Спасибо Вам, давно хотел купить но понимал, что хоть и в 2002 работал на электрозаводской на заводе токарем и минимум имею представления о данном ремесле, понимал что его придется доделывать и это колоссальный труд, много времени которого нет. А вот теперь можно увереннее задуматься. Надо посмотреть все Ваши видео
Извините но это бред, токарь должен точить и работать по назначению а не изобретать велосипед и заниматься слесаркой. У меня батя слесарь ремонтник металлорежущего оборудования и ни хрена не может точить, может конечно на уровне УПК, я же станочник и ни разу ни шабрил и не ремонтировал станки. Все что мы делаем сейчас с такими токарными станками будь то бу или китай это от безденежья и безвыходности, когда надо точить-фрезеровать а денег на нормальный станок нет.
@@bossymur9786 Возможно на пенсии или есть свободное время и желание. Я уверен что будь у человека бюджет на станок у примеру 200тр он ни когда не купит станок за 50 чтоб потом долгими зимними вечерами допиливать его, он купит максимально лучший станок который влазит в его бюджет.
Миллиметр на сторону, немного не привычный съëм))). А вот как мягко стал отрезать станок, ни дробит, ничего. Отличный результат! Подшипники на ПБ подошли, это вам просто повезло!
Ага,я тоже улыбнулся,видимо все познается в сравнении,когда станок способен драть во всю напайку как то по другому мыслишь:)тут смотрел видео человека работающего на ДИП500,он такой говорит "ну снимем для начала десяточку",я еще думаю,чего так мало то,а оказывается десяточка это 10мм на сторону😅
На поперечную подачу лучше ставить ролико-винтовую пару с планетарным редуктором. Не путать с ШВП. Полностью избавит от люфта и рассчитана на высокие нагрузки.
@@tehnar_dima Это в домкратах всяких. Но оно по лимбу сомнительно что точное, сразу линейки надо ставить. И кроме того сюда оно не влезет практически никак.
@@tehnar_dima Можно просто поставить безлюфтовую гайку Погуглите "Anti-Backlash Nut". Стоят они рублей 300-400 и, думаю, со своей задачей вполне справятся. А нормальные планетарные РВП могут стоить дороже станка. Да и великоваты они - обычно диаметр винтов начинается годе-то с 20 мм. На коленках сделать такое чудо очень сложно, хотя, наверное, можно. Вот схема с синхронизацией винтов-сателлитов ua-cam.com/video/-JU4Xxwv1TI/v-deo.html
Задний роликовый конический подшипник должен садиться по скользящей посадке,ибо он регулирует натяг. Для увеличения жесткости этого станка нужно сделать четвертую опору под переднюю бабку. Задний дальний угол у нее висит в воздухе. Достаточно просто вмонтировать колонну из стального кругляка. Если чуть сместить двигатель и сделать из уголка салазки под движок,то родной ремень (и шкивы) не придется менять.
Дешовые подшипники тоже долго работают! 👍 У меня уже лет 8 такая доработка. А на 5 соток гнётся сам шпиндель. 🙂 Мотор сделан через доп.шкив. Потерял в мексималке, зато мощи добавилось огого! 2мм на сторону по стали даже не чувствует. Но и мотор греется как утюг. Иногда кулер от компа ставлю. Как-то так... Правда последние 1.5 года пересел на ТВ7. Груднечёк отдыхает.😁
там не шпиндель выгибает а станину в месте крепления передней бабки. так что эти подшипники - мертвому припарка. совершенно не с того начат апгрейд. так ради дешевого хайпа.
у меня подобный станок, поставил двигатель от стиральной машины автомат так как родной умер, и при заявленной мощности 400вт стиралочный мотор очень резко отличается по мощности, но у него очень высокие обороты и для оптимальной частоты вращения нужен контр привод и понижение примерно 1\7
Мне достался станок без внутренних шестерён... И это было благо....)))) Ненужно париться по поводу увеличенного размера ширины подшипника... проще сделать переключение скоростей через двигатель...
Полезный совет..теперь я знаю зачем мне этот дорогой станок..Чтобы потом оставшуюся жизнь заниматься его доработкой..Отличное хобби .. Проще пойти училища получить корочку тркаря и пойти на завод токарем Там есть станки и еще деньги платят за то что вы на них будите заниматься своим трудом ..
я вот не понимаю,зачем покупать то что потом нужно доводить до ума.Всё одно что советский настольник купи и доработай,только он на порядок меньших денег стоит.Проще подсобирать и взять уже стоящий внимания,и без кучи косяков на доработку. но о проделаной работе однозначео зачёт.👍👍👍👍
Спасибо за труд и снятый видеоролик! Давно хочу себе сделать тоже самое. Всё никак не могу решиться. Проверь как прижимается резцедержка. У меня она была слегка овальной. Я на токарном станке по дереву выровнял её. ❄🎄 🎅 ☃️ 🎄❄ Успехов!
Что то даже не верится что такой люфт может быть,десятка у нового станка...мерял на своем старичке 60 года выпуска,намерял помоему 5 микрон,еще думаю многовато как то,но вроде нормально точит, смирился,а тут человек пяти соткам радуется.Терпения тебе и трудовых успехов!
очень интересно. Хочу себе тоже токарный станок купить, но глядя какие кривые щас все токарные станки из китая, выбор делаю в пользу хоть и поюзаного, но Советского аппарата
А я загорелся покупкой, когда вышло первое видео, и стало понятно, что мне это доступно. Но купил другой FDB 180*300. Он, просто, был тогда а Эпицентре и можно было пощупать. Так, вот там этого всего делать не пришлось. Он, конечно же, почти в два раза дороже.
У меня разобранный врезерный станок сиеговский, вот у него такая же бабка. Jet jmd-1L. Если я правильно узнал, то туда должны встать сальники типовые. Если интересно, то ищи тему про ZAY-7013 на чипмейкере.
Родные подшипники на таком станке, не простые шариковые. А радиально упорные! Так шатка их пофиг. Нужно просто отрегулировать их натяг. А так это довольно точные подшипники. Во всяком случае намного точнее конических.Латунь у меня и с нуля резалась нормально. Ты вот попробуй отрежь нержавейку 50 мм диаметром. У меня режет. Даже сталь 80 мм отрезал. Гантельки для жены делал.
Подшипники можно спокойно греть 120 (по сборочному мануалу кпп дана спайсер 120град). Но грею и до 150 без проблем. А так то температуру 180 лучше не пересекать. В норме прогретый подшипник одевается от руки. Греть и долбить потом - пустая трата времени на нагрев.
Um das Spiel , den Zwischenraum der Spindelaufnahme vom Quersupport zu fixen : Wieso schweißt du nicht 4 Punkte auf die Welle , anstelle der unterlegscheiben - norden süden westen osten , welche etwas mehr Futter haben , als benötigt . Nun die 4 Schweißpunkte auf MAß abfeilen oder schleifen - Die Schweißpunkte verhindern ein Spiel des Supports und sind gleichzeitig GLEITLAGER , weil die Schweißpunkte etwas härter sind , als der Baustahl , da durch das Lichtbogenschweißen die Schweißstelle durch die Zubringung der Elektrodenumhülung es gleichzeitig höher legiert ; ergo gleitlager an 4 Punkten . Weil die Spindelaufnahme , günstigerweise abschraubbar ist , kann man es mit unter einen 100stel genau abschleifen, die überstehenden Scheißpunkte der Welle ----> Anstelle Unterlegscheibe , ein Schweißpunkt machen (4stück oder 3 , aber in der Teilung verschweißen) - Der Druck der beim Drehen oder Fräsen entsteht langt nicht aus , um Baustahl zu verletzten , also wird der Schweißpunkt sehr lange , sehr präzise sein , zumal es sich noch einschleifen kann , wenn es unter druck gespannt wäre - Nur mal Mein senf , um die Problematik des Querschlittens zu lösen . Es muß nicht unbedingt eine Unterlegscheibe sein . Es gibt präzisere Lösungen , zumal eine unterlegscheibenlösung aus mehreren MEßungen besteht , das Abmessen , das Messen der unterlegscheibe etc ... da gehen 100stel bei drauf . Aber kümmert man sich nicht um die MAße , sondern eher um das Problem selber, indem man den Raum auffüllt und abträgt, direkt mit der AUFNAHME der SPINDEL als SCHABLONE , dann ist es eher 100PRO . Zumal weniger bewegte Teile , man ändert am besten direkt die Welle , anstelle von Notlösungen und unterfüttern ;-) ... man könnte es autogen schweißen mit kupfer und so 1mm auftragen , es anschließend in der Spindelaufnahme auf MAß feilen oder Schleifen . Die spindelaufnahme zeigt Dir an , wieviel es übersteht , Sollte ein HAARWINKEL zur Handsein , ntuzt man diesen , um herrauszufinden , wieviel man abzutragen hat . Es autogen Schweißen mit Kuper erwähne Ich nur , weil es eine weichere Variante ist , zum härteren legierten Elektrodenschweißen - Ich werd es jedenfalls bei Meiner Drehbank Fräse so lösen , das Ich den Zwischenraum auffülle und abschleife .
Поставил конические но если но если зажать их как положено то есть биение в три десятки, зажал до одной сотки подшипник греется градусов до 60 . Вот думаю радиально упорный лучше будет?
Дмитрий, если не трудно, можно ссылочку на stl крышечек? Корвет-401 свой уже почти 2 года как забросил в гараже. Шпиндель лежит с коническим роликовым в другом гараже после восстановления резьбы вот после таких вот выбиваний резиновой киянкой (таки да, замяло О_о). Двигатель там уже был асинхронный на частотнике, подшипники быстро закончились на 1,1квт)
Вопрос если можно, есть на рынке китайские токарные станки чтоб не надо было так колдовать над ним, по размерам нужен станок сопоставимый с MN 80 и ТВ 16 точить в основном цветнину, в основном втулки с точной посадкой ну и всякую точную мелочевку, измерение в основном микрометр, пробки, скобы.
Пересмотрел половину роликов, связанных с доведением до ума станка и понял, что свой 401 корвет надо подобным образом до ума доводить, а то люфты дико бесят, хоть точу довольно редко
Здравствуйте! Купил похожий станок с такой конструкцией гитары. Там должны быть другие шестерни в зипе для настройки резьб или переставляются местами шестерни уже установленные в гитаре? Инструкция на китайском, других шестернь в комплектации нет, ломаю голову и очень расстроен. Буду дорабатывать по Вашим видео!
Ахренеть...покупаешь станок и потом вбухиваешь в него ещё несколько тысяч или десятков тысяч деревянных, не говоря уже о времени. Неужели в продаже нет станка в районе 100-120тысяч вот без этого всего?
Тут есть ещё нюанс... Сразу деньги собрать на станок без доработок неполучается. А вот взять что-нибудь попроще и потом потихоньку докупать и дорабатывать вполне возможно. Поэтому например у меня всё так и происходит.🙂 И наверное у многих самодельщиков.
@@sw72c0pbn8 Ну станок на видео это и есть Jet по сути, просто ноунейм сборки. Есть мнение что официальные, и что алиэкспрессные копии собирают чуть ли не на одном и том же заводе, только в разные цвета красят.
Даже за 300к станки имеют недостатки. Проблема больше в сборщиках и личном перфекционизме владельцев, которые (довольно часто имея кривые руки), пытаются вывести все в микроны(на деле это ну на месяц максимум). Я брал хоббийный за 90к MML-2140, до этого владел ТВ-6М. Косяки, конечно, есть и там и там. Но, если подумать, я собираю не детали космических шатлов, а простые зажигалки. Точности мне хватает за глазас избытком (мощности бы да, побольше), тем более что можно сделать до сотки любую деталь. Люфт по сути идет по направлению реза. Вы отрезаете деталь или делаете канавку - резец может уйти вперед, но не назад. И в живую эти люфты дают знать о себе только на очень херовых материалах. Так что тут двояко всё. Для кого-то станок идеален, для кого-то хреновый, кто-то же просто пытается сделать из говна конфету....
Смазка для подшипников вала шпиндиля слишком вязкая, твоя смазка минеральная синия. По этому на холодную обороты ненабираетмотор. Измени ее либо на синтетику мобил SCH220, либосмени на мобил полирекс ЕМ там 115 сантистоксов, это поможет.
Я проверил свой станок, он точно такой же как и в этом репортаже. Так вот, у моего станка биение радиальных подшипников передней бабки всего 5 соток. Даже не знаю - стоит ли менять на конические подшипники - подскажите.
Да, действительно, установил помощнее трубу в патрон и опять проверил с максимальным усилием. Получилось 20 соток биения. Однозначно буду менять подшипники.@@tehnar_dima
Так ход поперечки таким же и остался или даже стал короче на длинну вставки. Или я что-то не понял. И ещё, ты поставил вставку а как у тебя прикрутился штурвал? У тебя же вал ушол внутрь на длинну вставки. У меня почти такое же строение поперечки. Только от этой детали после штурвала отходят ушки за которые она крепится к суппорту. Так вот моё решение. Я расточил саму эту алюминиевую деталь под упорные маленькие подшипники. Один с одной стороны, другой с противоположной стороны. Подшипники 8×14, толщина 5мм. Между ними теперь расстояние около 6 см, это держит вал прямо. В общем получилось тоже классно. Теперь штурвал упирается в подшипник и при малом зазоре алюминий об алюминий не трётся. Штурвал крутится как по маслу. Пришлось клинья поджать, чтобы хоть немного было тяжелее крутить штурвал. Если конечно я что то в видео не до понял и там всё как ты сказал. То я извиняюсь. Тогда твой вариант это тоже хорошая доработка. Потому что подшипники на валу это всегда лучше, чем без них. Желаю тебе здоровья и удачи в дальнейшем.
а подскажи все станки идут с такими дефектами и все надо разобрать до виньтика и заново подгонять каждую деталь .. а можно мне как начинающиму помочь вотак разобрать и собрать как вот вы себе ну разумеется неза спасибо с у ГРИГОРИИ АРКАДЬЕВИЧ мне просто ваш ролик очень понравился он очень доходчивый заранее СПАСИБО
Ну ладно хоть сняв кожух обнаружилась стружка ))А то уж подумал ,что станок не работает а только ремонтируется ! потому что рабочий станок не так выглядит когда на нём работают )))) Могу выслать стальных заготовок ! а то получается хлеба нет грызём печенье ))))))
ОДИН миллиметр на сторону - это эпично 👍💪 Долго же придётся точить что-то серьёзное. Хотя, если никуда не торопишься, почему бы и нет 👏😎 Коробка передач нужна мотору! А частотник всего лишь как дополнение в основном для плавного пуска и тормоза.Если частота будет отличаться отноминальной подшипники, быстро помрут! А вообще переделки и доработки - это увлекательно. Хорошо, что остались люди, у которых есть к чему-то интерес кроме гаджетов! 👍
Я хз, но по-моему когда в школе точили то никто больше трех миллиметров не брал так он весил наверно полтонны, а тут с этого станка и полмиллиметра нормально
@@tehnar_dima забыл добавить. На шпиндель надо было ещё упорный подшипник добавить, между передним и задним, в упор к заднему. Это исключает увеличение зазора в переднем подшипнике при обработке деталей и устраняет дроблёнку и связанные с ней вибрации. По-хорошему, необходима своя гайка на передний подшипник, как во "взрослых" станках. Ну, или без упорного подшипника, но с регулировкой зазора каждого подшипника в отдельности.
Внимательно слежу за Вашими роликами о китайском станке и обратил внимание на оброненные слова о том, что вообще нужно купить советский ТВ-4. Это Ваше суждение ещё в силе?
Их уже не производят 30лет. В продаже их нет. Можно купить только б/у станок в неизвестном состоянии, для этого надо будет кататься по объявлениям, смотреть. В общем практически не реально найти за такие деньги тв4.
Да,покупают люди токарный станок ,деньги по нашим временам немалые. А потом ещё очень-очень много доработок делают.Попал Я на канал "Железкин"и я охренел .Сколько доработок сделано и сколько времени потрачено. Он переделал и дополнил всякими полезностями станок.И ещё не закончил.
можно купить станок за 1 000 000 и ничего не дорабатывать. можно за 50 000 и потом еще столько же вложить в доработку. а можно вообще не покупать, а собрать самому лет за несколько. кому что нравится, у кого на что деньги есть.
Ну вот: теперь слабое место - двигатель, а если увеличить его мощность - то будут шестерни :)
Отличная Работа!
Спасибо! Это точно)
@@tehnar_dima к Igorkawa за шестернями, и ближайший 1кв насос на хорошем двигателе в разбор на движок. Но стоит помнить, что станок всё же хоббийный)
@@tehnar_dima А потом станина будет короткой... )))
@@AlfFisher и потом диаметр патрона ))и понесласаааась
@@AlfFisher а жёсткости сразу не хватит
Спасибо Вам, давно хотел купить но понимал, что хоть и в 2002 работал на электрозаводской на заводе токарем и минимум имею представления о данном ремесле, понимал что его придется доделывать и это колоссальный труд, много времени которого нет. А вот теперь можно увереннее задуматься. Надо посмотреть все Ваши видео
Вот то же предстоит. Уже давно лежат подшипники и стальные шестерни в пб.
Спасибо! Крайне интересно и полезно, очень много нюансов.
Каждый кто занимается метало обработкой должен это пройти очень полезный опыт.
Извините но это бред, токарь должен точить и работать по назначению а не изобретать велосипед и заниматься слесаркой. У меня батя слесарь ремонтник металлорежущего оборудования и ни хрена не может точить, может конечно на уровне УПК, я же станочник и ни разу ни шабрил и не ремонтировал станки. Все что мы делаем сейчас с такими токарными станками будь то бу или китай это от безденежья и безвыходности, когда надо точить-фрезеровать а денег на нормальный станок нет.
@@игорьуколов-б5ц Нет не бред
@@игорьуколов-б5ц Знание сила
@@bossymur9786 Возможно на пенсии или есть свободное время и желание. Я уверен что будь у человека бюджет на станок у примеру 200тр он ни когда не купит станок за 50 чтоб потом долгими зимними вечерами допиливать его, он купит максимально лучший станок который влазит в его бюджет.
@@игорьуколов-б5ц Таких денег нет к сожалению
Как я вижу все шестерни пластмасавые и в каробке передачь и для нарезания резьбы. С удавольствиет продолжу смотреть новый апгреиг! Однозначно лайк!
@@ЕвгенийЧ-и1н из нейлона?
Упорство заслуживающее уважения!!!!!!!!
Миллиметр на сторону, немного не привычный съëм))).
А вот как мягко стал отрезать станок, ни дробит, ничего. Отличный результат!
Подшипники на ПБ подошли, это вам просто повезло!
Ага,я тоже улыбнулся,видимо все познается в сравнении,когда станок способен драть во всю напайку как то по другому мыслишь:)тут смотрел видео человека работающего на ДИП500,он такой говорит "ну снимем для начала десяточку",я еще думаю,чего так мало то,а оказывается десяточка это 10мм на сторону😅
На поперечную подачу лучше ставить ролико-винтовую пару с планетарным редуктором. Не путать с ШВП. Полностью избавит от люфта и рассчитана на высокие нагрузки.
На каком космодроме такое искать?)
@@tehnar_dima Это в домкратах всяких. Но оно по лимбу сомнительно что точное, сразу линейки надо ставить. И кроме того сюда оно не влезет практически никак.
@@tehnar_dima Можно просто поставить безлюфтовую гайку
Погуглите "Anti-Backlash Nut". Стоят они рублей 300-400 и, думаю, со своей задачей вполне справятся.
А нормальные планетарные РВП могут стоить дороже станка. Да и великоваты они - обычно диаметр винтов начинается годе-то с 20 мм. На коленках сделать такое чудо очень сложно, хотя, наверное, можно.
Вот схема с синхронизацией винтов-сателлитов
ua-cam.com/video/-JU4Xxwv1TI/v-deo.html
Спасибо за материал! Повторю, как и прошлые ваши доработки.
Будем пристально следить за доработками! 🤓
СИД! Ты вместо того чтобы самому делать сидиш на ютуючике видосики смотришь да ?
Покажи человеку свои наработки, он из китайца дип сделает)
По жесткости
Задний роликовый конический подшипник должен садиться по скользящей посадке,ибо он регулирует натяг.
Для увеличения жесткости этого станка нужно сделать четвертую опору под переднюю бабку. Задний дальний угол у нее висит в воздухе.
Достаточно просто вмонтировать колонну из стального кругляка. Если чуть сместить двигатель и сделать из уголка салазки под движок,то родной ремень (и шкивы) не придется менять.
Нет никакого смысла в четвертой опоре
@@tehnar_dima Лёха технарь другого об этом мнения
@@tehnar_dima Леха Технарь вообще бетоном специальным заливал и у него значительно увеличилась жёсткость станины.
@@Fred_SPb Да у него другой станок, я у своего не смог там даже сотку согнуть
Дешовые подшипники тоже долго работают! 👍
У меня уже лет 8 такая доработка.
А на 5 соток гнётся сам шпиндель. 🙂
Мотор сделан через доп.шкив.
Потерял в мексималке, зато мощи добавилось огого!
2мм на сторону по стали даже не чувствует.
Но и мотор греется как утюг. Иногда кулер от компа ставлю.
Как-то так...
Правда последние 1.5 года пересел на ТВ7.
Груднечёк отдыхает.😁
там не шпиндель выгибает а станину в месте крепления передней бабки. так что эти подшипники - мертвому припарка. совершенно не с того начат апгрейд. так ради дешевого хайпа.
Вам пора создавать свою секту " Свидетели выгнутой станины")
Доработки у вас в крови. Мой товарищь купил два камаза с завода в 2013 году. Так 6 месяцев ремонтировал НОВЫЕ камазы!!!!!!!!!!!!!
у меня подобный станок, поставил двигатель от стиральной машины автомат так как родной умер, и при заявленной мощности 400вт стиралочный мотор очень резко отличается по мощности, но у него очень высокие обороты и для оптимальной частоты вращения нужен контр привод и понижение примерно 1\7
Респект за руки и голову) Подписка.
Мне достался станок без внутренних шестерён... И это было благо....))))
Ненужно париться по поводу увеличенного размера ширины подшипника...
проще сделать переключение скоростей через двигатель...
У меня нет слов от твоих действий.
Полезный совет..теперь я знаю зачем мне этот дорогой станок..Чтобы потом оставшуюся жизнь заниматься его доработкой..Отличное хобби ..
Проще пойти училища получить корочку тркаря и пойти на завод токарем
Там есть станки и еще деньги платят за то что вы на них будите заниматься своим трудом ..
я вот не понимаю,зачем покупать то что потом нужно доводить до ума.Всё одно что советский настольник купи и доработай,только он на порядок меньших денег стоит.Проще подсобирать и взять уже стоящий внимания,и без кучи косяков на доработку.
но о проделаной работе однозначео зачёт.👍👍👍👍
Спасибо за труд и снятый видеоролик! Давно хочу себе сделать тоже самое. Всё никак не могу решиться. Проверь как прижимается резцедержка. У меня она была слегка овальной. Я на токарном станке по дереву выровнял её.
❄🎄 🎅 ☃️ 🎄❄
Успехов!
Что то даже не верится что такой люфт может быть,десятка у нового станка...мерял на своем старичке 60 года выпуска,намерял помоему 5 микрон,еще думаю многовато как то,но вроде нормально точит, смирился,а тут человек пяти соткам радуется.Терпения тебе и трудовых успехов!
... Идем к сверлильному станку, и лишними пальцами крепко удерживаем деталь во время сверления ...
У нас 23:00,завтра на смену. Сутки.... Спать только собирался. Теперь придется завтра сонным ходить.
Спасибо за инфу по подшипникам, заказал себе тоже.
Спасибо за интересное видео 👍 Очень ждём новых улучшений
Попробуйте пружинный отрезной резец. Я взял на WM210 и в восторге как легко теперь отрезать.
Где ты раньше был) дай пожалуйста ссылку, а то не могу найти
Чё за пружинный отрезной?
Привет. Отличные доработки точность, станка значительно повысится !
очень интересно. Хочу себе тоже токарный станок купить, но глядя какие кривые щас все токарные станки из китая, выбор делаю в пользу хоть и поюзаного, но Советского аппарата
Если есть возможность купить совковый в адекватном состоянии, то выбор очевиден
А я загорелся покупкой, когда вышло первое видео, и стало понятно, что мне это доступно. Но купил другой FDB 180*300. Он, просто, был тогда а Эпицентре и можно было пощупать. Так, вот там этого всего делать не пришлось. Он, конечно же, почти в два раза дороже.
Ну да, те получше будут станки конечно
Чай с подшипником напомнил кашу из топора :-)
Impressive and top notch work!
I really enjoyed watching. 👍
Привет,у всех,я предполагаю и у тебя,гуляет вал подшипника передней бабки как это устраняется,или забить?
Вынеси мотор за пределы станины. А вместо него установи кастыль. Это резко увеличит жесткость станка
На сколько получилось увеличить ход поперечной подачи? У меня больше чем на 5 мм не вышло - гайка упирается в каретку.
У меня разобранный врезерный станок сиеговский, вот у него такая же бабка. Jet jmd-1L. Если я правильно узнал, то туда должны встать сальники типовые. Если интересно, то ищи тему про ZAY-7013 на чипмейкере.
@@alexanderbrikunov4122 Не, я его собирать буду, когда дошабрю)
прям ждал!!!
Скажите, пожалуйста, подшипники Вы подбираете по какому-нибудь каталогу или наощупь (приходите в магазы и мучая продавцов подбираете)?
Te lumshin duartë mjeshtër.sa vite ka punuar, para këtij riparimi.
Родные подшипники на таком станке, не простые шариковые. А радиально упорные! Так шатка их пофиг. Нужно просто отрегулировать их натяг. А так это довольно точные подшипники. Во всяком случае намного точнее конических.Латунь у меня и с нуля резалась нормально. Ты вот попробуй отрежь нержавейку 50 мм диаметром. У меня режет. Даже сталь 80 мм отрезал. Гантельки для жены делал.
Подшипники можно спокойно греть 120 (по сборочному мануалу кпп дана спайсер 120град). Но грею и до 150 без проблем. А так то температуру 180 лучше не пересекать. В норме прогретый подшипник одевается от руки. Греть и долбить потом - пустая трата времени на нагрев.
Напомнил мне шикарный советский мультик
Ну все , с таким чудо станком теперь можно детали точить для рогозинских рокет.
Um das Spiel , den Zwischenraum der Spindelaufnahme vom Quersupport zu fixen : Wieso schweißt du nicht 4 Punkte auf die Welle , anstelle der unterlegscheiben - norden süden westen osten , welche etwas mehr Futter haben , als benötigt . Nun die 4 Schweißpunkte auf MAß abfeilen oder schleifen - Die Schweißpunkte verhindern ein Spiel des Supports und sind gleichzeitig GLEITLAGER , weil die Schweißpunkte etwas härter sind , als der Baustahl , da durch das Lichtbogenschweißen die Schweißstelle durch die Zubringung der Elektrodenumhülung es gleichzeitig höher legiert ; ergo gleitlager an 4 Punkten . Weil die Spindelaufnahme , günstigerweise abschraubbar ist , kann man es mit unter einen 100stel genau abschleifen, die überstehenden Scheißpunkte der Welle ----> Anstelle Unterlegscheibe , ein Schweißpunkt machen (4stück oder 3 , aber in der Teilung verschweißen) - Der Druck der beim Drehen oder Fräsen entsteht langt nicht aus , um Baustahl zu verletzten , also wird der Schweißpunkt sehr lange , sehr präzise sein , zumal es sich noch einschleifen kann , wenn es unter druck gespannt wäre - Nur mal Mein
senf , um die Problematik des Querschlittens zu lösen . Es muß nicht unbedingt eine Unterlegscheibe sein . Es gibt präzisere Lösungen , zumal eine unterlegscheibenlösung aus mehreren MEßungen besteht , das Abmessen , das Messen der unterlegscheibe etc ... da gehen 100stel bei drauf . Aber kümmert man sich nicht um die MAße , sondern eher um das Problem selber, indem man den Raum auffüllt und abträgt, direkt mit der AUFNAHME der SPINDEL als SCHABLONE , dann ist es eher 100PRO . Zumal weniger bewegte Teile , man ändert am besten direkt die Welle , anstelle von Notlösungen und unterfüttern ;-) ... man könnte es autogen schweißen mit kupfer und so 1mm auftragen , es anschließend in der Spindelaufnahme auf MAß feilen oder Schleifen . Die spindelaufnahme zeigt Dir an , wieviel es übersteht , Sollte ein HAARWINKEL zur Handsein , ntuzt man diesen , um herrauszufinden , wieviel man abzutragen hat . Es autogen Schweißen mit Kuper erwähne Ich nur , weil es eine weichere Variante ist , zum härteren legierten Elektrodenschweißen -
Ich werd es jedenfalls bei Meiner Drehbank Fräse so lösen , das Ich den Zwischenraum auffülle und abschleife .
У вас сверху капельницы при отрезание из зелёной трубки капает жидкость расскажите пожалуйста как вы это сделали
прикольно, малыш токарный :)
мотаю на ус, ташка ждет ;)
Ждём продолжения!
Я так понимаю, в конце нас ждёт мини-токарный обрабатывающий центр 🤔
Или металлолом, как повезет)
Здравствуйте, биенич конуса шпинделя в 2 сотки это нормально? Подскажите пожалуйста
У меня от москвича хорошо работают без проблем меня удивила что в этом токарном простые опорные ставят
Поставил конические но если но если зажать их как положено то есть биение в три десятки, зажал до одной сотки подшипник греется градусов до 60 . Вот думаю радиально упорный лучше будет?
Трехфазник на 700w, частотник шкив 1:1, у меня и на 3 мм стали не останавливается
Очень больная тема - где брать материал? Как Вы ее решаете? И еще! Резьба в алюминии не многоразовая. Лучше использовать стальные втулки.
вот и станочек то нафиг не всрался (при наличии фрезерно-гравировального), но как посмотришь как доводить до ума, так сразу хочется прикупить
Kласс, а что все шестерни из пластика ?? судя по белому цвету.
То есть на шпинделе стоит на передней опоре радиальный подшипник. Вместо конического.
Очень полезный контент)))
Дмитрий, если не трудно, можно ссылочку на stl крышечек? Корвет-401 свой уже почти 2 года как забросил в гараже. Шпиндель лежит с коническим роликовым в другом гараже после восстановления резьбы вот после таких вот выбиваний резиновой киянкой (таки да, замяло О_о). Двигатель там уже был асинхронный на частотнике, подшипники быстро закончились на 1,1квт)
Добавил в описание внизу, я Дима
@@tehnar_dima пардон. Исправлюсь) спасибо большое
1:58 ну конечно он будет так люфтить после выпрессовывания таким способом)))))))))))))))))) хотя конечно его надо заменить на роликовый)
Резиновой киянкой практически на весу, у него от такого даже микрон люфта не появится
Клас! : D 👍👍👍
Вопрос если можно, есть на рынке китайские токарные станки чтоб не надо было так колдовать над ним, по размерам нужен станок сопоставимый с MN 80 и ТВ 16 точить в основном цветнину, в основном втулки с точной посадкой ну и всякую точную мелочевку, измерение в основном микрометр, пробки, скобы.
Пластмассовые шестерни в токарном станке ❗ это сильно ❗
Это работает уже 5 лет без признаков износа
Разве вал поперечки со стороны лимба не 12мм диаметром? У меня именно так, хотя винт с резьбой М10.
тв16 не получается улыбка до ушей🤩
Пересмотрел половину роликов, связанных с доведением до ума станка и понял, что свой 401 корвет надо подобным образом до ума доводить, а то люфты дико бесят, хоть точу довольно редко
Сталь шх вся отпушена больше 100 градусов. Так что можете спокойно греть до 300
Здравствуйте! Купил похожий станок с такой конструкцией гитары. Там должны быть другие шестерни в зипе для настройки резьб или переставляются местами шестерни уже установленные в гитаре? Инструкция на китайском, других шестернь в комплектации нет, ломаю голову и очень расстроен. Буду дорабатывать по Вашим видео!
Дополнительные шестерни должны быть в комплекте, штук 5 минимум
10*17 нет такого подшипника. Ближайший подходящий 9*17*5мм
Может имеет место оговорка? Может?
Божественно:)
про ставку поперечки мог также напечатать на 3д принтере, жесткости тебе по очи ясные бы хвотило
а точности не хватило бы
@@tehnar_dima у меня хватило, и я себе пытаюсь все установить электронную гитару
@@tehnar_dima ua-cam.com/video/do85xUquFVg/v-deo.html я у него увидел идею и под себя переделал(под свои подшипники)
салага. самая важная доработка этой модели - стальная перегородка под передней бабкой.
А еще красная нить на левую руку
👍 подметил с гуглом 🙂
Ахренеть...покупаешь станок и потом вбухиваешь в него ещё несколько тысяч или десятков тысяч деревянных, не говоря уже о времени. Неужели в продаже нет станка в районе 100-120тысяч вот без этого всего?
Нет
Скорей всего что-то более-менее приличное можно взять у Jet, но будут проблемы с доставкой в Украину (того же Бербраера вспомните)
Тут есть ещё нюанс...
Сразу деньги собрать на станок без доработок неполучается.
А вот взять что-нибудь попроще и потом потихоньку докупать и дорабатывать вполне возможно.
Поэтому например у меня всё так и происходит.🙂
И наверное у многих самодельщиков.
@@sw72c0pbn8 Ну станок на видео это и есть Jet по сути, просто ноунейм сборки. Есть мнение что официальные, и что алиэкспрессные копии собирают чуть ли не на одном и том же заводе, только в разные цвета красят.
Даже за 300к станки имеют недостатки. Проблема больше в сборщиках и личном перфекционизме владельцев, которые (довольно часто имея кривые руки), пытаются вывести все в микроны(на деле это ну на месяц максимум).
Я брал хоббийный за 90к MML-2140, до этого владел ТВ-6М. Косяки, конечно, есть и там и там. Но, если подумать, я собираю не детали космических шатлов, а простые зажигалки. Точности мне хватает за глазас избытком (мощности бы да, побольше), тем более что можно сделать до сотки любую деталь. Люфт по сути идет по направлению реза. Вы отрезаете деталь или делаете канавку - резец может уйти вперед, но не назад. И в живую эти люфты дают знать о себе только на очень херовых материалах. Так что тут двояко всё. Для кого-то станок идеален, для кого-то хреновый, кто-то же просто пытается сделать из говна конфету....
Возможно ли приобрести у вас такой станок после такого апгрейда ?!
Смазка для подшипников вала шпиндиля слишком вязкая, твоя смазка минеральная синия. По этому на холодную обороты ненабираетмотор. Измени ее либо на синтетику мобил SCH220, либосмени на мобил полирекс ЕМ там 115 сантистоксов, это поможет.
Теперь серву от швейной машинки и электронную гитару, чтобы шестерни не перебирать.
Раз вы так решили заморачиваться, то следующим шагом ждём имплантацию)
Такого точно не будет
🤔 Дааа ...
Покупать такой станок стрёмно, а стоимость то приличная 😭
Пластиковые шестерни это финиш. Интересно, когда же изобретут пластилиновые
Я проверил свой станок, он точно такой же как и в этом репортаже. Так вот, у моего станка биение радиальных подшипников передней бабки всего 5 соток. Даже не знаю - стоит ли менять на конические подшипники - подскажите.
Замерять надо с приличным усилием
Спасибо, попробую ещё проверить. Подшипники роликовые уже давно куплены, но всё не решаюсь переставить@@tehnar_dima
Да, действительно, установил помощнее трубу в патрон и опять проверил с максимальным усилием. Получилось 20 соток биения. Однозначно буду менять подшипники.@@tehnar_dima
Так ход поперечки таким же и остался или даже стал короче на длинну вставки. Или я что-то не понял. И ещё, ты поставил вставку а как у тебя прикрутился штурвал? У тебя же вал ушол внутрь на длинну вставки.
У меня почти такое же строение поперечки. Только от этой детали после штурвала отходят ушки за которые она крепится к суппорту.
Так вот моё решение. Я расточил саму эту алюминиевую деталь под упорные маленькие подшипники. Один с одной стороны, другой с противоположной стороны. Подшипники 8×14, толщина 5мм. Между ними теперь расстояние около 6 см, это держит вал прямо.
В общем получилось тоже классно. Теперь штурвал упирается в подшипник и при малом зазоре алюминий об алюминий не трётся. Штурвал крутится как по маслу. Пришлось клинья поджать, чтобы хоть немного было тяжелее крутить штурвал.
Если конечно я что то в видео не до понял и там всё как ты сказал. То я извиняюсь. Тогда твой вариант это тоже хорошая доработка. Потому что подшипники на валу это всегда лучше, чем без них.
Желаю тебе здоровья и удачи в дальнейшем.
Ход остался прежним, но сместился от станины, теперь упирается в гайку. Штурвал теперь на половину только на валу, но ему хватает
Как дедовские Жигули. Сколько не ремонтируй, все равно что то нужно поменять или допилить.
а подскажи все станки идут с такими дефектами и все надо разобрать до виньтика и заново подгонять каждую деталь .. а можно мне как начинающиму помочь вотак разобрать и собрать как вот вы себе ну разумеется неза спасибо с у ГРИГОРИИ АРКАДЬЕВИЧ мне просто ваш ролик очень понравился он очень доходчивый заранее СПАСИБО
Ну ладно хоть сняв кожух обнаружилась стружка ))А то уж подумал ,что станок не работает а только ремонтируется ! потому что рабочий станок не так выглядит когда на нём работают )))) Могу выслать стальных заготовок ! а то получается хлеба нет грызём печенье ))))))
Если его чистят - выглядит.
Здорово, смотрю с удовольствием!
Я так и не понял какая фтулка 30 на 39 высота 8 а что за полтора?
ОДИН миллиметр на сторону - это эпично 👍💪
Долго же придётся точить что-то серьёзное. Хотя, если никуда не торопишься, почему бы и нет 👏😎
Коробка передач нужна мотору! А частотник всего лишь как дополнение в основном для плавного пуска и тормоза.Если частота будет отличаться отноминальной подшипники, быстро помрут! А вообще переделки и доработки - это увлекательно. Хорошо, что остались люди, у которых есть к чему-то интерес кроме гаджетов! 👍
На этом станке конечно тормозные барабаны не поточить.
Я хз, но по-моему когда в школе точили то никто больше трех миллиметров не брал так он весил наверно полтонны, а тут с этого станка и полмиллиметра нормально
Друг, ну как может быть напряжонка со сталью? Идёшь на чермет и прикупаешь круглячков - дёшево и сердито. Жёлтый металл жалко...
Большое, нет, большущее спасибо за видео!
На подшипнике можно было зазор меньше сделать
А как покупать тяжелые вещи? Ведь доставка стоит бешенных денег из за веса которая лишает всякого смысла эту покупку.
Сделай винт поперечки с трапецидальной резьбой и бронзовую гайку как на 1к62 или 16к20.
Винт там и так трапеция, а гайку уже придумал
@@tehnar_dima какая конструкция гайки? С регулировкой люфта?
@@КонстантинКондратьев-н6в Да, с регулировкой
@@tehnar_dima забыл добавить. На шпиндель надо было ещё упорный подшипник добавить, между передним и задним, в упор к заднему. Это исключает увеличение зазора в переднем подшипнике при обработке деталей и устраняет дроблёнку и связанные с ней вибрации. По-хорошему, необходима своя гайка на передний подшипник, как во "взрослых" станках. Ну, или без упорного подшипника, но с регулировкой зазора каждого подшипника в отдельности.
Внимательно слежу за Вашими роликами о китайском станке и обратил внимание на оброненные слова о том, что вообще нужно купить советский ТВ-4. Это Ваше суждение ещё в силе?
Их уже не производят 30лет.
В продаже их нет.
Можно купить только б/у станок в неизвестном состоянии, для этого надо будет кататься по объявлениям, смотреть.
В общем практически не реально найти за такие деньги тв4.
Эти подшипники нужно искать для выкидных ножей. и тоньше и дешевле.
А самая лучшая его доработка, ребята, как это не грустно - ни в коем случае его не брать...
С чего это?
Других вариантов нет.
Ну по крайней мере я в свободной продаже не встречал.
Пластиковые крышки от масла не сгниют за пол года?
Печатал из ABS, канистры для масла вроде тоже из него делают
Пора мотор менять на сервомотор для швейной машины ватт 750 , проверено 500-550 не стоит.
Да,покупают люди токарный станок ,деньги по нашим временам немалые. А потом ещё очень-очень много доработок делают.Попал Я на канал "Железкин"и я охренел .Сколько доработок сделано и сколько времени потрачено. Он переделал и дополнил всякими полезностями станок.И ещё не закончил.
можно купить станок за 1 000 000 и ничего не дорабатывать. можно за 50 000 и потом еще столько же вложить в доработку. а можно вообще не покупать, а собрать самому лет за несколько. кому что нравится, у кого на что деньги есть.
Если нще проверить прилегающие поверхности на краску, то скорее всего проявятся интересные и неприятные дефекты.
Само собой, я уже пришабривал суппорт к станине там было даже не профрезеровано на остальное пока нет поверочного инструмента
Когда добился такой точности и жёсткости, береги, не насилуй станок, а то вся точность уйдет. 0,5-0,7 за проход его удел, тогда будет жить.
На 9:55 показалось или резец выдавливало из резцедержки?
точно показалось)
Предвижу новый видос: переделка фартука и шестерни продольной подачи. Там большой люфт!!
Электронная гитара, но не скоро
@@tehnar_dima я тоже делаю эл. Гитару но люфт на продольной будет очень большой
В маточной гайке?