Такой приятный провинциальных дух в этом видео) особенно сам принтер похож как будто из СССР, деревянный) А подача автора сама по себе заслуживает уважения- грамотно,без воды, со всеми ньансами. РЕСПЕКТ И УВАЖУХА)
Для измерения угла зуба проще не фотать, а мазнуть зубы фломастером (припылить синькой, серебрянкой, штемпельная подушка тоже рулит) и прокатать по листу бумаги. Будет точнее. Отличный канал!
я так обычно и делаю. но конкретно в этом случае я уже такую шестерню делал перед этой, там я измерял угол наклона именно так как вы описывали. Мне надо было только убедиться что углы совпадают. В других видео я показывал этот способ. В этом решил показать другой способ.
Синяя для подшипников- с добавкой молибдена, для высоких температур. В 3D печати стремлюсь к твоим результатам- печать деталей узлов и механизмов с требуемыми свойствами. Не бросай Ютуб, каналов таких умных мало, много рекламы и поверостных "спецов".
Когда ты Сапфир купил, я поржал, что куплю такой же и буду спрашивать. Потом посмотрел Соркина и купил. Были проблемы, но я преодолел их по шагам, что то узнал и доволен. Спасибо за науку. Моделирую в Компасе
Во фюжен 360 шестерня строится по трём значениям, без геморроя. Угол по фото очень так на глаз получается, лучше прокатать зубцы на бумагу или по скульптурному пластилину а потом со знанием геометрии можно одной линейкой точный угол найти. Если ответной детали нет, то пластилином так же от оригинала катаем зубцы и в морозилку, потом печатную деталь и проверяем как эталоном слепком из морозилки. Такого размера шестерни печатаю на холодном столе в открытом принтере на жирно намазанный клей-карандаш. Больше знаний - проще процесс ;)
Видал где-то на Ютуб один мужик делал из ПЭТ бутылок пруток и им печатал, там шестерёнка получилась супер. Там меж слойная атгезия хорошая, не лопается при нагрузке на скручивание.
Нейлон без термокамеры печать получиться только для очень маленьких деталей. И то не всегда. Ставьте камеру, обклеенную фольгой и внутрь инфракрасную лампу для обогрева 150 ватт. Для деталей более 10 см в качестве клея на стекле раствор полиуретана, например термопена в ацетоне. В CURA такую амортизирующую подложку можно ухитрится сделать, если добавить к низу модели очень тонкую часть (цилиндр, куб и пр), поставить галочку "печатать тонкие стенки". Тогда модель повиснет в слайсере над столом на этой почти невидимой игле (10-15 мм) и можно впихнуть под нее, зигзагообразную поддержку. Первый слой на стекле не обязательно должен быть сплошным - на большой длине его тоже оторвёт. Максимум три слоя подложки с шагом 3 мм шириной 0,7 мм (если сопло 0,5). Капроновая нить, уложенная на стекло 100 мм длинной, сокращается на 3 мм. Это слишком много. Таких линий надо избегать. Если в камере 70 градусов, капрон уже достаточно пластичен, чтобы изогнуть поддержки и не оторваться.
Есть такой программный набор как camnetics suite. Прекрасно работает с основной тройкой CAD систем, в том числе и SW. Модуль geartrax строит зубчатые передачи.
Во, на той неделе с таким же мулинексом колупался, тоже шестерню слизало, купил новую, рублей 350 стоит, поставил, туговато на вал садилась рассверлил, движок крутится, редуктор нет, оказалось что новая на миллиметр меньше положенного, причём со всех сторон меньше, и по высоте и по диаметрам и отверстие, видать китайцы не учли усадку пластика...
рекомендую сразу сделать "усиление" резьбы методом "восстановления" типа HeliCoil (Helical Coiled Wire Inserts). Резьба будет вечной. причем таким образом "сделать" резьбу даже в пластике. процесс простой: специальным метчиком входящим в комплект кита делаем резьбу специальной геометрии, затем туда вкручивается спираль нужной длины. лишнее откусывается. все!
А ввертыши типа для ДСП? aliexpress.ru/item/32873884968.html?gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.169870.0&scm_id=1007.13339.169870.0&scm-url=1007.13339.169870.0&pvid=a08e8dc3-5585-4aac-a14f-5280d34b48ee&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreThisSeller,scm-url:1007.13339.169870.0,pvid:a08e8dc3-5585-4aac-a14f-5280d34b48ee,tpp_buckets:21387%230%23183380%230&_ga=2.103288576.1662410625.1604653093-1106869198.1577194707&_gac=1.148246725.1603705138.Cj0KCQjw59n8BRD2ARIsAAmgPmIOqHm--8b91SxZH-qFaUKWJg6n64BoK3ZkzIniQXunQcTnfe_LIa8aAitTEALw_wcB
01:08:00 Обмотка статора последовательно с щёточным узлом и "просто в розетку". Обычный сериесник, будет крутиться даже от 24в, правда, медленно. Причём на постоянке тоже работает.
Спасибо большое очень хорошее видео . С вашей помощью успешно напечатал напечатал уже несколько шестеренок . Хотя до этого ни чего про 3д печать не слышал . Но есть одна проблемка отверстия в середине шестерни все время залито как бы мусором . Можно как-нибудь настроить слайсер что бы не оставался этот мусор. Его очень тяжело от туда вытаскивать а если отверстие квадратное то вообще почти не возможно. И когда заканчивается печать экструдер остается над деталью и лишний пластик стикает как раз в отверстие .
Точно так же размеры снимал. Фоткал и потом в компасе обводил :). Совет: чтоб точнее было, фоткай с большого расстояния с приближением. Тогда искажений таких нет. Расскажи какой минимальный модуль получается печатать носом 0.4 и 0.3, так чтоб шестерня была рабочая.
мелкие модули я печатаю соплом 0.2 минимальный модуль который нормально получается это 0.6. Соплом 0.4 вообще ни разу шестерни не печатал. В основном печатаю их 0.3 и 0.2
А я думаю, что моделировать облегчения зубчатого колеса как в оригинале не требуется, если не делать облегчение, то уменьшится расход пластика, время печати и время затрачиваемое на моделирование а прочность от этого наоборот только выиграет а работать это будет также как и оригинальная деталь а возможно даже и лучше.
Автор, привет. С удовольствием посмотрел пару твоих видосов. При печати зубчатых колёс подобной конфинурации я создавал две отдельные модели в формате STL и потом утапливал меньшее колесо в большем на два миллиметра. Таким образом слайсер начинает печатать меньшее колесо уже внутри большего, что уменьшает вероятность отлома из за повышенного напряжения на границе двух колес. Можешь тоже попробовать, если будет необходимость.
@@Трезвыйвзгляд-у8т самый что нинаесть обыкновенный. По слоям. Если учил сопромат, должен знать, что такое концентрация напряжения при резком изменении поперечного сечения. А если увлекаешбся FDM печатью и знаешь, как строится модель в слайсере, должен знать, как верхняя часть детали буквально "висит" в воздухе.
@@ВасилийПупкин-х5ю Спорить, конечно, можно... Насчет концентрации - согласен. Для этого и делают галтели, переходы. Но вот только ЕДИНАЯ модель печатается в едином стиле - заполнение, высота слоя и так далее. Она не может ДЕЛИТСЯ на верхнюю и нижнюю, если она ЕДИНА! Ну то дело пятое. Пусть профи отвечают. Я - новичок в этом деле. Просто инженер-механик со стажем.
@@Трезвыйвзгляд-у8т очень тяжело объяснить, проще самому проверить в слайсере оба варианта и сравнить именно первые слои перехода от большего колеса к меньшему при импорте единой модели или же STL Модели, состоящей из двух частей, где меньшее колесо утоплено на миллиметр в большем.
@@ВасилийПупкин-х5ю "очень тяжело объяснить, проще самому проверить в слайсере" - хорошо. Обращу внимание когда буду создавать подобные модели. Спасибо за переписку и ответы на вопросы!
Просто красавчик! У меня на старой машине рассыпалась шестерня в электрозеркале. В сервисе сказали менять зеркало целиком, а оно стоит 100$. Теперь знаю, что надо искать такого мастера. У вас был такой опыт? Какова цена вопроса?
Ярик - будь благословлён брат мой младший!!! Каляку не нашёл, зато нашел "Deli Stick UP". Клеит заебись - и по ходу в Узбекистане самый доступный. Нейлон должен быть просушен... Далее : мажем клей на область печати и то что Ярослав говорит слушаем и делаем... БФ-2 - не получилось, прочая ебала тоже, даже клей "Charuk" (сапожный) взял эту дистанцию на один раз! В каляке есть PVA, в Дэли тоже... ХЗ по процентовке, но Дэли держит нейлон. 40мм отпечатал - на второй заход без добавок пошел. Отпишусь чуть что!
Досмотрел до конца. Спасибо, за некоторые нюансы при печати нейлоном. Хотя я им редко печатаю. Хочу заметить, что в этом слайсере есть параметр коэффициента усадки для материала. и массштабировать деталь абсолютно нет никакой необходимости. По поводу солида, там есть инструмент и довольно мощный для постройки шестеренок. и вот вопрос, а если нет нейлона, будет ли ходить шетеренка из PETg?? Он довольно прочный
Да, этот клей карандаш хороший. Из Глобуса. Купил один раз попробовать расхваленный всеми Эрик Краузе - хрень полная. Высыхает на столе и превращается в твердую нелипкую плёнку. АБС к нему вообще не липнет.
Эрик Краузе Crystal держит ABS, PLA чтобы отрвать от стекла ложу в холодильник, можно мазать как на холодное стекло так и на горячее. Пробывал Эрик Краузе Extra - не держит.
Стою перед выбором покупки принтера. В основном планирую печать шестерен, бюджет до 500 у.е. посоветуйте как специалист, на какие модели обратить внимание.
Молодчага-все видео познавательны.Хочу новый нейлон опробовать от H_T_P. Цена хорошая и качество по отзывам ничего так.Ссылочку на симпл не скинешь если не жалко.
СПАСИБО за подробное видео! У меня тоже такая шестерня накрылась. Я сделаю её ради опыта. Вопрос к твоему заказчику, шестерня на сегодня стоит 450р. в России и 250 за две в Китае.
Спасибо огромное! У меня наконец-то получилось! Вопрос - обязательно заполнение шестигранником или просто крест-накрест можно? Просто принтер страшно колбасит от частой смены направления...
Спасибо за видео! Вопрос по расходам- сколько пластика ушло на такую шестерню, сколько принтер накрутил за ночь и за день печати? Не важно, сколько вы взяли за работу, просто интересны расходы. Может быть, лучше сделать отдельно сушильную камеру, а не прогревать весь принтер?
пластика ушло примерно 70 грамм. Принтер расходует примерно 70-100 ватт в час. Я никогда не считаю сколько он накрутил потому что у нас дешевая электро энергия 0,8 руб за 1 коло ватт час. То есть за сутки принтер накрутит всего на 1.92 руб. И даже если он будет работать целый месяц не выключаясь то выйдет примерно на 60 руб. этим можно принебречь
Отличные и очень информативные видео. На их основе можно целый учебник написать) Такой вопрос. Вот я замоделил какую-то деталь в компасе и есть там части с круглым профилем. Когда переношу модель в слайсер она становится не кругом а многоугольником, мелочь конечно, но все таки хочется круг)) Подскажи пожалуйста, в каком направлении искать решение проблемы?
когда сохраняешь STL рядом с кнопкой сохранить будет стрелочка на неё нажимаешь там будет надпись сохранить с параметрами. Жмёшь на неё откроется окно там ставиш линейное отклонение 0,01 угловое отклонение 2 градуса.
Я все понимаю: торжество инженерного гения👍👍 Блин, ребята, где найти инструкцию, как снять эту долбаную шестерню и установить ее обратно?)))) Тоже затрещал при первом же запуске, китайцы прислали новый червяк и две шестерни. Кстати, шатуны установлены синхронно.
Крутое видео, узнал что то новое для себя, хотя тоже пытаюсь работать с нейлоном от Принт продукта, взял Nylon Cosmic, но я от него не в восторге, вроде и сушил, но как то всё время кошлатится, сопли, потом они сбивают всю печать. Может температура мала, 240 градусов, но даже при более высокой, лучше всё равно не становится, как были сопли, так и есть. Походу партия неудачная, ещё 2018 года. Да ещё дикая усадка, пробовал и со сплошным заполнением и с сеточкой как у тебя, усадка порой прям капец. Камера всё есть, температура больше 45 в ней не поднимается, камера большая под вдову. Что посоветуете? Попробую ваши настройки поставить. Опыта меньше ставил, может тут проблема как раз.
@@xpioneerx100 я им прилавчился печатать только мелочи, есть у меня шестерни мелкие, часто покупают, так что не успею печатать. На этих параметрах он не успевает закошлатится и просесть, а так думаю закажу другой нейлон, а то эти все доработки пластика, выходят боком.
А как вы располагали швы на слоях, рандомно или собирали его в одном месте? И еще вопрос, прекращение подачи пластика перед окончанием слоя вы делали для минимизации наплыва пластика в месте смыкания начала и окончания периметра, где обычно появляется наплыв? Несмотря на долгое видео, смотрится все на одном дыхании. Класс!
Швы располагал рандомно, Наплывы появляются в точке смыкания периметров, именно для их минимизации прекращение подачи пластика надо делать немного заранее. Но это сильно зависит от экструдера.
А если печатать без рафта но в термокамере (50 градусов) оторвет ли деталь? Нужно распечатать шестерню 100мм в диаметре, вот думаю сразу с рафтом пробовать или нет.У вас я так понял рафт в паре с поддержками работает, от одного рафта толщиной в один слой толку будет тоже немного.
При малой толщине (несколько миллиметров) не обязательно. Чище нижняя часть выйдет. Снизу греет стол, сверху наслаивается горячий пластик, и вся деталь остаётся выше температуры стеклования. Даже камера не нужна. С усадкой проблемы при большей толщине. Полностью без рафта большие детали из нейлона удавалось приклеить на полиуретановый клей. Но надо иметь запас стекол, отрывается с мясом :)
Первый раз смотрел как всё делается . Ярик ты молодец !!! один вопрос , сколько стоит такая работа ? и можно ли тебе заказать что то подобное . Прочитав я сразу сотру . Да и где ты живёшь ?
@@AlexeyCblPOK Почему мало, чистой прибыли я получил примерно 850 руб. (150 руб. Стоимость пластика). На моделирование слайсинг запуск печати и отделение поддержки я потратил примерно 2,5-3 часа. Как мне кажется вполне нормальная стоимость за 3 часа работы. То есть примерно 280 руб за 1 час. У нас в регионе (я живу в Луганске) средняя зарплата 10000 руб. Если взять 8ми часовой рабочий день и 20 рабочих дней в месяц то получается 160 рабочих часов в месяц. Если умножить 160х280 то получается примерно 45000 руб в месяц что намного больше средней З.П. Да и вообще у нас таких З.П. нет.
@@xpioneerx100 я это к тому, что разработка такой модели это высоко квалифицированный труд, и должен оплачиваться соответствующе. Цены разумеется диктует рынок и обстоятельства. Но досаден то факт, что согласно этому рынку, высоко квалифицированный труд оплачивается еле еле, в то время как например те же барыги-перекупщики с авито, вообще без квалификации, зарабатывают больше. Несправедливо это
Спасибо за ваши уроки, подскажите, обязательно при расчете в компасе указывать количество зубьев второй(ответной) ведущей шестерни, вдруг вы ее не видели и не знаете?
подскажи по нейлону, когда печатаю без охлаждения экструдера, то спустя какое-то время из сопла лезут тонкие нити и все начинает волосить, будто филамент подгорает в сопле и мешает нормальному выходу. Ставил меньше температуру (260 > 245) - не помогло, хотя и момент застревания наступил позже, включаю охлаждение на голове - в какой-то момент начинает деталь поднимать и корежить. Принтер Creality K1 новой ревизии, но все равно такая проблема
а шестерни на редукторное мотор колесо можно делать ? есть такой материал для принтера? если не ошибаюсь они делаются из высокопрочного капролона -те что в продаже
Такой приятный провинциальных дух в этом видео) особенно сам принтер похож как будто из СССР, деревянный) А подача автора сама по себе заслуживает уважения- грамотно,без воды, со всеми ньансами. РЕСПЕКТ И УВАЖУХА)
Спасибо, познавательно. Я понял, что опыт это всё, главное начать а через три годика всё будет получатся с первого раза.
Весь процесс - от и до. Восхитительно!
Для измерения угла зуба проще не фотать, а мазнуть зубы фломастером (припылить синькой, серебрянкой, штемпельная подушка тоже рулит) и прокатать по листу бумаги. Будет точнее.
Отличный канал!
я так обычно и делаю. но конкретно в этом случае я уже такую шестерню делал перед этой, там я измерял угол наклона именно так как вы описывали. Мне надо было только убедиться что углы совпадают. В других видео я показывал этот способ. В этом решил показать другой способ.
Расширение валы и мех.передачи нужно дополнительно покупать за 40 000рублей?или как то взламывают этот компас?
@@elniko4852 ждём ответа )или ссылку на программу пожалуйста
@@руся-ю8и дак я как раз и спрашиваю-расширение для компаса в интернете я нашел за 40к.за эти дерьги я из хлеба шестерни голыми руками могу наделать
@@elniko4852 тоже ток начинаю осваивать 3 д моделирование так что я тут новичек но очень нравится)
Отличное видео. Спасибо большое, что уделили внимание всем аспектам: и моделирование и слайсинг и печать. Всех благ Вам!
Синяя для подшипников- с добавкой молибдена, для высоких температур. В 3D печати стремлюсь к твоим результатам- печать деталей узлов и механизмов с требуемыми свойствами. Не бросай Ютуб, каналов таких умных мало, много рекламы и поверостных "спецов".
Когда ты Сапфир купил, я поржал, что куплю такой же и буду спрашивать. Потом посмотрел Соркина и купил. Были проблемы, но я преодолел их по шагам, что то узнал и доволен. Спасибо за науку. Моделирую в Компасе
Спасибо за контент. Я, не имея опыта, запилил себе рабочую шестерню за десять минут. Это супер!!!
Во фюжен 360 шестерня строится по трём значениям, без геморроя. Угол по фото очень так на глаз получается, лучше прокатать зубцы на бумагу или по скульптурному пластилину а потом со знанием геометрии можно одной линейкой точный угол найти. Если ответной детали нет, то пластилином так же от оригинала катаем зубцы и в морозилку, потом печатную деталь и проверяем как эталоном слепком из морозилки. Такого размера шестерни печатаю на холодном столе в открытом принтере на жирно намазанный клей-карандаш. Больше знаний - проще процесс ;)
нет!
@@xpioneerx100 что нет?
@@xpioneerx100 Привет бро, с наступающим тебя, у меня к тебе вопрос, ты когда нибудь печатал жидким филоментом, если да то как. 🤔
@@axeus1382 Привет нет, это вообще как. Я такого вообще не слышал
@@xpioneerx100 ua-cam.com/video/Oc1dT7xrouw/v-deo.html
Отличная работа, пусть местами и спорные методики👍
Видал где-то на Ютуб один мужик делал из ПЭТ бутылок пруток и им печатал, там шестерёнка получилась супер. Там меж слойная атгезия хорошая, не лопается при нагрузке на скручивание.
Спасибо за место про гранёность в .STL!!! Наконец то открыл тайну борьбы с гранями!
Спасибо за информацию, что нельзя использовать литол для пластиковых шестерен - век живи, век учись )
Деталь получилась хорошо.
Огромное спасибо за познавательное видео. Приятно послушать и посмотреть в работе умного человека.
присоединяюсь
Нейлон без термокамеры печать получиться только для очень маленьких деталей. И то не всегда. Ставьте камеру, обклеенную фольгой и внутрь инфракрасную лампу для обогрева 150 ватт. Для деталей более 10 см в качестве клея на стекле раствор полиуретана, например термопена в ацетоне.
В CURA такую амортизирующую подложку можно ухитрится сделать, если добавить к низу модели очень тонкую часть (цилиндр, куб и пр), поставить галочку "печатать тонкие стенки". Тогда модель повиснет в слайсере над столом на этой почти невидимой игле (10-15 мм) и можно впихнуть под нее, зигзагообразную поддержку. Первый слой на стекле не обязательно должен быть сплошным - на большой длине его тоже оторвёт. Максимум три слоя подложки с шагом 3 мм шириной 0,7 мм (если сопло 0,5). Капроновая нить, уложенная на стекло 100 мм длинной, сокращается на 3 мм. Это слишком много. Таких линий надо избегать. Если в камере 70 градусов, капрон уже достаточно пластичен, чтобы изогнуть поддержки и не оторваться.
и с камерой не получится на дрыгостоле если, именно закрытый кубик нужен
Очень интересное информативное видео! Огромная благодарность!!!
мужик огромное тебе спасибо, с замером угла наклона подручными средствами я голову сломал, мог бы пива тебе купил. огонь!!!
У него под заголовком номер сберкарты и вебмани есть, у пессимистов тысячи причин, у оптимистов - тысяча возможностей😉
@@SeTi789 так он, видимо, не может на карту скинуть.
Спасибо, за очень подробный урок.
Круто! Спасибо за рассказанные секреты печати нейлоном!
Первая полезная вещь на зд принтере, а то все какие то игрушки да статуэтки печатают
Есть такой программный набор как camnetics suite. Прекрасно работает с основной тройкой CAD систем, в том числе и SW. Модуль geartrax строит зубчатые передачи.
Часть пластика не в соплЕ, а в сОпле! 😂
А в остальном, очень информативное и интересное видео. Автору респект!
Молодец Ярик! с удовольствием посмотрел твою работу! Успехов!
Супер! Спасибо за подробную инструкцию!
Огонь молодец ,все по делу без соплёй 💥💥💥💯
Для упрощения печати, можно не делать ,,втулку,, выступающую за размер высоты шестерни. Можно просто подложить шайбу и печатать будет удобнее.
Во, на той неделе с таким же мулинексом колупался, тоже шестерню слизало, купил новую, рублей 350 стоит, поставил, туговато на вал садилась рассверлил, движок крутится, редуктор нет, оказалось что новая на миллиметр меньше положенного, причём со всех сторон меньше, и по высоте и по диаметрам и отверстие, видать китайцы не учли усадку пластика...
рекомендую сразу сделать "усиление" резьбы методом "восстановления" типа HeliCoil (Helical Coiled Wire Inserts). Резьба будет вечной. причем таким образом "сделать" резьбу даже в пластике. процесс простой: специальным метчиком входящим в комплект кита делаем резьбу специальной геометрии, затем туда вкручивается спираль нужной длины. лишнее откусывается. все!
А ввертыши типа для ДСП?
aliexpress.ru/item/32873884968.html?gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.169870.0&scm_id=1007.13339.169870.0&scm-url=1007.13339.169870.0&pvid=a08e8dc3-5585-4aac-a14f-5280d34b48ee&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreThisSeller,scm-url:1007.13339.169870.0,pvid:a08e8dc3-5585-4aac-a14f-5280d34b48ee,tpp_buckets:21387%230%23183380%230&_ga=2.103288576.1662410625.1604653093-1106869198.1577194707&_gac=1.148246725.1603705138.Cj0KCQjw59n8BRD2ARIsAAmgPmIOqHm--8b91SxZH-qFaUKWJg6n64BoK3ZkzIniQXunQcTnfe_LIa8aAitTEALw_wcB
Молодец парень! Учи нас стариков, благое дело)))
Видео просто божесвенное 👍 очень много для себя подчеркнул
41:18 - В этом суть. Перекрестная поддержка цепляется за предыдущий слой лишь в точках пересечения линий. Это хорошо пружинит при усадке материала.
Как вариант двойной экструдер с разными соплами. Например химера. Видос то что нужно спасибо!
Спасибо. Интересно было смотреть и слушать.
В 19й версии Компаса скругление на шестернях работает прекрасно! Просто для информации.
Спасибо огромное за подробное и понятное видео!!
Отличное видео. Если бы можно было поставить больше лайков - поставил бы!
Кто ещё пальцы зажимал когда канцелярским ножом поддержки удаляли? Сочетание канцелярского ножа и пластика - это убийственное сочетание для пальцев :)
когда только начинал печатать часто пальцы резал. Сейчас уже нет, натренировался!
@@xpioneerx100 сейчас уже нет - нечего резать =)
Просто два пальца осталось как у рокера , не чего резать больше , ееееее !))))
слабо напечатать рукоятку для ножа? )))
Благодарю за видео. У меня и без камеры липнет так что недавно стекло порвало. Это на клей карандаш.
СУПЕР!Теперь наверное смогу печатать нейлоном!А то я его уже ненавидеть начал!!!
2 года уже этому видео. А я попал на него только сегодня!
не смотри, так делать не надо. во фьюжен 360 5 минут максимум на любую шестерню от и до, дольше размеры мерить и зубья и модуль считать
01:08:00 Обмотка статора последовательно с щёточным узлом и "просто в розетку". Обычный сериесник, будет крутиться даже от 24в, правда, медленно. Причём на постоянке тоже работает.
Крутое видео, чувствуется опыт в 3д печати. Только драйвера двигателей смешно пищат, поставь 2209)
Поставлю
Я поставил на свой эндер3. Стала тишина. Можно спать рядом с работающим. Только вентиляторы слышно
Спасибо большое очень хорошее видео . С вашей помощью успешно напечатал напечатал уже несколько шестеренок . Хотя до этого ни чего про 3д печать не слышал . Но есть одна проблемка отверстия в середине шестерни все время залито как бы мусором . Можно как-нибудь настроить слайсер что бы не оставался этот мусор. Его очень тяжело от туда вытаскивать а если отверстие квадратное то вообще почти не возможно. И когда заканчивается печать экструдер остается над деталью и лишний пластик стикает как раз в отверстие .
да конечно это можно настроить
@@xpioneerx100 Подскажите пожалуйста как это сделать?
@@АлексейЕвдакимов-и1я в разных слайсерах по разному.
Точно так же размеры снимал. Фоткал и потом в компасе обводил :). Совет: чтоб точнее было, фоткай с большого расстояния с приближением. Тогда искажений таких нет.
Расскажи какой минимальный модуль получается печатать носом 0.4 и 0.3, так чтоб шестерня была рабочая.
мелкие модули я печатаю соплом 0.2 минимальный модуль который нормально получается это 0.6. Соплом 0.4 вообще ни разу шестерни не печатал. В основном печатаю их 0.3 и 0.2
Спасибо! Полезно!
благодаря вашим Видио учу компос!
А я думаю, что моделировать облегчения зубчатого колеса как в оригинале не требуется, если не делать облегчение, то уменьшится расход пластика, время печати и время затрачиваемое на моделирование а прочность от этого наоборот только выиграет а работать это будет также как и оригинальная деталь а возможно даже и лучше.
Я согласен. Но заказчик почему то попросил максимальное сходство с оригиналом
советую купить микромотор для маникюра который он тебе поможет обработать
Автор, привет. С удовольствием посмотрел пару твоих видосов. При печати зубчатых колёс подобной конфинурации я создавал две отдельные модели в формате STL и потом утапливал меньшее колесо в большем на два миллиметра. Таким образом слайсер начинает печатать меньшее колесо уже внутри большего, что уменьшает вероятность отлома из за повышенного напряжения на границе двух колес. Можешь тоже попробовать, если будет необходимость.
А какой может быть отлом при печати ЕДИНОЙ детали?
@@Трезвыйвзгляд-у8т самый что нинаесть обыкновенный. По слоям. Если учил сопромат, должен знать, что такое концентрация напряжения при резком изменении поперечного сечения. А если увлекаешбся FDM печатью и знаешь, как строится модель в слайсере, должен знать, как верхняя часть детали буквально "висит" в воздухе.
@@ВасилийПупкин-х5ю Спорить, конечно, можно... Насчет концентрации - согласен. Для этого и делают галтели, переходы. Но вот только ЕДИНАЯ модель печатается в едином стиле - заполнение, высота слоя и так далее. Она не может ДЕЛИТСЯ на верхнюю и нижнюю, если она ЕДИНА!
Ну то дело пятое. Пусть профи отвечают. Я - новичок в этом деле. Просто инженер-механик со стажем.
@@Трезвыйвзгляд-у8т очень тяжело объяснить, проще самому проверить в слайсере оба варианта и сравнить именно первые слои перехода от большего колеса к меньшему при импорте единой модели или же STL Модели, состоящей из двух частей, где меньшее колесо утоплено на миллиметр в большем.
@@ВасилийПупкин-х5ю "очень тяжело объяснить, проще самому проверить в слайсере" - хорошо. Обращу внимание когда буду создавать подобные модели.
Спасибо за переписку и ответы на вопросы!
Просто красавчик! У меня на старой машине рассыпалась шестерня в электрозеркале. В сервисе сказали менять зеркало целиком, а оно стоит 100$. Теперь знаю, что надо искать такого мастера. У вас был такой опыт? Какова цена вопроса?
Такой же gear можно к SolidWorks прикрутить и делать все сразу.
Полезно и познавательно, жаль только в Компасе нельзя так просто делать скругления, привык делать все в нем, Солидом еще даже не пользовался.
я тоже по началу только в компасе делал потому что его в универе учил потом попробовал солид и он мне понравился.
@@xpioneerx100 Если попробуете Autodesk Fusion 360, то он вам еще больше понравится.
Ярик, лайк за видос. Рост идёт! 👍
Очень круто! Спасибо!
Ещё бы файлы stl модели и профиля было бы просто супер)))))
напишите мне вконтакт скину
Спасибо Отлично все пояснил!
Ярик подпись с меня. Понравтлся твой канал. Рекомендую!
Ярик - будь благословлён брат мой младший!!! Каляку не нашёл, зато нашел "Deli Stick UP". Клеит заебись - и по ходу в Узбекистане самый доступный. Нейлон должен быть просушен... Далее : мажем клей на область печати и то что Ярослав говорит слушаем и делаем... БФ-2 - не получилось, прочая ебала тоже, даже клей "Charuk" (сапожный) взял эту дистанцию на один раз! В каляке есть PVA, в Дэли тоже... ХЗ по процентовке, но Дэли держит нейлон. 40мм отпечатал - на второй заход без добавок пошел. Отпишусь чуть что!
Да кстати, пробовал зелёный Dolphin, хрень, а на Deli держит
какая себестоимость такой шестеренки
Спасибо! Было интересно, но очень долго!)
Промотал 95%. Интересно.
лайк за свой принтер! рисуешь тоже хорошо!
Большой молодец. Спасибо за видео, очень подробное. 💪👏 А почему Вы не используете щупы для калибровки стола? Бумага- так себе инструмент)
Досмотрел до конца. Спасибо, за некоторые нюансы при печати нейлоном. Хотя я им редко печатаю.
Хочу заметить, что в этом слайсере есть параметр коэффициента усадки для материала. и массштабировать деталь абсолютно нет никакой необходимости.
По поводу солида, там есть инструмент и довольно мощный для постройки шестеренок.
и вот вопрос, а если нет нейлона, будет ли ходить шетеренка из PETg?? Он довольно прочный
из PETg будет ходить если обороты небольшие. При больших оборотах нагревается и плавится
Да, этот клей карандаш хороший. Из Глобуса. Купил один раз попробовать расхваленный всеми Эрик Краузе - хрень полная. Высыхает на столе и превращается в твердую нелипкую плёнку. АБС к нему вообще не липнет.
Эрик Краузе Crystal держит ABS, PLA чтобы отрвать от стекла ложу в холодильник, можно мазать как на холодное стекло так и на горячее. Пробывал Эрик Краузе Extra - не держит.
@@ocroman1 я пришел к выводу, что надо покупать штук 5-6 разных клеёв, пробовать какой будет лучше держать, и закупать его по неск штук
@@androngorshkov согласен, у меня набор из 7-ми штук, и жидкие и густые и твердые, даже хваленый каляка-маляка есть, но держит только кристал
Перепробовал кучу клеейкарандашей, в итоге остановился на лаке для волос La Grase мегафиксация. Попробовал случайно, пользуюсь теперь постоянно :)
Красавчик !!!
спаибо! помогло!
Спасибо! Полезно
Стою перед выбором покупки принтера. В основном планирую печать шестерен, бюджет до 500 у.е. посоветуйте как специалист, на какие модели обратить внимание.
я не знаю я свой принтер собирал сам и поэтому никогда не интересовался заводскими принтерами
Добрый день. Посмотрите ролики этого парня , он давно занимается m.ua-cam.com/video/lEZN8cixvjE/v-deo.html
Молодчага-все видео познавательны.Хочу новый нейлон опробовать от H_T_P. Цена хорошая и качество по отзывам ничего так.Ссылочку на симпл не скинешь если не жалко.
не жалко напиши мне в вк
СПАСИБО за подробное видео! У меня тоже такая шестерня накрылась. Я сделаю её ради опыта. Вопрос к твоему заказчику, шестерня на сегодня стоит 450р. в России и 250 за две в Китае.
Я в ЛНР живу здесь сложно что то заказать.
@@xpioneerx100Извините пожалуйста. Не знал. По работе сталкиваюсь человеком с ДНР Я немножко наслышан о ваших ситуациях. Не позавидуешь.
Как рассчитываете стоимость проектирования, и печати самой детали?
Спасибо огромное! У меня наконец-то получилось! Вопрос - обязательно заполнение шестигранником или просто крест-накрест можно? Просто принтер страшно колбасит от частой смены направления...
можно крест накрест.
Подписался! 😊👍
ты так упростил жизнь мне
Мегамозг! 👍👍👍
информативное видео спасибо
Спасибо за видео!
Вопрос по расходам- сколько пластика ушло на такую шестерню, сколько принтер накрутил за ночь и за день печати?
Не важно, сколько вы взяли за работу, просто интересны расходы. Может быть, лучше сделать отдельно сушильную камеру, а не прогревать весь принтер?
пластика ушло примерно 70 грамм. Принтер расходует примерно 70-100 ватт в час. Я никогда не считаю сколько он накрутил потому что у нас дешевая электро энергия 0,8 руб за 1 коло ватт час. То есть за сутки принтер накрутит всего на 1.92 руб. И даже если он будет работать целый месяц не выключаясь то выйдет примерно на 60 руб. этим можно принебречь
@@xpioneerx100 Благодарю за информацию! Хорошего дня!
Принтер не весь греется, а только стол. Я тоже так делаю, только принтер у меня открытый и я катушку накрывают коробкой
@@Sergofan836 я тоже накрываю коробкой
Красавчик подписка...
Отличные и очень информативные видео. На их основе можно целый учебник написать)
Такой вопрос. Вот я замоделил какую-то деталь в компасе и есть там части с круглым профилем. Когда переношу модель в слайсер она становится не кругом а многоугольником, мелочь конечно, но все таки хочется круг)) Подскажи пожалуйста, в каком направлении искать решение проблемы?
когда сохраняешь STL рядом с кнопкой сохранить будет стрелочка на неё нажимаешь там будет надпись сохранить с параметрами. Жмёшь на неё откроется окно там ставиш линейное отклонение 0,01 угловое отклонение 2 градуса.
Токарный станочек нужен для финишн. Обработки рафтера и прочих поверхностей
да, токарный бы не помешал, но пока его нет
Какие обороты держат такие шестерни, И сколько лет они могут проработать?
первую шестерню делал 3 года назад до сих пор работает. По поводу оборотов точно сказать не могу, но вроди похоже на 3000 оборотов в минуту
Я все понимаю: торжество инженерного гения👍👍 Блин, ребята, где найти инструкцию, как снять эту долбаную шестерню и установить ее обратно?)))) Тоже затрещал при первом же запуске, китайцы прислали новый червяк и две шестерни. Кстати, шатуны установлены синхронно.
Круто! Спасибо!
Крутое видео, узнал что то новое для себя, хотя тоже пытаюсь работать с нейлоном от Принт продукта, взял Nylon Cosmic, но я от него не в восторге, вроде и сушил, но как то всё время кошлатится, сопли, потом они сбивают всю печать. Может температура мала, 240 градусов, но даже при более высокой, лучше всё равно не становится, как были сопли, так и есть. Походу партия неудачная, ещё 2018 года. Да ещё дикая усадка, пробовал и со сплошным заполнением и с сеточкой как у тебя, усадка порой прям капец. Камера всё есть, температура больше 45 в ней не поднимается, камера большая под вдову. Что посоветуете? Попробую ваши настройки поставить. Опыта меньше ставил, может тут проблема как раз.
я космик брал он мне тоже не понравился тоже соплится я просто его выкинул. Печатаю обычным нейлоном им нормально печатается
@@xpioneerx100 я им прилавчился печатать только мелочи, есть у меня шестерни мелкие, часто покупают, так что не успею печатать. На этих параметрах он не успевает закошлатится и просесть, а так думаю закажу другой нейлон, а то эти все доработки пластика, выходят боком.
А как вы располагали швы на слоях, рандомно или собирали его в одном месте? И еще вопрос, прекращение подачи пластика перед окончанием слоя вы делали для минимизации наплыва пластика в месте смыкания начала и окончания периметра, где обычно появляется наплыв? Несмотря на долгое видео, смотрится все на одном дыхании. Класс!
Швы располагал рандомно, Наплывы появляются в точке смыкания периметров, именно для их минимизации прекращение подачи пластика надо делать немного заранее. Но это сильно зависит от экструдера.
@@xpioneerx100Сколько вы делали дистанцию прекращения подачи и какой у вас экструдер, боуден или директ?
Отлично, спасибо! Лайк и подписка. Почему параметрическую шестерню сразу в солиде не рисуешь? В будущих видео покажи пжл именно в солиде
я не делаю шестерни в солиде, потому что в компасе намного удобней и понятней.
Ты бог, это так легко,
А если печатать без рафта но в термокамере (50 градусов) оторвет ли деталь? Нужно распечатать шестерню 100мм в диаметре, вот думаю сразу с рафтом пробовать или нет.У вас я так понял рафт в паре с поддержками работает, от одного рафта толщиной в один слой толку будет тоже немного.
Да равт обя зательно нужен, он позволяет детали равномерно усаживаться. Для шестерни 100мм рафт нужен примерно 10-15 мм
При малой толщине (несколько миллиметров) не обязательно. Чище нижняя часть выйдет. Снизу греет стол, сверху наслаивается горячий пластик, и вся деталь остаётся выше температуры стеклования. Даже камера не нужна. С усадкой проблемы при большей толщине.
Полностью без рафта большие детали из нейлона удавалось приклеить на полиуретановый клей. Но надо иметь запас стекол, отрывается с мясом :)
Ярик привет. Не пробовали напечатать гофру для пылесоса? Родная гофра навита как пружина и покрыта резиной. Пробовал из pet g, но он дубовый.
из флекса можно он же полиуретан
Первый раз смотрел как всё делается . Ярик ты молодец !!! один вопрос , сколько стоит такая работа ? и можно ли тебе заказать что то подобное . Прочитав я сразу сотру . Да и где ты живёшь ?
Не надо стирать это не секрет. Живу в Луганске. Стоимость печати такой шестерни 700 руб. Создание модели 300 руб.
@@xpioneerx100 спасибо большое !!!
@@xpioneerx100 это очень и очень мало
@@AlexeyCblPOK Почему мало, чистой прибыли я получил примерно 850 руб. (150 руб. Стоимость пластика). На моделирование слайсинг запуск печати и отделение поддержки я потратил примерно 2,5-3 часа. Как мне кажется вполне нормальная стоимость за 3 часа работы. То есть примерно 280 руб за 1 час. У нас в регионе (я живу в Луганске) средняя зарплата 10000 руб. Если взять 8ми часовой рабочий день и 20 рабочих дней в месяц то получается 160 рабочих часов в месяц. Если умножить 160х280 то получается примерно 45000 руб в месяц что намного больше средней З.П. Да и вообще у нас таких З.П. нет.
@@xpioneerx100 я это к тому, что разработка такой модели это высоко квалифицированный труд, и должен оплачиваться соответствующе. Цены разумеется диктует рынок и обстоятельства. Но досаден то факт, что согласно этому рынку, высоко квалифицированный труд оплачивается еле еле, в то время как например те же барыги-перекупщики с авито, вообще без квалификации, зарабатывают больше. Несправедливо это
Ссылка на пластик не актуальная. Можно другую пожалуйста?
Круто!!! Интересно можно ли из нейлона печатать сухари в шаровые ну либо рулевые наконечники, сможет ли пластик выдержать?
по поводу сухарей не знаю никогда не делал, я не знаю из какого материала они сделаны в оригинале.
Нужна будет постобработка на токарном станке. Принтер не даст такой точности.
Молодец!
Спасибо за ваши уроки, подскажите, обязательно при расчете в компасе указывать количество зубьев второй(ответной) ведущей шестерни, вдруг вы ее не видели и не знаете?
да надо указывать от от этого зависит форма зуба той шестерёнки которую вы делаете
@@xpioneerx100 а как быть если у вас нет ответной (ведущей) шестерни в руках?
Хорош!)
подскажи по нейлону, когда печатаю без охлаждения экструдера, то спустя какое-то время из сопла лезут тонкие нити и все начинает волосить, будто филамент подгорает в сопле и мешает нормальному выходу. Ставил меньше температуру (260 > 245) - не помогло, хотя и момент застревания наступил позже, включаю охлаждение на голове - в какой-то момент начинает деталь поднимать и корежить. Принтер Creality K1 новой ревизии, но все равно такая проблема
установил машиностроительную конфигурацию но в меню приложения механика нет, подскажите как его включить.
да оно не всегда само появляется его надо включить вручную надо нажать на конфигуратор и там можно его добавить
для таких изделий нужны малые принтеры с площадью печати 100*100*100 и их штук 50, а такой большой не нужен для шестеренок
это верно, я ни разу именно для шестерен не использовал даже половину его площади
@@xpioneerx100 ибо поставишь 50 шестеренок и через 50 часов сбой, и все в помойку...
а шестерни на редукторное мотор колесо можно делать ? есть такой материал для принтера? если не ошибаюсь они делаются из высокопрочного капролона -те что в продаже
Да можно я делал их несколько раз капролон это тот же нейлон, общее их название полиамид.
@@xpioneerx100 понял, спасибо за инфу