Как вариант: оправку можно было сделать шлицевую, на ней и внешний шлиц резать и шлифовать потом. Точнее, но трудозатраты, естественно, на оснастку выше.
В данном случае получится делаем оснастку смену и за 15 минут обрабатываем заготовку. Оправка оправдает себя когда большая партия и повторяемость изготовления высокая данной детали
Угол у грибков (заводских), как правило, 75 градусов, тогда фаски в отверстиях необходимо точить не под 45°, а под 75/2, чтобы конус образующими поверхностями плотно прилегал к фаскам, это в идеале если. Я в данном случае не парюсь, грибок все равно подожмет
Народ, подскажите. Где студент второго курса может найти практику по инженерному делу? Может какие то курсы порекомендуете? В IT сфере курсов много, а вот для робототехники поискать нужно😅
На самом деле указывать участки с разными ТТ на одном диаметре допускается, но на этом чертеже разграничение участков отображено неправильно. И шероховатость, которая снизу, и ГОСТ на прокат должен быть не 1971 года, а 2016, внутренний шлиц обозначен неправильно да и по предлагаемой последовательности обработки вопросы имеются. Я бы сначала обработал с одного установа все наружные диаметры, используя в качестве баз просто центровые отверстия в торцах, а потом уже расточил внутреннее отверстие, зажав деталь за поверхности Д и Е.
Черновые в центрах, это что-то новенькое, да ещё и с одной установки, мда. И если токарь зажмёт за диаметры Д и Е, на них останутся следы от кулачков, даже от сырых, так как твёрдость после ТО всего до 285 HB. Причём растачивать придётся опять же с двух установок, так как диаметры разные на концах вала. Вариант технологии от автора типовой и ничего придумывать не нужно в данном случае. Точится одна сторона, потом переворачивается и точится другая. Две установки на токарном станке
На вскидку посчитал, около 250 гр. Когда мне начинают набрасывать эскиз, то сразу обращаю внимание на штрих-пунктирную осевую линию. Если не обозначены диаметры, то вопрос, ты нарисовал плоскую деталь, а пришел к токарю. Ну а если резьба нарисовала пилой, то разговор дальше бесполезен. А про посадки там и не слышали.
Да коллеги! Мы уже давно не читали чертежи! Но ведь чтение чертежа основное дело любого инженера на заводе. Приятного просмотра!
Побольше бы чтения чертежей ❤🎉
Ок. Учту ваши пожелания)))
Спасибо! Очень познавательно!
Сергей Кондрахин Спасибо вам! Мне очень приятно, что вы смотрите мои видео. Очень приятно, когда мои видео помогают людям)))
Всем здравия!
Хотелось бы видеть и слышать расшифровки допусков! Понятно, что бывалому это не к чему. А мне " чайнику" поможет быстрее освоить чтение)
Как вариант: оправку можно было сделать шлицевую, на ней и внешний шлиц резать и шлифовать потом. Точнее, но трудозатраты, естественно, на оснастку выше.
Можно и так)
В данном случае получится делаем оснастку смену и за 15 минут обрабатываем заготовку. Оправка оправдает себя когда большая партия и повторяемость изготовления высокая данной детали
Основные моменты очень полезны, но почему бы не рекомендовать для лучшего усвоения чертежной романтики просто чертить, как можно больше разных деталей
Угол у грибков (заводских), как правило, 75 градусов, тогда фаски в отверстиях необходимо точить не под 45°, а под 75/2, чтобы конус образующими поверхностями плотно прилегал к фаскам, это в идеале если. Я в данном случае не парюсь, грибок все равно подожмет
Есть ли у вас какие-то видео про шлицы? Когда речь зашла про шлиц и шпонку вообще перестал понимать. Хотелось бы разобраться
Доброго времени. А вы можете видео сделать. Как найти точку i k круговой интерполяции
Размер 58, скорее всего, неточность конструктора. 3:14
Народ, подскажите. Где студент второго курса может найти практику по инженерному делу? Может какие то курсы порекомендуете? В IT сфере курсов много, а вот для робототехники поискать нужно😅
На самом деле указывать участки с разными ТТ на одном диаметре допускается, но на этом чертеже разграничение участков отображено неправильно. И шероховатость, которая снизу, и ГОСТ на прокат должен быть не 1971 года, а 2016, внутренний шлиц обозначен неправильно да и по предлагаемой последовательности обработки вопросы имеются. Я бы сначала обработал с одного установа все наружные диаметры, используя в качестве баз просто центровые отверстия в торцах, а потом уже расточил внутреннее отверстие, зажав деталь за поверхности Д и Е.
Черновые в центрах, это что-то новенькое, да ещё и с одной установки, мда. И если токарь зажмёт за диаметры Д и Е, на них останутся следы от кулачков, даже от сырых, так как твёрдость после ТО всего до 285 HB. Причём растачивать придётся опять же с двух установок, так как диаметры разные на концах вала. Вариант технологии от автора типовой и ничего придумывать не нужно в данном случае. Точится одна сторона, потом переворачивается и точится другая. Две установки на токарном станке
На чертеже просто указывается один зуб всего шлицевого контура
Подскажи какую литературу почитать с типовыми техпроцессами?
Посадка по диаметру 130к6 идет под подшипник, а следовательно должны быть места под стопорные кольца, которых нет😔
На вскидку посчитал, около 250 гр. Когда мне начинают набрасывать эскиз, то сразу обращаю внимание на штрих-пунктирную осевую линию. Если не обозначены диаметры, то вопрос, ты нарисовал плоскую деталь, а пришел к токарю. Ну а если резьба нарисовала пилой, то разговор дальше бесполезен. А про посадки там и не слышали.
Здравствуйте. А можно разобрать чертежи сборочные, для слесаря по сборке металлоконструкции???. Так же в машиностроение.
Нет, я занимаюсь именно такими чертежами
Сборочные чертежи они проще, я их разрабатываю. На мой взгляд, тот, который на видео, гораздо сложней
@@fredwolf2307 тогда может вы поможете?
@@МихаилАндреев-ы7я как например?🤔
@@fredwolf2307 у вас нет канала на ютубе?
Знешні шліц можна апрацоўваць на зубарэзным абсталяванні?
конечно можно. есть даже эвольвентные шлицы
Сумбурно.
Отличие разрезов от сечений
Мужик, у тебя в каждом чертежном ролике одни ошибки. Тебе кто их рисует? Может пора бы этих горе технологов розгами прошлифовать???