Piñon 5/8" x z13, limadora: chavetero de 8x4mm
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- Опубліковано 29 січ 2016
- Hola amigos! Esta es una pequeña muestra de como realizo chaveteros en la limadora. En este caso es un chavetero de 8mm de ancho por 4 mm de alto.
Espero que les guste, Y no duden en comentar! - Наука та технологія
te felicito por los videos,admiro tu profesionalismo al usar las herramientas para hacer las mediciones,algo muy poco visto en otros autores y algunos talleres
Muchas gracias, Domingo! El problema es que no somos formalmente una tornería, a veces tratamos de mostrar algunas cosas para animar a otros talleres, ya que esta parte de la mecanica es muy linda pero de a poco se va perdiendo.
Te agradezco mucho tu comentario y sobre todo el ver el vídeo! Saludos!
Gracias por compartir
Muchas gracias, Arturixi!
Saludos!
Hola Federico,no se puede preparar un cobalto de la medida del chavetero?. O sea es mejor que sea más chico y lo vas corrigiendo para ambos lados?
Buenas consulta podrías hacer un vídeo de cómo alinear el cabezal del torno?
Hola, Nicolas! Gracias por dejar tu comentario! Para alinear el cabezal, primero hay que estar seguro que es el cabezal lo que esta desalineado, ya que es tarea muy complicada y ademas por lo general, no se producen desalineamientos, salvo que se haya desarmado sin marcar la posición, y aun asi, por lo general, tiene bulones o pines a modo de centrado parcial. En la página 577 del libro "Calculos de Taller"(Casillas) hay mencionadas ciertas tolerancias asi como los medios de control o verificaciones.
Si es el alineamiento de la contrapunto(lo mas probable), si bien tambien se menciona la verificación que antes te mencioné, tendrias que tener en cuenta si el torno tiene un tiempo de uso, puede haber desgastes en la bancada, que se trasladan directamente a la pieza. Una manera de "controlar" ese error, es realizando corrimientos o desalineando la contrapunta, dependiendo del desgaste que se verifique.
Si se trata de alinear la contrapunta, deberas colocar entre puntos o centros, una barra de 25 mm de d.e. por 300 mm de largo, con rodajas de aluminio de 60 mm de d.e. por 20 mm de espesor(colocadas a presion a 30 mm de cada punta de la barra ). La idea es cilindrar(entre centros) en una misma pasada(mínima) ambas rodajas y medir la diferencia de diametros con un micrómetro. De haber diferencias, se debe ir corrigiendo la contrapunta empleando un reloj comparador, la mitad de la diferencia medida entre ambas rodajas.
Luego se ira repitiendo la misma operaciòn, con pasadas mínimas, hasta lograr el mejor alineamiento posible.
Espero que se entienda la idea, y tambien no estaría mal visitar algun taller donde un profesional te de una mejor idea del proceso. Cualquier cosa, lo seguimos charlando.
Muchas gracias por tu comentario! Perdona mi demora en responderte!
Hola Federico, muy buen vídeo a pesar de la baja calidad de imagen. Un a consulta cual es el ancho de herramienta que usas? Muchas gracias por copartir
Hola, Claudio! En el caso de este video, es de 5 mm. Es una barra de 1/4", afilada. En otros casos, empleo una de 3 mm de ancho. Todo depende del material a trabajar. Ultimamente estoy usando las brochas, que son mas rápidas en el proceso. Y si, esta medio feo la calidad, fue de los primeros.
Muchas gracias por tu comentario y por ver el video!
Gracias por la respuesta, no fue una critica, solo lamente la definición de vídeo, un abrazo
Primero se hace despacio ?? Y después rápido o como es. A q velocidades
Hola, JStalin! En cuanto a ese trabajo, al ser una ranura de comienzo que ocupa todo el ancho util de la herramienta, se empela la menor velocidad. Luego como es solo ampliar los bordes pero ocupando una fracción del ancho útil de la herramienta, se puede acelerar los golpes por minuto.
Saludos!
Por algo en especial lo haces con el bit hace arriba ? Saludos
Hola amigo no tienes el plano de esa herramienta para poder fabricarlo
Hola, Israel! Muchas gracias por dejar tu comentario, y me disculpo por mi demora en responderte. Espero estar a tiempo aun!
Si te refieres a la herramienta para realizar chaveteros, todo depende del diametro interior y del ancho de la chaveta, ya que ello es lo que te permite ir de lado a lado para realizar el corte. Si bien es cierto que para cada diametro, hay una tamaño(en milimetro o pulgadas) de chaveta tabulada, el tamaño del porta es muy personal, ya que en mi opinión, el cortante deberia no ser mas de 3 mm de ancho, para no forzar el portaherramienta.
Te dejo el vinculo de una pagina donde se dan algunos tamaños razonables para hacerte un porta:
dumont.com/cnc-broaching-systems/keyway-slotting-inserts/metric/
Si esta en tus posibilidades, y son chavetas de no mas de 10 mm de ancho, te recomiendo la compra de una brocha, ya que son mas fáciles de emplear y muy exactas en la terminación. En la misma página tendras los datos sobre las brochas.
Espero que te sea de ayuda los datos, y cualquier cosa lo podemos seguir charlando.
Saludos y de nuevo, disculpa la demora.
el ancho del cuñero lo trazaste o como?
Hola, Nestor! No trazo nunca el ancho del cuñero, solo uso la escuadra para centrar y reparto el ancho midiendo con el calibre(conociendo el ancho de la herramienta). Siempre pruebo con una chaveta de muestra que pase suavemente, sin juegos.
Gracias por ver el video! Saludos!
Que tipo de cuchilla utilizas ?
Hola, Henry! Muchas gracias por dejar tu consulta! Te dejo el vinculo de un video que desde el primer minuto realizamos una pequeña explicación del tipo de herramienta que empleamos para realizar los chaveteros en el torno.
Básicamente es un cuadrado de caero hss, con perfil disminuido hacia la base, y con un pequeño angulo de corte para lograr un corte limpio del material. El movimiento de corte es hacia arriba, para evitar enganches o para un mejor posicionamiento si la pieza es pequeña. En casos de un numero grande de piezas, el movimiento de corte es lateral-progresivo hacia arriba, para no desgastar el filo de forma rapida.
Espero que te sirva en algo lo explicado, y cualquier cosa, lo seguimos charlando.
De nuevo, muchas gracias! Saludos!
ua-cam.com/video/e1im77t32dc/v-deo.html