End CNC gemacht hat. Oder eine geschweißte Stahlkonstruktion mit Epoxygranit ausfüllung. Die Stahlkonstruktion wäre mir lieber, da man dann nicht so Wuchtig bauen müsste. (Einer guten spannungsfreien Konstruktion vorausgesetzt.) Habe da schon ein paar Ideen ins CAD gebracht. Aber im moment wenig Zeit. Ja die Z- Achse ist schon ein Graus. Musste dort viel Zeit investieren um die Eingermaßen ins Lot zu bringen.
@@gerhardschroder7827 great video... I'm planing to build a router for wood and nylon... but I was looking for thes JMC IHS57 with auto tune can't find them...
Have you tried heavier cuts like in roughing out pockets and removing excess material?, I see the motors have speed but how do they perform under a heavier load?, my machine is almost identical but HBM make. Can they be used as direct drive or do you need to have a reduction, I'm in the middle of making endplates and nuts manually for my conversion when I came accross these motors and I'm thinking of changing from 3nm closed loop to these motors Have you tried cutting steel, thanks
These servo's are awesome. This machining method needs better clamping :). I like them a lot, they provide 3x the torque in peak. What PID settings are you using on your servo's? and what acceleration are you using? Are you using them in step/dir configuration?
Hello Berend, yes the servo's are absolut fanatastic.
Settings are different
Achse Gear N Gear D Pp Pd Pff Pos Filter Pos error Vp Vi Vd Aff Vel Filter Vel Cont Vel Limit Acc Dec Cp Ci Cont current Limit current Steps Vel Acc
X 2 1 10000 0 800 8 30000 15000 3000 0 0 0 0 18000 0 0 2500 800 6000 12000 1000 6500 1200
Y 2 1 10000 0 1000 8 30000 12000 3000 0 0 0 0 18000 0 0 2500 800 6000 12000 1004 6500 1200
Z 2 1 15000 0 1000 8 30000 8000 500 0 0 0 0 0 18000 0 0 2500 800 6000 12000 800,5 6500 1000
A 2 1 9000 0 1000 7 30000 15000 1000 0 0 0 0 23000 0 0 3000 1000 6000 9000 277,77 30000 20000
Copy in to a table an rearange.
Or give me your email address
@@gerhardschroder7827 Thanks! Did you mention the motor running more than 3000rpm in the 4th axis vid?
Yes, goes more then 3000
@@gerhardschroder7827 Nice. What max RPM did you test?
Meine BF20 stellt im Bereich 0.02mm genau zu. Aber ich Bau mir auch gerade eine aus Beton.
Wenn ich die dann fertig habe verkaufe ich die BF20 und Bau mir ein Portal mit min. 1m verfahrweg in Y.
Aber geiles Video. Die BF20 ist nicht so schlecht wie sie alle machen finde ich. Ich hab darauf schon ziemlich genaue Sachen gemacht.
Mann dar halt nicht so große Fräßer nehmen. Max 8mm
Und immer ein paar Zentel zum schlichten drauf lassen. Dann werden die Teile auch sehr genau. Vorausgesetzt die Maschine wurde etwas überarbeitet.
Ich will mir auch mal eine andere mit Linearführungen bauen. Wenn die Zeit es zulässt.
Ein wenig größer wie die BF 20 sollte sie sein. Aber viel stabiler.
Hatte an eine Schweiskonstruktion mit anschliesender Füllung aus Epoxy oder Beton gedacht.
Denke wenn man 12mm Stahl an den richtigen Stellen gut verippt und Spannungsfrei gemacht hat, muss man nicht so ein riesen Betonklotz bauen.
Aber im Moment zuviel andere Dinge zum fertig machen.
Amazing build. I have a BF20L retrofit to CNC using this german kit einfach-cnc.de/bf20-version-2/. I uses normal stepper motor so would be nice to replace them with the 180w servo motors you use. Since the machine is the same I feel confident that it will work. Although I am a bit afraid about setting since I only used to set up stepper motors and I know servo are different.
Despite the servo I would like to ask you some questions since I did not find answer in the other videos:
1- What collet are you using? I ma stocked with ER20 but would like to have dedicate collets so that I can swap them without change the collets every time.
2- What servo motor did you use for the spindle? it is belt driven? did you change the bearings as well? final rpm?
Thanks a lot! Your is the only video I found compatible with my build
hbs860h 12nm vs 180w or 400w. which one for 2000x3000mm table cnc?
Hello, do you recomend those servos ? I'm looking to this 180w servo or some 750 w AC servos at aliexpress. Any thoughts ? Do you think they are hard to tune ?
Hello Rodrigo, it really depends to your machine you are going to use.
I think for a bigger machine to mine, i would use Servo motors with more power. My machine is running absolutely outstanding with these 180 W servo motors.
Not compareable to the prevoius used standard stepper or clossed loop motor systems.
Absoluty silent running, al lot of power, and still fast enough with my gear reduction.
I tucks some time to tune the motors for each axis, but this was due of my less PID tuning experiences before.
Bau dir doch ne schöne Einhausung! Du mußt ja Stunden über die vielen Projekte damit verbringen alles wieder sauber zu machen.
Ich hab das selbe Ding nur mit Linearschienen auf Z und einen Wabecokopf(SK 30!) montiert alles in einer Einhausung.Ich sag nur "Türe zu Späne drin/Einhausung voll ! Schaufel nehmen! leer machen"
Ein gewisser Verkäufer von deinem Antriebsservo für die Werkzeugspindel wirbt damit das das Ding bei ein paar hundert Umdrehungen mit einem 20mm Bohrer in Stahl geht. Geht das? Reicht die Kraft?
Außerdem würde mich Interesieren weil Ich denke mal du treibst den Werkzeugspindel über Takt Richtung an und das Teil hat einen Encoder !Kannst du Gewinde schneiden? G84!
Wie so treibst du die Achsen nicht direkt an ohne 2:1 Übersetzung ?Da durch bekommst du mehr präzision und deine JMC s brauchen nicht so schnell drehen.
Das mehr an Kraft durch die 2:1 brauchst du sowieso nicht wenn du gut Geschabt hast !
Gruß Stephan
Hallo Stephan Einhausung wäre toll nur kein Platz.
20 mm. Never.
Oder mit starker Untersetzung. Ich habe mehr Wert auf Drehzahl gelegt.
Werkzeugspindel läuft ganz normal über die Spannung geregelt. Für Gewinde schneiden würde ich eher ein Sensor an die Spindel machen.
2:1 Gehäuse waren noch von den Steppern übrig. Genauigkeit reicht mir Eigentlich. Bohrungen werden mit ca 0.03 mm Rundlaufabweichung gefräst.
Mehr machen da die Spindeln nicht mit. Die nächste Machine wird mit Linearführungen und zwei Spindlmuttern gebaut.
Kann aber noch dauern.
Die 0.03 sind in x u.y? Aber nicht in Z? Egal wie gut du Geschabt hast ! Meine Keilleiste hat immer so ca 0.1 nachgegeben.Das ist weil der Schwalbenschwanz Oben einen Hebel hat wo er ziehen und drücken kann und das macht er auch.(ganz gewaltig)
Eine Schwalbenschwanz Führung geht nur Horizontal gut.Vertikal also in Z oder gar Überkopf ist sch.....
Daher würde Ich dir den Umbau auf Schienen für Z ans Herz legen.
(zur Not! Ich habe noch eine Säule rumliegen und könnte es dir machen)
Dann ist noch ein Upgrade des Hüfthalters angesagt !(bin Ich gerade dran)
Die Säule selber ist wie Gummi, bis zur Hüfthalter Oberkante ist alles toll darüber gibt Sie nach.
Mein Plan sieht vor: Die Teile vom Hüfthalter die verschraubt mit der Säule bzw mit der Grundplatte sind zu entfernen und statt dessen Vierkanntstahlrohr 100x60x5/4 für die Rückseite und 2 mal 120x60x4/5 für die Seiten die bis Oben gehen anzuschrauben bzw unten auf die Grundplatte zu schweißen.
So ein Doppelmutter Upgrade gebe Ich mir auch noch für x und y in Z nicht nötig lande immer bei max 0.01
Ich würde dir Raten behalt deine Maschine alles was größer besser.... ist kostet nur noch mehr Geld ist viel zu groß kann also nur mit Kran bewegt werden...... und wenn du mal Platz und 10 000€
zu viel hast kauf dir ein gebrauchtes VMC
Gruß Stephan
Die 0,03 mm ist die Abweichung in einer gefrästen Bohrung. Das heißt nicht 100% Rund.
An meine Maschine werde ich nicht mehr so viel machen. Wenn ich Zeit habe werde ich mir eine von Grund auf selbst bauen.
Viel größer soll sie Eigentlich nicht werden nur genauer, potenter und alles besser untergebracht.
Über die Konstruktion bin ich mir noch nicht im klaren.
Entweder nur Beton, wie es der Sebastian von End CNC gemacht hat. Oder eine geschweißte Stahlkonstruktion mit Epoxygranit ausfüllung.
Die Stahlkonstruktion wäre mir lieber, da man dann nicht so Wuchtig bauen müsste. (Einer guten spannungsfreien Konstruktion vorausgesetzt.)
Habe da schon ein paar Ideen ins CAD gebracht. Aber im moment wenig Zeit.
Ja die Z- Achse ist schon ein Graus. Musste dort viel Zeit investieren um die Eingermaßen ins Lot zu bringen.
Do these servos have a auto tune feature?
there a never version out which have autonune. but not mine.
@@gerhardschroder7827 great video... I'm planing to build a router for wood and nylon... but I was looking for thes JMC IHS57 with auto tune can't find them...
Hi, the Autotune Version is so far i know available in the Sorrotec Shop Germany
@@RF-yh3qh www.sorotec.de/shop/Servo-Motor-mit-integriertem-Servotreiber-180-Watt---36-Volt---3000-1-min-7908.html