очень ждал видео о заточке резьбовых резцов, это очень интересно, мало кто нормально показывает внятные видео. вот ещё бы света на алмазный станочек приделать
Эх... Когда-то наш инструментальный цех такие шаблоны нехилыми партиями делал. Не по одному, конечно: через те дырочки, что на шаблоне имеются, их сколачивали в пакет и в сборе обрабатывали. Вот только сейчас уже не вспомню: то ли после фрезеровки пакет разбирали, а после термички и плоской шлифовки снова собирали, то ли фрезеровали уже в калёном виде... P. S. Вспомнил! "Те дырочки" - на самом деле точные отверстия (координатка после первой шлифовки), поэтому после фрезеровки пакет смело разбирали, слесаря клеймили каждый шаблон ("60°", "55°", шаги трапецеидальных резьб), потом термичка, плоская шлифовка, повторная сборка пакета, шлифовка габаритов и, наконец, профилешлифовальная операция. Такой "дотошный" подход позволял оставлять на профилешлифовальную минимальный припуск, 0,15÷0,2 на сторону. Хотя бывало, что какой-нибудь профиль "не выходил". А принимали эти шаблоны строго. Тогда приходилось маленько "химичить": обнижал на плоской нужный габарит (за это особо не ругали) и проглублял профиля. Потом, после шлифовки, лекальщик ещё доводил эти профиля, уж не знаю: в сборе или по одному... Сейчас такое, наверное, электроэрозионный может сходу зафигачить :)
Мне целую коробку бракованных резцов купили. Пластинка крошится ещё в процессе заточки)) То ли пластинки такие, то ли их сразу после пайки в воду окунали.
Знакомо. У нас в кладовую целую партию проходных упорных таких завезли (Т15К6). Лотерея: один, бывает, попадётся - норм, основная часть - до первой заточки...
Смотрю с какой вы легкостью затачиваете резьбовый резец). У меня к сожалению даже по шаблону, не получается их заточить. Подскажите, как правильно этому научиться. Ибо у меня по шаблону большие просветы получаются.
Как быстро у вас получилось ободрать резец. Я бы час потратил на превращение проходного в резьбовой. В связи с этим имеется вопрос - какая полная маркировка у абразивного круга?
Привет Григорий! На это вопрос я уже отвечал, вот: Оторвал этикетку: ОАО Лужский Абразивный Завод, Grinding Wheel круг шлифовальный, ГОСТ Р 52588-2006 (EN 12413)
Здравствуйте, Слава! Вот Вы говорите: нудная, тупая работа... А если попробовать "заткнуть за пояс" Быкова, Семинского, Нежевенко и иже с ними? Резец конструкции одного из новаторов, обороты - тыщи полторы :-) Адреналин обеспечен!
Если шаг нарезаемой резьбы кратен шагу винта, то можно размыкать маточную гайку. Например шаг винта 12, резьба шаг 1,5. 12 на 1,5 делится без остатка, значит можно размыкать
@@kuzmich9260 Резьбоуказатель "рулит". Ну или можно по-старинному, две пары меток: ПБ - патрон и коробка подач - ходовой винт. На станину упор - это ещё не всё: при нарезании нечётной резьбы после замыкания маточной гайки запросто можно не попасть в нитку, т. к. одному положению ходового винта соответствуют *несколько* положений шпинделя.
@@ДенисБирюков-ь7ч мел - эмульгатор и кальций, как не странно, служит смазкой и не дает залипать стружке на пластинку. Ту олифу, с который деды нарезали, сейчас не найти. Раньше олифа была чистой вываркой из растительного масла, теперь же это синтетика, хотя может попасться и растительное масло с алкидным сиккативом
Годный резьбовой бы получился, но не для шага 3 мм: державка может начать пружинить, и шаг "поплывёт". А заодно и профиль резьбы маленько переконо..бит :-)
@@chevchelios5994 Вы меня не совсем верно поняли: гайка - само собой. Я про углы профиля. Установка резца - по шаблону, а конечный результат (углы профиля нарезанной резьбы) - по контршаблону. Своего рода "обратная связь" :) Бывает, делают "рыбку" - два в одном: сразу и шаблон, и контршаблон. Удобно!
@@НиколайКостюков-м8ч Так то понятно, если серия или большая твердость материала заготовки.. А если нет? р6м5 точить легче, хрупкость опять же не такая как у твердосплавов.. Или я что то упускаю? Что?
Всё находит свою область применения. Например, если винт длинный и тонкий, а подвижного люнета нету, вибрации при нарезке резьбы почти неизбежны. Твердосплав наверняка будет крошиться, а быстрорез выручит! К тому же быстрорез, благодаря своей прочности, допускает угол заострения, немыслимый для твердосплава. Таким резаком здорово чистовую проходить на каком-нибудь ходовом винте, да на малых оборотах, да с эмульсией... Слегка подсев, резец начинает "наклепывать" поверхность, обработка получается - супер! Блестит, как котовы... И наждачки не надо! А ещё быстрорез незаменим, когда твердосплавный резьбовой обломился и надо "выбить" из нитки резьбы осколки победита :-) Поэтому ни один токарь обломившуюся центровку не выкинет: пригодится! :-)
@@romangr8494 потому что чем глубже прорезается шаг тем больше площадь соприкосновения и соотвественно каждый последующий проход должен быть меньше предыдущего (или равен предыдущему если нарезают что то крупное, модульную резьбу например)
В моём случае НЕТ, сейчас загружается видео, где я установил Т5К10 и он "шпарит" на 400 об/мин без всяких проблем, установленный ранее Т15К6 "хрумкнулся" на втором проходе. ua-cam.com/video/5T6Y6uDvXFE/v-deo.html
Тебе Т - 15 К 6 резцом вообще работать нельзя тем более резьбовым !!! ВК - 8 и Т5 К 10 подойдёт !!! Я прикаленую цангу нарезал резьбу. Шаг 1,5 и там резец Т15 К6 только и спасал естественно с эмульсией Т5К10 сразу садился после одной цанги !!! хотя может быть бракованная пластина или китайское говно за дешово !!! Как то так !!!
На лайки мне по..., я говорил что эта резьба погружная* и не требует контроля. *погружная-часть анкера, которая будет погружаться в отверстие в бетоне, заполненном затвердевающим спец составом(химический анкер)
@@SlavaPetroff это на какой минуте видео было сказано что это анкер что будет опускатся в хим.раствор? И смысл тогда драть резец под рыбку если в бетон?
ссылка на плейлист о затачивании резцов: ua-cam.com/video/I63x5d1J7-E/v-deo.html
Слава -ГОЛОВА !!!
Саратовская школа ! ))))
Лайк конечно !
Я тоже так делал!
10:07 чуть зрителей не намотал на вал !!!
очень ждал видео о заточке резьбовых резцов, это очень интересно, мало кто нормально показывает внятные видео. вот ещё бы света на алмазный станочек приделать
Я из такого же проходного сделал резьбовой внутренний .Отлично работает жёсткость хорошая.
Хорошо когда есть большой наждак. Можно и из лома зубочистку сделать.
Спасибо за Ваши работы! И не обращайте внимание на диванных токарей! Удачи Вам во всем! С праздником Труда.!
Kuzmich и вам спасибо что смотрите!
я точу резьбовой резец так, чтобы стружка заворачивалась в шар, очень удобно, никуда не лезет
"Работу надо работать! Ну и все!" Лайк и в топ!
Слава Петров жестко нарушил ТБ,потянувшись через работающий станок.Что мешало вам нажать на стоп -педаль?
Шаблон для угла резца прикольный! Впервые вижу такой, надо себе замутить для заточки резцов, уже сколько выправлял и подтачивал...
Здесь про шаблон "Рыбка": ua-cam.com/video/6-dc-8PAJx4/v-deo.html
Эх... Когда-то наш инструментальный цех такие шаблоны нехилыми партиями делал. Не по одному, конечно: через те дырочки, что на шаблоне имеются, их сколачивали в пакет и в сборе обрабатывали. Вот только сейчас уже не вспомню: то ли после фрезеровки пакет разбирали, а после термички и плоской шлифовки снова собирали, то ли фрезеровали уже в калёном виде...
P. S. Вспомнил! "Те дырочки" - на самом деле точные отверстия (координатка после первой шлифовки), поэтому после фрезеровки пакет смело разбирали, слесаря клеймили каждый шаблон ("60°", "55°", шаги трапецеидальных резьб), потом термичка, плоская шлифовка, повторная сборка пакета, шлифовка габаритов и, наконец, профилешлифовальная операция.
Такой "дотошный" подход позволял оставлять на профилешлифовальную минимальный припуск, 0,15÷0,2 на сторону. Хотя бывало, что какой-нибудь профиль "не выходил". А принимали эти шаблоны строго. Тогда приходилось маленько "химичить": обнижал на плоской нужный габарит (за это особо не ругали) и проглублял профиля.
Потом, после шлифовки, лекальщик ещё доводил эти профиля, уж не знаю: в сборе или по одному...
Сейчас такое, наверное, электроэрозионный может сходу зафигачить :)
Мне целую коробку бракованных резцов купили. Пластинка крошится ещё в процессе заточки)) То ли пластинки такие, то ли их сразу после пайки в воду окунали.
Знакомо. У нас в кладовую целую партию проходных упорных таких завезли (Т15К6). Лотерея: один, бывает, попадётся - норм, основная часть - до первой заточки...
Смотрю с какой вы легкостью затачиваете резьбовый резец).
У меня к сожалению даже по шаблону, не получается их заточить.
Подскажите, как правильно этому научиться. Ибо у меня по шаблону большие просветы получаются.
Переточка из проходного отогнутого резца в резьбовой - это, конечно, хорошо! Но я бы всё же пере точил бы резьбовой резец. Там был запас.
А на угол подъема резбы вы затачиваете резец?Или просто выставляете всю державку? Или вообще этого не делаете?
Excelente donde conseguiste el calibrador de punta.
Типичная ситуация подошел ктото поговорить и после него все не так, бац камера упала. Еще на работающем станке поправлять начали опасные действия.
Зачем после каждого прохода отключать маточную гайку.
Ведь каждый последующий проход приходится начинать с подстройки резца на резьбовую нитку.
1. 12/3= "целое число"?
2. а - "возврат на передаче винт-гайка", б - "возврат на ускоренной передаче шестерня-рейка" - какой быстрее в разы, а или б?
Упала камера на вал это хоть как то развеселило. Я точно так же делал резьбовый из отогнутого, по причине отсутствия последних
Как быстро у вас получилось ободрать резец. Я бы час потратил на превращение проходного в резьбовой.
В связи с этим имеется вопрос - какая полная маркировка у абразивного круга?
Друг, ищи 64С только он ВК хорошо грызет.
@@АнатолийВалентинович-т1ж так у меня и есть 64С производства Волжского завода.
Хороший выход!))
Какой паспорт на алмазную чашку? Спасибо.
А как высоту резца установить
дравствуйте коллега!не могли бы подсказать зернистость вашего обдирочного?))))
Привет Григорий! На это вопрос я уже отвечал, вот: Оторвал этикетку: ОАО Лужский Абразивный Завод, Grinding Wheel круг шлифовальный, ГОСТ Р 52588-2006 (EN 12413)
Здравствуйте, Слава! Вот Вы говорите: нудная, тупая работа... А если попробовать "заткнуть за пояс" Быкова, Семинского, Нежевенко и иже с ними? Резец конструкции одного из новаторов, обороты - тыщи полторы :-)
Адреналин обеспечен!
Муся Воробьева адреналин-это хорошо, но если не успею выскочить перед кулачками...
@@SlavaPetroff Просто пошутил. Простите, если неудачно. Всего-всего!
Вал же гнётся при нарезании резьбы - и, довольно сильно?
Дак так и есть, еще и по 1мм за проход!!! Итог рваная резьба, гайка не закрутится в середине.
При размыкании маточной гайки в шаг не попадает потом или нет ?
попадает в шаг
Если шаг нарезаемой резьбы кратен шагу винта, то можно размыкать маточную гайку. Например шаг винта 12, резьба шаг 1,5. 12 на 1,5 делится без остатка, значит можно размыкать
@@MrDIONIS116 понятно спасибо
Денис Ахметзянов С размыканием можно резать любую резьбу. На станину упор, и все. Токаря поймут.
@@kuzmich9260 Резьбоуказатель "рулит". Ну или можно по-старинному, две пары меток: ПБ - патрон и коробка подач - ходовой винт. На станину упор - это ещё не всё: при нарезании нечётной резьбы после замыкания маточной гайки запросто можно не попасть в нитку, т. к. одному положению ходового винта соответствуют *несколько* положений шпинделя.
Круто! Приму к сведению.
Емае... я чуть кирпичей не навалил в штаны!
Мне знакомый дед токарь сказал что нарезать резьбу можно с алифой
Вот хочу узнать верна эта теория или нет
Правильно дед говорил, раньше когда плашкой и метчиком резали-всегда олифу использовали
Андрей! Хотите узнать, верна ли теория, - проверьте на практике :-)
Удачи и успехов!
В олифу ещё мел добавляли,я с салом режу.
@@ДенисБирюков-ь7ч мел - эмульгатор и кальций, как не странно, служит смазкой и не дает залипать стружке на пластинку. Ту олифу, с который деды нарезали, сейчас не найти. Раньше олифа была чистой вываркой из растительного масла, теперь же это синтетика, хотя может попасться и растительное масло с алкидным сиккативом
Привет из Германии, работал раньше в Казахстане покупали в аптеке касторовое масло, резьба получась очень чистой, также с салом.
Из проходного отогнутого, получился проходной оттопыренный.
С отрезного резца Т5К10 тот что в видео был идеальный резьбовый получается!
Годный резьбовой бы получился, но не для шага 3 мм: державка может начать пружинить, и шаг "поплывёт". А заодно и профиль резьбы маленько переконо..бит :-)
Ну незнаю я нарезал таким шаг 3,5 без проблем, и 4 тоже резал вроде, короче можно резать пока напайки хватает сделать профиль резьбы.
@@chevchelios5994 Повезло! А профиль резьбы потом контршаблоном не проверяли? Не "вывернуло"?
Конечно, гайкой проверял, вполне себе такая пригодная резьба))
@@chevchelios5994 Вы меня не совсем верно поняли: гайка - само собой. Я про углы профиля. Установка резца - по шаблону, а конечный результат (углы профиля нарезанной резьбы) - по контршаблону. Своего рода "обратная связь" :)
Бывает, делают "рыбку" - два в одном: сразу и шаблон, и контршаблон. Удобно!
А Вы делаете притупление резцов, если да то как?
Делаю на алмазе
Просто ВК-8 садится довольно быстро
Слава, обьясни нубу, чем р6м5 плох для нарезания резьбы.. Ну, понятно , что он не такой стойкий, а что еще?
@@НиколайКостюков-м8ч Так то понятно, если серия или большая твердость материала заготовки.. А если нет? р6м5 точить легче, хрупкость опять же не такая как у твердосплавов.. Или я что то упускаю? Что?
@@71shap то что его надо охлаждать...
Всё находит свою область применения. Например, если винт длинный и тонкий, а подвижного люнета нету, вибрации при нарезке резьбы почти неизбежны. Твердосплав наверняка будет крошиться, а быстрорез выручит!
К тому же быстрорез, благодаря своей прочности, допускает угол заострения, немыслимый для твердосплава. Таким резаком здорово чистовую проходить на каком-нибудь ходовом винте, да на малых оборотах, да с эмульсией... Слегка подсев, резец начинает "наклепывать" поверхность, обработка получается - супер! Блестит, как котовы... И наждачки не надо!
А ещё быстрорез незаменим, когда твердосплавный резьбовой обломился и надо "выбить" из нитки резьбы осколки победита :-)
Поэтому ни один токарь обломившуюся центровку не выкинет: пригодится! :-)
@@МусяВоробьевана счет центровок, возьму на заметку
Я не токарь, а любитель
На алмазе в темноте токарь выточил резец
Я не понял какая высота профиля резьбы ?
1,7+-
тоесть на 2 стороны 3,4. 3 по 1 мм, а потом 0,4, чистовой
@@romangr8494 1.5 - 1 - 0.75 - 0.15
@@огненныйдракон-й4и ну можно и так, но зачем так разсусоливать то =)
@@romangr8494 потому что чем глубже прорезается шаг тем больше площадь соприкосновения и соотвественно каждый последующий проход должен быть меньше предыдущего (или равен предыдущему если нарезают что то крупное, модульную резьбу например)
У меня выбор выпал бы на т15
В моём случае НЕТ, сейчас загружается видео, где я установил Т5К10 и он "шпарит" на 400 об/мин без всяких проблем, установленный ранее Т15К6 "хрумкнулся" на втором проходе. ua-cam.com/video/5T6Y6uDvXFE/v-deo.html
Касторовое масло нарезаем резьбу метчиком м плашкой
Тебе Т - 15 К 6 резцом вообще работать нельзя тем более резьбовым !!! ВК - 8 и Т5 К 10 подойдёт !!! Я прикаленую цангу нарезал резьбу. Шаг 1,5 и там резец Т15 К6 только и спасал естественно с эмульсией Т5К10 сразу садился после одной цанги !!! хотя может быть бракованная пластина или китайское говно за дешово !!! Как то так !!!
Россия - впереди планеты всей)))))))))) Надо чикисту это видео посмотреть
10:06 стремно)
а кольцом проход не проход зритель не видел.на лайк не заработал.
На лайки мне по..., я говорил что эта резьба погружная* и не требует контроля.
*погружная-часть анкера, которая будет погружаться в отверстие в бетоне, заполненном затвердевающим спец составом(химический анкер)
@@SlavaPetroff это на какой минуте видео было сказано что это анкер что будет опускатся в хим.раствор? И смысл тогда драть резец под рыбку если в бетон?
Слава,тебе не стыдно за себя?Я понимаю если б ты точил прессформы. А видео о простой работе и столько ошибок иляпов. Научись работать сначала.