Вы правы! Тут они получат полукокс, смолу вперемешку с водой, которая образуется в результате выпаривания влаги и летучих. Смола забьёт всё и установку нужно будет чистить. В процессе отбор газов нужно изменить... Тогда не будет и смол и воды... Получится синтез-газ без вредных примесей.
ну дофай умних блин свою другую энергию транспортируй так как удобно это делать в банальной канистре..я уже молчу о том что ее энергию конвертировали да с потерями но из твердого в жидкое состояние. в твердом ее реализовать никак легко не выйдет.а вообще часть энергии с твердой фракции и идет на синтез жидкости.конечно есть потери на этом но ты сможешь углем заправить свое авто?
Дизелем тут и не пахнет, ребята. Это классический процесс пиролиза. А мутная темная жидкость, ни что иное как т.н., пиролизное масло или по другому печное топливо. Для получения ДТ нужен синтез.
@@SuperBatiskaf Пиролизное масло разгонять ФТ-синтезом? Я вас умоляю. Что там накапает несомненно, но этого "что-то" будет столько, что об экономической эффективности можно забыть.
@@gmproekt Сырьем для ФТ синтеза является синтез газ - СО и Н в пропорции один к двум. Синтез газ получается из природного газа в процессе рифакторинга, процесс нетривиальный. Гораздо проще газифицировать уголь, причем не на низких температурах как в данном случае, а высокотемпературным пиролизом - там уже ничего не течет, все газифицируется. Кстати, аналогичным образом газифицируется битумная нефть, сланцы, отходы, даже мусор. Полученные газы очищать гораздо проще чем жидкости, в процесс охлаждения будут конденсировать тяжелые примеси, СО закипает при минус 192С, водород еще ниже - то есть 99% примесей осядет. Полученное тепло понадобится в ФТ реакторе, скомпрессированный синтез газ тоже - в ФТ протекают реакции в присутствии катализаторов из металлов 8-й группы, под давлением 30 атмосфер, при температуре до 200С. Ничего не выбрасывается, все идет в в дело.
@@gmproekt 1. Вы правы, риформер осуществляет преобразование природного газа в синтез газ. 2. Аллотермический метод утилизирует до 30% угля, это не выгодно. Высокотермический пиролиз протекает при температурах около 1000 С, в присутствии разогретого пара, в процессе обычной реакции восстановления углерод осваивает кислород до монооксида углерода и восстанавливает водород в необходимой пропорции. 3. Пропорция достигается порционностью пара и углерода, катализатором там уже выступает углерод. А металлические катализаторы как раз нужны для риформинга природного газа. 4. Сами примеси не осаживаются, но при охлаждении на разных стадиях примеси конденсируются и практически сливаются. Количество примесей зависит от сырья, в бурых углях или в торфе это может быть не только сера, в породе присутствуют оксиды металлов, фосфор, азотные соединения имеют место при газификации, все эти компоненты находятся как и в зольных остатках так и в газообразных примесях. Механическая очистка воронками конечно обязательна при любом процессе сгорания угля, кстати в результате сгорания из золы получают отличную добавку к бетонам, зола по своей структуре это фактически аналог вулканического пепла, эта пуццолановая добавка позволяет получить влаго морозо стойкие бетоны высокой прочности. Дело в том, что в цементе помимо клинкера присутствует гипс, для модификации вяжущих свойств цемента. В процессе приготовления бетона, гипс часто отслаивается, но в присутствии пуццолановых добавок в гипсе протекают реакции которые позволяют получить дополнительное количество вяжущего. Ничего в мусорку не выбрасывают, угольная энергетика это источник ценнейшего сырья. 5. Экзотермический процесс происходит на первой стадии газификации, при окислении углерода, в реакторе происходит синтезирование длинных углеводородных цепочек, там окисляться уже нечему. ФТ синтез третьего поколения производит парафины, это материал с очень длинными цепочками, которые в процессе гидрокрекинга разрываются и получается уже традиционная синтетическая нефть. 6. Компания ИНФРА Технологии в 16-м году представила ФТ синтез 4-го поколения (GTL), который способен минуя парафиновую стадию за один этап получать синтетическую нефть - прозрачная жидкость в составе которой всего три фракции бензина, керосина и дизеля, качество продукта Евро 6 и выше. В их реакторе процесс протекает под давлением 30 атм и температуре не выше 200С, в присутствии их запатентированого катализатора. Послушайте цикл лекций директора этой компании Владимира Мордковича, он достаточно подробно рассказывает о реакторах 4-го поколения.
@@gmproekt Экзотермический процесс сопровождается выделением тепла, обычно тепло получается в процессе окисления: С + 0 = СО + Т Диссоциация пара на водород и кислород сама по себе не происходит, это не рентабельно, для этих целей существует химическая реакция восстановления углеродом при высоких температурах. При нагреве пара до температуры 950С происходит как разложение так и обратное окисление, изотропию никто не отменял, но в присутствии углерода происходит восстановление, с выделением тех самых 1000С которые необходимы для протекания этого процесса, и необходимого синтез газа. Компания ИНФРА представила свое оборудование в Хьюстоне, там своеобразный центр нефтехимии где представляют свои разработки мировые лидеры со всего мира. Я консультирую одну инвестиционную группу по этому направлению, инвесторы прекрасно понимают что в ближайшие годы актуальность нефтехимии возрастет многократно, я их направляю в русле современных эффективных разработок GTL 4-го поколения, по проторенной дорожке Каттара - это государство сегодня экспортирует порядка 10 млн тонн синтетической нефти в год.
А где комментарий по процессу?
Вы ошибетесь, коксохим а не ДТ
Вы правы! Тут они получат полукокс, смолу вперемешку с водой, которая образуется в результате выпаривания влаги и летучих.
Смола забьёт всё и установку нужно будет чистить. В процессе отбор газов нужно изменить... Тогда не будет и смол и воды...
Получится синтез-газ без вредных примесей.
А сколько другой энергии было затрачено, чтобы получить тазик этой черной жижи?
ну дофай умних блин свою другую энергию транспортируй так как удобно это делать в банальной канистре..я уже молчу о том что ее энергию конвертировали да с потерями но из твердого в жидкое состояние. в твердом ее реализовать никак легко не выйдет.а вообще часть энергии с твердой фракции и идет на синтез жидкости.конечно есть потери на этом но ты сможешь углем заправить свое авто?
Для отопления самое то !
здравствуйте как с вами связаться?
Телефон ватсап запишите пожалуста
Можно с вами связаться
Откуда угле вода
Адсорбированная
Вот почему современые дизеля на нашей соляре долго не работают,такую соляру только в трактора и камазы можно лить,но не в мерседесы
Дизелем тут и не пахнет, ребята. Это классический процесс пиролиза. А мутная темная жидкость, ни что иное как т.н., пиролизное масло или по другому печное топливо. Для получения ДТ нужен синтез.
Деготь это. Ребята до процесса Фишера Тропша еще не дошли, все еще впереди.
@@SuperBatiskaf Пиролизное масло разгонять ФТ-синтезом? Я вас умоляю. Что там накапает несомненно, но этого "что-то" будет столько, что об экономической эффективности можно забыть.
@@gmproekt Сырьем для ФТ синтеза является синтез газ - СО и Н в пропорции один к двум. Синтез газ получается из природного газа в процессе рифакторинга, процесс нетривиальный. Гораздо проще газифицировать уголь, причем не на низких температурах как в данном случае, а высокотемпературным пиролизом - там уже ничего не течет, все газифицируется. Кстати, аналогичным образом газифицируется битумная нефть, сланцы, отходы, даже мусор. Полученные газы очищать гораздо проще чем жидкости, в процесс охлаждения будут конденсировать тяжелые примеси, СО закипает при минус 192С, водород еще ниже - то есть 99% примесей осядет. Полученное тепло понадобится в ФТ реакторе, скомпрессированный синтез газ тоже - в ФТ протекают реакции в присутствии катализаторов из металлов 8-й группы, под давлением 30 атмосфер, при температуре до 200С. Ничего не выбрасывается, все идет в в дело.
@@gmproekt 1. Вы правы, риформер осуществляет преобразование природного газа в синтез газ.
2. Аллотермический метод утилизирует до 30% угля, это не выгодно. Высокотермический пиролиз протекает при температурах около 1000 С, в присутствии разогретого пара, в процессе обычной реакции восстановления углерод осваивает кислород до монооксида углерода и восстанавливает водород в необходимой пропорции.
3. Пропорция достигается порционностью пара и углерода, катализатором там уже выступает углерод. А металлические катализаторы как раз нужны для риформинга природного газа.
4. Сами примеси не осаживаются, но при охлаждении на разных стадиях примеси конденсируются и практически сливаются. Количество примесей зависит от сырья, в бурых углях или в торфе это может быть не только сера, в породе присутствуют оксиды металлов, фосфор, азотные соединения имеют место при газификации, все эти компоненты находятся как и в зольных остатках так и в газообразных примесях. Механическая очистка воронками конечно обязательна при любом процессе сгорания угля, кстати в результате сгорания из золы получают отличную добавку к бетонам, зола по своей структуре это фактически аналог вулканического пепла, эта пуццолановая добавка позволяет получить влаго морозо стойкие бетоны высокой прочности. Дело в том, что в цементе помимо клинкера присутствует гипс, для модификации вяжущих свойств цемента. В процессе приготовления бетона, гипс часто отслаивается, но в присутствии пуццолановых добавок в гипсе протекают реакции которые позволяют получить дополнительное количество вяжущего. Ничего в мусорку не выбрасывают, угольная энергетика это источник ценнейшего сырья.
5. Экзотермический процесс происходит на первой стадии газификации, при окислении углерода, в реакторе происходит синтезирование длинных углеводородных цепочек, там окисляться уже нечему. ФТ синтез третьего поколения производит парафины, это материал с очень длинными цепочками, которые в процессе гидрокрекинга разрываются и получается уже традиционная синтетическая нефть.
6. Компания ИНФРА Технологии в 16-м году представила ФТ синтез 4-го поколения (GTL), который способен минуя парафиновую стадию за один этап получать синтетическую нефть - прозрачная жидкость в составе которой всего три фракции бензина, керосина и дизеля, качество продукта Евро 6 и выше. В их реакторе процесс протекает под давлением 30 атм и температуре не выше 200С, в присутствии их запатентированого катализатора. Послушайте цикл лекций директора этой компании Владимира Мордковича, он достаточно подробно рассказывает о реакторах 4-го поколения.
@@gmproekt Экзотермический процесс сопровождается выделением тепла, обычно тепло получается в процессе окисления: С + 0 = СО + Т Диссоциация пара на водород и кислород сама по себе не происходит, это не рентабельно, для этих целей существует химическая реакция восстановления углеродом при высоких температурах. При нагреве пара до температуры 950С происходит как разложение так и обратное окисление, изотропию никто не отменял, но в присутствии углерода происходит восстановление, с выделением тех самых 1000С которые необходимы для протекания этого процесса, и необходимого синтез газа. Компания ИНФРА представила свое оборудование в Хьюстоне, там своеобразный центр нефтехимии где представляют свои разработки мировые лидеры со всего мира. Я консультирую одну инвестиционную группу по этому направлению, инвесторы прекрасно понимают что в ближайшие годы актуальность нефтехимии возрастет многократно, я их направляю в русле современных эффективных разработок GTL 4-го поколения, по проторенной дорожке Каттара - это государство сегодня экспортирует порядка 10 млн тонн синтетической нефти в год.