Mil gracias, lo explico muy bien, hice un trazo a la par de su video, y me quedo muy bien, de verdad gracias por su tiempo no sabe el mundo que logro abrir ya que mi fuerte no es este tema.
Mis felicitaciones desde Uruguay 🇺🇾. Su excelente técnica y formas de explicar cada detalle del procesó. Realmente agradezco mucho su tiempo y esfuerzo en compartir tan valiosos conocimientos. Nuevamente GRACIAS.
Muchísimas Gracias Jesús, estos vídeos lo hacemos con mucho cariño y con la mejor de las instrucciones, gracias por hacernos saber que te funcionó . De verdad gracias 🤝un abrazo fuerte a los hermanos especialistas de Culiacán 🤝💪
Todo lo contrario, gracias a ti por el apoyo y sobre todo por tomar unos minutos para hacernos saber que te gustó el vídeo. Gracias totales Omar Orlando 🤝🏻🧑🏭🧑🏿🏭
Yovany buenas tardes. Si el diámetro es 50mm El avance seri 75mm Más un radio altura total sería 100mm y de dónde sale altura 120mm. Explíqueme por favor
Espero estés bien mi estimado Genaro. Yo planteó que lo ideal si están las condiciones es que, sea más de dos diámetro, pueden ser: 3, 4, 5, 2.25 pero si están las condiciones que muchas veces no se dan lo ideal es más de dos diámetros. Gracias por la pregunta y por apoyar el canal 🤝🏻
Te visto hoy por casualidad, soy de Córdoba España, y e trabajando toda mi viva de tubero y algo de calderería y me a gustado mucho lo bien y fácil que lo haces, yo ya no trabajo por mi edad, pero habrá jóvenes que sigan nuestros pasos en este trabajo que se está perdiendo ya que los codos a 90,45 grados y las T vienen ya echas de fundición, buen trazado amigo,👍…podías hacer una torva cuadrada con salida redonda ?
Son 3 piezas los extremos son medios, juntos hacen una sola pieza, en este caso una pieza entera tiene 30° y los extremos tienen 15°... Sumados hacen 30° igual a una sola pieza
Amigo disculpe pregunto por qué la altura 120 mm si el codo es de 50 mm de diámetro me puede explicar por favor. Soy de Talara Perú Atte. Genaro Calderón Meca.
Espero estés bien Genaro Calderón, la verdad es que mientras más alto sea el codo lo que fluya lo hará con más facilidad. Lo que recomiendo siempre es que, sean al menos 2 diámetros en este caso sobre 100 milímetros de lo contrario la estampida o choques y creaciones de gases será más alta. Revisar la norma ASME B16.9 un abrazo y gracias por el apoyo 🤝🏻
Muy bueno. Esplicando maestro
Buenas noches excelente presentación, un video excéntrico al radio interior del codo
Muchas grasias maestro trabajo de armador pero nose aser codos esto meba aserbir bastante en mi trabajo saludos desde huehuetoca edo mex
Dele con confianza maestro Enrique, empezemos en algún momento 🫱🏼🫲🏿 y si es mexicano es bueno
Maestro gracias por su esmero en enseñar.
Saludes desde Indi anapolis Ind y ana EEUU.
PARA USTED Y SU SAGRADA FAMILIA.
Gracias Arturo, es la motivación que necesito para continuar, saber qué es útil para alguien lo que hacemos 🤝🏼
Gracias ingeniero por su paciencia y dedicación de compartir. Sus conocimientos . Dios lo bendiga abundantemente
Muchísimas gracias a ti 🫱🏾🫲🏼
muchas gracias mi estimado ,es la primera vezque me ah sakido un trabajo asi en tuberia de 4 pulgadas acero al carbono
muchas bendiciones.
Muchas gracias a ti por apoyar nuestro humilde canal, cuentame como te quedó 🤝🏻
Parcero usted es el mejor . Hace ver lo difícil , fácil lo admiro mucho las mejores
🤓Muchísimas gracias Edgar García, ese es nuestro único objetivo, simplificar las cosas🤝
Que buen video gracias
Leonel gutierrez desde cali Colombia
Muchísimas gracias Leonel Antonio Gutiérrez, Cali pachanguero, Cali la luz de un nuevo cielo
exelente video muy buena calidad bien nitido
Impecable, gracias por compartir lo que sabés. Abrazo desde Tucumán Argentina
Ey Esteban, cómo vas che hace rato que no se de ti. Todo bien 🤝
Muchas gracias Geobani me salió perfecto lo hize de tubo de 2-1/2"bendiciones ahora probare el tubo Y
Gracias Manuel por el apoyo y las bendiciones 🫱🏼🫲🏿
gracias haciendo las cosas sencillas y con herramienta adecuada es muy ameno el trabajo y compartir es lo máximo
Me emocionan tus palabras 🤓ese es el objetivo genuino de nuestro canal, enseñar de manera simple. Gracias Eli Benicio Martínez 🤝
@@Trazadodecaldereriasysoldadura Bendiciones por si acaso maestro no tienes grupo de ws ???
Gracias a ustedes por el apoyo Máximo Tu en, no, no tengo grupos de WhatsApp, pero contesto todas las consultas por este canal
Muy buen trazo espero que después suba un lateral 45 grados
Hola saludos desde Venezuela. Soy fabricador trazador muy buena explicación felicitaciones
Gracias, viniendo de un colega experimentado es muy gratificante 🤝
Muy bien ese trabajo está muy bien hecho 👍
Gracias totales 🤝Waren Pujosl
Agradecido amigo, muy clara y amenas su explicación.
Muchísimas gracias 🫱🏾🫲🏼
Magnífica explicación , lo felicito
Saludos adelante con éxitos en los trazos
Muchas gracias 🤝
Mil gracias, lo explico muy bien, hice un trazo a la par de su video, y me quedo muy bien, de verdad gracias por su tiempo no sabe el mundo que logro abrir ya que mi fuerte no es este tema.
Muchísimas gracias Daniela, tus palabras son el combustible para seguir con este proyecto. Gracias totales 🤝🏻
Gracias por la enseñanza Dios le bendiga Manuel de Guatemala C. A. Bendición
Por el contrario Manuel, gracias a ti por el apoyo y las bendiciones 🤝🏼
Que fenomeno
Gracias colega
Saludos cordiales de salamanca Guanajuato México
Gracias 🫱🏾🫲🏼 saludos a nuestra gente de Salamanca
Saludos Profesor "facil"😁
desde leon gto. Mexico
Gracias Jesus Juanillo, siempre fiel 🤝gracias totales
Genio y Profesor. Muchas Gracias !
Gracias maestro Fernando, gracias a ustedes por el apoyo y los buenos deseos 🤝
Saludos muy buenos videos
Saludos desde Guatemala exelente bendiciones del creador...
Gracias por el apoyo, saludos a todos los especialistas de Guatemala, Fidel Osberto🤝
Interesantes videos sigue con mas
Gracias colega
Mis felicitaciones desde Uruguay 🇺🇾.
Su excelente técnica y formas de explicar cada detalle del procesó.
Realmente agradezco mucho su tiempo y esfuerzo en compartir tan valiosos conocimientos.
Nuevamente GRACIAS.
😃😄 Esas son las palabras que nos alimentan a seguir, gracias totales Fernando 🤝
Excelente explicación en el vídeo un saludo desde Perú bendiciones
Exelente eres un gran maestro saludos desde concepcion
Sei un maestro estoy aprendiendo a leer un diseño tecnico soy soldador gracias por la informacion
Gracias a ti Claudio
Saludos.. que bien explicado. Buena tecnica.
Gracias 😁
Gracias maestro x el video y dios lo bendiga siempre saludos desde peru
Felicidades
Muchas gracias por su enseñanza
Un abrazo desde colombia
Nice one 👍
thank you so much. a big hug Evans Edos
Soy de culiacan sin. soy ductero y asta ahora que vi tu video no batalle nada para acerlo felisidades
Muchísimas Gracias Jesús, estos vídeos lo hacemos con mucho cariño y con la mejor de las instrucciones, gracias por hacernos saber que te funcionó . De verdad gracias 🤝un abrazo fuerte a los hermanos especialistas de Culiacán 🤝💪
Saludos de chimalhucan Edo México
Gracias por compartir su conocimiento
🤝No, gracias a ti Joel Lira por el apoyo y tomar el tiempo de saludarnos. 🤝
Muy buen trabajo Adrián Argentina
Muchísimas gracias maestro Adrián , gran abrazo a todos los colegas de la gran Argentina
MUI interesante me gusta estoy aprendiendo gracias
Bienvenido Marcos🤝🏾
Buen video.
Un gran saludo desde Neiva Huila ( Colombia)
Gracias Rogelio Mora un gra abrazo a los especialistas de NEIVA Huila en la gran Colombia
Excelentes trazos
Gracias por su apoyo German Mazariegos
Gracias mano por tus ideas y dios te bendiga siempre saludos desde peru
Gracias a ti por el apoyo Cleber Quispe 🤝
Exelente trabajó
Me encanto amigo no sabés cuánto hace que quería aprender esto, es muy útil para mí, saludos desde Argentina!!! Muy bueno tu programa!!!
Gracias totales🤝mi estimado Franco
Al fin encontré lo que buscaba bien explicado, los demás mas lo confunden a uno y mucho bla bla bla se creen muy importantes
😉Muchísimas gracias Francisco Torres 🤝
Gracias
Gracias a ti por el apoyo 🤝
Exelente gracias por tu apollo dando el conocimiento
Todo lo contrario, gracias a ti por el apoyo y sobre todo por tomar unos minutos para hacernos saber que te gustó el vídeo. Gracias totales Omar Orlando 🤝🏻🧑🏭🧑🏿🏭
Excelente tutorial...
Muchas gracias Hector Mahete🤝
Desde Colombia un saludo colegas
Saludos colega Yeferson 🤝
Buena maestro !!!!
Muchísimas gracias Guillermo Melin🤝
Q bien esplicado Mestro
Muchísimas gracias Roberto Omar Jaime 🤝
Ya entendí no te preocupe buen video y lo explico bien
Muchas gracias Edmundo 🤝🏿
Saludos maestro desde costa rica gracias x compartir sus conocimientos bendiciones
Pura vida, no , gracias a ustedes por el apoyo y el cariño. Gracias 🤝 Juan Bautista
Codo a 105 grados ua-cam.com/video/CVO-Tyf2APY/v-deo.html. Codo a 90 de 6 piezas ua-cam.com/video/z1qJDKk1w0s/v-deo.html
De Chile le estoy escuchando,lo felicito , muy claro su explicacion , quien le escribe es Juan Sarce, saludos.
Exelente travajoo
muito obrigado Sam Sung
Muy buena profe 👍👍👍 saludos desde Perú
Gracias Huber Pichardo, un abrazo a los especialistas del místico y gran Perú
Super bueno el tutorial felicitaciones 👍👌
Gracias Julio, que bueno que te halla gustado 🤝🏾🤝🏻
Yovany buenas tardes.
Si el diámetro es 50mm
El avance seri 75mm
Más un radio altura total sería 100mm y de dónde sale altura 120mm.
Explíqueme por favor
Espero estés bien mi estimado Genaro. Yo planteó que lo ideal si están las condiciones es que, sea más de dos diámetro, pueden ser: 3, 4, 5, 2.25 pero si están las condiciones que muchas veces no se dan lo ideal es más de dos diámetros. Gracias por la pregunta y por apoyar el canal 🤝🏻
exelente desde chile
Buena maestro saludos desde Ecuador
Gracias totales por tu apoyo Pedro Almeida 🤝
Misael garcia. Saludos desde tula hidalgo mexico
Bien amigo un abrazo desde Perú bien tus enseñanzas te seguiré escribiendo para unas consultas
Muchas gracias Lelis Carrion, estoy a la orden un abrazo a los colegas del gran imperio Inca
Buena profe mi ha gustado
Gracias Oscar 🤝🏻 que bueno que te gustara 🤝🏿
Felicidades tichr desde Guatemala
Muchas gracias Orando De La Cruz. Gracias a ti por el apoyo 🤝
Hexelente explicación
Muchísimas gracias colega Vena Vázquez 🤝
bastante "spam" jaja pero muy bueno el video. muchas gracias amigo
😄 si estaba acosando un poco, pero por una causa noble 🤓 gracias por el apoyo nube Cooper
Saludos de nacimiento chile
Espero estés bien Rubén Muñoz .un gran abrazo a los especialistas del gran Chile 🤝
Saludos desde ecuador
Gracias totales 🫱🏾🫲🏼
Sados desde El Salvador c A Alfredo
Un gran saludo a todos los especialistas del El Salvador, Alfredo Castro
Bravo bagai 😅
Muy bien, gracias.
Gracias a ti por el apoyo
es usted todo un maestro 🇲🇽🇲🇽🇲🇽
Buen vídeo
Gracias colega
Saludos de salamanca gto jesús Antonio Rangel
Interesante 😊
Gracias por el apoyo
No, todo lo contrario, gracias a ti por el apoyo Manuel Soriano
Saludos desde toluca
Un gran abrazo a los colegas de Toluca que nos apoyan siempre, Pascual Ser🤝
Adelis Delgado desde Venezuela.
Un gran abrazo Adelis , gracias por el apoyo
Hola soy jorge de uruguay
Como estás Jorge Rodriguez, fuerte saludos a todos los especialistas del gran Uruguay, en especial a los técnicos de Arrozales 33
Trazados para aislaciones o chapas puede ser!!? Para saber cómo agregar los encimes!! O virola..
Cómo estás Wilson, el procedimiento es el mismo, solo tenemos que agregar los 10 milímetros por cada lado para el encaje del acanalado de cada virola
Para sacar la frecuencia siempre sera 360 grados entre 12? En cualquier diametro de tubo ?
Te visto hoy por casualidad, soy de Córdoba España, y e trabajando toda mi viva de tubero y algo de calderería y me a gustado mucho lo bien y fácil que lo haces, yo ya no trabajo por mi edad, pero habrá jóvenes que sigan nuestros pasos en este trabajo que se está perdiendo ya que los codos a 90,45 grados y las T vienen ya echas de fundición, buen trazado amigo,👍…podías hacer una torva cuadrada con salida redonda ?
🎉
Hola buenas tardes, y para hacer un codo pero de diámetro de 13 pulgadas, ¿se sigue el mismo procedimiento del video?
Buenas tardes, mismo proceso pero debes llevar las pulgadas a milímetros para que sea más fácil
Buen trabajo es lo mismo aser un 90 en obal
super maestro no sabía hacer los moldesitos
Gracias, bienvenido David Huaman
Hola Inge.. puedes hacer un video de trazo de tolvas y de cuerpos iregulares
El contenido del canal es 10/10 pero soy el único que su voz le recuerda a Dross?
Jajajajajajaja, gracias ya me lo habían dicho un montón veces. Un abrazo
Cuando podría publicar un ejemplo de trazado de reducción excéntrica pero en plancha para rolar muchas gracias
Espero te encuentres bien David. Aquí te dejo uno que hicimos 🫱🏾🫲🏼ua-cam.com/video/fPH5LStufos/v-deo.htmlsi=oTq3CA8pfQvjg2et
Un saludo gracias por su tiempo
Gracias a tí por apoyar la difusión 🤝🏼
Son 3 piezas los extremos son medios, juntos hacen una sola pieza, en este caso una pieza entera tiene 30° y los extremos tienen 15°... Sumados hacen 30° igual a una sola pieza
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Eyyuu Nivaldo fd👍gracias por el apoyo y cariño 👍
Amigo disculpe pregunto por qué la altura 120 mm si el codo es de 50 mm de diámetro me puede explicar por favor.
Soy de Talara Perú
Atte. Genaro Calderón Meca.
Espero estés bien Genaro Calderón, la verdad es que mientras más alto sea el codo lo que fluya lo hará con más facilidad. Lo que recomiendo siempre es que, sean al menos 2 diámetros en este caso sobre 100 milímetros de lo contrario la estampida o choques y creaciones de gases será más alta. Revisar la norma ASME B16.9 un abrazo y gracias por el apoyo 🤝🏻
@@Trazadodecaldereriasysoldadura muchas gracias por compartir sus conocimientos
Hola maestro saludos desde vallenar
Saludos a todos los especialistas en Vallenar, Héctor Osorio 👍🏿
Very nice
Thanks for the support Moode Mansor
El perímetro se puede sacar multiplicando el diámetro x 3.14
Si colega, hay otras fórmulas pero son más largas y tediosa
Muy buena clase, genial
Muchas gracias especialista Luis JesusFierro Perez🤝
podrías hacer un video de codos a 90 de cinco piezas
MUI bueno
Gracias Jesús Sánchez
Giovanni una consulta se puede poner en el centro los cortes de 15 grado?
Cómo estás Emanuel, si se puede, pero los cortes de los extremos tienen que terminar rectos
Mi estimado amigo me gustaria que hicieras un trazo de codo reductor
Por supuesto, lo tendré listo para la próxima semana. Un abrazo Arqui Glz