============================================== МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS: DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl WebMoney: Z147898355795 BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE *Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк ==============================================
Вспомнил «детали машин» и препода😄 Я уже не помню, что откуда берется, стало такой рутиной, что делаешь на автомате) Лайк от инженера машиностроителя👍🏻
спасибо вам огромное, узнал как питч считать, нормально, нормальным языком объяснение в интернете так и не нашёл, очень полезное видео, и не только для 3D печатников
Здравствуйте Как инженер конструктор наверняка в курсе, есть ли отличие в конструкции между обычными прямозубыми коническими шестернями и так называемыми шестернями сателиты дифференциала автомобиля..?
А я с первых минут "-" влепил после слов "печатаем по отдельности". Т.к. весь смысл 3д печати в том, что можно печатать сложные, комплексные детали за один раз.
Самое грамотное и полное видео, что я видел по данной теме для 3Д печатников. Все это пришлось изучать самому методом проб и ошибок, изучения литературы и интернет источников. Единственное название "питчевой" системы как-то не правильно. Pitch - это шаг, с англ, соответственно circular pitch - шаг зацепления, diametral pitch диаметральный шаг (отношение числа зубьев к диаметру ЗК в дюймах). Просто английская дюймовая система.
Название видео не соответствует его содержанию, поэтому многие не обращают на него внимания. На мобильном устройстве помещается не все название ролика.
Респект за знание теории зубчатого зацепления. пс. боковой зазор зацепления должен быть, тоже рассчитывается, иначе может заклинить. подрезание ножки зуба называется корригирование, применяется при количестве зубьев менее 15
Классно объяснил! спасибо! можно сказать всю лекцию у нас по начертательной геометрии рассказал за время ролика. Просто я учусь на инженера конструктора транспортных средств, автомобили и трактора.
Ай спасибо! Как раз в тему. Вчера перерыл кучу литературы, но нужную шестерню так и не получилось построить, буду сегодня пробовать по твоим инструкции. Лайк и подписка :-)
Все норм, спасибо за инфу, а вот под настроить печать надо, обрати внимание на печать мостов, либо длинна, видно что слои отличаются, и возможно сопло не айс, либо что то другое, процент экструзии, в общем качество наложения как то смущает. особенно первый второй слои, и последние.
Как быстро все забывается. Отучился в техническом вузе по машиностроительному профилю. Помню как лабы делали по зубчатым передачам, как эти эвольвенты строили, расчеты по учебникам производили и в САПР. Еще программа забавная была APM WIn MAchine или как то так. Но видимо за 8 лет проектирование инженерных систем совсем мозги раскисли. Сейчас почему то кажется теория сложной, как и моделирование деталей в 3д. Скоро придет 3д принтер, попробую отбить стоимость печатью шестеренок. Не думал, что мозги так костенеют быстро. За видео лайк.
Подскажите по вашему опыту печати шестерней, есть ли смысл ставить больше 4 периметров печати и 65%? Сильно ли влияет большее количество периметров или большее заполнение? Или это золотая середина?
Про шестеренки - интересно, но вот само соединение болтовое я бы усилил с точки зрения передачи крутящего момента - ничего не стоит добавить и на шестерню и на втулку хотя бы квадрат или любые другие варианты "шлицов".
Огромное спасибо за видео. Раньше делал шестерни через тот же GearTrax, но делал методом научного тыка. подбирал параметры примерно и печатал до тех пор пока не получалось что то похожее на оригинал. Сколько не пытался разобраться как делать по человечески, не смог. Учебник машиностроителя для меня оказался слишком сложен. А подобной простой и понятной инструкции не находил. Времени занимало все это очень много. По данной методике только что сделал шестерню буквально за 5 минут. Остался вопрос с косозубыми шестернями. Как правильно снимать угол "косозубости"? Я делаю так. Мажу зубья маркером, делаю оттиск на бумаге и по оттиску снимаю угол. Получается, ессно, довольно примерно. Может есть какие то более правильные способы?
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., и Посоветуйте какой модуль минимальный можно напечатать в хорошем качестве с соплом 0.4 сопло на принторе
Отличная работа, чувствуется основательный подход! Скажите, есть ли аналогичная GearTrax программа, но для расчёта звёдочек цепных передач? Кроме той, что есть в Компас 3D.
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., по какой формуле расчитать в нутренний зуб? с внешней разобрался с внутренним немогу найти.
Подскажи пожалуйста. Знакомые попросили напечатать шестерню для детской машинки. Шестерня сдвоенная на бОльшей части 50 зубьев, на меньшей - 10. Диаметр большой намерил 64,17мм. Получается модуль 1,234. У малой диаметр намерил 23,14мм. Получается модуль 1,93... Если поставить модуль на большой 1,25 из ряда, получается на миллиметр больше диаметр шестерни (многовато для усадки пластика при литье). Ответной части механизма нет - не знаю влезет ли, если вставить стандартный модуль.. Для малой то же самое - если поставить модуль 2, то шестерня выходит на 0,9мм больше чем надо. Угол зацепления похож на 20° у большой. У малой не могу точно определить - вроде сама форма зуба похожа на 20°, а верхушка более острая - больше похожа на 25° (и даже Уже - она практически без плоскости на вершине, заостренная). То-ли просто зуб более острый нарезали при том же угле 20 то-ли угол другой.. Толшину зуба померил в основании - у большой 2,77 (в середине около 2.2-2.1, точно не понятно где мерить - зуб ближе к треугольной форме), у малой - 3 (в самой толстой части около половины высоты - 3,15). Большая получается ближе к 20°, малая - к 25°. Но в основном вопрос - какой ставить модуль - из стандартного ряда или чтобы диаметр совпадал?
Здравствуйте! Никогда не пишите длинное первое письмо... Реально нет времени вчитаться... Без обид... Если можно очень коротко и максимум 1-2 вопроса... Благодарю... Просто нет времени...
@@3DMPL Я Вас прекрасно понимаю, но короче никак не опишешь. Я привел цифры - какие измерил параметры шестерни. Они не совсем соответствуют стандарту, хотел бы совета что делать в этом случае. Уточнил у владельца аппарата - шестерня сидела плотно, без заметного люфта. Поэтому сделал модель по измеренным параметрам - чтобы при печати точно соблюсти размер. А там посмотрим подойдет ли, если что, перепечатаем с поправкой.
Тоже надо отремонтировать подобную шестерню от мясорубки. Но решил пойти более простым путем и сделал сломанный зуб из нейлона. А приделать его на место при помощи двух резьбовых штифтов м2 планирую.
+Fantiki Fantiki очень сомнительный вариант. Нагрузка на один зуб большая, а в Вашем случае она будет сконцентрирована в двух точках (место штифтов М2)....
Если слом ровный по приляганию можно попробывать. Я когдато умудрился вылетевшую ламель в миксере посадить на эпоксидку и две (!!) заклёпки. Жену правда предупредил, на максималке не гонять.
@@user-jktu Если Вы начнете печатать с нейлона - то проклянете все на свете!... Лучше начните с PLA и ABS. Тут очень много факторов - и говорить просто какой процент ставить не корректно...
Скажите пожалуйста, можно ли с помощью Gear Trax с моделировать косозубую шестерню. Где зуб идет под наклоном относительно оси шестерни. Может у вас урок на эту тему есть? и как точно измерять этот наклон или там углы стандартизированы?
+3DPrint-Azov +3DPrint-Azov Конечно можно. Там можно указать угол наклона. Углы обычно стандартизированы. Например 15 градусов. Косозубые я делал для мясорубки West - на канале есть такое видео....
Благодарю. Предлагают разные варианты. Даже было одно предложение: "быть у сына руководителем дипломного проекта в каком-то итальянском вузе".... Я наверное "вольный художник"....
У меня на шестерни мелкие(до 6-7 см диаметром) с простым профилем стандартный ценник в 500 рублей. Работы в солиде на 5 минут, печати на 20 и пластика 5-10 грамм. Меня устраивает. Клиентов вроде тоже. Мало кто отказывался услышав цену. Большие и сложные шестерни уже рассчитываю индивидуально. Но они редкость.
Поверьте в вузах не менее проходят. Сколько же мне лаботаторных работ пришлось сделать и отчитать по этим шестерням, мы все делали в компасе. Так же были еще какието программы, но компас запомнился навсегда.
правильно эвольвентное зацепление не просто так выдумано, и от точности изготовления и качества материала, а также термообработки и легирования поверхности зависит долговечность реальной шестерни. Ну а для моделей логично, что важно качество пластика и точность изготовления.
Есть ли что-то годное из свободно доступного софта для проектирования шестерней и экспортом? Как я понял тут используется GearTrax который есть только под SolidWorks и стоит денег как и сам SolidWorks, так что всем этим туториалом не купив или не своровав софт толком не попользоваться...
==============================================
МОИ КОШЕЛЬКИ ДЛЯ DONATS:
DONATIONALERTS: www.donationalerts.com/r/3dmpl
WebMoney: Z147898355795
BTC: 3EfgGiCuog6ryTy7rocCdMFSHxRLVa9a2p
ETH: 0x120a0C53e75F97B4e5E0845c267F54Da33a9edCE
*Благодарю ВАС за поддержку. Все средства пойдут на создание новых бесплатных видео, закупку товаров для обзоров и прочих нужд канала 3D-MPL. С ув. Петр Марценюк
==============================================
Привіт, я не розумію як встановити geartrax він жеж платний?
@@foxev429 , мабуть, як завжди, десь ломаний гуляє...
автор ты лучший 3дпечатник на ютубе )))чувствуется техническое образование получал не на бабки )
Вспомнил «детали машин» и препода😄
Я уже не помню, что откуда берется, стало такой рутиной, что делаешь на автомате)
Лайк от инженера машиностроителя👍🏻
Палец в верх. Очередное качественное видео для 3D печатников. Спасибо очень познавательно.
спасибо вам огромное, узнал как питч считать, нормально, нормальным языком объяснение в интернете так и не нашёл, очень полезное видео, и не только для 3D печатников
Сам инженер-конструктор, вижу что по делу говоришь. Грамотно и доходчиво всё объяснил - молодец!
Вопрос инженеру-конструктору, как рассчитать гипоидную передачу? Какую литературу можно изучить на эту тему?
Здравствуйте
Как инженер конструктор наверняка в курсе, есть ли отличие в конструкции между обычными прямозубыми коническими шестернями и так называемыми шестернями сателиты дифференциала автомобиля..?
😃
с первых минут уже смысл льёт -> сразу лайк поставил! красава! ;-)
А я с первых минут "-" влепил после слов "печатаем по отдельности". Т.к. весь смысл 3д печати в том, что можно печатать сложные, комплексные детали за один раз.
@@vasiliynkudryavtsev кто же спорит? однозначно можно. но нужно ли?
Самое грамотное и полное видео, что я видел по данной теме для 3Д печатников. Все это пришлось изучать самому методом проб и ошибок, изучения литературы и интернет источников. Единственное название "питчевой" системы как-то не правильно. Pitch - это шаг, с англ, соответственно circular pitch - шаг зацепления, diametral pitch диаметральный шаг (отношение числа зубьев к диаметру ЗК в дюймах). Просто английская дюймовая система.
Благодарю. Я просто по аналогии: МОДУЛЬ - модульные колеса, модульная система.... ПИТЧ - питчевые колеса, питчевая система....
Доступно и без воды. Молодец парень!
С первого раза непонятно, но очень интересно😊 сохранил себе, надо раз 5 пересмотреть разобраться☺
Странно такое подробное видео и так мало просмотров... Спасибо за знания которыми вы делитесь !
Пожалуйста
Название видео не соответствует его содержанию, поэтому многие не обращают на него внимания. На мобильном устройстве помещается не все название ролика.
Респект за знание теории зубчатого зацепления.
пс. боковой зазор зацепления должен быть, тоже рассчитывается, иначе может заклинить. подрезание ножки зуба называется корригирование, применяется при количестве зубьев менее 15
Без лишней воды. Коротко и по делу. Автор молодец!
Еще не печатаю, т.к. принтер не отладил, но видео очень полезное! Спасибо!
Все по делу, за наводки и источники, где можно узнать подробнее - отдельное спасибо.
За GearTrax отдельное спасибо! Долго не мог найти нормальный генератор шестерней который потом легко их импортирует в CAD программы.
Меня freecad устроил
А я то расстроился, думаю вот только посмотрел и хотел нюансы пересмотреть и хоп нет видео. Спасибо лайк второй раз
Извините, за неудобства....
19:30 Слева палец с пластырем - поколеченная шестерня, с справа здоровый - печатная)
Как раз буду делать полушестерню для мфу
Спасибо
Спасибо за видео. Как раз нужно было сделать шестерню
Классно объяснил! спасибо! можно сказать всю лекцию у нас по начертательной геометрии рассказал за время ролика. Просто я учусь на инженера конструктора транспортных средств, автомобили и трактора.
Академично подошёл! спасибо!
Ай спасибо! Как раз в тему. Вчера перерыл кучу литературы, но нужную шестерню так и не получилось построить, буду сегодня пробовать по твоим инструкции. Лайк и подписка :-)
Ох ты блииин...чет наверное зря я принтер купил....его печатать нормально заставить умучаешься, а тут еще такое что бы шестерню сделать...
Очень полезное и граммотное обьяснение!Спасибо!
Оооо! Крутяк! Мне только что такую же шестерню принесли! ))) Первая серьёзная работа! Слава Богу, что инструкция теперь есть! )))
Ну как норм справились?
За труды и видео только лайк! Молодца! Еще бы раскрыть тему внутренней шестерни в муфте. Успехов!
Хорошее видео. Многое, что было не очень понятно прояснилось. Подписался, лайк.
Спасибо, очень полезно, кратко и понятно👍
...блин , круто!!! ... так и воском можно детали печатать с литниками .... и потом из силумина отливать....
А мы попробовали уже. И отлили не силумином, а нержавеющей сталью.
@@Patron102 а чем печатали? И как результат?
@@pepelac128 Печатали ПММА. Все слои от печати и риски от шлифовки отразились на изделии(.
Обалденное видео, четко, подробно и по делу!!! Лойс, подписка))
вспомнил курс лекций по механике, по зубчатым колесам и шестерням))
пока сам руками не создашь . не поймешь ) автор молодец
да, было дело
Отличный урок, спасибо вам.
Пожалуйста
Дефект Слоновая нога не навредит в зубчатом соединении? Я всегда фаску закладываю
хорошее видео
сначала тоже думал такую напечатать, но купил в магазине за 350р. ))
Отличное видео! Большое спасибо!
Посадку какую выбрали для соединения? Учитывая усадку...
Спасибо, что поделились опытом!
Все норм, спасибо за инфу, а вот под настроить печать надо, обрати внимание на печать мостов, либо длинна, видно что слои отличаются, и возможно сопло не айс, либо что то другое, процент экструзии, в общем качество наложения как то смущает. особенно первый второй слои, и последние.
Тут слоновья нога явно, я ужн на превьюшке заметил. Именно первым двум слоям плоховато, возможно, не откалиброван стол
Грамотно! лайк
Благодарю
Напечатал бы ему вторую запасную шестерню в подарок :-) Спасибо напомнил про модули зуба. Я за 30 лет уже забыл.
Vlad Kudasov Ну так вспомнил, надеюсь....
Очень полезный материал, спасибо
Благодарю. Рад, что Вам понравилось
Если сокращаете числа, сокращайте по последним. Должно быть не 2.326 а 2.327
Подскажите пожалуйста программу в которой можно чертить
Спасибо за видео. Очень полезно для меня
Максим Зуев благодарю
Как быстро все забывается. Отучился в техническом вузе по машиностроительному профилю. Помню как лабы делали по зубчатым передачам, как эти эвольвенты строили, расчеты по учебникам производили и в САПР. Еще программа забавная была APM WIn MAchine или как то так. Но видимо за 8 лет проектирование инженерных систем совсем мозги раскисли. Сейчас почему то кажется теория сложной, как и моделирование деталей в 3д. Скоро придет 3д принтер, попробую отбить стоимость печатью шестеренок. Не думал, что мозги так костенеют быстро. За видео лайк.
Автор - ти крутий!!
как напечатать обруч(top)? проблема в том, что кольцо становится больше похоже на шайбу
coPET от PETg сильно отличается? Петг нельзя же шестеренки печатать?
Очень полезно , спасибо!
Пожалуйста
Есть похожая программа для резьбы?
на венцах нейлон рулит. крепкость и износостойкость на высоте. есть нейлон на принтер?
Подскажите по вашему опыту печати шестерней, есть ли смысл ставить больше 4 периметров печати и 65%? Сильно ли влияет большее количество периметров или большее заполнение? Или это золотая середина?
погуглил на счёт пластика coPET что то ничего полезного не выдаёт. чем он отличается от PETG по характеристикам?
Все четко!
ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ благодарю
Спасибо огромное за видео! Очень все доступно, понятно и полезно! Но есть вопрос: как сделать шестерню с зубьями, которые под углом?
Про шестеренки - интересно, но вот само соединение болтовое я бы усилил с точки зрения передачи крутящего момента - ничего не стоит добавить и на шестерню и на втулку хотя бы квадрат или любые другие варианты "шлицов".
Поверьте, не стоит усложнять. Этого вполне достаточно. Плюс центровка по цилиндру это лучше чем по квадрату....
У меня точно такая шестерня. Можете прикрепить ссылку на STL или модель SOLIDWORKS?
Вопрос: как снять размеры, с шестерни блендера, размером 7мм???
Огромное спасибо за видео. Раньше делал шестерни через тот же GearTrax, но делал методом научного тыка. подбирал параметры примерно и печатал до тех пор пока не получалось что то похожее на оригинал. Сколько не пытался разобраться как делать по человечески, не смог. Учебник машиностроителя для меня оказался слишком сложен. А подобной простой и понятной инструкции не находил. Времени занимало все это очень много. По данной методике только что сделал шестерню буквально за 5 минут.
Остался вопрос с косозубыми шестернями. Как правильно снимать угол "косозубости"? Я делаю так. Мажу зубья маркером, делаю оттиск на бумаге и по оттиску снимаю угол. Получается, ессно, довольно примерно. Может есть какие то более правильные способы?
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., и Посоветуйте какой модуль минимальный можно напечатать в хорошем качестве с соплом 0.4 сопло на принторе
С соплом 0.4 мм модуль минимальный +- м=1.... Но нужно смотреть в слайсере что получается по компоновке периметров слоя....
Подскажите пожалуйста, а с GearTrax можно в компас перевести или только для солида?
Я уже не помню.... Но в Компасе есть хороший модуль расчета и построения шестерен....
Понял, спасибо за совет! Загуглю компасовский модуль
Спасибо за очень полезное видео!
Огромное спасибо
Голосую. Классное видео. Поражает еще факт, что эта шестерня от моей мясорубки. Может stl файл выложите?
Отличная работа, чувствуется основательный подход!
Скажите, есть ли аналогичная GearTrax программа, но для расчёта звёдочек цепных передач? Кроме той, что есть в Компас 3D.
Так в GearTrax можно это делать. Я GearTrax делаю ременные передачи. Вопрос лишь в том совместим ли он с компасом
Принтер мощный! что за модель?
Спасибо!
Доброго времени суток. Как установил gearteq?
Как называется программа в которой нарисована анимация эвольвентного зацепления?
GEAR TRAX
Даже я понял 😀
Петр подскажите а в какой программе вы вычислял шестерни
я так и не нашел ее название
Gear Trax
Надо сделать зубчатое колесо внутреннего зацепа диаметр примерно 170см. плюс минус 1 см., по какой формуле расчитать в нутренний зуб? с внешней разобрался с внутренним немогу найти.
В GearTrax есть такое зацепление....
Сколько времени занимает печать при скорости в 30мм/с?
Класс!
Видео класс! Хотел спросить у вас про корончатые шестерни, как в солиде можно их делать?
Подскажи пожалуйста. Знакомые попросили напечатать шестерню для детской машинки. Шестерня сдвоенная на бОльшей части 50 зубьев, на меньшей - 10. Диаметр большой намерил 64,17мм. Получается модуль 1,234. У малой диаметр намерил 23,14мм. Получается модуль 1,93... Если поставить модуль на большой 1,25 из ряда, получается на миллиметр больше диаметр шестерни (многовато для усадки пластика при литье). Ответной части механизма нет - не знаю влезет ли, если вставить стандартный модуль.. Для малой то же самое - если поставить модуль 2, то шестерня выходит на 0,9мм больше чем надо. Угол зацепления похож на 20° у большой. У малой не могу точно определить - вроде сама форма зуба похожа на 20°, а верхушка более острая - больше похожа на 25° (и даже Уже - она практически без плоскости на вершине, заостренная). То-ли просто зуб более острый нарезали при том же угле 20 то-ли угол другой.. Толшину зуба померил в основании - у большой 2,77 (в середине около 2.2-2.1, точно не понятно где мерить - зуб ближе к треугольной форме), у малой - 3 (в самой толстой части около половины высоты - 3,15). Большая получается ближе к 20°, малая - к 25°. Но в основном вопрос - какой ставить модуль - из стандартного ряда или чтобы диаметр совпадал?
Здравствуйте! Никогда не пишите длинное первое письмо... Реально нет времени вчитаться... Без обид... Если можно очень коротко и максимум 1-2 вопроса... Благодарю... Просто нет времени...
@@3DMPL Я Вас прекрасно понимаю, но короче никак не опишешь. Я привел цифры - какие измерил параметры шестерни. Они не совсем соответствуют стандарту, хотел бы совета что делать в этом случае. Уточнил у владельца аппарата - шестерня сидела плотно, без заметного люфта. Поэтому сделал модель по измеренным параметрам - чтобы при печати точно соблюсти размер. А там посмотрим подойдет ли, если что, перепечатаем с поправкой.
Привет, ты лучший. Можешь поделится этой 3D моделью?
Что это за программа для расчета шестеренок 2d (13:49)?
GearTrax
Тоже надо отремонтировать подобную шестерню от мясорубки. Но решил пойти более простым путем и сделал сломанный зуб из нейлона. А приделать его на место при помощи двух резьбовых штифтов м2 планирую.
+Fantiki Fantiki очень сомнительный вариант. Нагрузка на один зуб большая, а в Вашем случае она будет сконцентрирована в двух точках (место штифтов М2)....
3D-MPL дак штифты в 5 раз длиннее зуба. Проходят весь его насквозь. Т.е. нагрузка именно на них и будет. Зуб так, для виду)
Если слом ровный по приляганию можно попробывать. Я когдато умудрился вылетевшую ламель в миксере посадить на эпоксидку и две (!!) заклёпки. Жену правда предупредил, на максималке не гонять.
Здравствуйте, подскажите моделирует точно по орегиналу размеры или прибавляете на усадку пластика.
Здравствуйте, Олег. Обычно точно по оригиналу.
Принтер ещё в пути, опыта нет, читал что из нейлона печатают у него усадка 2-3 процента, что посоветуете?
@@user-jktu Если Вы начнете печатать с нейлона - то проклянете все на свете!... Лучше начните с PLA и ABS. Тут очень много факторов - и говорить просто какой процент ставить не корректно...
Спасибо,понятно
Очень маленькую шестерню, диаметром в 10мм и шагом одного зуба где-то 1-1.5 мм, можно напечатать?
На FDM нет. Только на принтере SLA из фотополимерной смолы ....
@@3DMPL спасибо
А есть другие пороги кроме gear trax работающие с модулями?
Как Вы расчитывали муфту?
Просто снял размеры из оригинала.....
А как же быть с коэффициентами коррекции?
Добрый вечер можно у вас заказать деталь?
Напишите мне на почту: swlesson@gmail.com (желательно фото + размеры что нужно напечатать... )
Спасибо. А можно ли урок по коническим шестерням в этой программе? и притом маленьким - чтобы диаметр был в районе 5мм и на вал 2-3мм.?
Какой вес детали получился?
Уже не помню, давно было...
где можно скачать солид для десятки 64 бит русскую заранее спасибо
Скажите пожалуйста, можно ли с помощью Gear Trax с моделировать косозубую шестерню. Где зуб идет под наклоном относительно оси шестерни. Может у вас урок на эту тему есть? и как точно измерять этот наклон или там углы стандартизированы?
+3DPrint-Azov +3DPrint-Azov Конечно можно. Там можно указать угол наклона. Углы обычно стандартизированы. Например 15 градусов. Косозубые я делал для мясорубки West - на канале есть такое видео....
Молодец!!!
Юрий Васильев благодарю
подскажи пожалуйста , а можно также создать зубчатое колесо внутренним зацепом ?
Также это как?.... Не устаю повторять: чтобы получить точный ответ - задавайте точный вопрос....
экономически оправдано хоть шестерни делать или все ради ютуба? за видео лайк. познавательно очень. Вам бы в школы или вузы преподавать .
Благодарю. Предлагают разные варианты. Даже было одно предложение: "быть у сына руководителем дипломного проекта в каком-то итальянском вузе".... Я наверное "вольный художник"....
У меня на шестерни мелкие(до 6-7 см диаметром) с простым профилем стандартный ценник в 500 рублей. Работы в солиде на 5 минут, печати на 20 и пластика 5-10 грамм. Меня устраивает. Клиентов вроде тоже. Мало кто отказывался услышав цену. Большие и сложные шестерни уже рассчитываю индивидуально. Но они редкость.
Поверьте в вузах не менее проходят. Сколько же мне лаботаторных работ пришлось сделать и отчитать по этим шестерням, мы все делали в компасе. Так же были еще какието программы, но компас запомнился навсегда.
Понимаете, если бы они продавались где, а многие запчасти невозможно совершенно найти нигде, только у тех, кто печатает. Нужно тоже купить принтер
Михаил, сколько бы взяли за изготовление детали как на этом видео?
правильно эвольвентное зацепление не просто так выдумано, и от точности изготовления и качества материала, а также термообработки и легирования поверхности зависит долговечность реальной шестерни. Ну а для моделей логично, что важно качество пластика и точность изготовления.
простите с вами можно связаться как то ?
в каком городе печатаете?
круто!
Alex благодарю
А как быстро нарисовать шестерёнки под свой проект исходя из диаметров шестерёнок?
Объясните, пожалуйста, зачем вы печатали шестерню с поддержками, когда можно было просто перевернуть ее плоскостью вниз? (18:20)
Там сверху есть выступающее кольцо в районе оси шестерни. Пришлось бы печатать поддержу еще большей площади.....
@@3DMPL Понятно. Спасибо.
Есть ли что-то годное из свободно доступного софта для проектирования шестерней и экспортом? Как я понял тут используется GearTrax который есть только под SolidWorks и стоит денег как и сам SolidWorks, так что всем этим туториалом не купив или не своровав софт толком не попользоваться...
А в какой программе зубья моделировал?
GEARTRAX