============================================== МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS: DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl WebMoney: Z147898355795 BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE *Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк ==============================================
Вспомнил «детали машин» и препода😄 Я уже не помню, что откуда берется, стало такой рутиной, что делаешь на автомате) Лайк от инженера машиностроителя👍🏻
спасибо вам огромное, узнал как питч считать, нормально, нормальным языком объяснение в интернете так и не нашёл, очень полезное видео, и не только для 3D печатников
Здравствуйте Как инженер конструктор наверняка в курсе, есть ли отличие в конструкции между обычными прямозубыми коническими шестернями и так называемыми шестернями сателиты дифференциала автомобиля..?
Респект за знание теории зубчатого зацепления. пс. боковой зазор зацепления должен быть, тоже рассчитывается, иначе может заклинить. подрезание ножки зуба называется корригирование, применяется при количестве зубьев менее 15
А я с первых минут "-" влепил после слов "печатаем по отдельности". Т.к. весь смысл 3д печати в том, что можно печатать сложные, комплексные детали за один раз.
Самое грамотное и полное видео, что я видел по данной теме для 3Д печатников. Все это пришлось изучать самому методом проб и ошибок, изучения литературы и интернет источников. Единственное название "питчевой" системы как-то не правильно. Pitch - это шаг, с англ, соответственно circular pitch - шаг зацепления, diametral pitch диаметральный шаг (отношение числа зубьев к диаметру ЗК в дюймах). Просто английская дюймовая система.
Классно объяснил! спасибо! можно сказать всю лекцию у нас по начертательной геометрии рассказал за время ролика. Просто я учусь на инженера конструктора транспортных средств, автомобили и трактора.
Название видео не соответствует его содержанию, поэтому многие не обращают на него внимания. На мобильном устройстве помещается не все название ролика.
Ай спасибо! Как раз в тему. Вчера перерыл кучу литературы, но нужную шестерню так и не получилось построить, буду сегодня пробовать по твоим инструкции. Лайк и подписка :-)
Как быстро все забывается. Отучился в техническом вузе по машиностроительному профилю. Помню как лабы делали по зубчатым передачам, как эти эвольвенты строили, расчеты по учебникам производили и в САПР. Еще программа забавная была APM WIn MAchine или как то так. Но видимо за 8 лет проектирование инженерных систем совсем мозги раскисли. Сейчас почему то кажется теория сложной, как и моделирование деталей в 3д. Скоро придет 3д принтер, попробую отбить стоимость печатью шестеренок. Не думал, что мозги так костенеют быстро. За видео лайк.
Все норм, спасибо за инфу, а вот под настроить печать надо, обрати внимание на печать мостов, либо длинна, видно что слои отличаются, и возможно сопло не айс, либо что то другое, процент экструзии, в общем качество наложения как то смущает. особенно первый второй слои, и последние.
Про шестеренки - интересно, но вот само соединение болтовое я бы усилил с точки зрения передачи крутящего момента - ничего не стоит добавить и на шестерню и на втулку хотя бы квадрат или любые другие варианты "шлицов".
правильно эвольвентное зацепление не просто так выдумано, и от точности изготовления и качества материала, а также термообработки и легирования поверхности зависит долговечность реальной шестерни. Ну а для моделей логично, что важно качество пластика и точность изготовления.
Тоже надо отремонтировать подобную шестерню от мясорубки. Но решил пойти более простым путем и сделал сломанный зуб из нейлона. А приделать его на место при помощи двух резьбовых штифтов м2 планирую.
+Fantiki Fantiki очень сомнительный вариант. Нагрузка на один зуб большая, а в Вашем случае она будет сконцентрирована в двух точках (место штифтов М2)....
Если слом ровный по приляганию можно попробывать. Я когдато умудрился вылетевшую ламель в миксере посадить на эпоксидку и две (!!) заклёпки. Жену правда предупредил, на максималке не гонять.
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., и Посоветуйте какой модуль минимальный можно напечатать в хорошем качестве с соплом 0.4 сопло на принторе
Огромное спасибо за видео. Раньше делал шестерни через тот же GearTrax, но делал методом научного тыка. подбирал параметры примерно и печатал до тех пор пока не получалось что то похожее на оригинал. Сколько не пытался разобраться как делать по человечески, не смог. Учебник машиностроителя для меня оказался слишком сложен. А подобной простой и понятной инструкции не находил. Времени занимало все это очень много. По данной методике только что сделал шестерню буквально за 5 минут. Остался вопрос с косозубыми шестернями. Как правильно снимать угол "косозубости"? Я делаю так. Мажу зубья маркером, делаю оттиск на бумаге и по оттиску снимаю угол. Получается, ессно, довольно примерно. Может есть какие то более правильные способы?
Отличная работа, чувствуется основательный подход! Скажите, есть ли аналогичная GearTrax программа, но для расчёта звёдочек цепных передач? Кроме той, что есть в Компас 3D.
Подскажите по вашему опыту печати шестерней, есть ли смысл ставить больше 4 периметров печати и 65%? Сильно ли влияет большее количество периметров или большее заполнение? Или это золотая середина?
Благодарю. Предлагают разные варианты. Даже было одно предложение: "быть у сына руководителем дипломного проекта в каком-то итальянском вузе".... Я наверное "вольный художник"....
У меня на шестерни мелкие(до 6-7 см диаметром) с простым профилем стандартный ценник в 500 рублей. Работы в солиде на 5 минут, печати на 20 и пластика 5-10 грамм. Меня устраивает. Клиентов вроде тоже. Мало кто отказывался услышав цену. Большие и сложные шестерни уже рассчитываю индивидуально. Но они редкость.
Поверьте в вузах не менее проходят. Сколько же мне лаботаторных работ пришлось сделать и отчитать по этим шестерням, мы все делали в компасе. Так же были еще какието программы, но компас запомнился навсегда.
Отличный урок, спасибо! А нет ли случайно ссылки на рабочий торрент этой программы, а еще лучше архив с файлами.? Все облазил, много попробовал, но при распаковке файлов выясняется, что битый дистрибутив. Если поможете, с удовольствием закину вам донат). В любом случае спасибо!!!Да, еще хотел спросить, что у вас на печатном столе, раньше такого не видел. Малярный скотч?
Весь момент от зубчатого колеса приходится на винты, а это доп. фактор будущего ослабления. Лучше бы сделал посадочное под муфту в виде шестигранника,а винты немного сместил.
Есть ли что-то годное из свободно доступного софта для проектирования шестерней и экспортом? Как я понял тут используется GearTrax который есть только под SolidWorks и стоит денег как и сам SolidWorks, так что всем этим туториалом не купив или не своровав софт толком не попользоваться...
Добрый день. Просто прорисовал профиль. Там нет эвольвенты - там просто шлицевое соединение docs.cntd.ru/document/gost-1139-80 с гарантированным зазором
Отличное видео, спасибо. Подскажите пожалуйста, как знающих человек, каким параметром шестерни регурируется время сцепления зубцев? Мне нужно чтобы на N зубцев время контакта было 1/N (От полного оборота). Или это условие будет выполняться для всех шестерней?
Здравствуйте, Сергей. Я такого параметра не знаю. Время зацепа зуба зависит от оборотов и геометрии зуба и количества зубьев.... Да и в этом нет необходимости: когда зуб в зацепе выходит из него на смену ему приходит другой ... Вот и все. Есть ещё ограничение в 10 зубьев - меньше делать не нужно - очень большое подрезание ножки зуба....
Очень познавательно, но ни слова о компенсации размеров из-за усадки пластика. Тот же нейлон имеет очень сильную усадку, он намного больше подходит для шестерёнок из-за своих физико-химических свойств. Что с этим делать?
Все конечно четко, но как с искажением при печати? До определенного модуля, маленькие шестерни вообще не получается печатать из-за искажений. Зубья становятся округлой формы. Или все же на больших шестернях это не так важно?
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., по какой формуле расчитать в нутренний зуб? с внешней разобрался с внутренним немогу найти.
==============================================
МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS:
DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl
WebMoney: Z147898355795
BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p
ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE
*Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк
==============================================
Привіт, я не розумію як встановити geartrax він жеж платний?
@@foxev429 , мабуть, як завжди, десь ломаний гуляє...
Вспомнил «детали машин» и препода😄
Я уже не помню, что откуда берется, стало такой рутиной, что делаешь на автомате)
Лайк от инженера машиностроителя👍🏻
автор ты лучший 3дпечатник на ютубе )))чувствуется техническое образование получал не на бабки )
спасибо вам огромное, узнал как питч считать, нормально, нормальным языком объяснение в интернете так и не нашёл, очень полезное видео, и не только для 3D печатников
С первого раза непонятно, но очень интересно😊 сохранил себе, надо раз 5 пересмотреть разобраться☺
Сам инженер-конструктор, вижу что по делу говоришь. Грамотно и доходчиво всё объяснил - молодец!
Вопрос инженеру-конструктору, как рассчитать гипоидную передачу? Какую литературу можно изучить на эту тему?
Здравствуйте
Как инженер конструктор наверняка в курсе, есть ли отличие в конструкции между обычными прямозубыми коническими шестернями и так называемыми шестернями сателиты дифференциала автомобиля..?
😃
Доступно и без воды. Молодец парень!
Респект за знание теории зубчатого зацепления.
пс. боковой зазор зацепления должен быть, тоже рассчитывается, иначе может заклинить. подрезание ножки зуба называется корригирование, применяется при количестве зубьев менее 15
Палец в верх. Очередное качественное видео для 3D печатников. Спасибо очень познавательно.
с первых минут уже смысл льёт -> сразу лайк поставил! красава! ;-)
А я с первых минут "-" влепил после слов "печатаем по отдельности". Т.к. весь смысл 3д печати в том, что можно печатать сложные, комплексные детали за один раз.
@@vasiliynkudryavtsev кто же спорит? однозначно можно. но нужно ли?
Самое грамотное и полное видео, что я видел по данной теме для 3Д печатников. Все это пришлось изучать самому методом проб и ошибок, изучения литературы и интернет источников. Единственное название "питчевой" системы как-то не правильно. Pitch - это шаг, с англ, соответственно circular pitch - шаг зацепления, diametral pitch диаметральный шаг (отношение числа зубьев к диаметру ЗК в дюймах). Просто английская дюймовая система.
Благодарю. Я просто по аналогии: МОДУЛЬ - модульные колеса, модульная система.... ПИТЧ - питчевые колеса, питчевая система....
Без лишней воды. Коротко и по делу. Автор молодец!
Классно объяснил! спасибо! можно сказать всю лекцию у нас по начертательной геометрии рассказал за время ролика. Просто я учусь на инженера конструктора транспортных средств, автомобили и трактора.
Ох ты блииин...чет наверное зря я принтер купил....его печатать нормально заставить умучаешься, а тут еще такое что бы шестерню сделать...
Странно такое подробное видео и так мало просмотров... Спасибо за знания которыми вы делитесь !
Пожалуйста
Название видео не соответствует его содержанию, поэтому многие не обращают на него внимания. На мобильном устройстве помещается не все название ролика.
За GearTrax отдельное спасибо! Долго не мог найти нормальный генератор шестерней который потом легко их импортирует в CAD программы.
Меня freecad устроил
Спасибо, очень полезно, кратко и понятно👍
Ай спасибо! Как раз в тему. Вчера перерыл кучу литературы, но нужную шестерню так и не получилось построить, буду сегодня пробовать по твоим инструкции. Лайк и подписка :-)
Очень полезное и граммотное обьяснение!Спасибо!
Академично подошёл! спасибо!
Еще не печатаю, т.к. принтер не отладил, но видео очень полезное! Спасибо!
Спасибо за видео. Как раз нужно было сделать шестерню
19:30 Слева палец с пластырем - поколеченная шестерня, с справа здоровый - печатная)
Как раз буду делать полушестерню для мфу
Спасибо
Отличный урок, спасибо вам.
Пожалуйста
Оооо! Крутяк! Мне только что такую же шестерню принесли! ))) Первая серьёзная работа! Слава Богу, что инструкция теперь есть! )))
Ну как норм справились?
Все по делу, за наводки и источники, где можно узнать подробнее - отдельное спасибо.
...блин , круто!!! ... так и воском можно детали печатать с литниками .... и потом из силумина отливать....
А мы попробовали уже. И отлили не силумином, а нержавеющей сталью.
@@Patron102 а чем печатали? И как результат?
@@pepelac128 Печатали ПММА. Все слои от печати и риски от шлифовки отразились на изделии(.
Спасибо, что поделились опытом!
Автор - ти крутий!!
Отличное видео! Большое спасибо!
хорошее видео
сначала тоже думал такую напечатать, но купил в магазине за 350р. ))
Хорошее видео. Многое, что было не очень понятно прояснилось. Подписался, лайк.
Очень полезный материал, спасибо
Благодарю. Рад, что Вам понравилось
Обалденное видео, четко, подробно и по делу!!! Лойс, подписка))
Грамотно! лайк
Благодарю
Как быстро все забывается. Отучился в техническом вузе по машиностроительному профилю. Помню как лабы делали по зубчатым передачам, как эти эвольвенты строили, расчеты по учебникам производили и в САПР. Еще программа забавная была APM WIn MAchine или как то так. Но видимо за 8 лет проектирование инженерных систем совсем мозги раскисли. Сейчас почему то кажется теория сложной, как и моделирование деталей в 3д. Скоро придет 3д принтер, попробую отбить стоимость печатью шестеренок. Не думал, что мозги так костенеют быстро. За видео лайк.
Спасибо!
А я то расстроился, думаю вот только посмотрел и хотел нюансы пересмотреть и хоп нет видео. Спасибо лайк второй раз
Извините, за неудобства....
Спасибо за видео. Очень полезно для меня
Максим Зуев благодарю
Очень полезно , спасибо!
Пожалуйста
За труды и видео только лайк! Молодца! Еще бы раскрыть тему внутренней шестерни в муфте. Успехов!
Если сокращаете числа, сокращайте по последним. Должно быть не 2.326 а 2.327
Спасибо за очень полезное видео!
Все норм, спасибо за инфу, а вот под настроить печать надо, обрати внимание на печать мостов, либо длинна, видно что слои отличаются, и возможно сопло не айс, либо что то другое, процент экструзии, в общем качество наложения как то смущает. особенно первый второй слои, и последние.
Тут слоновья нога явно, я ужн на превьюшке заметил. Именно первым двум слоям плоховато, возможно, не откалиброван стол
Про шестеренки - интересно, но вот само соединение болтовое я бы усилил с точки зрения передачи крутящего момента - ничего не стоит добавить и на шестерню и на втулку хотя бы квадрат или любые другие варианты "шлицов".
Поверьте, не стоит усложнять. Этого вполне достаточно. Плюс центровка по цилиндру это лучше чем по квадрату....
Напечатал бы ему вторую запасную шестерню в подарок :-) Спасибо напомнил про модули зуба. Я за 30 лет уже забыл.
Vlad Kudasov Ну так вспомнил, надеюсь....
правильно эвольвентное зацепление не просто так выдумано, и от точности изготовления и качества материала, а также термообработки и легирования поверхности зависит долговечность реальной шестерни. Ну а для моделей логично, что важно качество пластика и точность изготовления.
вспомнил курс лекций по механике, по зубчатым колесам и шестерням))
пока сам руками не создашь . не поймешь ) автор молодец
да, было дело
Тоже надо отремонтировать подобную шестерню от мясорубки. Но решил пойти более простым путем и сделал сломанный зуб из нейлона. А приделать его на место при помощи двух резьбовых штифтов м2 планирую.
+Fantiki Fantiki очень сомнительный вариант. Нагрузка на один зуб большая, а в Вашем случае она будет сконцентрирована в двух точках (место штифтов М2)....
3D-MPL дак штифты в 5 раз длиннее зуба. Проходят весь его насквозь. Т.е. нагрузка именно на них и будет. Зуб так, для виду)
Если слом ровный по приляганию можно попробывать. Я когдато умудрился вылетевшую ламель в миксере посадить на эпоксидку и две (!!) заклёпки. Жену правда предупредил, на максималке не гонять.
Все четко!
ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ благодарю
Класс!
Посадку какую выбрали для соединения? Учитывая усадку...
Огромное спасибо
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., и Посоветуйте какой модуль минимальный можно напечатать в хорошем качестве с соплом 0.4 сопло на принторе
С соплом 0.4 мм модуль минимальный +- м=1.... Но нужно смотреть в слайсере что получается по компоновке периметров слоя....
Принтер мощный! что за модель?
Есть один момент лучше заводить. В росчёт два колёса видомоё и ведущие. Расчет будет точнее.
Дефект Слоновая нога не навредит в зубчатом соединении? Я всегда фаску закладываю
Спасибо огромное за видео! Очень все доступно, понятно и полезно! Но есть вопрос: как сделать шестерню с зубьями, которые под углом?
на венцах нейлон рулит. крепкость и износостойкость на высоте. есть нейлон на принтер?
Даже я понял 😀
Огромное спасибо за видео. Раньше делал шестерни через тот же GearTrax, но делал методом научного тыка. подбирал параметры примерно и печатал до тех пор пока не получалось что то похожее на оригинал. Сколько не пытался разобраться как делать по человечески, не смог. Учебник машиностроителя для меня оказался слишком сложен. А подобной простой и понятной инструкции не находил. Времени занимало все это очень много. По данной методике только что сделал шестерню буквально за 5 минут.
Остался вопрос с косозубыми шестернями. Как правильно снимать угол "косозубости"? Я делаю так. Мажу зубья маркером, делаю оттиск на бумаге и по оттиску снимаю угол. Получается, ессно, довольно примерно. Может есть какие то более правильные способы?
Молодец!!!
Юрий Васильев благодарю
круто!
Alex благодарю
Привет, ты лучший. Можешь поделится этой 3D моделью?
Вопрос: как снять размеры, с шестерни блендера, размером 7мм???
Отличная работа, чувствуется основательный подход!
Скажите, есть ли аналогичная GearTrax программа, но для расчёта звёдочек цепных передач? Кроме той, что есть в Компас 3D.
Так в GearTrax можно это делать. Я GearTrax делаю ременные передачи. Вопрос лишь в том совместим ли он с компасом
Я бы ещё шлицы забабахал хотя бы пару квадратов между деталей, есть шанс среза маханьких болтиков, ясли такую зубину сломало.
Голосую. Классное видео. Поражает еще факт, что эта шестерня от моей мясорубки. Может stl файл выложите?
Подскажите по вашему опыту печати шестерней, есть ли смысл ставить больше 4 периметров печати и 65%? Сильно ли влияет большее количество периметров или большее заполнение? Или это золотая середина?
На слоях без поддержек под гайку вероятно расслоение.
У меня точно такая шестерня. Можете прикрепить ссылку на STL или модель SOLIDWORKS?
как напечатать обруч(top)? проблема в том, что кольцо становится больше похоже на шайбу
coPET от PETg сильно отличается? Петг нельзя же шестеренки печатать?
Есть похожая программа для резьбы?
español la proxima!!,pero esta bueno
Ок. Мне было полезно. Подпись
экономически оправдано хоть шестерни делать или все ради ютуба? за видео лайк. познавательно очень. Вам бы в школы или вузы преподавать .
Благодарю. Предлагают разные варианты. Даже было одно предложение: "быть у сына руководителем дипломного проекта в каком-то итальянском вузе".... Я наверное "вольный художник"....
У меня на шестерни мелкие(до 6-7 см диаметром) с простым профилем стандартный ценник в 500 рублей. Работы в солиде на 5 минут, печати на 20 и пластика 5-10 грамм. Меня устраивает. Клиентов вроде тоже. Мало кто отказывался услышав цену. Большие и сложные шестерни уже рассчитываю индивидуально. Но они редкость.
Поверьте в вузах не менее проходят. Сколько же мне лаботаторных работ пришлось сделать и отчитать по этим шестерням, мы все делали в компасе. Так же были еще какието программы, но компас запомнился навсегда.
Понимаете, если бы они продавались где, а многие запчасти невозможно совершенно найти нигде, только у тех, кто печатает. Нужно тоже купить принтер
Михаил, сколько бы взяли за изготовление детали как на этом видео?
Подскажите пожалуйста программу в которой можно чертить
Видео класс! Хотел спросить у вас про корончатые шестерни, как в солиде можно их делать?
Отличный урок, спасибо! А нет ли случайно ссылки на рабочий торрент этой программы, а еще лучше архив с файлами.? Все облазил, много попробовал, но при распаковке файлов выясняется, что битый дистрибутив. Если поможете, с удовольствием закину вам донат). В любом случае спасибо!!!Да, еще хотел спросить, что у вас на печатном столе, раньше такого не видел. Малярный скотч?
А про коефициент смещения исходного контура не слышал?
Весь момент от зубчатого колеса приходится на винты, а это доп. фактор будущего ослабления. Лучше бы сделал посадочное под муфту в виде шестигранника,а винты немного сместил.
Есть ли что-то годное из свободно доступного софта для проектирования шестерней и экспортом? Как я понял тут используется GearTrax который есть только под SolidWorks и стоит денег как и сам SolidWorks, так что всем этим туториалом не купив или не своровав софт толком не попользоваться...
По какой формуле расчитать внутренний зуб?
Добрый день, спасибо отличное видео! Возник вопрос а как строили зубья внутри втулки этой? (извиняюсь если неправильно выразился)
Добрый день. Просто прорисовал профиль. Там нет эвольвенты - там просто шлицевое соединение docs.cntd.ru/document/gost-1139-80 с гарантированным зазором
@@3DMPL спасибо за ответ, использовалась указанная в ролике программа или просто в ручную в solidworks?
А как быстро нарисовать шестерёнки под свой проект исходя из диаметров шестерёнок?
Из PLA можно печатать шестерни
Сколько времени занимает печать при скорости в 30мм/с?
погуглил на счёт пластика coPET что то ничего полезного не выдаёт. чем он отличается от PETG по характеристикам?
Спасибо. А можно ли урок по коническим шестерням в этой программе? и притом маленьким - чтобы диаметр был в районе 5мм и на вал 2-3мм.?
Отличное видео, спасибо.
Подскажите пожалуйста, как знающих человек, каким параметром шестерни регурируется время сцепления зубцев? Мне нужно чтобы на N зубцев время контакта было 1/N (От полного оборота). Или это условие будет выполняться для всех шестерней?
Здравствуйте, Сергей. Я такого параметра не знаю. Время зацепа зуба зависит от оборотов и геометрии зуба и количества зубьев.... Да и в этом нет необходимости: когда зуб в зацепе выходит из него на смену ему приходит другой ... Вот и все. Есть ещё ограничение в 10 зубьев - меньше делать не нужно - очень большое подрезание ножки зуба....
Странно, я думал, что шестерни печатают обычно именно из полиамида (найлона).
Очень познавательно, но ни слова о компенсации размеров из-за усадки пластика. Тот же нейлон имеет очень сильную усадку, он намного больше подходит для шестерёнок из-за своих физико-химических свойств. Что с этим делать?
Все конечно четко, но как с искажением при печати? До определенного модуля, маленькие шестерни вообще не получается печатать из-за искажений. Зубья становятся округлой формы. Или все же на больших шестернях это не так важно?
+Vassillissk Нет проблем. Главное ставить небольшую скорость для наружного периметра, а для маленьких зубьев применять более мелкие сопла...
подскажи пожалуйста , а можно также создать зубчатое колесо внутренним зацепом ?
Также это как?.... Не устаю повторять: чтобы получить точный ответ - задавайте точный вопрос....
А как же быть с коэффициентами коррекции?
как измерить угол зацепления ?
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., по какой формуле расчитать в нутренний зуб? с внешней разобрался с внутренним немогу найти.
В GearTrax есть такое зацепление....
А есть другие пороги кроме gear trax работающие с модулями?
Доброго времени суток. Как установил gearteq?