Маленькая хитрость при изготовлении маленького штуцера.
Вставка
- Опубліковано 27 вер 2024
- На развитие канала
СБЕРБАНК 4006 8000 2142 5441,
PayPal - kurnyaew@gmail.com ,
ЯндексДеньги 4100 1820 0658 639
Спасибо!
Я в Instagram / village_turner
#токарнаяработа #дневниксельскоготокаря #металлообработка #саньпоправьрезьбу #штуцер
Всегда смотрю с удовольствием, так держать! 👍
Nice to hear that you enjoy the little present. A thermos flask? OK, hope you have a good tea to put in. And, yes, you are correct, most of your viewers are beginner garage turners.Thanks so much for your videos.
Thanks! I bought a nice thermos, Stanley. I am a fan of winter fishing. Thank you again. It's hard to find good tea here. There are fakes everywhere.
С прошедшими праздниками! Здоровья и везения!
Спасибо Вам , за контент!!! С прошедшими праздниками!
Спасибо большое за труд! Приятно видеть работу мастера. Ждём новый токарный?
Добрый день в руках мастера все просто здорово.
Сделал приблуду с державкой к дрели и сверлю отверстия на станке.
Сане Лайк!
теперь надо не забыть этот способ)))
Ура, да здравствует пополнение !!! Одно без другого неполноценно!
Спс за видео, смотрю с удовольствием))). Настоящие видео без всяких нравоучений, хороших подделок. Очень красиво и правильно)
Мало комментов )), рыбак рыбака....
Спасибо, очень душевные и полезные видео.
Хорошая работа, скачаю пожалуй
Здоровья и процветания ✋Лайк и наилучшие пожелания от седого бродяги из Германии ✊🤝-
Спасибо! И Вам всего наилучшего 🤝👍!
Из последних 20 видео это самый толковый. Всё правильно сказал, не поспоришь. Мало что то сделать, надо ещё выгодно сбагрить.
good video
Что мешало отрезать на станке? В этом штуцере есть еще один нюанс, под головкой сделать ступеньку 1-1.5 мм по диаметру вписанной окружности, чтобы исключить повреждение медной шайбы при закручивании.
А наш токарь именно этого и не делает!
@@ПавелКолтынюк-е9ч и какой результат?
Штуцер с М12×1,25 наверное с какой нибудь современной техники.
@@ruhisky682 у нас от М10 до 27, масло, воздух.
@@nordwind5538 У вас наверное есть техника и с резьбой М26×1,5,тр 1/4",тр 3/8".
Как всегда любопытно смотреть 💥
Желаю вам здоровья. Али из Таджикистана
Взаимно.
привет из Пятигорска . спасибо за видео
Хорошая хитрость.. особенно когда партия штук 100. Сверлильный станок стоит копейки и в любой мастерской должен быть.
Стоит копейки ,это Китай.Всё верно,в мастерской должен быть сверлильный станок,желательно с внутренним конусом.
Шляпка 19. Половина = 9,5. (Бывает.)
Извините...
Бооольшой сюрприз нас ждет!
Не иначе как фрезерный прикупили, по весу похоже на универсал.
Как демонстрация возможностей станка для начинающих - отлично! Но одна из задач токаря экономия времени на изготовлении детали. Удобнее и быстрее просверлить перед отрезанием дрелью прямо в станке .При наличии опыта конечно...
Всё как обычно интересно
Уж не фрезер ли тот самый сюрприз на 2,5 тонны?)
Столько суеты понимаю для направления
Наверное скоро фрезерный въедет в мастерскую?
Пока живёт село живут и славяне
👍👍👍
С предварительной нарезкой ркзьбы под плашку не сталкивался! Спасибо!
Ну вот и интрига) тоже думаю что станок новый
Классно!!!
А не проще ли просверлить шестигранник под боковое отверстие перед изготовлением штуцера? Всегда так делаю, а если партия, то куски шестигранника сверлю с двух сторон перед обработкой.
Видос на внимательность. Шестигранник 19 мм пополам -- 9.5 мм.
да :))
Обратил внимание что Саня оговорился и шестигранник у него на17, тогда всё сходится...
Но на внимательность - Ваша правда,ведь мало кто заметил...
Огонь!
Как хотелось бы иметь русский токарный станок
Давно Вас не было..
Ого! Будет ноыый станок???
Вопросик такой от молодого: нужно обороты по уменьшению обтачиваемого диаметра увиличивать дабы уравнять скорость резания? Или пофигу? главное чтобы стружка ломалась нормально?
Может на современном оборудовании и можно. Или с частотником. Но нецелесобразно. Опять же смотря с какого диаметра и на какой. Если я начал грызть болванку на сто мм, чтобы в итоге получить тридцать, то пару раз обороты сменю.
на современных чпу такое есть (можно активировать), но это больше для экономии времени сделано
Увесистый сюрприз!
Здравствуйте плавкой алюминия занимаетесь
Чётко
Молодец
Здравствуйте, давно не виделись.
Добрый вечер!
На 1:18 видно, что боковое отверстие сквозное, в изготовленной детали отверстие только с одной стороны. Так и должно быть?
Резцы без канавок?
Мне показалось, или сверло имеет дефект в виде перекрута?)))
возможно
Скажите пожалуйста как зафиксировать фартук на вашем станке чтоб проточить фланцы?
странно, что совпало - 19 пополам будет не 8,5 а вроде 9,5. Математика наука точная.
Тоже заметил там либо не 25 либо пруток 17 либо отверстие не по центру будет
Фрезер?)
Ага)
Это штуцер от топливной системы камаз Купить дешевле будет
А почему на токарном не отрезали?
16,5 - средний дамский размер !
Мнда не ищем легких путей)) Разве не нужно было просверлить на сквозь?
Для чего такое сверление? Почему не отрезать и засверлить сразу?
19 делим пополам равно 8 с половиной...
16.5+9.5 по-моему 26
А диаметры то разные должны быть,резьба чуть прослаблена должна быть,а где тело немного больше.и проточка со стороны шестигранника под кольцо,что бы шайбу не резало, сколько людей столько и мнений
Лень мешала к сверлилке подойти? А тра. Хаться на резцедержателе не мешала
Саша, а отрезать на токарном? А не на пиле......
19 пополам = 8.5 ??? Ну ну...
Банджо болт это)
Можно и так.
Если нет гайки,то это винт.К болту положена гайка.
Если сверлильный станок ,,плохой",то его надо отремонтировать,не идти по принципу как большинство,электродрели до 13 мм хватает,зачем иметь сверлильный станок.Некоторые думают им ступенчатые свёрла хватают,но они на глубину 4 мм и определённого диаметра,а если отверстие глухое нужно,то с этим ступенчатым получится ,,аврал".
Плохой сверлильный это условности. Показал, как сверлить в токарном.
@@seltok Правильно сделали что показали для тех кто это незнал и невидел,а то они бы пошли по своему селу или деревне искать сверлильный станок.
Как вас завут
так в чем хитрость?
?
Хитрость в том, что боковое отверстие сверлится не сверлильным станком с разбитым валом или патроном, где вместо 4мм вы получите все 6.
Так зачем тогда надо такой сверлильный станок
@@maxdiez8811 Сверлильный станок у них для инвентарного номера.
Болт банджо))
Шайтан, не разу не видел, что отверстия так можно делать!!!!
Поставил лайк, но потом увидел колорадскую Z (10:17) в правом нижнем углу и лайк забрал. Если вы равнодушно поддерживаете убийства мирных людей в соседней стране, точа болты в своей деревне, то я вас не поддержу. Ушёл с канала.
Спасибо за видео! Мне ,как начинающему самоучке ,очень полезно!)
👍👍👍👍
Приятно смотреть, хоть и не токарь ни разу...
Видимо ошибся ( 6.08 ) 19÷2 = 9.5
Сюрприз весом в 2.5 тонны... я почему-то думаю, что это станок, т.к. в Апреле прошедшего года мне самому купили станок весом в 3.0 т. JET 20 - 60. РМЦ = 1500. Я работаю в похожем хозяйстве.
6:02 ошибочка вышла. Не 8,5 а 9,5 соответственно не 25 а 26мм
Это не ошибочка, это ошибка. Хорошо, что болтами можно сделать точную настройку...
@@seltok Да для токаря это ошибка, а для такого изделия это ошибочка. Изделие такое не потеряет функционал и не станет хуже. И если ни кому не говорить, то и не заметят :))
@@Via4esla как учил меня мой батя:-"Делать надо очень хорошо и качественно, хе..ово оно само получится".
@@nyxoBblu ясен пень что делать надо на отлично, но в данном случае когда деталь готова, можно и так отдать. Конечно надо предупредить о косяке.
Фрезерный?))
а где занижение в зоне отверстия, как там солярка то протекать будет?
Там у второй детали (штуцер угольник под топливный болт) все предусмотрено.
За семь лет токарной практики, второй раз вижу такой способ 👍
Ждем сюрприз марки 6Р13 :)
он намного тяжелее
И Вас с праздниками! ☃️
Блестяще как всегда
Хороший фокус с отверстием, не хочу привязываться к деталям, но 19:2=9,5, а 9,5+16,5=26, то есть ось центров на высоте 26 мм от опоры резцедержки, если всё получилось, либо отверстие получилось на 1 мм ниже центра
Да, закупил я с этой арифметикой), высота 25 мм, за счёт болтов резцодержателя подстроить можно.
Банджо болт.
Хорошо бы ступеньку делать около головки под центрирование шайбы медной, тогда давление держать будет хорошо при меньшей затяжке. Удачи в работе)
никаких ступенек. только плоскость. шайба при затяжке деформируется...ступенька не даст сделать этого правильно
Видели мы сюрприз, это от тех кто на инсту подписан.... )))
Я такой делал прошлом году. Для чего не знаю
Станок новый на 2.5 тонны?
2,5 т.-это новый станок?
👍👍👍👍👍
👍👍👍!!!
Класс. А 20 штук слабо таким способом сделать?
Да хоть 120, день долгий.
А если их надо каждый день штук по 200 в смену в течении нескольких лет ?
Мы уже несколько поколений, изо дня в день, делаем такие штуцеры. Семейный бизнес...
Теска привет!
🤝☺️