Milling device in the lathe tool holder - milling on the student TV-7 (M)
Вставка
- Опубліковано 24 гру 2021
- Made another homemade milling attachment for a lathe. With it, you can perform drilling and milling with small diameters of drills and cutters, grinding and marking. Direct drive from the motor, as is sometimes done, does not give as stiffness as such a large spindle.
A robust housing and spindle are made on angular contact bearings. The engine is installed from a screwdriver model 775. The engine is very efficient, has a shaft on bearings, graphite brushes and a good cooling system. In the video, the body is sealed with vinyl film (Oracal), this is to protect it from chips and metal dust, long-term work is not planned. I also note that on tests at start, this motor consumes much less current than the weaker 540 motor.
Other milling attachment for lathe:
• Фрезеровка на токарном... - Навчання та стиль
Мне кажется самый умный человек во всем ютубе. Покажи а уж потом..... кого заинтересует. Уважение.
Ты молодец, что сначала показал изделие, а потом всё остальное!
Буду теперь по возможности склоняться к такому варианту.
00_
молодец! сначала сделал презентацию готового изделия, а потом и весь процесс производства. Посмотрел от начала до конца - отличный проект.
Согласен с предыдущим автором. Все по честному, о чем речь и показал и рассказал. Интересно. Смотрим до конца. Молодец.
Это прекрасно. Спасибо за идею.
Годная приспособа!👍
Да и вообще всяких приспособ много не бывает. 🙂
Да, это бесконечный процесс.
Это не на оборот.... Это правильно так делать...
Человек сразу может определить для себя полезность дальнейшего просмотра.... Не знаю как другие но я часто смотрю на перемотке когда вначале долгие минуты точения сверления и.ТПения....
В основном даже охота отпадает смотреть.... Как правило в таких видео показывают как делать всякую хрень ненужную.... Потому выбор подачи видео очень даже приветствую...
По идее это должно сразу отображаться на начальном изображении видео, вместо кучи всяческих подписей, но на практике такой подход не работает. Попробуем снимать "наоборот"...
Идея хороша.👍
Сама идея то уже просто забытая...
Добавлю ещё. Без всяких " вы такого ещё не видели, или, как я раньше до этого не додумался!
Молодчик!👍
Спасибо
Молодец! Совет с одной из сторон прикрути уголок в резцедержатель полкой вниз и не будет проворота редцедержки,
Интересный вариант, учту на будущее!
шпоночний паз внутрішній можно від абразиу можна просто пелосос чи витяжку підключати
Хорошее приспособление, но для фрезеровки жёсткости маловато, сам сделал несколько подобных .Лучше использовать цанговый патрон с валом, плюс конические подшипники.
Жесткости всегда хочется больше :) В данном случае основное предназначение было в шлифовке, для сокращения времени использовались подручные материалы, в принципе для ТВшки больше и не надо, хотя насчет цангового патрона подумываю...
я тоже мучался со свердлильным патроном, одни нервы, потом купил цанговый и стало приятно работать
@@vasily7096 под него даже оставлено место в виде вылета за патроном, но пока не по используешь не понятно, какой именно патрон нужен, да и сейчас уже думаю вместе с валом заменить...
Здравствуйте, спасибо большое за видео, сделал по Вашему видео такое же приспособление с цанговым патроном, пришел двигатель 895 DC 12-24 2000 RPM с Алекса, Вы не подскажите какой блок питания лучше использовать для двигателя и какой блок питания стоит у Вас, импульсный или обыкновенный ? Большое спасибо, удачи в Ваших делах.
такую я сделал еще лет десять назад икручу перфоратором в режиме сверления , мощности достаточно а вот точности действительно оставляет желать лучшего .... , но для шпоночных пазов пойдет .... правда у моей насадки патрон стоит до 13 мм и максимальный паз делал на 12 мм .... , бывало что при фрезеровки паз разбивало больше чем нужно , в таких случаях лучше делать сначала фрезой по меньше а потом той которой нужно !!! как то так ,
Тут нужно выбирать, точность или мощность... Я выбрал первое, да и делал в основном для шлифовки.
подшипники там не два , а три нужно ставить .В средину обязательно Вал бить меньше будит . На двигатель поставить регулятор оборотов , и двигатель ставить лучше , с блендера . У него оборотов больше и регулятор поставить легче .
И можно по подробнее о блоке питания и регулировки оборотов для этого двигателя ? Большое спасибо.
Обычный блок от какого-то японского оборудования, 4А 24В, скорее всего не импульсный. Регулятор такой же, как продают на Алиэкспрессе, только куплен в местном магазине.
👍
1. Патрон можно было взять с креплением на резьбе.
2. На алиэкспресс есть трехкулачковые патроны токарного типа ф50 мм :)
Планировался цанговый патрон, так как он самый компактный.
Как увидел сверлильный патрончик - сразу о том же подумал. Сверлильный патрон очень плохо держит фрезы, раскручивается, да и не предназначен он для фрезерных работ. Как вариант, можно было сделать под цанговые зажимы типа ER.
2 отверстия будет достаточно для подшипников )
Достаточно для чего?
Уже увидел что за станок.
Приветствую, как называется приспособление, которым вы измеряли внутренний диаметр? (типа нутромера) Спасибо.
Привет. Как только их не называют, но чаще всего встречается название штихмасс. Алиэкспресс ищет их как нутромеры. Очень не качественная, но незаменимая вещь.
@@TechnicalFood Спасибо!
На 3:30 сразу ясно - для шлифовки конуса под цанги) основательно готовишься, это отлично.
А чем ты вертикально фрезеруешь??
Как в работе взрослая державка под ломанный треугольник? У пластинки отрицательный угол, для мощных станков под тяжелую работу + удар, на твшке редко кто использует их
Верно.
Так НГФом же и фрезерую, понемногу)
Обычный там угол у пластин, по крайней мере мне только такие попадались. Вещь отличная, в работе как основная, советские пластины чуть тверже пластилина и почти не используются, поставил китайские, сначала с радиусом 0.8, а теперь и 0.4. На таких пластинах по 6 режущих граней, за год не использовал даже по одной стороне пластин...
@@TechnicalFood защиту от стружки смотрю сделал на принтерном барабане, купил?
Да.. со сверлением беда, это всегда так бесит, когда вроде идет ровно, а потом видишь, как криво получилось)
Б/у расходники, но он переточен по месту.
@@TechnicalFood У меня резец 1 в 1 как у вас со сменными пластинами - я советских пластинок закупил за копейки - они капец не стойкие, но я их на алмазном точиле сразу на резце затачиваю просто по плоскости и с более острым углом - ходят нормально более-менее на тв320. А не подскажете номер пластинки для этого резца на али?
@@TechnicalFood А приспособа крутая получилась и компактная по сравнению с вшг - тоже все обдумываю такую сделать на токарник для шлифовки - но больше склоняюсь к вшг 60х200, чтобы и наружную и внутреннюю шлифовку можно было делать - и пиноль шлифануть и конус поправить.
Надо подшипники конечно поменьше))) движок явно не рассчитан на него
Сверление углом происходит из за увода сверла, сверла точить надо на станке, режущие кромки максимально симметрично
Это в идеальной ситуации (разные кромки сверла при этом не отрицаются), в реальности же пиноль и сама задняя бабка болтаются, периодически устанавливаются под незаметным глазом углом... В комплексе все это не позволяет точно обрабатывать в центрах.
Привет. У тебя подшипники я понимаю регулируемые на зажим чтобы люфт убрать можешь номер дать?
Привет. Это шариковые радиально-упорные подшипники, размер, к сожалению не запомнил, надо разбирать... Но их проще подбирать по наличию и стоимости, они не дешевые, возможно роликовые конические найдутся даже дешевле.
@@TechnicalFood роликовые взял вчера 150 руб штука
Сверлильный патрон не годится для боковых нагрузок.Лучше цанговый. А приспособление зачётное.
В основном планировалась шлифовка, фрезеровка и сверление лишь ради интереса, так как для этого есть фрезерный... Но некоторые планы по патрону ER есть.
Нужная приспособа, только могу не согласиться насчёт св. Патрона, расточил посадочный конус нарезал резьбу на шпинделя и отвёртку в патроне и не какого слетания и бокового сопротивления.
Практика покажет, пока основное предназначение заключалось в шлифовке, а для нее такого патрона достаточно
Сам патрон хлипкий, сильно не затянешь, фрезы вытягивает. Ставил такой на фрезер - полная фигня. Хвостик у него тонкий, вылет фрезы большой. Цанговый или маленький токарный гораздо лучше.
@@user-lm8yn9rp4h да конечно он не идет ни в какой сравнение с цанговым.
Обороты для фрезерования такими фрезами получились недостаточные. 5000 мотор минус редукция. Неужели на столько не подъемно было шпиндель 500вт в Китае купить?
И ещё вопрос - посадка под подшипники с двух установок протачивалась - как соосность обеспечить?
А зачем этот шпиндель? Эта конструкция обошлась в 500-1000р. У этого двигателя не 5000 оборотов, хотя и разницы особой нет. Быстрорезы на больших оборотах не проживут, даже с диаметром 5-6мм, которые тут используются. Но чаще это чисто разметочная сверлилка.
Идеальная соосность тут тоже ни к чему, такие подшипники стерпят. Да и разница будет в несколько соток, многие заводские изделия (не фрезерные) сделаны с куда большими погрешностями.
не проще ли подключить сжатый воздух?)))
Куда?
При шлифовке кулачков пластилином щели замазывай.
Для шлифовки ставить шкивы надо наоборот.
Мелкие камни для внутреннего шлифования начинают работать как следует на диких скоростях.
В том же дремеле - 36 тысяч.
Ну и расточку под подшипники, в точных вещах, с переустановкой.....
Криво там все, короче!
После обработки с одного установа ( обычно в центрах) торцев и наружки ( хотя-бы краев), точение посадочных делают в люнете, отпуская только один кулачек для переустановки. Ну и привод не напрямую губками, а разрезной втулкой.
Первый блин... Центра на этом станке точности не дают. Отсутствие нормального патрона. Больших оборотов этот двигатель не потянет, максимум тысяч 10. Но тут еще и сальники неудачные поставил, на больших оборотах греются.
@@TechnicalFood центра точность дают. Как минимум - позволяют всю длину за проход обработать без переустановки ( у меня ТВшка уже лет двадцать, потому характер, возможности и приемы работы знаю не теоретически).
Отсутствие нормального патрона обходится разрезными втулками. В паре с люнетом - весьма работоспособно.
Для высокоскоростных шпинделей - уплотнение выполняют лабиринтом.
Фетр и о-ринг маленький, то же лучше сальника
Молодец парень хорошая приспособа Абразив, абразив ой-ой-ой ай-яй-яй Что за Истерия??? Можно предусмотреть всякие меры, во избежание каких-либо неприятностей в связи с шлифовкой, либо другими работами. Так кричат обычно диванные Генералы. Которые ни хрена ничего не делают и только рассуждают. Убирайте и предохраняйте свой станок. И следите за станком,и будет Вам счастье.
Хватает мощьности?
До 6мм вполне, и фрезеровка и сверление.
@@TechnicalFood понял спасибо
Баланс потужності хтось прораховував?
Цим двигуном можна тільки в платах отвори свердлити.
А для цієї приспособи треба привід потужністю 500 і більше ват.
Патрон на 6мм, не нужно тут 500Вт для таких диаметров.
@@TechnicalFoodв мене вже згоріла дрель на 350 Вт. Зараз користуюсь перфоратором DFR 2-26, потужністю 800 Вт. Потужність якраз. Не влаштовує габарит. Треба щось мостити на основі болгарочного редуктора Ват на 3500.
Патрончик плохой , бьёт , и фрезы используй двухперые .
Проблема тут не только в патроне, хотя и он ставился временно, так что продолжение следует...
Это вот ты конус сделал? Для обработки в центрах?)) Лучше бы просто в кулачках зажал.)
Свёрла бывает поточить полезно, тогда со всей дури давить не нужно, и отгибать не будет. Да, отгибало скорее всего именно само сверло. Оно длинное и тонкое, и ось патрона с кернением не совпадала полюбасу. Если лень точить, зажимай за ленточки как можно ближе к режучей части. На счёт станка, я конечно не знаю какие у тебя там люфты но чисто по упругости так даже тв16 не отогнёт.
Губки у сверлильного патрона тоже можно шлифануть.
Инструмент не плохой и знакомый, ну почему все ролики на станках вошебойках?, ну начните с дип 300
Что начать?
слабоват мотор для шлифовки . максимум что годится это гравировка
К этой штуке приноровиться нужно, в принципе хватает мощности для сверления и фрезеровки стали. Для шлифки не хватает жесткости и точности патрона (да и данный вал с биениями в задней части получился).
Т. Е. У тебя есть фрезерный, токарный, но шлифовальный ты сделать не можешь.
У все, у кого есть фрезерный и токарный уже давно по самодельному шлифовальному и не по одному?
Всё хорошо, по технике безопасности работать в перчатках запрещено.