Как на мой неискушённый в токарке вкус, получилось неплохо. Я вообще считаю, что все современные универсалы должны быть подобного типа: 1) никакой коробки подач; 2) никакого механизированного фартука; 3) никакой коробки скоростей; 4) наличие "электронной подачи"; 5) наличие трёхступенчатого перебора на электромуфтах и привода на ПЧ. Т.е. шпиндель на ПЧ, резец на сервоприводах, количество механики сведено к минимуму,. Единственно, для продольного и поперечного перемещения резца, добавил бы джойстик (с кнопкой ускоренного хода) и несколько "крутилок" с фиксированными положениями (имитация коробки подач) и такую же "крутилку" для шпинделя, чтобы была возможность полностью ручного управления станком. Да даже и маховики продольной и поперечной подачи можно было бы сымитировать для полного погружения в виртуальную реальность :-). Ну и плюс УЦИ, чтобы цифры постоянно перед глазами были и не нужно было на монитор компа голову всё время поворачивать при работе в ручном режиме. Зачем к ЧПУ ручной режим? Чтобы в комп не нужно было каждый раз лезть при выполнении простых операций: вставил пруток, джойстиками или "электронными маховиками" снял пару миллиметров, отрезал, выключил станок. Короче, в дополнение к ЧПУ всё то же самое, что есть в "классике", но на современном уровне. Полагаю, такая версия станка тоже могла бы быть актуальной (пишу, а сам думаю: - а может такие станки уже есть, а я тут Америку открываю? ... :-D А может вышесказанное это вообще Брэд (ну тот, который Питт :-)) Ну, мне, как человеку далёкому от металлообработки, такое простительно - пойду, пожалуй, ещё грибочков скушаю :-)). P.S. Дэн, продолжай в том же духе: например, мне токарка как таковая не очень интересна, а машинотехническая сторона вопроса очень даже интересна.
Это вы так написали, т.к. для вас на данном этапе проще с клавиатурой обращаться, чем с токарным станком. Я же как токарь поработавший и на универсальном, и на токарном ЧПУ могу сказать - ничто вам не заменит маховиков. Все разовые и даже мелкосерийные детали быстрее делать на универсальном токарном станке. Даже больше скажу - чтобы нормально работать на чпу станке - нужен нормальный такой опыт на универсальном. Если не верите - попробуйте отрезать кругляк хотя бы на 50 на обоих станках и сравните. Самый нормальный вариант для себя - универсальный станок, дополненный ЧПУ, чтобы можно было конуса, сферы точить, ну и подачи энкодером выбирать, а не ручками щёлкать.
Ты готов раскошелиться на приводы с хорошей тягой? Естественно нет, хату за такие заложишь. Потому и не убирают коробки скоростей в станках для тяжёлого точения современных. С ЧПУ, да. Редуктором именуют их.
отличное решение! другие шабрят болгарками, подкладывают "подкладки" и прочие костыли городят вокруг убитых в хлам станин, а вы прям кардинально решили вопрос, за одно перевели станок на новый уровень. но есть одно замечание - эти рельсы производителем не рекомендуется ставить без упора в горизонтальной плоскости даже когда они "лежат" и испытывают сравнительно небольшие нагрузки на смещения "в стороны". а у вас на двух несчастных рельсах и десятке болтов висит половина станка. представьте какие туда будут прикладываться нагрузки при точении на удар. имхо, нужно точить под рельсы специальный буртик, что бы он снизу рельс поддерживал. или какую-то планку под рельс крепить жестко (хитро наваривать или мощно прикручивать/приклепывать). за одно это позволит организовать точную регулировку рельсы "по высоте"...
"- Кому надо?" Надо очень, очень. Делаю подобную конвертацию 1а616. Ничего подобного не нахожу в интернете, а тут одна и та же модель станка. Денис если есть возможность продолжайте съёмки или дайте контакт, пожалуйста. Есть вопросы, помогите пожалуйста. Спасибо за передачу опыта!
Почему шаговик на поперечке не сзади? Ведь иногда нужно и руками покрутить... Хоть пластиковый лимб с ручкой можно было поставить... Можно конечно и энкодер с ручкой, но это дорого... И все это конечно прикольно, но рельса как и подшипник на ней (каретка) уже не смогут выдержать такой нагрузки как сам станок. 12мм на сторону он раньше брал спокойно, а сейчас если не сразу, то со временем (тем более что нет никаких защит от стружки и тд) умрет все это оч быстро. И частотник так же сомнительное удовольствие. Нет, если речь идет о станке в гараж и для хобби, то да, те же ТВ только выигрывают. Но там где нужна мощность - кинематику коробки скоростей лучше не трогать.
Здравствуй, земляк!) Не ожидал из наших краев такое увидеть, браво!!! Не подскажешь диаметры швп продольной и поперечки? Где покупал, или может посоветуешь где купить? Заранее спасибо!
Денис скажите какие шаговики поставили и швп у вас 32 вроде можно 25 .у меня похожий станок 1е61м ломаю голову тоже хочу переделать .а не знаю какие шаговики или сервомотор.
Кстати, параллельно с тобой менял подшипники на Ашке. Спрессовывал шпиндель домкратом от стены 2 вчера, хотя делал все по заводу. Гайка поджимная внутри бабки у меня по размеру не походит через смазочное кольцо у обоймы и через него выдавила и кольцо и наружную обойму подшипника. Собираю уже 3 день и все никак, так как заводской бутерброд на шпинделе приходится частично нанизывать внутри бабки (гайка, шпонка и пр.). Как оказалось, гайки бывают под обойму с проточкой и под кольцо. Ощущение, что купил какого-то Франкенштейна
Привет! Так там сам шпиндель если снять заднюю опору полностью и спрессовать тугое кольцо упорного подшипника - выходит относительно легко. У него остается одна тугая посадка на шлицах большой шестерни со шпонкой. Выбиваешь с этой посадки и все (ну или спрессовать как-то). Гайка какая-то странная если не проходит, должна проходить - иначе она цеплять будет за стопорное кольцо же. Или это самопал какой-то? Шлицы на гайке с побежалостью - закаленные?
Собирать относительно просто запрессовывать задней бабкой ) Тока по центру поставить чтобы он начал заходить. Потом когда уже прицелился по шлицам в малую шестерню и большую, чтобы все совпало - шпонку ставишь и загоняешь бабкой до конца через деревяшку. Главное шпонку внутрь не уронить. Я уронил - магнитом потом доставал, хорошо масло слил )))
Кольцо подшипника)) У меня там болталось 2 свободные обоймы, которые сами и слетели, а шары квадратной формы с забавными раковинами в виде курочки. Ремонтники до меня пролюбили маслосгон с задней буксы и вместо масла из краба напихали туда солидольчику полный объем. 46211 квадрат, 115 без одного шарика и упорный в хлам. Шестерни снимаются легко, шестерню перебора только надо постукивать для движения по шлицам, а вот гайка в распор заходит на маслосьем и все, приехали. Гайка с побежалостями под сегментный ключик, однако не простая. До стопора и замеров гайки по нему так и не дошел, если честно. Вывел для себя что обойма минуется как ведро, а маслосьем трагедия. Так же, менял 115 в центральной опоре, так даже она с трещиной по низу. со вчерашнего вечера садил ее на место, так как трещина дала +0,1мм в диаметр и ой как не хотело все это садиться обратно
@@tokarka8258 я смотрю тебе достался станок еще более металлоломный чем мой ))) Ну вообще у меня шары тоже квадратные были все в разного вида рытвинах. И кстати, насчет солидола, букса задняя делится на 2 части фланцем - снаружи радиально-упорный, внутри упорный. Так вот, до радиально упорного масло толком не доходит, так что я туда тоже литола напихал. Потому что у меня сгорал такой подшипник уже - красиво с дымом и визгом развалился сепаратор. А упорный да, смазывается с краба нормально. И да, я уже пожалел, что не снял ременный шкив - там подшипники тоже шумят и подкусывают, но не было слышно их пока шпиндельный гремел как самолет.
@@ДенисПавлов-ц1э пока что это единственное, что меня расстроило)) станина 0,04мм перепад и нет станции СОЖ, а в целом реально малоизношен, если закрыть глаза на горе-ремотнников в плане бабки. Масло я в буксе еще не видел, но я на пути к этому. Хочу родные трубки сменить на пневмолинии с быстросъемным тефлоном как на 3д-принтерах. За шпиндельный ты прав. Я только на новом оценил кайф вращения шпинделя пальцем даже на переборе :) Однако, лучше сразу туда влезть и потом горя не знать. Полез только из-за осевого люфта, а далее понеслось подшибос за подшибосом, люфт был на 500мм всего 0,02мм, хотя подшипники мертвые
А если честно если смысл вообще покупать старый токарный станок, они ведь по большому счету все выработанные? Не будет ли проще и дешевле собрать собственный с нуля со станиной на швеллерах и китайскими направляющими? Как вы считаете?
@@tokarka8258 Жесткость будет даже на ст3 если взять швеллер или двутавр помассивней, а при желании можно и сталь получше купить а потом все это шлифануть или профрезеровать, по моему гораздо лучше проще и надежней чем платить за старый выработанный станок а потом на него в оконцовке покупать те же рельсовые направляющие потому что он весь косой уже
@@tokarka8258 А если есть,то что, вы расстроитесь!? Если у вас свербит в заднем проходе от желания сказать мне гадость то прошу вас не сдерживайтесь, а то вдруг запор случиться и вас порвет как хомячка ))). Но это лирика а если серьезно то люди делают серьезные фрезерные машины по металлу с ЧПУ и у них все работает
@@АлексейБогородских чугун и сталь 3 имеют нееемного разные свойства. Совсем-совсем) фрезер по алюминию собрать таким образом можно, если после сварных работы снять нагрузки в металле и выровнять плоскости, однако токарный станок, в котором момент инерции приходится на заготовку, а не на инструмент..разве что карандаши в нем точить.
Зря вы так с комплектным станком. Геометрию можно поправить. Если есть постоянные партии деталей, то ещё куда ни шло, а так, для себя стоковый универсал - многим лучше, чем ЧПУ.
геометрию можно поправить, не знаю как где по цене. Но намного дороже чем купить станок такой .Шабрений стоит в моем городе около 1000$( а самому и страшно и опыта нет и инструмента нет) а шлифовка ещё дороже, а станок брался за 700$ состояние хуже среднего, выработка около патрона 6-7 соток и постоянно нужно бубку заднюю настраивать ( короче не очень удобно)
Как на мой неискушённый в токарке вкус, получилось неплохо. Я вообще считаю, что все современные универсалы должны быть подобного типа: 1) никакой коробки подач; 2) никакого механизированного фартука; 3) никакой коробки скоростей; 4) наличие "электронной подачи"; 5) наличие трёхступенчатого перебора на электромуфтах и привода на ПЧ.
Т.е. шпиндель на ПЧ, резец на сервоприводах, количество механики сведено к минимуму,. Единственно, для продольного и поперечного перемещения резца, добавил бы джойстик (с кнопкой ускоренного хода) и несколько "крутилок" с фиксированными положениями (имитация коробки подач) и такую же "крутилку" для шпинделя, чтобы была возможность полностью ручного управления станком. Да даже и маховики продольной и поперечной подачи можно было бы сымитировать для полного погружения в виртуальную реальность :-). Ну и плюс УЦИ, чтобы цифры постоянно перед глазами были и не нужно было на монитор компа голову всё время поворачивать при работе в ручном режиме.
Зачем к ЧПУ ручной режим? Чтобы в комп не нужно было каждый раз лезть при выполнении простых операций: вставил пруток, джойстиками или "электронными маховиками" снял пару миллиметров, отрезал, выключил станок. Короче, в дополнение к ЧПУ всё то же самое, что есть в "классике", но на современном уровне. Полагаю, такая версия станка тоже могла бы быть актуальной (пишу, а сам думаю: - а может такие станки уже есть, а я тут Америку открываю? ... :-D А может вышесказанное это вообще Брэд (ну тот, который Питт :-)) Ну, мне, как человеку далёкому от металлообработки, такое простительно - пойду, пожалуй, ещё грибочков скушаю :-)).
P.S. Дэн, продолжай в том же духе: например, мне токарка как таковая не очень интересна, а машинотехническая сторона вопроса очень даже интересна.
Спасибо) скоро моторы на фрезер приедут будет ещё фреза на шаговика с линейками для ОС
Это вы так написали, т.к. для вас на данном этапе проще с клавиатурой обращаться, чем с токарным станком. Я же как токарь поработавший и на универсальном, и на токарном ЧПУ могу сказать - ничто вам не заменит маховиков. Все разовые и даже мелкосерийные детали быстрее делать на универсальном токарном станке. Даже больше скажу - чтобы нормально работать на чпу станке - нужен нормальный такой опыт на универсальном. Если не верите - попробуйте отрезать кругляк хотя бы на 50 на обоих станках и сравните. Самый нормальный вариант для себя - универсальный станок, дополненный ЧПУ, чтобы можно было конуса, сферы точить, ну и подачи энкодером выбирать, а не ручками щёлкать.
О, я точ в точ что вы описали сейчас делаю, сервогибриды едут уже. Спасибо за идею с электромуфтами, что то совсем забыл что так можно сделать
@@АндрейВладимирович-с7п, имхо, ЧПУ в первую очередь нужно для резьб, особенно упорных и особенно для резьб без выходной канавки
Ты готов раскошелиться на приводы с хорошей тягой? Естественно нет, хату за такие заложишь. Потому и не убирают коробки скоростей в станках для тяжёлого точения современных. С ЧПУ, да. Редуктором именуют их.
Приветствую, я просто в шоке, такой станок заставить так работать! Прям конкретное руководство для переделки в чпу!
отличное решение! другие шабрят болгарками, подкладывают "подкладки" и прочие костыли городят вокруг убитых в хлам станин, а вы прям кардинально решили вопрос, за одно перевели станок на новый уровень.
но есть одно замечание - эти рельсы производителем не рекомендуется ставить без упора в горизонтальной плоскости даже когда они "лежат" и испытывают сравнительно небольшие нагрузки на смещения "в стороны". а у вас на двух несчастных рельсах и десятке болтов висит половина станка. представьте какие туда будут прикладываться нагрузки при точении на удар. имхо, нужно точить под рельсы специальный буртик, что бы он снизу рельс поддерживал. или какую-то планку под рельс крепить жестко (хитро наваривать или мощно прикручивать/приклепывать). за одно это позволит организовать точную регулировку рельсы "по высоте"...
Можно фрезой снести часть старой направляшки и поставить новую рельсу и отверстия в суппорте новые делать не надо.
Молодца! Удачи каналу, снимай ещё!
Класс! Нужно будет и себе поискать донора для подобного кулибничества
"- Кому надо?"
Надо очень, очень. Делаю подобную конвертацию 1а616. Ничего подобного не нахожу в интернете, а тут одна и та же модель станка.
Денис если есть возможность продолжайте съёмки или дайте контакт, пожалуйста. Есть вопросы, помогите пожалуйста.
Спасибо за передачу опыта!
Напишите пожалуйста номера подшипников шпинделя .тоже скоро менять
В 1985 работали на таких чпу с перфолентами клейма делали 9 гпз
Привет! Переделка конечно интересная, что с резьбами, покажешь?
Отлично! Сделайте пожалуйста раскрытое видео, что да как! желательно ссылками на запчасти!
Здравствуйте. Снимите видео с размерами и чертежами по установкерельсовой направляющей
Почему шаговик на поперечке не сзади? Ведь иногда нужно и руками покрутить... Хоть пластиковый лимб с ручкой можно было поставить... Можно конечно и энкодер с ручкой, но это дорого... И все это конечно прикольно, но рельса как и подшипник на ней (каретка) уже не смогут выдержать такой нагрузки как сам станок. 12мм на сторону он раньше брал спокойно, а сейчас если не сразу, то со временем (тем более что нет никаких защит от стружки и тд) умрет все это оч быстро. И частотник так же сомнительное удовольствие. Нет, если речь идет о станке в гараж и для хобби, то да, те же ТВ только выигрывают. Но там где нужна мощность - кинематику коробки скоростей лучше не трогать.
Здравствуй, земляк!) Не ожидал из наших краев такое увидеть, браво!!! Не подскажешь диаметры швп продольной и поперечки? Где покупал, или может посоветуешь где купить? Заранее спасибо!
Отличная работа
Качество просто огонь
Ага, я жду твой видос с фрезерной башкой! ;)
Вы молодец👍
Очень круто!
У меня стоит А 616. Закончил фрезерный станок ЧПУ, вот хожу вокруг токарного станка. Станина без выработки, практически новая , что посоветуете?
а какой сервопривод ставили?
Подскажите где скалку покупали?
Денис скажите какие шаговики поставили и швп у вас 32 вроде можно 25 .у меня похожий станок 1е61м ломаю голову тоже хочу переделать .а не знаю какие шаговики или сервомотор.
Здравствуйте, можете написать номера подшипников передней бабки?
Какой у Вас частотник? С виду АЕ200 YINSHIDA. О нем мало отзывов, стоит покупать?
Кстати, параллельно с тобой менял подшипники на Ашке. Спрессовывал шпиндель домкратом от стены 2 вчера, хотя делал все по заводу. Гайка поджимная внутри бабки у меня по размеру не походит через смазочное кольцо у обоймы и через него выдавила и кольцо и наружную обойму подшипника. Собираю уже 3 день и все никак, так как заводской бутерброд на шпинделе приходится частично нанизывать внутри бабки (гайка, шпонка и пр.). Как оказалось, гайки бывают под обойму с проточкой и под кольцо. Ощущение, что купил какого-то Франкенштейна
Привет! Так там сам шпиндель если снять заднюю опору полностью и спрессовать тугое кольцо упорного подшипника - выходит относительно легко. У него остается одна тугая посадка на шлицах большой шестерни со шпонкой. Выбиваешь с этой посадки и все (ну или спрессовать как-то). Гайка какая-то странная если не проходит, должна проходить - иначе она цеплять будет за стопорное кольцо же. Или это самопал какой-то? Шлицы на гайке с побежалостью - закаленные?
Собирать относительно просто запрессовывать задней бабкой ) Тока по центру поставить чтобы он начал заходить. Потом когда уже прицелился по шлицам в малую шестерню и большую, чтобы все совпало - шпонку ставишь и загоняешь бабкой до конца через деревяшку. Главное шпонку внутрь не уронить. Я уронил - магнитом потом доставал, хорошо масло слил )))
Кольцо подшипника)) У меня там болталось 2 свободные обоймы, которые сами и слетели, а шары квадратной формы с забавными раковинами в виде курочки. Ремонтники до меня пролюбили маслосгон с задней буксы и вместо масла из краба напихали туда солидольчику полный объем. 46211 квадрат, 115 без одного шарика и упорный в хлам. Шестерни снимаются легко, шестерню перебора только надо постукивать для движения по шлицам, а вот гайка в распор заходит на маслосьем и все, приехали. Гайка с побежалостями под сегментный ключик, однако не простая. До стопора и замеров гайки по нему так и не дошел, если честно. Вывел для себя что обойма минуется как ведро, а маслосьем трагедия. Так же, менял 115 в центральной опоре, так даже она с трещиной по низу. со вчерашнего вечера садил ее на место, так как трещина дала +0,1мм в диаметр и ой как не хотело все это садиться обратно
@@tokarka8258 я смотрю тебе достался станок еще более металлоломный чем мой ))) Ну вообще у меня шары тоже квадратные были все в разного вида рытвинах. И кстати, насчет солидола, букса задняя делится на 2 части фланцем - снаружи радиально-упорный, внутри упорный. Так вот, до радиально упорного масло толком не доходит, так что я туда тоже литола напихал. Потому что у меня сгорал такой подшипник уже - красиво с дымом и визгом развалился сепаратор. А упорный да, смазывается с краба нормально. И да, я уже пожалел, что не снял ременный шкив - там подшипники тоже шумят и подкусывают, но не было слышно их пока шпиндельный гремел как самолет.
@@ДенисПавлов-ц1э пока что это единственное, что меня расстроило)) станина 0,04мм перепад и нет станции СОЖ, а в целом реально малоизношен, если закрыть глаза на горе-ремотнников в плане бабки. Масло я в буксе еще не видел, но я на пути к этому. Хочу родные трубки сменить на пневмолинии с быстросъемным тефлоном как на 3д-принтерах. За шпиндельный ты прав. Я только на новом оценил кайф вращения шпинделя пальцем даже на переборе :) Однако, лучше сразу туда влезть и потом горя не знать. Полез только из-за осевого люфта, а далее понеслось подшибос за подшибосом, люфт был на 500мм всего 0,02мм, хотя подшипники мертвые
Здравствуйте. Скалку где приобрести? На Али не могу найти как забить в поисковике?
Может проще на "белке" поискать? часто там проскакивают разные скалки
@@TheHobro42 это шутка такая?
@@АлександрА-х5ц9л почему шутка?
КРУТО!!!!!
Денис, не берись руками за стружку при работающем патроне, пожалуйста. У тебя руки из правильного места, их жалко
Я аккуратно ) Но вообще да, крючочек надо замутить - все чего-то лень...
А если честно если смысл вообще покупать старый токарный станок, они ведь по большому счету все выработанные? Не будет ли проще и дешевле собрать собственный с нуля со станиной на швеллерах и китайскими направляющими? Как вы считаете?
жесткости не будет и узлов для переделки. сравнивать чугуний и ст.3 не корректно в корне
@@tokarka8258 Жесткость будет даже на ст3 если взять швеллер или двутавр помассивней, а при желании можно и сталь получше купить а потом все это шлифануть или профрезеровать, по моему гораздо лучше проще и надежней чем платить за старый выработанный станок а потом на него в оконцовке покупать те же рельсовые направляющие потому что он весь косой уже
@@АлексейБогородских надеюсь, у Вас нет технического образования?
@@tokarka8258 А если есть,то что, вы расстроитесь!? Если у вас свербит в заднем проходе от желания сказать мне гадость то прошу вас не сдерживайтесь, а то вдруг запор случиться и вас порвет как хомячка ))). Но это лирика а если серьезно то люди делают серьезные фрезерные машины по металлу с ЧПУ и у них все работает
@@АлексейБогородских чугун и сталь 3 имеют нееемного разные свойства. Совсем-совсем) фрезер по алюминию собрать таким образом можно, если после сварных работы снять нагрузки в металле и выровнять плоскости, однако токарный станок, в котором момент инерции приходится на заготовку, а не на инструмент..разве что карандаши в нем точить.
Зря вы так с комплектным станком. Геометрию можно поправить. Если есть постоянные партии деталей, то ещё куда ни шло, а так, для себя стоковый универсал - многим лучше, чем ЧПУ.
геометрию можно поправить, не знаю как где по цене. Но намного дороже чем купить станок такой .Шабрений стоит в моем городе около 1000$( а самому и страшно и опыта нет и инструмента нет) а шлифовка ещё дороже, а станок брался за 700$ состояние хуже среднего, выработка около патрона 6-7 соток и постоянно нужно бубку заднюю настраивать ( короче не очень удобно)