снимаю видео для самодельщиков, как и сам, надеюсь все у Вас получится! а зерновоз... однозначно респект! у самого 70 кур , козы, ... тяжелый хлеб, но достойный! Удачи Вам!
На заметку некоторые узлы взял,а я листогиб начал делать с роликового нажа .на изготовления ушло два дня,но на составления чертежа два месяца .после чертежей делал его из картона потом из фанеры таким образом добился результата и только после этого из металла.у вас хороший листогиб удачи в работе
Подписался. И сам станок- песня, сделать такой из пары основных деталей и хлама можно только хорошо понимая природу вещей. И терпения у Вас и адекватности достаточно судя по ответам.
основные размеры понятны - основание, прижимная и поворотная балка у меня 2050 наверно, остальные размеры не существенны, пропорции можно снять со сриншотов да и они не так важны. Станок делали 3 дня, чертежи чертить или 3D модель полноценную с сопряжениями гораздо дольше, сори нет возможности. попробуйте - это не так сложно, главное технические решения, какие то и сами захотите изменить
мы варим пространственные конструкции из аустентичной нержавейки aisi304, 324 , отбраковка поводки на 2х метровой раме с 50ю деталями и сложными углами 1 мм на 2 метра, сварщики с 20и летним стажем и 6м разрядом поработав неделю уходят, а неопытная молодежь не знающая что так варить невозможно, через год начинает работать без брака. У меня 8 сварочных аппаратов, и как мне кажется варить чуть чуть мне удается :) но зачем тратить время на красоту, если варишь рабочее приспособление, не продавать же я его собирался. задача была потратив минимум времени изготовить точные детали станка, ключевое слово здесь - минимум времени и точные. Потому что время это деньги, меня устраивал станок с себестоимостью 40-50 тыс руб, а не 80-100 по работе, а свое время и сопутствующие накладные работы необходимо считать как и время помощника и оно стоит не дешево ( сколько зарплата грамотного конструктора, токаря, хорошего сварщика, химика-технолога, пересчитайте в себестоимость дня, добавьте накладные и сопутствующие затраты) . Здесь нет подгонки деталей, разделки фаски, проварки корня, все варилось за один проход шва и в стык и в зазор в 5 раз отличающийся с одними настройками, без зачистки свариваемых деталей ( озс-12 или ok 46.00), чистые кромки варились полуавтоматом ( вварка муфт и проч). Да и в конце швы ни кто не зачищал, протравили все несмываемым преобразователем и покрасили в 2 слоя хамерайтом чтоб не ржавел... усе :) быстро-дешево-работает
Спасибо. Доходчиво и внятно объяснил конструкцию и принцип работы. Разьясните пожалуйста почему сделан акцент что болты в петлях должны быть без резьбы во втулках, только на конце где гайка. Резьба сомнется при гибке и появится люфт ? Я купил петли гаражные, там люфт около миллиметра, мне не понравилось. Хочу сделать как у вас на втулках, но болтов как сказано не подберу.
резьба во втулке будет постепенно сминаться и приводить к дополнительному износу втулки так же. Идеально бронзовую втулку, если делать на полу промышленный станок, есть втулки под саленблок от 2101 они 12 мм внутри, но из за высокой степени углерода - хрупки, их можно обварить , наварив по кольцу стальной пруток, так же можно сварить пакт из пластин толстого металла и просверлить нужным сверлом
@@Alexlifes ещё я тут подумал насчёт нижней стяжки, которая стягивает ножки.. Через ножки проходит насквозь труба во фторопластовых подшипниках. Не будет клинить подшипники при изгибе ножек стяжкой? Думаю сделать подшипники с осью подвижными на пластинах, прикрепленных к основной балке болтами. При регулировке балки на изгиб ослабить пластины, потом затянуть. У меня балка швеллер N20, я был удивлён когда она выгнулась регулировкой почти на сантиметр...
@@deadkenn6800 фторопластовые втулки конечно лучше заменить нормальными подшипниками или бронзовыми втулками, по регулировке не вполне понял, но если понял то лучше сделать скользящую ось с некоторым натягом, вы раз отрегулируете и оставите, разбиваться не должно
Может кого то это устроит но проще взять купить нормальный листогиб и без хлопот плюс лёгкость в работе следовательно производительность плюс мобильность практически отобьете свои затраченные деньги за пару объектов У меня старый Тапко макс 20 исправно служит 14 лет лишь замена прижимных кулаков из ремкомплекта Можете изготовить на нём практически всё свесы желоба коньки яндовые откосы воздуховоды вентиляции загнуть зонты на вытяжку и на кирпичную ограду плюс изготовить фальуы на трубы водостоков
здравствуйте, сори за задержку с ответом, скорее всего у вас при гибе непропорционально вытягивается саблеобразно металл, это происходит или от слабого прижима, или недостаточной жесткости станка, так же станок может быть сварен с перекосом плоскости прижима и поворота, хотя это мало вероятно. обратитесь к производителю, думаю он без проблем подскажет.
Добрый день. Интересно, а можно сделать загиб в верх, а потом не переворачивая лист, вниз? Хотелось бы ваш ответ, основываясь на вашем опыте, которым вы делитесь. Спасибо.
Добрый! 2й загиб противоположный, в обратную сторону сделать можно с некоторыми оговорками, 1й отгиб в зависимости от угла будет точному выгибу 2го, при некотором навыке и проверке обычно это можно сделать, если пренебречь тем, что заготовка будет тереться о поворотную балку. есть выгиб заготовки, который не мешает загибу, результат не будет идеален, но в большинстве случаев он будет удовлетворительный. Просто 2й гиб вниз без переворота нельзя, конструкция этого не предусматривает.
скажите а сама станина должна быть ровной или середина немного в верх пузом у меня гнет ровно по ребру в зажатом положении открываешь прижимную балку заготовка уголка 100*40 середины поднимается к верху. в чем может быть причина в столе-станине или прижимной балке.
Добрый день! Подскажите а при какой температуре воздуха можно гнуть листовой металл окрашенный ? Где-то слышал что минимум +15. Получается зимой кровлю не сделать прямо на объекте . Заранее спасибо.
Добрый! Досконально ответ на Ваш вопрос мне неизвестен, совершенно точно зависит от типа покрытия, и лучше всего уточнить у производителя металла, потом гиб гибу рознь, при штамповке металлочерепицы, малые радиусы гиба и большие углы на вершинках (экстремально по отношению к доборке), при этом лично видел на 3х заводах работу в неотапливаемых цехах, работали с полиэстером в основном, мы работали в цехах с плюсовой температурой , гарантию давали 5 лет, наблюдали кровли более 10и лет, проблем связанных с гибом по покрытиям пластизоль, пурал, полиэстер - не было. позвоните на липецкий завод, или в представительство рауто руки, уверен технолог с удовольствием проконсультирует. хотя почти все сейчас дешево продают китайский металл.
Вы говорите что откидная балка внизу для упора ног удобная. Попробовал для примера - положил на пол профильную трубу. Мне показалось что можно споткнуться, и перешагивать её нужно постоянно. Вот теперь сомневаюсь. Упор удобный, но вроде мешается. Когда лист вставляешь подходишь вплотную к станку. Для гиба нужно сделать шаг назад, споткнуться и убиться ;) Я неправ ?
нужно делать конечно что бы было удобно, сам откидываю упор только если гну лист толще 0,5 пока не разу не спотыкался ни я ни те кто рядом, разницы ведь нет откидная балка или стационарная, это типичный прием при изготовлении легких станков, хотя конечно можно стационарно к полу закрепить.
Здравствуйте! если правильно Вас понял, вас интересует размер просвета при открытии прижимной балки - это 11 см. под углом можно вынимать детали с полкой примерно 18-20 см, если с легким изгибом - больше.
1 шаг - загиб кромки примерно на 110-120 гр ( те сколько позволяет нож и поворотная балка, 2й шаг - вынуть, закрыть прижимную балку, недожатым углом деталь положить на лезвие прижимной балки, поворотная балка прижимаясь к прижимной балке дожмет угол до конца и получится полный заворот на 180 гр
ребята! да ведь все просто, нужно ли тратить время на чертежи, не манипулятор сборщик на упаковочную линию :). Главное принцип, а чертежи это проект по конкретному тз, с допусками по изделию, его толщиной, длиной, саблевидностью гиба, зачем все усложнять, кто 0,4 мм будет гнуть, можно легко в 2е легче сделать, а на 3 метра гиба вообще все по другому нужно делать,. время Ваше жалко, сопромат штука не сложная, но сколько Вы время на расчеты потратите... проще снять размеры мазанека например
Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, из чего сделано прижимающее лезвие. Нужно ли фрезеровать нижнюю плоскость лезвия, какой угол и радиус острия? Спасибо.
Здравствуйте! Прижимаюшая верхняя пластина изготовленна из фрезерованной полосы примерно 15х60 (она была, если бы ее небыло взял бы ровную пооосу 8х100) с моей точки зрения фрезеровать не нужно, радиусность условная - примерно 1.5 мм (именно радиус) он гуляет примерно + - 0.5. Угол примерно 30 гр
какие именно? пред прогиб балки может изменится от температуры при сильной дельте, но незначительно, если работаете по упорам - ставьте надежные упоры.
Ось прижимной построена не правильно, а так же ширина поворотной балки и космпенсотор её прогиба очень ограничат возможности станка. По мне, так неудачная конструкция
@@vovanvovanich1627 лгс вообще кака. Подумывал его купить, но вовремя отговорили. Потом сделал тоже самопал, но с учётом всех нюансов. Гнёт любой профиль.
Есть ли возможность догиба 180 градусов, для кромки или ветровая для битумной черепицы? Хотя для ветровой гибочная балка широковата, я имею ввиду z-образый гиб.
сори за задержку с ответом, как то пропустил ... 1 шаг - загиб кромки примерно на 110-120 гр ( те сколько позволяет нож и поворотная балка, 2й шаг - вынуть, закрыть прижимную балку, недожатым углом деталь положить на лезвие прижимной балки, поворотная балка прижимаясь к прижимной балке дожмет угол до конца и получится полный заворот на 180 гр
Что считать то, если с сопроматом никак - попробуй, он и 100й изогнет, весь вопрос в том на сколько, при каком плече, при какой нагрузке среза резьбовых витков.
Вы безусловно правы, но как говорится - черт в деталях, мне было выгоднее сделать то что мне нужно, а подход у Вас совершенно верный, нужно считать стоимость своей работы и стоимость времени, самоделки это очень дорогое удовольствие, особенно правильно сконструированные, это еще больше времени.
________ СПАСИ БОГ. РОССИЯ. БОГОМ - ХРАНИМАЯ ЗЕМЛЯ. ДОЛЛАР ПО 40 РУБЛЕЙ, ДАЖЕ Я УВИЖУ. ВНУКИ, ЕСЛИ ЗАХОТЯТ, СМОГУТ КУПИТЬ ЕГО КАК СУВЕНИРНУЮ ПРОДУКЦИЮ.........
это не развлекательное видео, основная задача была показать конструктив, на тубе куча красиво и захватывающе снятых роликов. Мои ролики снимаются когда есть время, обычно поздно вечером, когда желания пританцовывать нет, это просто описание для тех, кому оно может быть полезно.
??? вероятно Вы на 300 тонных сегментарных с чпу гнете... по сравнению с ним, конечно, а вот если с TAPCO Max американским сравнить, тапок проигрывает по многим парамертам
@@Alexlifes вы с тапком зря сравниваете. Надо сравнивать с мазанеком. Тапко не расчитан даже на 0,8. Ислключительно 0,4-0,5. У вас хороший листогиб, но задачи у них с тапко разные .
@@yauhenih7420 Этот станок строился для кровельных задач, как и тапко , те до 0,5мм, + нужна была сквозная балка, если он внешне похож на старших собратьев, это только из за сквозной балки. и весит он гораздо скромнее, около 100-120 кг, против типичных 200-300 кг для серъезных станков (при этом в серии вес уменьшился бы до 70-80 кг примерно), так же многие узлы не расчитывались на большие усилия, это видно, например пластиковые втулки. Станок получился жесче и возможностей получилось больше, но эта самоделка именно для кровельных и сходных задач как и 90 % всех станков с поворотной балкой. для более серъезных задач есть гидравлический, до 80 тонн при длине 1050 , его видно на заднем плане ua-cam.com/video/J2spasofmzg/v-deo.html это пока работающая но заготовка, на него планируется со временем много что поставить, чпу в том числе но об этом пока рано, времени пока нет :)
@@Alexlifes надо сравнивать не с Тапко , а с LBM у Вас что то похожее , шлифаните сварку болгаркой и покрасте по новой будет симпатичней смотрется , а так мощный станок
@@БорисСвой спасибо! это легкий станок, вес до 100 кг , при этом делал из того что было, по уму его можно облегчить до 60-70 кг :) подобных конструкций много, я просто показал как можно за несколько дней и немножко денег сделать унивесальный удобный станок :) , станок не на продажу, для себя, шлифовать жалко время :)
Спасибо что поделились опытом и предостерегли от множества ошибок. Пересмотрел много роликов, Ваше видео самое грамотное.
Спасибо за оценку :) удачных конструкций!
Думаю о листогибе, для изготовления бортов, на зерновоз, очень грамотно зделано, с пониманием требований к листогибу, лайк и подписка однозначно.
снимаю видео для самодельщиков, как и сам, надеюсь все у Вас получится! а зерновоз... однозначно респект! у самого 70 кур , козы, ... тяжелый хлеб, но достойный! Удачи Вам!
Отличный станок. Таких хороших работ в сети мало. Обычно жестянки из уголков показывают. У вас все продумано и применены удачные технические решения.
Большое спасибо за оценку!
Молодцы ребята. Руки из нужного места растут. Творческих успехов и здоровья!!!
спасибо!
С другом собрали листогиб с эксцентриками 2,5 м; 0,8 металл (роликовый нож)ваша конструкция во многом лучше и жёстче, моё почтение
спасибо, взаимно и удачи в работе!
Сделано все качественно и максимально удобно.Руки из нужного места.
Хороший станочек и объяснил понятно👍🤝
спасибо!
Мммдааа хорошая работа ,мне такого не испечь,лайк подписка однозначно удачи вам
спасибо! и Вам удачи! уверен все получится, при желании :)
Рукастые люди. Подпишусь на канал с удовольствием.
Я работаю сейчас на таком, заказал в интернете))). Регулировки во всех плоскостях. По ходу ребята на твоём канале учились!!!!
:) скорее я у них или похожих и маленькоо головой покрутил для шивеления мозгов :)
На заметку некоторые узлы взял,а я листогиб начал делать с роликового нажа .на изготовления ушло два дня,но на составления чертежа два месяца .после чертежей делал его из картона потом из фанеры таким образом добился результата и только после этого из металла.у вас хороший листогиб удачи в работе
спасибо! и Вам удачи!
Вовремя я сие чудо инженерной мысли увидел, теперь можно приступать к сборке
:)
Объяснил идеально
спасибо!
Подписался. И сам станок- песня, сделать такой из пары основных деталей и хлама можно только хорошо понимая природу вещей. И терпения у Вас и адекватности достаточно судя по ответам.
Спасибо! Терпения иногда стоило бы добавить :)
Да пахвално спасибо за точный работу
спасибо!
Вот реально рабочая штука и технология наяву! )))
спасибо!!!
ЛАЙК! УДАЧИ В РАЗРАБОТКАХ!
спасибо!!!
Норм замутил👍 Молодец💪
спасибо!
За самоделку плюс. Но есть один минус, широкая поворотная балка
да, можно было бы поменьше сделать, запас излишний
Это просто супер брат
спасибо!
Зашел посмотреть, как сделать простенький листогиб. Херасе, а тут космический корабль)
:)
А главное рассказал в двух словах😂🤭
@@mihey25rus71 в дух словах про два уголка можно, короче пока не умею, учусь, так чтобы детализация не страдала :)
А я сделал какую то хрень, а теперь понял где я так жистоко ошибся: и это оказывается везде))))) а посмотрел и стало Всё понятно!
спасибо, рад помочь! надеюсь у Вас все получится!! и получится еще лучше, чем у меня!
Хорошая конструкция
спасибо!
Спасибо прекрасно обеснил 👍🤘🤘
спасибо!
Мне надо всего-лишь один поддон согнуть и всё !!!!!! А вот был бы я жестянщиком так вещь незаменимая .
Я это сделал немного проще, но работает как часики
Красавчик!
спасибо!
Охрененно !!!
спасибо!
Если бы еще схема была, вообще шоколадно было бы))
схему погуглите, она типична для проф листогиба до 2х мм, например мазерик или мазаник, у нас было 2 подобных станка, но они примерно по 350-400 кг
Эх, подробный бы чертёж! С размерами, можно было б занятая в гараже таким шедевром!
основные размеры понятны - основание, прижимная и поворотная балка у меня 2050 наверно, остальные размеры не существенны, пропорции можно снять со сриншотов да и они не так важны. Станок делали 3 дня, чертежи чертить или 3D модель полноценную с сопряжениями гораздо дольше, сори нет возможности. попробуйте - это не так сложно, главное технические решения, какие то и сами захотите изменить
Alex life's спасибо!
сварщик из тебя, конечно, как и из меня ,никакой,но как конструктор умница!!!!
мы варим пространственные конструкции из аустентичной нержавейки aisi304, 324 , отбраковка поводки на 2х метровой раме с 50ю деталями и сложными углами 1 мм на 2 метра, сварщики с 20и летним стажем и 6м разрядом поработав неделю уходят, а неопытная молодежь не знающая что так варить невозможно, через год начинает работать без брака. У меня 8 сварочных аппаратов, и как мне кажется варить чуть чуть мне удается :) но зачем тратить время на красоту, если варишь рабочее приспособление, не продавать же я его собирался. задача была потратив минимум времени изготовить точные детали станка, ключевое слово здесь - минимум времени и точные. Потому что время это деньги, меня устраивал станок с себестоимостью 40-50 тыс руб, а не 80-100 по работе, а свое время и сопутствующие накладные работы необходимо считать как и время помощника и оно стоит не дешево ( сколько зарплата грамотного конструктора, токаря, хорошего сварщика, химика-технолога, пересчитайте в себестоимость дня, добавьте накладные и сопутствующие затраты) .
Здесь нет подгонки деталей, разделки фаски, проварки корня, все варилось за один проход шва и в стык и в зазор в 5 раз отличающийся с одними настройками, без зачистки свариваемых деталей ( озс-12 или ok 46.00), чистые кромки варились полуавтоматом ( вварка муфт и проч). Да и в конце швы ни кто не зачищал, протравили все несмываемым преобразователем и покрасили в 2 слоя хамерайтом чтоб не ржавел... усе :) быстро-дешево-работает
@@Alexlifes да молодец ты,молодец!!я всё понял. я таких и словов то,до тебя не знал!!!!сразу видно.профессионал!!!!
Спасибо. Доходчиво и внятно объяснил конструкцию и принцип работы. Разьясните пожалуйста почему сделан акцент что болты в петлях должны быть без резьбы во втулках, только на конце где гайка. Резьба сомнется при гибке и появится люфт ? Я купил петли гаражные, там люфт около миллиметра, мне не понравилось. Хочу сделать как у вас на втулках, но болтов как сказано не подберу.
резьба во втулке будет постепенно сминаться и приводить к дополнительному износу втулки так же. Идеально бронзовую втулку, если делать на полу промышленный станок, есть втулки под саленблок от 2101 они 12 мм внутри, но из за высокой степени углерода - хрупки, их можно обварить , наварив по кольцу стальной пруток, так же можно сварить пакт из пластин толстого металла и просверлить нужным сверлом
@@Alexlifes да именно на саленблоках хотел делать. Не знал что хрупкие - обварю.
@@deadkenn6800 удачной работы!
@@Alexlifes ещё я тут подумал насчёт нижней стяжки, которая стягивает ножки.. Через ножки проходит насквозь труба во фторопластовых подшипниках. Не будет клинить подшипники при изгибе ножек стяжкой? Думаю сделать подшипники с осью подвижными на пластинах, прикрепленных к основной балке болтами. При регулировке балки на изгиб ослабить пластины, потом затянуть. У меня балка швеллер N20, я был удивлён когда она выгнулась регулировкой почти на сантиметр...
@@deadkenn6800 фторопластовые втулки конечно лучше заменить нормальными подшипниками или бронзовыми втулками, по регулировке не вполне понял, но если понял то лучше сделать скользящую ось с некоторым натягом, вы раз отрегулируете и оставите, разбиваться не должно
Может кого то это устроит но проще взять купить нормальный листогиб и без хлопот плюс лёгкость в работе следовательно производительность плюс мобильность практически отобьете свои затраченные деньги за пару объектов У меня старый Тапко макс 20 исправно служит 14 лет лишь замена прижимных кулаков из ремкомплекта Можете изготовить на нём практически всё свесы желоба коньки яндовые откосы воздуховоды вентиляции загнуть зонты на вытяжку и на кирпичную ограду плюс изготовить фальуы на трубы водостоков
у меня было тапко макс 2 шт, какая глубина у Вас заготовки??? в чем разница этой конструкции ??? Вы можете вент короб на нем согнуть 600й например?
Добавь амортизатор на подъемную балку и будешь работать один без усилий
стаанок классный =обьяснение ДУБОВОЕ)))
бывает :)
хороший листогиб
спасибо
Это лучшее
спасибо, надеюсь еще кому то пригодится
отличный листогиб
спасибо!
Крутой листогиб! Только один вопрос. Сверху прижимной балки не понадобилась регулировка талрепом? Она не прогибается вниз-верх?
верхняя балка сварена довольно точно, регулируется нижняя станина под верхнюю и ее выгиб в зависимости от нагрузки
Противовес поворотной балки экономит много сил....
плечо маленькое, не столь существенно, если бы делал на гиб листа 2-3 мм, балка была бы не подъемная, без противовеса было бы ни как
Спасибо агроменное!!!!
на здоровье! обращайтесь, если что :)
мой мозг вскипел на 5 минуте просмотра.
Огнетушитель на заднем плане правильный!
ОП-35(з)?
эххх, нужно было загнуть чего для демонстрации
Добрый день, занимаетесь изготовлением на заказ небольшой партии? Порезать листы Ст0.8пс и погнуть под 90 градусов.
сори, нет,
красавчик
спасибо!
Купили станок лбм 300 фасонку гнёт винтом подскажите что надо сделать регулировали по инструкции не помогло заранее благодарю
здравствуйте, сори за задержку с ответом, скорее всего у вас при гибе непропорционально вытягивается саблеобразно металл, это происходит или от слабого прижима, или недостаточной жесткости станка, так же станок может быть сварен с перекосом плоскости прижима и поворота, хотя это мало вероятно. обратитесь к производителю, думаю он без проблем подскажет.
подскажи а прижимная каторая нижняя под углом- какой угол делал и какой оптимальный скажи какой размер высота ширина верха и ширина низа.
Респект. А радиусы как гнуть?
на гибочном прессе в матрице, тут увы ни как
Добрый день. Интересно, а можно сделать загиб в верх, а потом не переворачивая лист, вниз? Хотелось бы ваш ответ, основываясь на вашем опыте, которым вы делитесь. Спасибо.
Добрый! 2й загиб противоположный, в обратную сторону сделать можно с некоторыми оговорками, 1й отгиб в зависимости от угла будет точному выгибу 2го, при некотором навыке и проверке обычно это можно сделать, если пренебречь тем, что заготовка будет тереться о поворотную балку. есть выгиб заготовки, который не мешает загибу, результат не будет идеален, но в большинстве случаев он будет удовлетворительный. Просто 2й гиб вниз без переворота нельзя, конструкция этого не предусматривает.
@@Alexlifes Спасибо.
скажите а сама станина должна быть ровной или середина немного в верх пузом у меня гнет ровно по ребру в зажатом положении открываешь прижимную балку заготовка уголка 100*40 середины поднимается к верху. в чем может быть причина в столе-станине или прижимной балке.
нижняя балка выгибается, выгиб в зависимости от усилия гиба регулируется нижней регулировочной стяжкой
Добрый день! Подскажите а при какой температуре воздуха можно гнуть листовой металл окрашенный ? Где-то слышал что минимум +15. Получается зимой кровлю не сделать прямо на объекте . Заранее спасибо.
Добрый! Досконально ответ на Ваш вопрос мне неизвестен, совершенно точно зависит от типа покрытия, и лучше всего уточнить у производителя металла, потом гиб гибу рознь, при штамповке металлочерепицы, малые радиусы гиба и большие углы на вершинках (экстремально по отношению к доборке), при этом лично видел на 3х заводах работу в неотапливаемых цехах, работали с полиэстером в основном, мы работали в цехах с плюсовой температурой , гарантию давали 5 лет, наблюдали кровли более 10и лет, проблем связанных с гибом по покрытиям пластизоль, пурал, полиэстер - не было. позвоните на липецкий завод, или в представительство рауто руки, уверен технолог с удовольствием проконсультирует. хотя почти все сейчас дешево продают китайский металл.
до +15 можно работать только с цинк титаном.,алюминием...все остальное работает.
Вы говорите что откидная балка внизу для упора ног удобная. Попробовал для примера - положил на пол профильную трубу. Мне показалось что можно споткнуться, и перешагивать её нужно постоянно. Вот теперь сомневаюсь. Упор удобный, но вроде мешается. Когда лист вставляешь подходишь вплотную к станку. Для гиба нужно сделать шаг назад, споткнуться и убиться ;) Я неправ ?
нужно делать конечно что бы было удобно, сам откидываю упор только если гну лист толще 0,5 пока не разу не спотыкался ни я ни те кто рядом, разницы ведь нет откидная балка или стационарная, это типичный прием при изготовлении легких станков, хотя конечно можно стационарно к полу закрепить.
Отличный станок, продаётся ?
увы, нет,посмотрите бу листогибы на авито, восстановить не сложно
Скажите а при зажимании заготовки заготовка не сдвигается-прижимом
Спосибо
пожалуйста :)
МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ЛИСТА КАКАЯ?
при заготовке шириной 2 м - 1 мм , 1,2 мм появляется выдув, если преднапрячь балку уйдет, но думаю это почти предел, 1 м и 1,6 мм гнул но штучно
@@Alexlifes спасибо,так так заинтересовало,занимаюсь кузовным ремонтом так что надо собирать
@@КамоАтанесян удачи !!!
@@КамоАтанесян удачи!
Здравствуйте! Хороший у вас станочек! Подскажите какое расстояние между станиной и подвижной балкой? И расстояние от края прижима до края станины? в
Здравствуйте! если правильно Вас понял, вас интересует размер просвета при открытии прижимной балки - это 11 см. под углом можно вынимать детали с полкой примерно 18-20 см, если с легким изгибом - больше.
Сложный аппарат, зато надёжный...
спасибо!
А как сделать загиб кромки до упора?
1 шаг - загиб кромки примерно на 110-120 гр ( те сколько позволяет нож и поворотная балка, 2й шаг - вынуть, закрыть прижимную балку, недожатым углом деталь положить на лезвие прижимной балки, поворотная балка прижимаясь к прижимной балке дожмет угол до конца и получится полный заворот на 180 гр
Где прижимную планку взял?
фрезерованная пластина прямоугольная была, угол вывели болгаркой 230й диск,
Космос🤔
Можно сделать пороги для авто.
можно!
Интересно он его не продаёт?
где взять чугунную линейку
привет.) если приму за основу, то тогда могу выслать чертежи.) в PDF и 3D ) мне вычертить надо.) делать будут другие.))
ребята! да ведь все просто, нужно ли тратить время на чертежи, не манипулятор сборщик на упаковочную линию :). Главное принцип, а чертежи это проект по конкретному тз, с допусками по изделию, его толщиной, длиной, саблевидностью гиба, зачем все усложнять, кто 0,4 мм будет гнуть, можно легко в 2е легче сделать, а на 3 метра гиба вообще все по другому нужно делать,. время Ваше жалко, сопромат штука не сложная, но сколько Вы время на расчеты потратите... проще снять размеры мазанека например
Здравствуйте, если не сложно ,пришлите пожалуйста чертежи на почту alktorgbiz@gmail.com
для 0.35 мм наверно ваш станок уж слишком,так то норм!!!
Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, из чего сделано прижимающее лезвие. Нужно ли фрезеровать нижнюю плоскость лезвия, какой угол и радиус острия? Спасибо.
Здравствуйте! Прижимаюшая верхняя пластина изготовленна из фрезерованной полосы примерно 15х60 (она была, если бы ее небыло взял бы ровную пооосу 8х100) с моей точки зрения фрезеровать не нужно, радиусность условная - примерно 1.5 мм (именно радиус) он гуляет примерно + - 0.5. Угол примерно 30 гр
@@Alexlifes та самая,которую болгаркой и правилом шлифовали?тоже не нашел ее размеров(
какой длины заготовки можно гнуть?
2,3 метра на этом
При работе настройки сбиваются??????
какие именно? пред прогиб балки может изменится от температуры при сильной дельте, но незначительно, если работаете по упорам - ставьте надежные упоры.
Ось прижимной построена не правильно, а так же ширина поворотной балки и космпенсотор её прогиба очень ограничат возможности станка. По мне, так неудачная конструкция
Я пытаюсь переделать балку у ЛГС по этой причине.
@@vovanvovanich1627 лгс вообще кака. Подумывал его купить, но вовремя отговорили. Потом сделал тоже самопал, но с учётом всех нюансов. Гнёт любой профиль.
@@vovarikkondr217 я уже это понял,его дорабатываю потиху.радует что купил задёшево и уже окупился.
@@vovanvovanich1627 если есть желание, заходите на форум жестянщиков киянка.орг там много инфы по самоделкам и вообще всего по жестянке
@@vovarikkondr217 большое спасибо!
Есть ли возможность догиба 180 градусов, для кромки или ветровая для битумной черепицы? Хотя для ветровой гибочная балка широковата, я имею ввиду z-образый гиб.
сори за задержку с ответом, как то пропустил ... 1 шаг - загиб кромки примерно на 110-120 гр ( те сколько позволяет нож и поворотная балка, 2й шаг - вынуть, закрыть прижимную балку, недожатым углом деталь положить на лезвие прижимной балки, поворотная балка прижимаясь к прижимной балке дожмет угол до конца и получится полный заворот на 180 гр
а как сюда воткнуть гильотину?))
Охереть!!! По закупке 1,6 от закупки +сборка+наценка+.......... +..….... +..….
???
2 мм метал согнет?
гнул с некоторой саблей на дине 80 см, ст3, для 2 мм нужно делать станок жестче, тяжелее
Вот своё хозяйство на этом станке пожалуйста гнуть не надо..
Ну а как на нем погнуть третью сторону, если две уже загнуты? 😂 Прахвесианальный
Дружище, ты реально считаешь что нижняя шпилька будет изгибать 20-ый тавр?
Что считать то, если с сопроматом никак - попробуй, он и 100й изогнет, весь вопрос в том на сколько, при каком плече, при какой нагрузке среза резьбовых витков.
станок нормальный..но балка...день поработаешь и руки отвалятся.
лечится противовесом:)
Я на точно таком работал ток заводском в день по 100-120 изделий на каждом минимум 5 гибов и не чего не отвалилось
@@КровляЮга верно! спасибо!
покажи как сгибает на всю длину тогда поверим а так гора металлолома
сори, я не блогер, за лайками не гонюсь, не нужно - отпишись , не смотри и спи спокойно, сори все хотелки выполнять возможности , да и желания нет
Поделитесь чертежем?
чертежей нет, да и зачем они нужны, все ведь объяснил, это же не серийное производство, зачем еще 2-3 дня тратить
Лишнего много,4 дня работы это дорого,выгодней купить за 500 долларов с магазина,к работе претензий нету ,просто не стоит.
Вы безусловно правы, но как говорится - черт в деталях, мне было выгоднее сделать то что мне нужно, а подход у Вас совершенно верный, нужно считать стоимость своей работы и стоимость времени, самоделки это очень дорогое удовольствие, особенно правильно сконструированные, это еще больше времени.
Мы за 1500$ покупали в Казахстане
швеллер а не двутавр
________ СПАСИ БОГ. РОССИЯ. БОГОМ - ХРАНИМАЯ ЗЕМЛЯ. ДОЛЛАР ПО 40 РУБЛЕЙ, ДАЖЕ Я УВИЖУ. ВНУКИ, ЕСЛИ ЗАХОТЯТ, СМОГУТ КУПИТЬ ЕГО КАК СУВЕНИРНУЮ ПРОДУКЦИЮ.........
Рубль по 40 баксов так должно быть!
@@Vlad_i_slav. согласен. Спасибо за Вашу позицию.
блин такая бандура ...алюминия валом
городушка
Гибка может и удачная, но оператор ни в дугу. До конца не досмотрел, укачало.
это не развлекательное видео, основная задача была показать конструктив, на тубе куча красиво и захватывающе снятых роликов. Мои ролики снимаются когда есть время, обычно поздно вечером, когда желания пританцовывать нет, это просто описание для тех, кому оно может быть полезно.
всё хорошо. но зачем через каждые два три слова плямкать цыкать чмыкать? неужели нельзя без этого? или это фишка всех блогеров?
не сразу точные слова подберешь, будем учится :) говорить не проектировать :)
Есть чертёж? 😂 или связь с Вами. Собираюсь создать его
чертежа нет, но в видео довольно подробно описаны принципы построения, увы - все чем могу...
@@Alexlifes уже выписал весь материал, идёт процесс сбора) спасибо
игрушка детская
??? вероятно Вы на 300 тонных сегментарных с чпу гнете... по сравнению с ним, конечно, а вот если с TAPCO Max американским сравнить, тапок проигрывает по многим парамертам
@@Alexlifes вы с тапком зря сравниваете. Надо сравнивать с мазанеком. Тапко не расчитан даже на 0,8. Ислключительно 0,4-0,5. У вас хороший листогиб, но задачи у них с тапко разные .
@@yauhenih7420 Этот станок строился для кровельных задач, как и тапко , те до 0,5мм, + нужна была сквозная балка, если он внешне похож на старших собратьев, это только из за сквозной балки. и весит он гораздо скромнее, около 100-120 кг, против типичных 200-300 кг для серъезных станков (при этом в серии вес уменьшился бы до 70-80 кг примерно), так же многие узлы не расчитывались на большие усилия, это видно, например пластиковые втулки. Станок получился жесче и возможностей получилось больше, но эта самоделка именно для кровельных и сходных задач как и 90 % всех станков с поворотной балкой. для более серъезных задач есть гидравлический, до 80 тонн при длине 1050 , его видно на заднем плане ua-cam.com/video/J2spasofmzg/v-deo.html это пока работающая но заготовка, на него планируется со временем много что поставить, чпу в том числе но об этом пока рано, времени пока нет :)
@@Alexlifes надо сравнивать не с Тапко , а с LBM у Вас что то похожее , шлифаните сварку болгаркой и покрасте по новой будет симпатичней смотрется , а так мощный станок
@@БорисСвой спасибо! это легкий станок, вес до 100 кг , при этом делал из того что было, по уму его можно облегчить до 60-70 кг :) подобных конструкций много, я просто показал как можно за несколько дней и немножко денег сделать унивесальный удобный станок :) , станок не на продажу, для себя, шлифовать жалко время :)
Для фольги.
да, если Вы шпалы на гидравлическом гнете вдоль.
😂😂😂
Не не несложный хрен собиреш
при желании можно, 2 -3 дня нужно примерно без спец инструментов, если без перекуров и пивасика :)
Больше разговора пустого,чем по делу
так чо смотреть :) видосов с уголками валом.... быстро, просто, понятно и по делу :)
Много текста.
много, хорошо что Вы все и так знаете :) кому то нужно
Кнаварил кучу дерьма которым вообще не ползуешся
вы о чем? поднасрать ? смысл жизни???
Замудрено все
В ПТУ прогуливал, наверное, двутавр от швеллера отличить не может, ученый муж, хуле...
очень сожалею что заставил Вас расстроится оговоркой, простите раба Божия... а образованием у меня немного иначе :)
.