Отлично! Для глубокого сверления твёрдого материала возможно стоило попробовать переточить победитовое сверло, испытав его на пробной заготовке. Под КМ3 в оснастке пока шире М12 резьбу в хвостовике не встречал. Хотя китайцы умеют удивлять.
Победитовой сверло - возможно. Но оно плохо врезается. Ими хорошо листовой металл сверлить, а на такую глубину... думаю переточек было бы меньше, но процесс бы сильно затянулся по времени.
@@Tokarny_WorkShop сейчас есть победитовые с несколькими напайками, например, крест-на крест. Если равномерно заточить каждую из 4ёх режущих кромок на подрез, что-то должно получиться. При этих сверла один большой минус будет удаление стружки и заточки передней плоскости под нужный угол. Материал у вас твёрдый, быстрорез тоже быстро сядет, но эксперименты проводить порой интересно. Заготовка случаем не шток гидроцилиндра? У нас на металлоприеюёмке их порезанных много, но местные гаражные мастера не спешат себе в запас закупать, скорее всего, именно из-за твёрдости и нетехнологичности обработки, а также ограниченности возможности применения. Но у вас цельноточенная деталь без применения сварки, можно в случае острой необходимости и из штока отожжёного мехобработать. В машиностроении, по старинушке, Сталь 45 для шпинделя тоже годится, но у самодельщиков обычно заготовки какие придётся, но ваш опыт показывает и из безысвестного металла можно делать достойные изделия.
Сталь вязкая и твердая, работал с подобной, сверлил на 30 оборотах иначе горел инструмент, точил на 140. Тока разница в том что у меня детали в диаметре 2000 мм
Вообще нужно было выточить с припуском в один-два миллиметра, просверлить, сделать конус... и оставить на сутки (хотя бы на ночь). И потом делать чистовую обработку. Даже в самых дилетантских книжках это есть. Но, конечно же, хозяин - барин ))))
@@Tokarny_WorkShop Такое зеркало ка после развертки на шлифовальном не делается вообще . 2 десятки оставлять нужно на обратный ход . У нас на заводе геофизприбор Я не видел чтоб так кто нибудь делал .Аппаратуру выпускали высокоточную !
Дешевле купить б/у или с Алика .К примеру: на моем фрезере на ВФГ ТОЛЬКО ПОДШИПНИКОВ 12 ШТУК ! самому сделать просто нереально..по самым скромным подсчётам, подшипники тянут на 25- 35 к это если покупать у частников. Из магазина за 50к перевалит.
Конечно возможно. Не так конечно комфортно, как на ИЖе, но вполне можно сделать. Конечный результат в большей степени зависит от навыков, а станок только определяет габариты детали :)
Во времена моей молодости (90-е годы) промышленные станки вообще не продавали. А работать хотелось ) От безысходности делали станки сами. При должном подходе (а он у Вас основательный!) самодельные станки имеют право на жизнь. Все просто. Лучше самодельный, чем ничего и лучше промышленный, чем самодельный.
Продолжение где? Сам сейчас в поисках решения варианта изготовления вертикальной головки. Все понравилось кроме одного. Подшипники ты выбрал хорошие но установка их не правильная. Внутренняя обойма этого подшипника состоит из двух частей и хорошая робота подшипника предусматривает затяжку этих частей с усилием примерно 200-250 нм. В твоем варианте передний подшипник вообще не зажимается а задний зажмется незначительно, так как нужного усилия узкой гайкой не разовьеш. Возможный вариант - распорная втулка между внутренними обоймами подшипников и широкая гайка, которая сможет дать нужное усилие.
У меня именно через распорную втулку и реализовано. И натяжка подшипников идет двумя широкими гайками. А узкие гайки - просто заглушки. Работу готовой головки можете посмотреть на канале.
Вам видимо попалась подделка. Кобальтовые сверла очень прочные, имеют высокую термоустойчивость. Такие сверла часто применяются в работе с высокими температурами на больших скоростях
@Tokarny_WorkShop я не о кобальтовых сверлах говорил желтое покрытие титан с чем-то , так вот материал полное г после переточки можно смело выбрасывать
Водой???? ЛОЛ, чтобы станина ржавела лучше. Масло выполняет букву С в слове СОЖ и уменьшает трение по заднему и переднему углу инструмента , улучшает отход стружки и уменьшает нагрев снижением силы трения. Вместо СОЖ можно использовать сжатый воздух или керосин например но точно не воду.
@@АндрейК-у8б Парень просто или на казенном станке работает или ни разу не ремонтировал станки. Дело времени 😉 Первая же капиталка своего личного станка своими руками и за свой счет отобьет напрочь всё желание поливать водой. Благополучно примкнет к "многим с тупой привычкой".
Мастерски все делаете, успехов!
Круто , попробую подобное на тв16.
Супер!!!!!
Отлично! Для глубокого сверления твёрдого материала возможно стоило попробовать переточить победитовое сверло, испытав его на пробной заготовке. Под КМ3 в оснастке пока шире М12 резьбу в хвостовике не встречал. Хотя китайцы умеют удивлять.
Победитовой сверло - возможно. Но оно плохо врезается. Ими хорошо листовой металл сверлить, а на такую глубину... думаю переточек было бы меньше, но процесс бы сильно затянулся по времени.
@@Tokarny_WorkShop сейчас есть победитовые с несколькими напайками, например, крест-на крест. Если равномерно заточить каждую из 4ёх режущих кромок на подрез, что-то должно получиться. При этих сверла один большой минус будет удаление стружки и заточки передней плоскости под нужный угол. Материал у вас твёрдый, быстрорез тоже быстро сядет, но эксперименты проводить порой интересно. Заготовка случаем не шток гидроцилиндра? У нас на металлоприеюёмке их порезанных много, но местные гаражные мастера не спешат себе в запас закупать, скорее всего, именно из-за твёрдости и нетехнологичности обработки, а также ограниченности возможности применения. Но у вас цельноточенная деталь без применения сварки, можно в случае острой необходимости и из штока отожжёного мехобработать. В машиностроении, по старинушке, Сталь 45 для шпинделя тоже годится, но у самодельщиков обычно заготовки какие придётся, но ваш опыт показывает и из безысвестного металла можно делать достойные изделия.
@@Tokarny_WorkShop ну так автоподачу и поливать
Класс! Ждем продолжения.
Сталь вязкая и твердая, работал с подобной, сверлил на 30 оборотах иначе горел инструмент, точил на 140. Тока разница в том что у меня детали в диаметре 2000 мм
Вообще нужно было выточить с припуском в один-два миллиметра, просверлить, сделать конус... и оставить на сутки (хотя бы на ночь). И потом делать чистовую обработку. Даже в самых дилетантских книжках это есть. Но, конечно же, хозяин - барин ))))
Ну и как оно? 3 месяца прошло. Будет продолжение?
Последний проход развертку смазывают обильно маслом и пускают обратный ход прижимая её с усилием ! Так делается зеркало внутри .
Зеркало внутри лучше делать на круглошлифе или притиром, а гробить режущий инструмент у меня лично рука не поднимается.
@@Tokarny_WorkShop Такое зеркало ка после развертки на шлифовальном не делается вообще . 2 десятки оставлять нужно на обратный ход . У нас на заводе геофизприбор Я не видел чтоб так кто нибудь делал .Аппаратуру выпускали высокоточную !
@@jacletaiger9168 Возьму на заметку. Как нибудь попробую на более мягкой стали.
Спасибо! Отличный мастер-класс по токарному делу.
Повторите название используемой кислоты, пожалуйста.
олеиновая кислота
Интересно получится сделать мощную самодельную голову на взрослый фрезер? И какие подшипники применить ?
Дешевле купить б/у или с Алика .К примеру: на моем фрезере на ВФГ ТОЛЬКО ПОДШИПНИКОВ 12 ШТУК ! самому сделать просто нереально..по самым скромным подсчётам, подшипники тянут на 25- 35 к это если покупать у частников. Из магазина за 50к перевалит.
Огонь! Как дмаешь на ТВ4 такое осуществимо?
Конечно возможно. Не так конечно комфортно, как на ИЖе, но вполне можно сделать. Конечный результат в большей степени зависит от навыков, а станок только определяет габариты детали :)
Привет, а где продолжение ?
Уже на канале
Лайк , прикольно винтовую стружку снимать ,я самодельный токарный станок по металлу пилю ,хотелось бы ваше мнение услышать )))
Во времена моей молодости (90-е годы) промышленные станки вообще не продавали. А работать хотелось ) От безысходности делали станки сами. При должном подходе (а он у Вас основательный!) самодельные станки имеют право на жизнь. Все просто. Лучше самодельный, чем ничего и лучше промышленный, чем самодельный.
Продолжение где? Сам сейчас в поисках решения варианта изготовления вертикальной головки. Все понравилось кроме одного. Подшипники ты выбрал хорошие но установка их не правильная. Внутренняя обойма этого подшипника состоит из двух частей и хорошая робота подшипника предусматривает затяжку этих частей с усилием примерно 200-250 нм. В твоем варианте передний подшипник вообще не зажимается а задний зажмется незначительно, так как нужного усилия узкой гайкой не разовьеш. Возможный вариант - распорная втулка между внутренними обоймами подшипников и широкая гайка, которая сможет дать нужное усилие.
У меня именно через распорную втулку и реализовано. И натяжка подшипников идет двумя широкими гайками. А узкие гайки - просто заглушки. Работу готовой головки можете посмотреть на канале.
ua-cam.com/video/omNS2evqstY/v-deo.html
Неужели конические подшипники в моём варианте не проканает???
На ступице их можно через 100 тыс подтягивать...
Здравствуйте
Развертка какая? Фамилия ее как? Где покупали? Ссылку дайте.
Здравствуйте. Развертка КМ3. Покупал на директлоте.
Здравствуйте сколько градусов ставите на малой продольной под конус 3
Там не увидишь по градуснику, Что-то типа 1.8 По-моему...,
я по конусу подгонял раз 10 🤣
Здравствуйте, а вы можете выточить шпиндель на сверлильный станок на заказ?
Здравствуйте. По заказам пишите пожалуйста на почту. Мои контакты есть под видео и в описании канала.
Возможно заказать вам шпиндель?
Напишите мне на serg-akulov@yandex.ru обсудим
А что за подшипники такие с посадкой 34 мм ???
Ступичный на жигули девятку
@@Tokarny_WorkShop где там такие нашел?
Там сзади 30, спереди 35 и они двухрядные
@@Dima79243 Подшипник 256907
Подшипник передней ступицы автомобилей ВАЗ 2108, 2109, 2110, 2111, 2112. Технические параметры и размеры подшипника передней ступицы 256907:
Внутренний диаметр (d): 34 мм;
Наружный диаметр (D): 64 мм;
Ширина (H): 37 мм; ua-cam.com/video/0rcHxzag_YU/v-deo.html
@@Dima79243 Есть такой подшипник сам не верил пока не увидел.
ua-cam.com/video/omNS2evqstY/v-deo.html
Я из арматуры заточил, км 3 взял готовый переход с 4на 3
Желтые сверла вообще никуда не годятся , черные получше .
Вам видимо попалась подделка. Кобальтовые сверла очень прочные, имеют высокую термоустойчивость. Такие сверла часто применяются в работе с высокими температурами на больших скоростях
@Tokarny_WorkShop я не о кобальтовых сверлах говорил желтое покрытие титан с чем-то , так вот материал полное г после переточки можно смело выбрасывать
Че за тупая привычка у многих сверло мазать маслом или WDшкой? Сверло надо охлаждать либо СОЖью,либо водой !
Водой???? ЛОЛ, чтобы станина ржавела лучше. Масло выполняет букву С в слове СОЖ и уменьшает трение по заднему и переднему углу инструмента , улучшает отход стружки и уменьшает нагрев снижением силы трения. Вместо СОЖ можно использовать сжатый воздух или керосин например но точно не воду.
@@АндрейК-у8б Парень просто или на казенном станке работает или ни разу не ремонтировал станки. Дело времени 😉 Первая же капиталка своего личного станка своими руками и за свой счет отобьет напрочь всё желание поливать водой. Благополучно примкнет к "многим с тупой привычкой".
@@Tokarny_WorkShop меня больше удивляет неуважение к чужому труду.
А у меня есть тупая привычка метчик салом мазать))
Токарь криворучко
похоже сантехник сделал такой вывод
Название ролика одно а самотришь токарные роботы. нахрена показывать.