Если пластинку подложить только в одном месте, а не по всей плоскости, то угол резца режущей пластинки немножко изменится. Но на практике это ничему не вредит. Мы на работе часто затачивали резцы на глаз не меряя градусы точно и всё работало. Там только меняется при этом передний и задний угол, так как резец стоит немножко не по горизонтали, а угол режущей кромки остаётся прежним. Успехов вам в работе.
ну жесткости меньше не возникнет, это факт... способ кустарный но рабочий... вообще на этом канале много полезных видео, и Слава Петров, хороший спец.... да многого не знает, так и я многого не знаю, как и любой токарь многого не знает, не зависимо от квалификации... и все мы учимся друг у друга... Да я большенство его роликов не смотрю, или смотрю на перемотке, так как мне это не интересно, я акцентирую тут внимание, МНЕ НЕ ИНТЕРЕСНО, так как для меня это не ново, легко и просто, а для людей, которые недавно в сфере металлообработки, это ооочень полезный канал, осень полезные видео. Да и некоторые моменты я и для себя подчёркиваю. Вообщем, в нашей профессии сколько будешь работать, столько будешь и учиться и все равно дураком помрёшь... 🤷🏽♂️😅
Мля чувак да ты просто сенсации мутишь! Я поделюсь с тобой своим секретом! У меня таких плистин штук 50 наверно! От 5мм до 0,3 и когда мне нужно выставить его по центру я просто беру штангель и замеряю резец, сколько его высота... А если меньше то сразу подкладываешь нужную пластинку! Попробуй! Тебе понравится
50 подкладок у вас, и это хорошо. Подкладки не бывают лишними. Их подкладывают и под кулачки в токарный патрон, если надо что-то выставить по центру нестандартную деталь, и проточить эксцентрик, да и мало ли где.
Такой способ применяется как крайняя мера для установки по центру резца который и без подкладок становится немного больше высоты центров ,например нужен по центрам резец 24,5 а по факту есть резец 25,1,вот что бы не стачивать зря и ставят сначала с подкладкой под задней частью,после пары заточек устанавливают в штатном порядке.
Не, Вячеслав, это моветон, такое не надо советовать. Вот Леонтьев всё правильно показывает. В идеале нужен и набор разнотолщинных стальных подкладок и отдельно одна-две подобранные подкладки в лотке к каждому ходовому резцу. И по хорошему стойка с часиками жестко настроенная от плоскости суппорта до центра. (Я сам то токарю на 1к62 уже более 10 лет и такими "хитростями" не пользуюсь давно). И не надо на дизлайки обижаться, они вашу и нашу квалификацию поднимают, эти дизлайки.
А где ж то всего этого набрать?!Славу богу,28 лет работаю и всяко разно приходилось точить и под резцы подкладывать.По-моему,это не столь существенно.По науке пытаешься настраивать и точить лет 5-7 после училища,но в связи с нехваткой и отсутствием того или иного инструмента и приспособления приходится приспосабливаться.
На большом станке типа 1К62 по центру выставить резец не проблема. Там если и резец на пару десяток выше, то хорошо. Проблемно с подкладками на маленьких станках. Там надо выставлять точнее.
Выставив подрезной или проходной резец, замеряй штангелем размер с пластинками и пользйся этим размером для любого резца.....................................................Изотовь Г образный шаблон с этим размером. Выствленным с пластиками резцом сделай риску на супорте поперечной подачи
Я не прфи но изредка тоже так делаю .Мой способ установки резца может и не новый, но явзял резец выставленый спластинами и на ровном месте сделал черту по напайке .
У нас в новый станок свежезаточенные резцы только так и ставим, у него высота центра ниже резца на 1 мм. Там просто мелкие резцы надо использовать, но их нет.
Я смотрю это видео для того что бы начять работу на токарном(купил маленький станок для гаража, в хобийных целях), я тоже так делал, но разве это не меняет углы выхода стружки (я за ранее извиняюсь, я пока не очень ориентируюсь в правильных определениях)?
Увидел болты крепления резца и удивился что не закатал в них шарики. Работает на отлично . Да и резец при закреплении не бегает. Вроде с опытом а это не сделал
@@SlavaPetroff В цехе стоял раздолбанный станок 20 века, без приводного вала, для резьб . В марте, впервые подошёл и включил токарный станок. Нравилась эта профессия. Мне 66. В UA-cam, по вашим советам-токарей, быстро начал осваивать дело. Немцы думают, что я спец, раз смог быстро настроить и пустить его в дело, не меняя на нём детали. Внутрь втулок приводных, (резьбовых) валов, вложил тонкие, пластиковые пластинки (портянки) и люфты исчезли. Разбитые бронзовые втулки изъял, распилил поперёк одну сторону и нарастив поверху тонкой пластинкой, поставил на место. Зубчатую рейку супорта, опустил на приводную шестерню и ВУАЛЯ. Скалкой отцентровал, под резец, бабки и теперь к изготовленым деталям, не придраться. Жаль, что с молоду не начал это дело. Я не понял, что за поперечные салазки, которые находятся на уровне лезьвия резца?
Или кагда большой расточной уперается в верхнюю стенку резцадержки ,а два милеметра выше центра ещё нет?подлаживаешь пластинку чтобы задрать нос резца!
У меня нарубаны пластины от 0.5 до 5мм с шагом 0.5. Зная какая должна быть высота до режущей кромки , просто померять колумбиком и подложить нужную толщину. А так подкладуют когда резец выше нужной высоты...
Покупаешь в магазине "КокуКолу" в алюминиевой банке, употребляешь и делаешь новые прокладки. И дешевле, чем пивас и для печени (хоть тоже и вредно) но не так сильно, чем бухло.
Если много подкладок то теряется жёсткость, даже резец может выскользнут из резцедержателя. Это так рекомендует умная книга. На практике приходилось подкладывать и побольше пластин. Всё было нормально. Всегда надо наблюдать за обстановкой. А точнее за работой резца. Не вылазит он никуда...
Прикольно конечно же. Но я начинающий токарь. Резец крепить на залом считаю стремным. Потому зажимаю его в патрон слегка поперек кулачков. Потом другим резцом в резцедержке кончиком прохожу по грани которая будет торцеваться и пока она находится еще в горизонтальном положении. Так получается что грань автоматически выставляется паралельно ходу поперечной подачи. Далее аккуратно затягиваю кулачки в таком положении уже окончательно. Включаю станок и сфрезеровываю нужный мне припуск с этой грани подошвы резца. И никаких больше пластин ничего не надо. Резец потом встает четко в резцедержку как там и жил.
Я в таких случаях ставлю резец в резцедержатель подошвой в сторону патрона, зажимаю в патрон жирный проходной упорный левый резец и снимаю с подошвы излишнюю высоту. Плюс в том, что резец в держателе привален ко внутренней плоскости и обрабатывается параллельно передней поверхности.
@@Alexander_Gennadich ну жесткости меньше не возникнет, это факт... способ кустарный но рабочий... вообще на этом канале много полезных видео, и Слава Петров, хороший спец.... да многого не знает, так и я многого не знаю, как и любой токарь многого не знает, не зависимо от квалификации... и все мы учимся друг у друга... Да я большенство его роликов не смотрю, или смотрю на перемотке, так как мне это не интересно, я акцентирую тут внимание, МНЕ НЕ ИНТЕРЕСНО, так как для меня это не ново, легко и просто, а для людей, которые недавно в сфере металлообработки, это ооочень полезный канал, осень полезные видео. Да и некоторые моменты я и для себя подчёркиваю. Вообщем, в нашей профессии сколько будешь работать, столько будешь и учиться и все равно дураком помрёшь... 🤷🏽♂️😅
@@Frezer_frezer согласен с Вами! Бывает у соседа заметишь лайфхак, казалось бы, так ведь просто и так полезно, а сам не дошел до такого ведь.... Спасибо, что делитесь советами и опытом!
про это ток в начальных классах школы не знают держи под рукой три десятка разных пластин и не какова гемороя а резец ставится по штангену оч точоно за 10сек
Я себе на станке метку сделал, и всё)) и по этой метке выставляю) быстро и удобно))) начинаю подбирать пластины, многие вопрос задают, а что ты там высматриваешь😂
@Никитка Моргунов ну хорошо, а если расточные резцы? По колумбику? Пр сути тоже самое и выходит. Меня так научили бывалые токаря… я так и пользуюсь… и буду пользоваться) если вы используете штангель, ваше право… мне так не удобно.
В стране столько, оказывается , опытных токарей. Даже обидно становится, что всего четыре токаря-универсала (включая меня) поддерживают весь ЯМЗ. А ЯМЗ-это город в городе. В каком, хоть, промышленном центре вы все живёте? Вопрос риторический . Но некоторые знатоки, так бесят!
Не дождётесь! Его ещё и реконструируют. А из за нехватки персонала, собираются ещё и казахов нагнать, вахтовым методом. Завод в три смены работает, со времён СССР такого не было. Так что некогда разваливаться-война.
Как то привозили кирпичи и там есть металлическая лента я ее взял и парезал на части под резцы каждая по 0.5мм и над сталом у меня высота 42мм ,ставлю резец нужный и сматря сколько нехватает расстояния чтоб получилось 42мм потом добавляю нужное количество пластин и все готово на деле происходит быстро. А это способ плох тем что между основанием резца зазор!
WHITE SHADOW Старайтесь чтобы количество пластин было минимальным, т.е. если нужно добавить 6 мм, поищите одну или две высоких чем много тонких. Зазор никакого влияния на обработку не имеет
Слава Петров чесно сказать я не заметил разница что с пластинами что без ,болты так зажимают что все становится одним целым и мерю я по конечному результату
@@TheWhiteShadow2012 а я разобрал какой-то трансформатор,там пластины оказались под размер резцедержки и толщина тоже 0.5. Но имеются и толстые,тонкими добираю..
Андрей Бараев представьте, какое нужно усилие чтобы согнуть державку, высота которой 25 мм? Кроме этого, она изготавливается из стали 40Х, так что не слушайте ни кого, согнуть её болтом р/д не реально.
У на таком станке погнуть резец - это уже надо специально затягивать болты резцедержателя до... Там быстрее болты порвутся. Болты и так приходится время от времени перетачивать. А резец там не менее 20 милиметров толщиной. !!!
Я об этом как раз и писал недавно. Так я будучи молодым токарем дожимал, дожимал пока резцедержатель не стал в нижней части выгибаться. А назад поправить молотком не получалось. Пришлось немножко подпилить нижнюю часть резцедержателя на наждаке, чтобы хоть как нибудь привести в прядок резцедержатель, а то он стал не ровным и стал плясать под нагрузкой.
Что за науку развели? Выставив резец по центру сними его с подкладками и разместить на левой поперечной направляющей оставь чёрточку на защитной пластине которая закрывает войлочный пыльник, вот и ВСЯ НАУКА. Зачем изобретать велик когда есть мотоцикл?
Выставляю всегда по центру.черточки,по штангелю,и прочее.неработает,когда резцедержавка разьёбаная по высоте со всех четырех.благодаря чудо фрецеровщику инструментальщику.рукажопы ,а бабки гребут нихуя не делая инструменталка элита бл.
Мне было такое на среднем станке 1М61. Сильно затягивал болты, прижимая резец и получалось, что резцедержатель немного прогнулся в нижней части. Тогда я чтоб немного подровнять резцедержатель немного подпилил нижнюю часть на большом наждаке. С меня смеялись старшие мужики, а что поделаешь. Опыт - великое дело. Дальше я так не усердствовал с зажимом болтов.
Делаю проще - зажимаю резец в патрон и немного его приторцовываю, с учëтом того, что резцы в хлам ломаю очень редко, в основном их немного поправляю без изменения их цетровки - такой метод предпочтительнее. Исключение лишь для отрезных, под них у меня заботливо настрижена на полоски пивная баночка.
А что, СМЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЛАСТИНЫ (СМП) - уже не в моде? Напайные резцы - только для СПЕЦИАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ или профилей резания используют уже. Слишком ДОРОГО обходится ВРЕМЯ профессионального рабочего. Чтобы он тратил его на заточку резца.
Тьфу,хитрость!У тебя болты резцедержки внизу развальцованы вконец,вот это хитрость,а если поменять-выкрутить надо-отпиливать будешь или резьбу в резцедержке завалишь?
@@milohoffmam сменные пластины заточены так, что обязательно требуют расположение по центру и вставка строго горизонтально для наружного точения, а угол наклона для расточных задаёт державка.
Эта "хитрость " известна даже начинающим токарям...
Если пластинку подложить только в одном месте, а не по всей плоскости, то угол резца режущей пластинки немножко изменится. Но на практике это ничему не вредит. Мы на работе часто затачивали резцы на глаз не меряя градусы точно и всё работало. Там только меняется при этом передний и задний угол, так как резец стоит немножко не по горизонтали, а угол режущей кромки остаётся прежним. Успехов вам в работе.
Спасибо за объективный отзыв и пожелания!
Только на резцедержку нагрузка резко возрастает к крайней точке, оттого ее и выгинает раньше времени!
ну жесткости меньше не возникнет, это факт... способ кустарный но рабочий... вообще на этом канале много полезных видео, и Слава Петров, хороший спец.... да многого не знает, так и я многого не знаю, как и любой токарь многого не знает, не зависимо от квалификации... и все мы учимся друг у друга... Да я большенство его роликов не смотрю, или смотрю на перемотке, так как мне это не интересно, я акцентирую тут внимание, МНЕ НЕ ИНТЕРЕСНО, так как для меня это не ново, легко и просто, а для людей, которые недавно в сфере металлообработки, это ооочень полезный канал, осень полезные видео. Да и некоторые моменты я и для себя подчёркиваю. Вообщем, в нашей профессии сколько будешь работать, столько будешь и учиться и все равно дураком помрёшь... 🤷🏽♂️😅
Согласен с Вами полность коллега, всё точно сказал,40 лет за станком ,в основном в ВПК , всё вроде знаешь,но всегда ,чему то учишься.
@@user-es8rn7qf7v 🤝
Мля чувак да ты просто сенсации мутишь! Я поделюсь с тобой своим секретом! У меня таких плистин штук 50 наверно! От 5мм до 0,3 и когда мне нужно выставить его по центру я просто беру штангель и замеряю резец, сколько его высота... А если меньше то сразу подкладываешь нужную пластинку! Попробуй! Тебе понравится
50 подкладок у вас, и это хорошо. Подкладки не бывают лишними. Их подкладывают и под кулачки в токарный патрон, если надо что-то выставить по центру нестандартную деталь, и проточить эксцентрик, да и мало ли где.
а еще зашибись пластины с трансформаторов канают) Они как раз 0,5)
@@user-ng3oy1xq4c да да))) такие тож есть
А у меня в помощь четыре пластины-10. 1 10.2 10.3 10.4, а пять десяток уж от трансформатора
Такой способ применяется как крайняя мера для установки по центру резца который и без подкладок становится немного больше высоты центров ,например нужен по центрам резец 24,5 а по факту есть резец 25,1,вот что бы не стачивать зря и ставят сначала с подкладкой под задней частью,после пары заточек устанавливают в штатном порядке.
Александр Гончаренко Всё верно, приятно встретить профессионала
Тоже так подумал, что резец даже без подкладок выше центра. Приходилось раньше так делать до покупки быстросменного резцедержателя.
Всегда приятно, когда человек говорит тебе то, что думает. Особенно, когда думает так, как ты сам.
Не, Вячеслав, это моветон, такое не надо советовать. Вот Леонтьев всё правильно показывает. В идеале нужен и набор разнотолщинных стальных подкладок и отдельно одна-две подобранные подкладки в лотке к каждому ходовому резцу. И по хорошему стойка с часиками жестко настроенная от плоскости суппорта до центра.
(Я сам то токарю на 1к62 уже более 10 лет и такими "хитростями" не пользуюсь давно).
И не надо на дизлайки обижаться, они вашу и нашу квалификацию поднимают, эти дизлайки.
А где ж то всего этого набрать?!Славу богу,28 лет работаю и всяко разно приходилось точить и под резцы подкладывать.По-моему,это не столь существенно.По науке пытаешься настраивать и точить лет 5-7 после училища,но в связи с нехваткой и отсутствием того или иного инструмента и приспособления приходится приспосабливаться.
На большом станке типа 1К62 по центру выставить резец не проблема. Там если и резец на пару десяток выше, то хорошо. Проблемно с подкладками на маленьких станках. Там надо выставлять точнее.
Przydatny pomysł, dziękuję
Гениально! Заберу ваш опыт в свой кармашек!
болты в резцедержке супер)....наверное уже и не выкрутятся
ЧП ХАЛТУРА для этого болгарку придумали ;-)
@@DanBigBen я напильником стачивал развальцовку с болтов))) потом выкручивал и правил)
Я болгаркой обрезал,потом выкручивал.
На заводе снимали резцедержатель, затягивали болты в упор и фрезеровали развальцовку.
@@user-bh5mz9gp2h точно. Используя подкладки можно нормально отфрезеровать со всех сторон
Świetna jest ta robota pozdrawiam twórcę tego filmiku mile I serdecznie 👍👍👍👍
Выставив подрезной или проходной резец, замеряй штангелем размер с пластинками и пользйся этим размером для любого резца.....................................................Изотовь Г образный шаблон с этим размером.
Выствленным с пластиками резцом сделай риску на супорте поперечной подачи
Фаску в завальцованых болтах резцедержки сними, хитрец!)
Эта хитрость была ещё при Петре 1
Кто вас выпустил из склепа?
@@alexeyzdec2316
Это ГЕОМЕТРИЯ называется!)))
В школе такому учат!))
@@user-er3rk6yi7l вы не военный часом?
@@alexeyzdec2316
Раньше все служили 2 года.)))
"Кто служил , тот в цирке (только) не смеётся"!)))
Раньше
Давно уже нужно приобрести резцедержку позволяющую настраивать кассеты с резцами по высоте, ну или самим сделать.
Болты на резцедержателе пора рестоврировать,иначе не выкрутить
мне интересно спасибо
работаю механикой, дк один раз пластину подогнать на плоской шлифовке и не заморачиваешься с высотой больше)
Раздавленные болты хоть бы не показывал. Грамотей.😎
Я не прфи но изредка тоже так делаю .Мой способ установки резца может и не новый, но явзял резец выставленый спластинами и на ровном месте сделал черту по напайке .
Надо просто знать высоту до центра и иметь разные прокладки. ВСЁ!!!
Ага, а если резец без подкладок чуть выше центра, тогда чего?
@@ladakalina408 Пачку отдал фрезеру он пару миллиметров пройдет ,даже можно не все поверхность ,а там где резец ложится .
У нас в новый станок свежезаточенные резцы только так и ставим, у него высота центра ниже резца на 1 мм. Там просто мелкие резцы надо использовать, но их нет.
к отрезным вряд ли,жесткость теряется.Но я тоже так делаю из-за лени)
вы супер👍👍👍👍👍👍🤝
Я смотрю это видео для того что бы начять работу на токарном(купил маленький станок для гаража, в хобийных целях), я тоже так делал, но разве это не меняет углы выхода стружки (я за ранее извиняюсь, я пока не очень ориентируюсь в правильных определениях)?
Я с Харьковской области - Красноград. Всё время проработал токарем. Сейчас на пенсии. Могу помочь советом.
Я использую пластины из трансформатор ной стали и з дроселей и прямые из трансов старых телевизоров
А я от затупившихся ленточных пил(!)
это мягкая сталь.Лучше от ножовок,ленточных пил и т.д.
Увидел болты крепления резца и удивился что не закатал в них шарики. Работает на отлично . Да и резец при закреплении не бегает. Вроде с опытом а это не сделал
А как в них шарики закатать, не подскажете?
Слава привет, и рез с торца чище)
Идея, которую стоит запомнить.
Нифигасе хитрость.. мне эту хрень кстати девятьи летний ребёнок посоветовал применить когда я в гараже поял резец.. делайте вывод)
Для смены резца на другой, провожу этим резцом, сбоку на заготовке штриховую линию, а уже по ней, подгоняю новый. При этом, не задевать шпиндель.
Ziyavdin A Я на поперечных салазках сделал чирку и по ней выставляю резцы
@@SlavaPetroff
В цехе стоял раздолбанный станок 20 века, без приводного вала, для резьб . В марте, впервые подошёл и включил токарный станок. Нравилась эта профессия. Мне 66.
В UA-cam, по вашим советам-токарей, быстро начал осваивать дело. Немцы думают, что я спец, раз смог быстро настроить и пустить его в дело, не меняя на нём детали. Внутрь втулок приводных, (резьбовых) валов, вложил тонкие, пластиковые пластинки (портянки) и люфты исчезли.
Разбитые бронзовые втулки изъял, распилил поперёк одну сторону и нарастив поверху тонкой пластинкой, поставил на место. Зубчатую рейку супорта, опустил на приводную шестерню и ВУАЛЯ. Скалкой отцентровал, под резец, бабки и теперь к изготовленым деталям, не придраться. Жаль, что с молоду не начал это дело.
Я не понял, что за поперечные салазки, которые находятся на уровне лезьвия резца?
ай молодца! завтра також попробую поставить, а то резец ниже центра и пластинки не лезут...
Болгарином срезай верхнюю плоскость тела резца.
тоже мне рационализатор! А подложить пластину по все длине трудно?
Ох, хитрец!!!
Пролистал бегло комментарии, почти все негативные. А вот мне например видео было полезным, два года есть станок, а так ниразу не делал
Так нечего и начинать
Или кагда большой расточной уперается в верхнюю стенку резцадержки ,а два милеметра выше центра ещё нет?подлаживаешь пластинку чтобы задрать нос резца!
Это не по фэншую. Хотя для токаря 2-го разряда простительно
А как же теперь упорная плоскость резцедержки?
понял смотрят одни профи не кого и...
У меня нарубаны пластины от 0.5 до 5мм с шагом 0.5. Зная какая должна быть высота до режущей кромки , просто померять колумбиком и подложить нужную толщину. А так подкладуют когда резец выше нужной высоты...
подкладуют 🤣
У меня пластины с шагом 0.1
Слава и подсказать и показать может и пошутить :)
хитрец)
кстати да пивная банка это 0,1мм нарезал парочку и выставляйся сколько хочешь
это только поначалу. потом алюминий сомнется...
тогда покупаем еще пива, употребляем и делаем новые подкладки
Механикус Guliwer Дружище, а без лишней траты денег и без алкашки, не пробовал из банок пластин нарезать. Хочешь научу как?
ну попробуй научи :)
Покупаешь в магазине "КокуКолу" в алюминиевой банке, употребляешь и делаешь новые прокладки. И дешевле, чем пивас и для печени (хоть тоже и вредно) но не так сильно, чем бухло.
А что за переход на видео?по моему не получилось полность пройтти с первого рпща
Вау!
Ха ха ха..надо же как гениально
Пейте баночное пиво, а из банки можно столько тонюсеньких пластин нарезать, что не придется наклонять резец))
Петр Антонов бутылок можно
Петр Антонов неболее трех прокладок
Если много подкладок то теряется жёсткость, даже резец может выскользнут из резцедержателя. Это так рекомендует умная книга. На практике приходилось подкладывать и побольше пластин. Всё было нормально. Всегда надо наблюдать за обстановкой. А точнее за работой резца. Не вылазит он никуда...
Критики, видимо, забыли как не умели ходить, срались и ссались под себя. А потом всему нуачились. Видео полезное.
Есть способ ещё хитрее но нужно резцедержатель поменять
хитрец😁
Блин!!! Вроде бы была проблема, а так легко решить ,и что обидно, почему у меня то не дошло такое!
Ну как бы , когда поднимать уже некуда расточной , то наоборот подкладывал 🤣🤣🤣
Зачем изобретать велосипед? Поставь резец на салазки поперечной подачи, резцом же нужной высоты отчерти риску. Всё! Ориентир навечно́!
в школе мы так же делали
Прикольно конечно же.
Но я начинающий токарь. Резец крепить на залом считаю стремным. Потому зажимаю его в патрон слегка поперек кулачков. Потом другим резцом в резцедержке кончиком прохожу по грани которая будет торцеваться и пока она находится еще в горизонтальном положении. Так получается что грань автоматически выставляется паралельно ходу поперечной подачи. Далее аккуратно затягиваю кулачки в таком положении уже окончательно. Включаю станок и сфрезеровываю нужный мне припуск с этой грани подошвы резца. И никаких больше пластин ничего не надо. Резец потом встает четко в резцедержку как там и жил.
Я в таких случаях ставлю резец в резцедержатель подошвой в сторону патрона, зажимаю в патрон жирный проходной упорный левый резец и снимаю с подошвы излишнюю высоту. Плюс в том, что резец в держателе привален ко внутренней плоскости и обрабатывается параллельно передней поверхности.
Ха! Прикольно!)))) Не знал
Серьёзно??? Ну это же логично ... и ничего в нем нет особенного... самый обычный способ 🤷🏽♂️
@@Frezer_frezer мне почему - то казалось, что так жестокости будет меньше, вибрация может возникнуть. Вобщем, даже боялся попробовать :)
@@Alexander_Gennadich ну жесткости меньше не возникнет, это факт... способ кустарный но рабочий... вообще на этом канале много полезных видео, и Слава Петров, хороший спец.... да многого не знает, так и я многого не знаю, как и любой токарь многого не знает, не зависимо от квалификации... и все мы учимся друг у друга... Да я большенство его роликов не смотрю, или смотрю на перемотке, так как мне это не интересно, я акцентирую тут внимание, МНЕ НЕ ИНТЕРЕСНО, так как для меня это не ново, легко и просто, а для людей, которые недавно в сфере металлообработки, это ооочень полезный канал, осень полезные видео. Да и некоторые моменты я и для себя подчёркиваю. Вообщем, в нашей профессии сколько будешь работать, столько будешь и учиться и все равно дураком помрёшь... 🤷🏽♂️😅
@@Frezer_frezer согласен с Вами! Бывает у соседа заметишь лайфхак, казалось бы, так ведь просто и так полезно, а сам не дошел до такого ведь.... Спасибо, что делитесь советами и опытом!
проще резец в кулачки зажать вертикально с сфрезеровать 3 десятки
Умный токарь ауеть
Да, хорошая идея.
👍за простоту,да и я подписался
про это ток в начальных классах школы не знают держи под рукой три десятка разных пластин и не какова гемороя а резец ставится по штангену оч точоно за 10сек
Я себе на станке метку сделал, и всё)) и по этой метке выставляю) быстро и удобно))) начинаю подбирать пластины, многие вопрос задают, а что ты там высматриваешь😂
@Никитка Моргунов ну хорошо, а если расточные резцы? По колумбику? Пр сути тоже самое и выходит. Меня так научили бывалые токаря… я так и пользуюсь… и буду пользоваться) если вы используете штангель, ваше право… мне так не удобно.
Берешь и в заднюю бабку центр ставишь. Лезвие подгоняешь под кончик центра. Все.
в 16 лет этому учили в школе
У меня резец со сменными пластинами без пластин выше центра)Дак я всегда так точу)
На том же токарном поверхность державки проточи да и все
Да уж, хитрость так хитрость, капитан резец просто....
зачем так зажимать болты на резцодержателей,что они деформируются? Ин нужно затягивать легким усилием
ну прям ноу хау в металообработке...!
можно даже пиво не пить , газеты, книги читать. Нарвал бумаги и положил под резец, не хуже чем стальные пластины
Можно и так!Не один раз приходилось кусочек чертежа подкладывать!
Можно найти банку на улице
А обратной цент йесьть? По ньом глянь
спустя 23 года))))
В стране столько, оказывается , опытных токарей. Даже обидно становится, что всего четыре токаря-универсала (включая меня) поддерживают весь ЯМЗ. А ЯМЗ-это город в городе. В каком, хоть, промышленном центре вы все живёте? Вопрос риторический . Но некоторые знатоки, так бесят!
Его ещё не весь развалили?
Не дождётесь! Его ещё и реконструируют. А из за нехватки персонала, собираются ещё и казахов нагнать, вахтовым методом. Завод в три смены работает, со времён СССР такого не было. Так что некогда разваливаться-война.
Как то привозили кирпичи и там есть металлическая лента я ее взял и парезал на части под резцы каждая по 0.5мм и над сталом у меня высота 42мм ,ставлю резец нужный и сматря сколько нехватает расстояния чтоб получилось 42мм потом добавляю нужное количество пластин и все готово на деле происходит быстро. А это способ плох тем что между основанием резца зазор!
WHITE SHADOW Старайтесь чтобы количество пластин было минимальным, т.е. если нужно добавить 6 мм, поищите одну или две высоких чем много тонких. Зазор никакого влияния на обработку не имеет
Слава Петров чесно сказать я не заметил разница что с пластинами что без ,болты так зажимают что все становится одним целым и мерю я по конечному результату
@@TheWhiteShadow2012 а я разобрал какой-то трансформатор,там пластины оказались под размер резцедержки и толщина тоже 0.5. Но имеются и толстые,тонкими добираю..
На нобелевку тянет
Ну да. А потом державку менять или фрезеровать, как было в одном из Ваших роликов.
Андрей Бараев представьте, какое нужно усилие чтобы согнуть державку, высота которой 25 мм? Кроме этого, она изготавливается из стали 40Х, так что не слушайте ни кого, согнуть её болтом р/д не реально.
Мудаки для этих целей ключ наращивают трубой. Так что никогда не сомневайтесь в мудаках - они согнут и сломают что угодно.
@@SlavaPetroff Державка из 40х? Вы где этой пошлости набрались?
думал об этом , только побоялся что резец изогнет и он геометрию потеряет .
Почему за резец боитесь? При тех усилиях, что погнут резец переживать нужно будет еще за резцедержку и резьбу в ней.
У на таком станке погнуть резец - это уже надо специально затягивать болты резцедержателя до... Там быстрее болты порвутся. Болты и так приходится время от времени перетачивать. А резец там не менее 20 милиметров толщиной. !!!
@@papa58857 , болты положено использовать высокопрочные, не ниже 8.8.
Мы так делали в доме пионеров
Кому ты делал в доме пионеров?🤣🤣🤣
@@yuwo820 Да он ещё в детском садике делал... в штаны !
Впринципи ничево необичнова,яби рас отмерил а патом нарисовал палоску на станке и уже зналби размер до центра;)
Не надо, сюда больше писать. Сначала купи себе орфографический словарь. Стыдно должно быть, за такую безграмотность .
@@Ckripal Умник фамилию прочти.
@@user-tc2md1ds9l иди в пень,
отжать задний болт,зажать передний сильнее,дожать задний.усё..
Красавчег, с языка снял
фрезеруй свою резцедержку! если таким способом у вас 5мм играет.
@@iga00001 ага)) я тоже подумал про это, что резцедержке хана уже при таком раскладе
Я об этом как раз и писал недавно. Так я будучи молодым токарем дожимал, дожимал пока резцедержатель не стал в нижней части выгибаться. А назад поправить молотком не получалось. Пришлось немножко подпилить нижнюю часть резцедержателя на наждаке, чтобы хоть как нибудь привести в прядок резцедержатель, а то он стал не ровным и стал плясать под нагрузкой.
@@papa58857 так дожимать і піджимать треба чувствітельно.,(про стікляний пісюн всі знають)))))
Что за науку развели? Выставив резец по центру сними его с подкладками и разместить на левой поперечной направляющей оставь чёрточку на защитной пластине которая закрывает войлочный пыльник, вот и ВСЯ НАУКА.
Зачем изобретать велик когда есть мотоцикл?
Когда гонки,все на глаз,и это жопа,но так приходиться
Выставляю всегда по центру.черточки,по штангелю,и прочее.неработает,когда резцедержавка разьёбаная по высоте со всех четырех.благодаря чудо фрецеровщику инструментальщику.рукажопы ,а бабки гребут нихуя не делая инструменталка элита бл.
А после державка полумесяцем. Таким мастерам нельзя доверять точные работы
Уверен? Попробуй погнуть державку! Идиот ты, Лёлик🤣🤣
@@yuwo820 Державку 12 милиметров можно согнуть, но 26 милиметров - трудно, но с дурного ума можно и шею себе свернуть !
Мона нижнюю часть резца фрезернуть.
А после переточки наварить )))
@@alexeyzdec2316 наварить... макарон...
Молодец! Петросян
резцодержатель может изогнуться
Мне было такое на среднем станке 1М61. Сильно затягивал болты, прижимая резец и получалось, что резцедержатель немного прогнулся в нижней части. Тогда я чтоб немного подровнять резцедержатель немного подпилил нижнюю часть на большом наждаке. С меня смеялись старшие мужики, а что поделаешь. Опыт - великое дело. Дальше я так не усердствовал с зажимом болтов.
@@papa58857 спасибо
тоже так делаю но с отрезными резцами
Делаю проще - зажимаю резец в патрон и немного его приторцовываю, с учëтом того, что резцы в хлам ломаю очень редко, в основном их немного поправляю без изменения их цетровки - такой метод предпочтительнее.
Исключение лишь для отрезных, под них у меня заботливо настрижена на полоски пивная баночка.
А что, СМЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЛАСТИНЫ (СМП) - уже не в моде? Напайные резцы - только для СПЕЦИАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ или профилей резания используют уже. Слишком ДОРОГО обходится ВРЕМЯ профессионального рабочего. Чтобы он тратил его на заточку резца.
Сколько стоит час работы токаря и сколько стоит пластина? (не из складских загашников, бородатых годов)
Я вас не обрадую ! Не существует таких как надо !
смотря насколько рабочий загружен, может он балду пинает неделями, пусть хоть резцов себе за это время наготовит.
... ну где здесь "открытие Америки"?
А вершина будет ниже..
Да любой начинающий токарь эту “хитрость” знает.
Вам на диване стружка не колется в опу?
@@alexeyzdec2316 не колется, так как сам являюсь токарем!
и не до конца довёл резец. склеил. а резец был выше !
Для того чтобы зажечь спичку об коробок...
Потому то дом пионеров развалился ))
Штангель у тебя в сейфе СтоиТ
...да не штангеЛЬ , а штангЕН ....
Штанге(нцирку)ль-все правильно штангель😊
А в сейфе пузырь стоит...
Такие вещи от балды делаются токарем,которого клиенты в жопу временем пинают,а токарь у которого свободного времени хоть перди,можно и ютубером стать
И чего здесь хитрого???
Для начинающих горе токарей. С пивом можно на колу махнуть. Да мало ли тонкого металла на утиль идёт.
Твоя правда! Профлист или Китайские двери! Бери не хочу!
чему только молодеж учат
Работник болты на резцедержке не стыдно специалист
Идиотизм. Сделай метку на все резцы.
Тьфу,хитрость!У тебя болты резцедержки внизу развальцованы вконец,вот это хитрость,а если поменять-выкрутить надо-отпиливать будешь или резьбу в резцедержке завалишь?
не болты, а копыта старой кобылы
После таких советов у начинающих токарей ломает сменные вставки, они отчаиваются и бросают это дело)))
По какой причине ломаются сменные пластинки?
@@milohoffmam сменные пластины заточены так, что обязательно требуют расположение по центру и вставка строго горизонтально для наружного точения, а угол наклона для расточных задаёт державка.
Жесткость потерял... Неуд.
Слава посмотри видео ua-cam.com/video/ioKnhmegGj0/v-deo.html и подумав прими решение. Я буду благодарен.