Согласен с коментариями !!!! пересмотрел около 20 видосов и 10 чертежей и все они просто ОЧКО!!! (извините) а здесь все на высоте. И компактность, и практичность, и даже дизайн) Хотелось бы узнать подробнее о сборке (что, как, и с чем сваривали))) ) и эксцентрики посмотреть поближе)))
Ну наконец-то, слава могучему поиску ютуба! нашёл толковый листогиб!!! Да поможет тебе F1, да сохранит тебя F2, во имя Alta, Shifta и святого Dela. Была бы возможность сразу мильен лайков бы поставил!
Александр ,добрый день . Ты мастер своего дела , а я уже пенсионер ... Особо мне понравилась твоя конструкция за возможность всесторонней регулировки в твоём аппарате . И подал всё именно по-существу . Почти все делают съёмки "на дураков " , где час пилят болгаркой , сверлят , и только в конце показывают , что всё -таки они строят . Мы таких " специалистов" просто пролистываем , надеясь увидеть конечный результат . Как кто будет изготавливать детали - дело каждого . У меня , например , есть и плазморез ... Так нахрена мне видеть , как болгаркой пытаются делать длинную прорезь ... Мне импонирует ТВОЯ подача и объяснения по конструкции . С меня лайк и подписка . 😊
Станок хороший. Очень не понравилось охаивание других самоделов. Каждый делает листогиб под себя, и как может и не на продажу. У вас станок тоже не идеальный. Эти регулировки совершенно не нужны с такой длиной 1м. Хотя идея хорошая. Очень понравились эскцентрики - очень удобно.
67 дизлайков, хотелось знать бы за что, чтобы узнать недостатки станка. Я не увидел ничего лишнего. Все суперски продумано. Нечего не меняя буду делать 2-х метровый. Ставлю жирный лайк.
Много полезностей! Надо в своем станке применить! А эксцентриковый прижим я так понимаю, дополнительно регулируется путем закручивания-выкручивания в резьбе (гайка) расположенной в основании листогиба, внизу... так?
Александр, здравствуйте. Делаю листогиб. За образец взят ваш). Скажите пожалуйста какой зазор между швеллерами? Когда начинаешь гиб зазор должен увеличиваться? Или остаётся не изменным
За основу я не брал ни какого станка, все делал по собственным соображениям. Сейчас всего столько много, что все друг на друга похожее и придумать что-то полностью свое, практически не возможно.
@@ccanekk полностью с Вами согласен - раньше проше было купить ,чем сделать ! И была какая то индивидуальность в изделии - сейчас китайцы наводнили своим барахлом по ущи . И с сомнительным качеством . Стало проще сделать своими силами и удовлетворить все свои потребности . В Ващем изделии всё прекрасно по регулировкам и видео приятно смотрится . Огромное спасибо!!!
Здравствуйте! Регулировочные тяги брал готовые, были в наличии. Это тяги от коляски мотоцикла иж. Прижимную планку сначала сварил, дал постоять пару недель, чтобы хоть немного снялось напряжение металла после сварки а потом притер на ровном каменном подоконнике. Наждачка на всю длину.
@@ccanekk А под заказ у Вас можно заказать некоторые детали этого станка? И выслать Новой почтой. Меня интересует прижим. Т.е. рычаг,шайба,уголок с овальным отверстием,винт и пружина.Всё это в двух экземплярах. Ещё бы неплохо получить петли с пальцами. Посчитайте, сколько это будет стоить. Я бы купил.
Не знаю, не пробовал. В принципе, если сделать коректировку тягами, возможно. Согнет в любом случае, а вот какая будет линейность гиба, неизвестно. Я перед ним такие задачи не ставил. Если бы была такая задача, то я бы однозначно усиливал бы сильнее. С моими задачами справляется на 5+
Благодарю за информацию, буду строить по Вашему образцу. Регулировки обязательно нужны, полностью с Вами согласен, + механизм прижатия сделан быстрым и изящным. Дальнейших успехов Вам желаю.
Александр. Спасибо за проделанную вами огромную работу. Всегда, трудно и долго, что либо продумать а потом создать. На это уходит очень много времени. Ну а повторить при желании сможем. С УВАЖЕНИЕМ,
Думаю больше тройки самодельные станки не потянут Для домашнего пользования самое оно На большие толщины просто человеческой силы не хватит Либо станок нужно заливать и бетон... Для большей устойчивости!!!
Отличный станок! Александр, скажите, если изготовить такой же станок с рабочей длинной 1,2 - 1,4 метра для сгибания алюминиевого листа ( АМГ5 ) максимальной толщины 2,5мм, хватит прочности конструкции?
Я не знаю какое сопротивление, имеет упомянутый вами металл. Для оцинковки толщиной 0.8 пойдет. Стальной лист 2мм длинной 500мм, гнет с нормальным углом правильной формы по всей длинне.
Наверное самая Грамотная конструкция из всех, что я встречал в интернете. Большая продуманность всех нюансов при работе! Снимаю шляпу перед создателем-мыслителем.!
Есть недостаток при работе с кровельной жестью! Прижимную планку нельзя оперативно поднять и вставить туда уже загнутое железо (кромку), что бы довести загиб (дожать) до 180 градусов. Это нужно для заготовок на парапеты, капельники, ветровики на торцах крыши и везде где к жести будет доступ людей, что бы убрать острую кромку. Так конструкция годная, но вот механизм прижима надо изменить.
Ну ты крут! Интересен ресурс переднего угла прижимной планки. Через какое время острый угол станет круглым в месте гиба? Хочу себе сделать на ширину 400 мм и пока интереснее твоего варианта не нашел.
Мляаа , ну крутой !!! Из ручных настроек всё учел , дальше только электро приводы с электроникой сюда вешать.... Просто отличный аппарат! Вопрос такой , если натяжки на прижимной планке работают , может её таки проще из одного уголка сделать а натяжки в 2ух плоскостях оставить?
Witam z Polski chociaż jedna osoba zrobiła giętarkę blachy prawidłowo z podparciem liniału od tyłu właśnie to decyduje o gięciu w koncie a nie w łuku pozdrawiam
ДА... молодец! грамотно продумана конструкция, так самому думать надо было, а тут правильные решения увидел. Спасибо за ролик! В общем не правильная у Вас фамилия (извини, если это личное) надо не Безрук, а Золоторук))
Чудова і продумана конструкція. Навіть, якщо автор здер її з якоїсь конкретної моделі - кланяюся в нозі його терпінню і старанності. Багато ідей виконання треба втілити і у своїй конструкції. Думаю, такий апарат тисяч за 10-15 гривень сміливо можна було б висталяти на ОЛХ:) А взагалі, таку річ гріх продавати, користі і грошей в умілих руках вона може принести на сотні тисяч... Узори буду знімати у Вас, Олександре.
Спасибо! Передарить я не передирал, передрать было бы на много проще и быстрее. Продавать я его не собирался делал под свои задачи. Копируйте на здоровье.
Классно! Намерен изготовить по Вашей конструкции листогиб с рабочей шириной 1,9м. Гнуть планирую металл максимум до 1,2мм. Очень понравилось решение с винтами для регулировки прижимной планки! Я Намерен добавить на каждый элемент(станина, прижимная планка, гибочная планка) еще по 1 резьбовой тяге с другой стороны, для регулировки во второй плоскости. Как считаете, такого станка хватит для качественного гиба во всю ширину на метал толщиной 1 - 1,2мм ?
@@ccanekk Действительно, не хватило, по центру поднимает. Сильнее всего поднимается прижимная планка - (90 и 63 уголок), натяг аналогичный, с помощью полосы. Буду пробовать дорабатывать, усиливать.
Хороший станок, продуманный, видео интересное, лайк. Одно не понятно - зачем было красить рабочие поверхности станка, вы же не крастите на токарном станке патрон и направляющие, резцедержку наверно тоже не красите, да и на фрезерном наверно цанги не красите и стол фрезерного не красите. А то после сгиба видно, что на заготовке осталась полоса синей краски.
@@ccanekk, конечно дело каждого. Лично мне покраска на рабочих поверхностях в глаза бросилось, словно кусок напайки резца :) Привычка рабочие части не красить, а просто И20 регулярно протирать. Но тут действительно, дело каждого. Главное станок продуманный и хорошо исполнен, пряитно смотреть.
Очень понравилось. Плюсанул и подписался, чтоб не потерять. Очень много хороших идей заложено. Нужен тоже листогиб, покороче 600 или 500мм, но под 2мм толщины. незнаю когда решусь делать, время нет((( .Но идеи положил в копилку
На мой взгляд это лучший из самодельных станков, респект мастеру 👍
Спасибо приятно слышать!
Присоединяюсь! Причем настройка выполняется простыми способами, по сравнению с другими конструкциями!
Очень продуманный станок, серьезный подход, браво!
Согласен с коментариями !!!! пересмотрел около 20 видосов и 10 чертежей и все они просто ОЧКО!!! (извините) а здесь все на высоте. И компактность, и практичность, и даже дизайн)
Хотелось бы узнать подробнее о сборке (что, как, и с чем сваривали))) ) и эксцентрики посмотреть поближе)))
Очень понравился. Такой листогиб можно смело запускать в серию
Ну наконец-то, слава могучему поиску ютуба! нашёл толковый листогиб!!! Да поможет тебе F1, да сохранит тебя F2, во имя Alta, Shifta и святого Dela. Была бы возможность сразу мильен лайков бы поставил!
С 5минут начинайте ребят смотреть. Лайк автору
Согласен , воду лить для людей - профи не интересно.
Я сделал себе листогиб , гнёт 2 мм , а если 50 - 60 см ддины ,то больше.
Спасибо 😂
Александр ,добрый день . Ты мастер своего дела , а я уже пенсионер ... Особо мне понравилась твоя конструкция за возможность всесторонней регулировки в твоём аппарате . И подал всё именно по-существу . Почти все делают съёмки "на дураков " , где час пилят болгаркой , сверлят , и только в конце показывают , что всё -таки они строят . Мы таких " специалистов" просто пролистываем , надеясь увидеть конечный результат . Как кто будет изготавливать детали - дело каждого . У меня , например , есть и плазморез ... Так нахрена мне видеть , как болгаркой пытаются делать длинную прорезь ... Мне импонирует ТВОЯ подача и объяснения по конструкции . С меня лайк и подписка . 😊
Здравствуйте, сделано очень грамотно, спасибо за видео.
И вам спасибо!
ОГО! самый офигенный станок своими руками
Спасибо.
Спасибо Вам добрый человек 👍
Тонкии настройки👍 классный станок получился👍👍👍 спасибо за видео, буду свой дорабатывать🙂
Самый лучший листогиб который я видел из самоделок
Спасибо!
Сделано все правильно и с душой МОЛОДЕЦ!!!
Спасибо!
красивый получился. ЛАЙК!!!
Спасибо!
Станок отличный! Очень хотелось бы увидеть как и из чего сделан зажимной механизм!
Exelente video, muchas gracias,. Buen ingenio.
Лучший листогиб на просторах инета!
Спасибо.
Так Вы ещё не всё видели
Как инженер скажу бошка на месте !!
класс, без коментариев👍
Толковый станок
Буду делать по вашему образцу
Всё учтено, респект!
Спасибо!
Станок хороший. Очень не понравилось охаивание других самоделов. Каждый делает листогиб под себя, и как может и не на продажу. У вас станок тоже не идеальный. Эти регулировки совершенно не нужны с такой длиной 1м. Хотя идея хорошая. Очень понравились эскцентрики - очень удобно.
«дешева рибка, та гидка юшка» ;). У меня, на листогибе прижимную планку не гнет, она длинной 2 метра, но- из рельсы
Продуманная полностью конструкция! Натяжные узлы конструкции обязательно скопирую.
Спасибо!
Как всегда все четко))))👍
Это просто огонь,
Здравствуйте, для двухметрового листогиб такая конструкция будет работать?
Толковый листогиб, столько регулировок , молодца , подал идею 👍👍👍👍!!!!
Толково брат, спасибо!
Спасибо и вам!
67 дизлайков, хотелось знать бы за что, чтобы узнать недостатки станка. Я не увидел ничего лишнего. Все суперски продумано. Нечего не меняя буду делать 2-х метровый. Ставлю жирный лайк.
За воду, которой больше половины в ролике
Congratulation friend, this is the better what I see.
Интересно 👍
🤝👍🏃🍷
Толково!!!
Много полезностей! Надо в своем станке применить!
А эксцентриковый прижим я так понимаю, дополнительно регулируется путем закручивания-выкручивания в резьбе (гайка) расположенной в основании листогиба, внизу... так?
Красава!!! Подскажи эксцентрики для зажима откуда брал???
Я их не брал а изготовил.
Александр, здравствуйте. Делаю листогиб. За образец взят ваш). Скажите пожалуйста какой зазор между швеллерами? Когда начинаешь гиб зазор должен увеличиваться? Или остаётся не изменным
Отличное исполнение ! В основу взят станок гибочный от Biltema - в базе подленник на 60см ,я так понимаю...
За основу я не брал ни какого станка, все делал по собственным соображениям. Сейчас всего столько много, что все друг на друга похожее и придумать что-то полностью свое, практически не возможно.
@@ccanekk полностью с Вами согласен - раньше проше было купить ,чем сделать ! И была какая то индивидуальность в изделии - сейчас китайцы наводнили своим барахлом по ущи . И с сомнительным качеством . Стало проще сделать своими силами и удовлетворить все свои потребности . В Ващем изделии всё прекрасно по регулировкам и видео приятно смотрится . Огромное спасибо!!!
@@anatolivinnik9411 Спасибо.
толково сделали 👍
Солидно сделано, ещё бы рассказал, как сделал на прижимном уголке краешек, на станке или болгарил?
Здесь из станочного только петли и резьбовые втулки все остальное болгарка
Регулировочные болты с левой резьбой, сами делали или готовые подбирали?
Здравствуйте! Регулировочные тяги брал готовые, были в наличии. Это тяги от коляски мотоцикла иж. Прижимную планку сначала сварил, дал постоять пару недель, чтобы хоть немного снялось напряжение металла после сварки а потом притер на ровном каменном подоконнике. Наждачка на всю длину.
@@ccanekk А в мене криві підвіконня ПВХ. Поки не знаю що взяти за базову поверхню. За підказку з тягами дякую.
Приветствую Александр. В поворотной планке, две полосы приварены? Уголок как-то не влезает туда.
Здравствуйте. Там две полосы варено, одна с верхней кромки в нижний противоположный угол а вторая наоборот, так сказать перевернутой буквой у
@@ccanekk Спасибо, так и думал. Удачи в славных делах.
@@veter471 Спасибо.
Отличная конструкция! Пересмотрел много видеороликов, но этот станок мне нравиться больше всего. А можно здесь разместить чертежи этого станка?
Извините но я не делал чертежи, все изготавливалось по месту.
@@ccanekk А под заказ у Вас можно заказать некоторые детали этого станка? И выслать Новой почтой. Меня интересует прижим. Т.е. рычаг,шайба,уголок с овальным отверстием,винт и пружина.Всё это в двух экземплярах. Ещё бы неплохо получить петли с пальцами. Посчитайте, сколько это будет стоить. Я бы купил.
Супер!
Здравствуйте, нержу 2мм шириной метр загнет? Предстоит изготовить листогиб для 2мм, смотрю варианты:)
Не знаю, не пробовал. В принципе, если сделать коректировку тягами, возможно. Согнет в любом случае, а вот какая будет линейность гиба, неизвестно. Я перед ним такие задачи не ставил. Если бы была такая задача, то я бы однозначно усиливал бы сильнее. С моими задачами справляется на 5+
Мне понравилось
Александр, Вы в каком городе живете?
Кременчуг.
Отлично
Надо бы на 1250мм..стандарт листа
Ну так то 1,25×2,5м
Лист 2мм
Чем уголок шлифовали прижимной
На цельной мраморной плите наждачной лентой
Уважаемый мастер, скиньте чертеж этого листогиба, очень надо, желательно в ПДФ формате, с меня 500 рублей вам на карту
Я не делал чертежей. Делалось все интуитивно.
👍
Прижимы на 4
почему без размеров?
Обязан с размерами?
@@ccanekk сними видос с рулеткой и размерами, плиз!
Доброго вам!. Чистий плогіат вашої роботи але під свій манер. Дуже цікава ваша думка і коментар. ua-cam.com/video/JHbtGP_2d4I/v-deo.html
Много пустых слов.
Сделайте и расскажите лучше!
Можно чертежик плииз
Я не делал чертежи.
бестолковый листогиб..
Сделайте лучше и покажите.
Копирую ваш станок
мозге б геба тель
Благодарю за информацию, буду строить по Вашему образцу. Регулировки обязательно нужны, полностью с Вами согласен, + механизм прижатия сделан быстрым и изящным. Дальнейших успехов Вам желаю.
Лайк. Думал наверное над ним не одну неделю.
Изготовление заняло намного времени чем проектирование.
Молодец.
Хорошая штука получилась.
Посмотрел десятка три роликов про листогибы, на разных языках. И очень рад, что наткнулся на ваш. Очень толково, с инженерным подходом.
Слишком много воды, чуть не утонул.
прижимную планку к швеллеру притирали? как убирали радиус на семидисятом уголке, интересуэт именно тот угол по которому идет гиб?
Александр. Спасибо за проделанную вами огромную работу. Всегда, трудно и долго, что либо продумать а потом создать. На это уходит очень много времени. Ну а повторить при желании сможем. С УВАЖЕНИЕМ,
Толковый листогиб! Интересно, на какую максимальную толщину листа планировали станок?
Для моих задач до 1мм, но он нормально гнет и 1.5мм на всю длину.
Думаю больше тройки самодельные станки не потянут
Для домашнего пользования самое оно
На большие толщины просто человеческой силы не хватит
Либо станок нужно заливать и бетон... Для большей устойчивости!!!
@@mario_odesa чем толще лист, тем больше угол гиба в радиус превращается)
@@ccanekk скиньте пожалуйста чертеж листогиба, очень надо, желательно в ПДФ, с меня 500 рублей, вам на карту
Отличный станок! Александр, скажите, если изготовить такой же станок с рабочей длинной 1,2 - 1,4 метра для сгибания алюминиевого листа ( АМГ5 ) максимальной толщины 2,5мм, хватит прочности конструкции?
Я не знаю какое сопротивление, имеет упомянутый вами металл. Для оцинковки толщиной 0.8 пойдет. Стальной лист 2мм длинной 500мм, гнет с нормальным углом правильной формы по всей длинне.
@@ccanekk Спасибо!
як поживає ваш листогиб? Натяжки всі працююить як треба? Дякую!
Самый продуманный станок, спасибо большое автору! А до какой толщины он гнет металл?
2ММ гнул 40см Полет нормальный.
@@ccanekk благодарю за ответ!
Добавлю можно сделать проушины, чтобы откидывать прижимные рычаги в сторону для быстрого освобождения прижимной планки.
Это 30 см согнул 2 метра согни . Такие коротышки не где не идут.
зделайте обзор гриндера заднем плане стоит🙏
Приятно, когда голова и руки на месте.
Спасибо!
Безрук - не без рук! ))
Наверное самая Грамотная конструкция из всех, что я встречал в интернете.
Большая продуманность всех нюансов при работе!
Снимаю шляпу перед создателем-мыслителем.!
Спасибо!
Грамотно подошел к поставленной задаче
Есть недостаток при работе с кровельной жестью! Прижимную планку нельзя оперативно поднять и вставить туда уже загнутое железо (кромку), что бы довести загиб (дожать) до 180 градусов. Это нужно для заготовок на парапеты, капельники, ветровики на торцах крыши и везде где к жести будет доступ людей, что бы убрать острую кромку. Так конструкция годная, но вот механизм прижима надо изменить.
Много болтаешь.
Никто не мешает тебе, сделать это лучше!
Ну ты крут! Интересен ресурс переднего угла прижимной планки. Через какое время острый угол станет круглым в месте гиба? Хочу себе сделать на ширину 400 мм и пока интереснее твоего варианта не нашел.
Мляаа , ну крутой !!! Из ручных настроек всё учел , дальше только электро приводы с электроникой сюда вешать....
Просто отличный аппарат!
Вопрос такой , если натяжки на прижимной планке работают , может её таки проще из одного уголка сделать а натяжки в 2ух плоскостях оставить?
Доброго времени суток! Отличный станок! Мне нужно для гриба листа 4 мм, такой станок для этого сгодится?
Добрый день. Подскажите пожалуйста размеры прижимного механизма
Реально хорошая конструкция. Но не хватает регулировки по петлям? Ваше мнение?
Witam z Polski chociaż jedna osoba zrobiła giętarkę blachy prawidłowo z podparciem liniału od tyłu właśnie to decyduje o gięciu w koncie a nie w łuku pozdrawiam
Красиво и добротно. Не все показал и текст не выучил, а так молодец! Грамотно сконструировал.
Руки есть однако, и голове хорошо помогают. Отличный листогиб!
Под заказ такой же повторить сможете?
Грамотно! Спасибо, мне очень пригодилось.
Поддерживаю смотрю с 5 минуты
ДА... молодец! грамотно продумана конструкция, так самому думать надо было, а тут правильные решения увидел. Спасибо за ролик! В общем не правильная у Вас фамилия (извини, если это личное) надо не Безрук, а Золоторук))
Спасибо и вам!
Чудова і продумана конструкція. Навіть, якщо автор здер її з якоїсь конкретної моделі - кланяюся в нозі його терпінню і старанності. Багато ідей виконання треба втілити і у своїй конструкції. Думаю, такий апарат тисяч за 10-15 гривень сміливо можна було б висталяти на ОЛХ:)
А взагалі, таку річ гріх продавати, користі і грошей в умілих руках вона може принести на сотні тисяч...
Узори буду знімати у Вас, Олександре.
Спасибо! Передарить я не передирал, передрать было бы на много проще и быстрее. Продавать я его не собирался делал под свои задачи.
Копируйте на здоровье.
грамотно зроблено , лайк
самый толковый
Классно! Намерен изготовить по Вашей конструкции листогиб с рабочей шириной 1,9м. Гнуть планирую металл максимум до 1,2мм. Очень понравилось решение с винтами для регулировки прижимной планки! Я Намерен добавить на каждый элемент(станина, прижимная планка, гибочная планка) еще по 1 резьбовой тяге с другой стороны, для регулировки во второй плоскости. Как считаете, такого станка хватит для качественного гиба во всю ширину на метал толщиной 1 - 1,2мм ?
Для такой длинны, я думаю не хватит. Если бы я делал себе под ваши задачи, то усиливал бы станок почти в 2 раза.
@@ccanekk Действительно, не хватило, по центру поднимает. Сильнее всего поднимается прижимная планка - (90 и 63 уголок), натяг аналогичный, с помощью полосы. Буду пробовать дорабатывать, усиливать.
Хороший станок, продуманный, видео интересное, лайк.
Одно не понятно - зачем было красить рабочие поверхности станка, вы же не крастите на токарном станке патрон и направляющие, резцедержку наверно тоже не красите, да и на фрезерном наверно цанги не красите и стол фрезерного не красите. А то после сгиба видно, что на заготовке осталась полоса синей краски.
Ну я вам так скажу, гибов станок сделал уже очень много! Покрасил ли я сейчас, да покрасил. Тут дело каждого как поступать.
@@ccanekk, конечно дело каждого. Лично мне покраска на рабочих поверхностях в глаза бросилось, словно кусок напайки резца :) Привычка рабочие части не красить, а просто И20 регулярно протирать. Но тут действительно, дело каждого.
Главное станок продуманный и хорошо исполнен, пряитно смотреть.
@@ccanekk, извиняюсь, что отвлекаю возможно попусту вопросом: можно ли с вами связаться по электронной почте?
Станок норм ,но лишней нудной болтовни и через слово это тоисть ,несмог досмотреть.
Как умею так и говорю. Тот кому нужно досмотрит.
Прижимной уголок с низу подтачивали?
Да, притирал.
что за станок на заднем плане на плоскошлиф похоже
Это и есть плоскошлифовальный станочек
@@ccanekk такой мелкий как называеться
@@СеменСергеевич-е7т На табличке шлифовальная головка, написано.
Очень понравилось. Плюсанул и подписался, чтоб не потерять.
Очень много хороших идей заложено.
Нужен тоже листогиб, покороче 600 или 500мм, но под 2мм толщины.
незнаю когда решусь делать, время нет((( .Но идеи положил в копилку
Спасибо! Да, времени не хватает на все что нужно и хочется.