Из воска такие детали будут гнутся под своим весом. Слишком непрочный материал. Геометрия нарушится. Деревянный винт и так обладает достаточной прочностью.Просто можно лаком покрыть. Из воска ,я помню , силиконовые трубки делал. На свечу намазывал силикон в несколько слоев, нитками обматывал и опять силикон. Потом в кипятке воск выплавлялся и получалась силиконовая армированная трубка:)
@@lionlinux Тогда на станке вырезается матрица из двух половинок. В нее выкладывается стеклоткань с эпоксидкой. Внутрь рукав. Надувая рукав прижимаем стеклоткань к стенкам матрицы.Получится полая деталь.
Удивительно. Я увлекаюсь малой самодельной авиацией, и как то мне приходила мысль попробовать изготавливать деревянные винты на ЧПУ фрезере, но я думал что это просто моя шизоидная идея, не более. Думал ещё, что это возможно только на 4 осях, что мне пока ну никак не доступно. И вот вдруг человек на ютубе просто берет, и так запросто, как само собой разумеющееся эту шизоидную идею претворяет в жизнь.
Если делать большой винт в 4осях , то когда будет снято много материала он может немного прогибаться под своей тяжестью, так как фиксируется только в двух точках. И геометрия не точная получится.
@@user-wd8kz8dg2u я предполагал делать отдельные лопасти, чтобы собирать 3-лопастные винты, если начинать от конца лопасти и двигаться к основанию, которым оно зажато в патрон, то прогиб никакого значения иметь не будет. Идею с двулопастными винтами я сходу отбросил, так как не допер до такой простой мысли, как оставить кубики по краям лопастей для поддержки, или недорезать края по всей длине, у меня тогда было ещё очень мало опыта в ЧПУ
@@user-nd6lg9nu6z В принципе можно и так. Тут уже больше дело в скорости обработки и нужном количестве лопастей. На 4-х осях придется убавлять скорость подачи и съем материала за раз(Фреза тоже сильно давит на заготовку). Если нужно сделать например 3 штуки, то не страшно. А если нужно сделать штук 30 лопастей, то фрезеровка с переворотом будет быстрее. Разложил 30 заготовок по столу. Запустил программу. Занимаешься своими делами. Через пару часов перевернул все заготовки и фрезеруешь с другой стороны. Мне кажется так проще.
Красивое!
Самый лучший пропеллер! Легкий, жесткий и недорогой! Ещё отбалансировать и будет пушка!
👍👍👍👍👍
Хорошая работа а главное это опыт.
осталось только самолет еще выточить)
Проявляю активность в комментариях. Единственное, сразу показалось что угол атаки больше чем привычно видеть. Ну а в целом, хорошо вышло.
Обороты винта будут 2000. Окружная скорость на кончике всего 50м/с. Что бы хоть как то нагрузить двигатель специально сделал большой угол атаки.
Очень круто!
Спасибо за активность в комментах!!!
С таким рабочим полем станка винт можно делать каждую лопасть отдельно,тогда получится почти 6 метров...
Я это и имел ввиду:) На больших ветряках всегда лопасти отдельные.
Да
может делать заготовку из воска потом поверху эпоксидку со стеклотканью и выпаривать воск?
Из воска такие детали будут гнутся под своим весом. Слишком непрочный материал. Геометрия нарушится. Деревянный винт и так обладает достаточной прочностью.Просто можно лаком покрыть. Из воска ,я помню , силиконовые трубки делал. На свечу намазывал силикон в несколько слоев, нитками обматывал и опять силикон. Потом в кипятке воск выплавлялся и получалась силиконовая армированная трубка:)
@@user-wd8kz8dg2u я думаю как полый сделать
@@lionlinux Тогда на станке вырезается матрица из двух половинок. В нее выкладывается стеклоткань с эпоксидкой. Внутрь рукав. Надувая рукав прижимаем стеклоткань к стенкам матрицы.Получится полая деталь.
Удивительно. Я увлекаюсь малой самодельной авиацией, и как то мне приходила мысль попробовать изготавливать деревянные винты на ЧПУ фрезере, но я думал что это просто моя шизоидная идея, не более. Думал ещё, что это возможно только на 4 осях, что мне пока ну никак не доступно. И вот вдруг человек на ютубе просто берет, и так запросто, как само собой разумеющееся эту шизоидную идею претворяет в жизнь.
Если делать большой винт в 4осях , то когда будет снято много материала он может немного прогибаться под своей тяжестью, так как фиксируется только в двух точках. И геометрия не точная получится.
@@user-wd8kz8dg2u я предполагал делать отдельные лопасти, чтобы собирать 3-лопастные винты, если начинать от конца лопасти и двигаться к основанию, которым оно зажато в патрон, то прогиб никакого значения иметь не будет. Идею с двулопастными винтами я сходу отбросил, так как не допер до такой простой мысли, как оставить кубики по краям лопастей для поддержки, или недорезать края по всей длине, у меня тогда было ещё очень мало опыта в ЧПУ
@@user-nd6lg9nu6z В принципе можно и так. Тут уже больше дело в скорости обработки и нужном количестве лопастей. На 4-х осях придется убавлять скорость подачи и съем материала за раз(Фреза тоже сильно давит на заготовку). Если нужно сделать например 3 штуки, то не страшно. А если нужно сделать штук 30 лопастей, то фрезеровка с переворотом будет быстрее. Разложил 30 заготовок по столу. Запустил программу. Занимаешься своими делами. Через пару часов перевернул все заготовки и фрезеруешь с другой стороны. Мне кажется так проще.