J'suis réellement impressionné par ton expertise, on sent clairement ton côté ingénieur !! C'est un truc de malade que t'es entrain de nous faire là... Hâte de suivre ça 👌
OUAH ! J'ai 47 ans dont 27 ans dans le batiment et je dois dire que tu m'as mis une claque dans le bon sens du terme ! Très bon travail en réalisation et en temps passé ...
Bonjour Gautier Comme à chaque fois c’est vraiment un grand plaisir de te regarder fabriquer tes réalisations. Écoute, je n’ai qu’un mot tu es un petit géni. Quand je vois ton savoir faire, ton degré de précision dans tes réalisations, personnellement je suis émerveillé. Je suis très loin d’être à ton niveau et très loin aussi d’avoir ton outillage. Vraiment merci de tes partages. Bien à toi Thierry
Vraiment une réalisation très ambitieuse pour un jeune de ton âge. Perso je suis impressionné. Merci pour ta vidéo tu donne surement de la motivation à bon nombres de personnes.
Je suis plus que admiratif du détail et de la précision que tu y mets pour toutes les pièces que tu exécutes . J'ai 72 ans je suis depuis peu à la retraite et comme toi j'aime créer des machines ( j'ai créé un système HHO c'est à dire , injection d'hydrogène à l'entrée du turbo diésel , marteau pilon , four à gaz propane 1250° à partir d'un fut de graisse , avec une bétonnière j'ai conçus un système pour trier les cailloux , plumeuse de poulets etc ) Actuellement se suis sur la conception d'une machine pour envoyer la Ouate de cellulose dans les combles , machine qui est au prix de 6500 E , donc phase 1 broyage de la Ouate - phase 2 sélecteur rotatif - phase 3 soufflage de la Ouate dans les combles . C'est sur ce poste que je bute et en regardant ta vidéo comme celle que je venais de regarder avant la tienne et bien la position de palles ( soit incurvées vers l'avant soit vers l'arrière ne donne pas la même pression de poussée d'air . Et contrairement à ce que l'on est amené à penser et bien les palles positionnées vers l'arrière c'est ce qui apporte le meilleur rendement . Si l'on pouvait échanger cela m'apporterais des réponses à certaines questions .
Félicitations tu pourrais en apprendre a des gens qui ont plus d’expérience. Sérieusement pour un jeune t’es une machine et t’as un bel avenir. Sincère Bravo à toi
Je viens de regarder plusieurs de tes vidéos. Là c'est du lourd que tu proposes. Si je n'ai pas besoin de guide pour la défonceuse sous table, pour la création de cet aspirateur, je pense que j'achèterai ton guide. C'est aussi une façon de te soutenir. 👋Félicitations
Salut Gauthier, je reste encore impressionné par ton ingéniosité et ta précision...Merci pour ce moment passé... encore félicitation pour tes fabrications et ta persévérence du travail ultra bien réalisé tout ce que j'aime...Un grand bravo
bravo félicitations faire une hélice de turbine est parmi les plus complex et délicates à fabriquer j'ai été époustouflé de votre niveau de technicité je suis bluffé.
Là, on change de registre. Bravo. C'est ambitieux et ingénieux. Après le calme de ces derniers temps, on bascule plutôt du côté de la tempête... 🙂😃 Merci.
Waow quel boulot. Gonflé le mec 😆. Franchement magnifique réalisation aussi bien le travail du bois que la technique et les calculs et la précision. Tu ne laisse rien au hasard. Même le montage vidéo est agréable à suivre. Hâte de voire la suite et surtout le final. Continue comme ça. Bravo 👏👏
Bravo Gauthier!!!! Je suis impressionné par ton savoir faire, et surtout par la qualité de la conception ( et de réalisation) dans plein de détails, et tu réalises la synthèse parfaite de cet aspirateur . J’ai regardé la plupart des vidéos sur le sujet en prévision de m’en réaliser un, et ta réalisation colle parfaitement avec l’idée que je me fais de l’aspirateur idéal. Petit bémol, le moteur, j’ai choisis un peu moins puissant et a fixation par le nez. Mais je suppose que le tient est une récupération opportuniste et il va faire l’affaire à coup sûr! Je m’interroge sur les ailettes, un autre UA-camr a fait des essais avec différents type d’aubages et il en résultait que le plus efficient était l’aubage radial, de même, je trouve que ton entrée d’air dans le rotor est trop étroite par rapport à la sortie, à mon avis sa surface doit être supérieure à celle de la sortie... J’ai hâte de voir les épisodes suivants et particulièrement celui consacré à l’équilibrage de la turbine.... Moi je pense utiliser une équilibreuse de roue.... Tu as raison de pratiquer, cela fera de toi un ingénieur talentueux dont les projets aboutiront rapidement . Je suis tombé sur ta chaîne par hasard et du coup je m’abonne et vais voir tes autres vidéos de ce pas. 👏👏👏👏👏👏👏👏👏👍👍👍👍👍😊😊😊😊😊😊
Merci beaucoup ! Pour ce qui est de la puissance du moteur, peut-être que le mien est sur-dimensionné, je dois encore faire mes mesures (j'ai juste mesuré le courant d'une phase pour voir si je ne dépassais pas le courant nominal et ça c'est bon lorsque la turbine est montée sur le cyclone, le filtre,... ce qui rajoute des pertes de charges et fait donc diminuer la puissance consommée par le moteur). Effectivement mon moteur provient d'occasion, pour ce qui est de la fixation, il y a bien évidemment moyen de modifier tout ça facilement. Pour ce qui est des formes des pales, diamètre d'entrée, de sortie,... effectivement tout ça a été choisi de manière plus ou moins aléatoires, disons que je me suis référé à tout ce que je trouvais sur internet. Je suis étudiant en école d'ingénieur et j'ai justement ce trimestre ci un cours dédié au turbomachine centrifuge (qui traite notamment des turbines comme la mienne). Effectivement chaque angles comptent, la forme des pales, leurs positions, la forme de la volute, sont toutes des choses qui vont influencer le rendement, la hauteur de relèvement,... Mais honnêtement je pense que c'est trop poussé que pour appliquer ça sur un turbine faite maison (on tombe vite dans des équations mathématiques, qui sont difficiles à appliquer dans la pratique). J'ai fait beaucoup de recherche puis j'ai suivi mon instinct. Les diamètres d'entrées du cyclone, du corps de la turbine et du rotor sont identiques et sont de diamètre 150mm. La sortie de la turbine est plus grande d'un point de vue surface, c'est ce qui me semblait le plus correct vis à vis de ce que j'ai pu voir sur internet.
Ça décoiffe ! Très belle réalisation. Je suis bluffé par la fabrication des pales. Perso je n'ai pas de scie a ruban, j'essayerais bien de les fabriquer avec plusieurs couches de multiplex, très fin, collées cintrées sur un gabarit (procédé certainement un peu plus long vu les temps de séchage des collages). Bravo ! pouce en l'air ;-)
Merci beaucoup !! 😊 Et bien si tu le fais comme ça je veux bien avoir ton retour pour savoir si ça s'est bien passé. J'ai été à 2 doigts de faire mes pales comme ça, j'ai très fort hésité ! Je pense effectivement que c'est un peu plus long mais d'un point de vue solidité ça doit vraiment être le top !
Sa c'est un projets assez conséquent! Je déguste les petits conseil que tu nous livre car sa m'intéresse énormément. Belle réalisation en tous cas bravo
Salut, vraiment excellent ce que tu as fabriqué, avec un ami on vient de finir de construire deux CNC et on cherchait un système d'aspiration. Ton idée est fabuleuse !!
Merci beaucoup ! Oui c'est tout à fait adapté surtout que tu peux usiner les disques de l'hélice à la cnc ! Marius Hornberger et Matthias Wandel on fait pas mal de vidéo à ce sujet 🙂
Bravo, beau projet ambitieux dont on voit qu'il a été mûrement réfléchi en amont. Outre la préparation, la réalisation est du même acabit. Je suis sur que cela va fonctionner à merveille. Bon courage pour la suite.
Salut , ca fait énormément plaisir de te revoir , a chaque fois c'est Ouf ce que tu réalise . il y en a qui ont 10 fois plus de matériels que toi et ne fond pas mieux . Hate de voir la suite . En plus tu dois passer 2 fois plus de temps que si tu ne filmais pas et tous ca pour nous , un grand merci a toi .👌 PS . la colle dans les cheveux a 12.15 ca va , ca s’enlève bien 😂
Un grand merci à toi ! J'aime filmer et monter pour montrer mes projets ! Ahahah oui bien vu, bon avec de l'eau chaude et un peu de patiente ça part plutôt bien heureusement 😂
C'est génial! Tu te débrouilles super bien,puis quand on voit le prix dans le commerce de ce genre d'appareil : 0 Weh,des fois,faut pas chercher,si on peut faire soi-mème ; ) Bien joué champion
Salut, Superbe projet, impressionnant, j'ai hâte de voir la suite de l'histoire. Très intéressant. Très bonne continuation. Tu es sur la bonne voie. A + Ludovic
Bonjour, Bravo pour la video et ta réalisation. Cela fait longtemps que je cherche a faire ce type d’aspirateur. Cela me parait bien dimensionner pour un réseau en 150mm de diamètre dans un atelier d’environs 20 m2. Après avoir parcouru dans tous les sens le site de Bill Pentz, j’arrive a peux prêt au mème résultat que toi pour la turbine 3Cv 40cm de diamètre et aube incurvé vers l’arrière. Ta turbine est très bien faite, même si j’avais pris du Cp bouleau un peu plus épais pour une question de sécurité au risque de faire un peu plus lourd mais plus costaux. Vu la vitesse a la périphérie j’ai trop peur de me prendre des débris a travers tout l’atelier. Vraiment très beau travail. J’ai hâte de connaitre le débit d’air et l’écart de pression que tu vas avoir entre l’entrée et la sortie. D’après les données que j’ai pu glaner a droite et à gauche cela devrait être suffisant pour éviter toutes poussières ultra fine avec un filtre De 1 a 5 microns pour un atelier bois. Continue comme cela et bon courage pour la suite. Surtout ne sous dimensionne pas trop ton cyclone et ton réseau de tuyauterie, je vois bien cyclone de 500 a 550 mm de diamètre. Si tu utilise le fichier excel de bill pentz, tu verra que l’on est dans la limite basse au niveau de la puissance moteur et que de ce fait là il faut plutôt un gros cyclone qu’un petit pour éviter au maximum les perte de charge et étrangler le débit et ne plus avoir assez d’aspiration aux entrées du réseau coté machines. Continue comme cela et bon courage. Encore bravo.
Merci beaucoup pour ce long commentaire ! :) J'avoue que j'ai découvert le site de Bill Pentz assez tard et que je ne l'ai pas utilisé beaucoup pour mon dimensionnent malgré que ce site soit très complet... Oui je comprends ton choix pour le Cp de bouleau plus épais, tout est question de poids/robustesse mais j'ai pas mal hésité non plus. Mon cyclone est légèrement plus petit (40cm de diamètre), d'après mes recherches il convient à mon installation mais à refaire c'est peut-être effectivement la seule chose que je referais différemment (je l'aurais fait un peu plus grand). Ça ne posera pas de problème ci ce n'est une perte de charge peut-être plus importantes mais je ne me fais pas trop de soucis, il y a la théorie puis la pratique ! (j'ai essayé l'aspirateur et le résultat surpasse déjà mes attentes, le verdict tombera lorsque j'aurai fait mes mesures). Pour ce qui est de la puissance consommée par le moteur, j'étais légèrement en surcharge lorsque la turbine tournait seule (je m'y attendais) mais une fois la turbine reliée au filtre et au cyclone ce n'est plus le cas. Je vais surement faire une mesure de puissance précise pour voir si le moteur choisi est correct.
Hehe, Très sympa comme projet. J'ai également fait cette réalisation pour mon atelier il y a maintenant un an de ça avec bien entendu le projet de Marius en inspiration. J'ai d'ailleurs écris un petit article sur le site de l'air du bois (Aspiration d'atelier cyclonique), je ne sais pas s'il a pu te servir. Tu verras ça change la vie d'avoir une aspiration digne de ce nom dans l'atelier.
Merci beaucoup ! Oui j'ai vu ta réalisation mais trop tard ! J'ai fait plein de recherches sur internet pour faire mes plans, puis j'ai fait toutes la réalisation, et je suis tombé sur ton article sur l'air du bois il y a seulement une semaine... Trop tard mais ta réalisation est très bien faite ! Tes réalisations sur l'air du bois sont intéressantes et ton atelier a l'air super ! Tu m'as fait découvrir quelques sources que ne n'avais pas vu non plus alors merci à toi !
Moi aussi ! C'est impossible que ça marche réellement avec un simple équilibrage statique ou un équilibrage dynamique 1 seul plan (vu la masse et la largeur de la roue) ... c'est un coup à prendre tout dans la tronche au premier lancé, surtout vu la moyeu bois ...
Merci beaucoup ! Je travaille moi même encore sur l'équilibrage, j'éffectue plusieurs méthodes pour retenir la meilleur, je vais essayer dans parler dans la partie finition !
Waouw ! Super boulot. Bon personnellement, j'aurais pas osé mettre un truc aussi lourd et fait maison sur un tel moteur. Je te conseille de le mettre dans une pièce annexe parce que si ça pête ça va envoyer fort...
Merci beaucoup ! Oui effectivement il faut prendre qlq précautions ! J'ai réalisé le corps de la turbine avec du contreplaqué de bouleau de 21mm d'épais et de très bonne qualité et la paroi est faite en tôle de galvanisé de 1mm d'épais, ça devrait contenir tout problème si il y a ! Bon après je ne doute pas trop quand à la solidité de cet aspirateur (je peux déjà dire que sa première heure de fonctionnement s'est bien passée 😉)
Aussi jeune et avoir autant de connaissances....Chapeau Mec et merci pour le partage
Merci beaucoup ! 🙂
J'suis réellement impressionné par ton expertise, on sent clairement ton côté ingénieur !! C'est un truc de malade que t'es entrain de nous faire là... Hâte de suivre ça 👌
Merci beaucoup John ça me fait très plaisir !
OUAH ! J'ai 47 ans dont 27 ans dans le batiment et je dois dire que tu m'as mis une claque dans le bon sens du terme ! Très bon travail en réalisation et en temps passé ...
Waw merci beaucoup ! 😉
Là avec cette vidéo tu viens de passer d’un coup dans le cours des plus grands du DIY du UA-cam! Bien hâte de voir la suite de cette vidéo.
Merci beaucoup c'est gentil !
Bonjour Gautier
Comme à chaque fois c’est vraiment un grand plaisir de te regarder fabriquer tes réalisations.
Écoute, je n’ai qu’un mot tu es un petit géni.
Quand je vois ton savoir faire, ton degré de précision dans tes réalisations, personnellement je suis émerveillé.
Je suis très loin d’être à ton niveau et très loin aussi d’avoir ton outillage.
Vraiment merci de tes partages.
Bien à toi
Thierry
Merci beaucoup pour tes commentaires Thierry !
Un énorme pouce bleu ! Comme dit ultimate making c’est un truc de fou le temps que ça a dû te prendre de faire toutes les pales !
Merci beaucoup ! J'ai eu peur de m'y lancer mais ça été plus vite que ce que je pensais 😄
Vraiment une réalisation très ambitieuse pour un jeune de ton âge. Perso je suis impressionné. Merci pour ta vidéo tu donne surement de la motivation à bon nombres de personnes.
Merci beaucoup ! 🙂
Je suis plus que admiratif du détail et de la précision que tu y mets pour toutes les pièces que tu exécutes . J'ai 72 ans je suis depuis peu à la retraite et comme toi j'aime créer des machines ( j'ai créé un système HHO c'est à dire , injection d'hydrogène à l'entrée du turbo diésel , marteau pilon , four à gaz propane 1250° à partir d'un fut de graisse , avec une bétonnière j'ai conçus un système pour trier les cailloux , plumeuse de poulets etc ) Actuellement se suis sur la conception d'une machine pour envoyer la Ouate de cellulose dans les combles , machine qui est au prix de 6500 E , donc phase 1 broyage de la Ouate - phase 2 sélecteur rotatif - phase 3 soufflage de la Ouate dans les combles . C'est sur ce poste que je bute et en regardant ta vidéo comme celle que je venais de regarder avant la tienne et bien la position de palles ( soit incurvées vers l'avant soit vers l'arrière ne donne pas la même pression de poussée d'air . Et contrairement à ce que l'on est amené à penser et bien les palles positionnées vers l'arrière c'est ce qui apporte le meilleur rendement . Si l'on pouvait échanger cela m'apporterais des réponses à certaines questions .
J'aimerais bien voir (vidéo) four à gaz propane.
Je suis scié,impressionné, c’est un truc de fou, t’es trop doué, bravo 👍👌👏fortíssimo,
Félicitations tu pourrais en apprendre a des gens qui ont plus d’expérience. Sérieusement pour un jeune t’es une machine et t’as un bel avenir. Sincère Bravo à toi
Je viens de regarder plusieurs de tes vidéos. Là c'est du lourd que tu proposes. Si je n'ai pas besoin de guide pour la défonceuse sous table, pour la création de cet aspirateur, je pense que j'achèterai ton guide. C'est aussi une façon de te soutenir. 👋Félicitations
Et encore ........ tes projets sont toujours très intéressant. Tu viens de mettre le curseur à un niveau trés Haut. Merci à toi.
Merci beaucoup c'est gentil !
Salut Gauthier, je reste encore impressionné par ton ingéniosité et ta précision...Merci pour ce moment passé... encore félicitation pour tes fabrications et ta persévérence du travail ultra bien réalisé tout ce que j'aime...Un grand bravo
Bravo ! 17 min qui passent crème, je trouve ca tellement fascinant. Merci !
Merci beaucoup !
Ouaww ! Comment ça envoie du lourd ! Marius Hornberger et Mattias Wandel n'ont qu'à bien s'tenir... Bravo ✊
Merci beaucoup ! Je n'aurais pas su faire tout ça sans leur travail ! 😉
bravo félicitations faire une hélice de turbine est parmi les plus complex et délicates à fabriquer j'ai été époustouflé de votre niveau de technicité je suis bluffé.
Merci beaucoup ! 😊
Là, on change de registre. Bravo. C'est ambitieux et ingénieux.
Après le calme de ces derniers temps, on bascule plutôt du côté de la tempête... 🙂😃
Merci.
Merci beaucoup à toi ! 🙂
Waow quel boulot. Gonflé le mec 😆. Franchement magnifique réalisation aussi bien le travail du bois que la technique et les calculs et la précision. Tu ne laisse rien au hasard. Même le montage vidéo est agréable à suivre. Hâte de voire la suite et surtout le final. Continue comme ça. Bravo 👏👏
Merci beaucoup !! 😊
Tu es clairement un des youtubeur le plus audacieu! Bravo
Waw ! Quel boulot ! T'as pas froid aux yeux. Merci pour le partage hyper instructif. Vivement la suite 😉👍🏼
Merci beaucoup !! 😊
Bravo Gauthier!!!!
Je suis impressionné par ton savoir faire, et surtout par la qualité de la conception ( et de réalisation) dans plein de détails, et tu réalises la synthèse parfaite de cet aspirateur .
J’ai regardé la plupart des vidéos sur le sujet en prévision de m’en réaliser un, et ta réalisation colle parfaitement avec l’idée que je me fais de l’aspirateur idéal.
Petit bémol, le moteur, j’ai choisis un peu moins puissant et a fixation par le nez. Mais je suppose que le tient est une récupération opportuniste et il va faire l’affaire à coup sûr!
Je m’interroge sur les ailettes, un autre UA-camr a fait des essais avec différents type d’aubages et il en résultait que le plus efficient était l’aubage radial, de même, je trouve que ton entrée d’air dans le rotor est trop étroite par rapport à la sortie, à mon avis sa surface doit être supérieure à celle de la sortie...
J’ai hâte de voir les épisodes suivants et particulièrement celui consacré à l’équilibrage de la turbine....
Moi je pense utiliser une équilibreuse de roue....
Tu as raison de pratiquer, cela fera de toi un ingénieur talentueux dont les projets aboutiront rapidement .
Je suis tombé sur ta chaîne par hasard et du coup je m’abonne et vais voir tes autres vidéos de ce pas.
👏👏👏👏👏👏👏👏👏👍👍👍👍👍😊😊😊😊😊😊
Merci beaucoup ! Pour ce qui est de la puissance du moteur, peut-être que le mien est sur-dimensionné, je dois encore faire mes mesures (j'ai juste mesuré le courant d'une phase pour voir si je ne dépassais pas le courant nominal et ça c'est bon lorsque la turbine est montée sur le cyclone, le filtre,... ce qui rajoute des pertes de charges et fait donc diminuer la puissance consommée par le moteur).
Effectivement mon moteur provient d'occasion, pour ce qui est de la fixation, il y a bien évidemment moyen de modifier tout ça facilement.
Pour ce qui est des formes des pales, diamètre d'entrée, de sortie,... effectivement tout ça a été choisi de manière plus ou moins aléatoires, disons que je me suis référé à tout ce que je trouvais sur internet. Je suis étudiant en école d'ingénieur et j'ai justement ce trimestre ci un cours dédié au turbomachine centrifuge (qui traite notamment des turbines comme la mienne). Effectivement chaque angles comptent, la forme des pales, leurs positions, la forme de la volute, sont toutes des choses qui vont influencer le rendement, la hauteur de relèvement,... Mais honnêtement je pense que c'est trop poussé que pour appliquer ça sur un turbine faite maison (on tombe vite dans des équations mathématiques, qui sont difficiles à appliquer dans la pratique). J'ai fait beaucoup de recherche puis j'ai suivi mon instinct. Les diamètres d'entrées du cyclone, du corps de la turbine et du rotor sont identiques et sont de diamètre 150mm. La sortie de la turbine est plus grande d'un point de vue surface, c'est ce qui me semblait le plus correct vis à vis de ce que j'ai pu voir sur internet.
Hâte de voir le résultat final! C’est déjà vraiment impressionnant 🙌🏼👏🏼
Merci beaucoup !
Dju ti! Quelle motivation tu as pour un projet comme celui-là ! Super vidéo, force à toi 💪
Merci beaucoup ! C'est ce genre de commentaire qui motive ;)
Cette vidéo est impressionnante comme toutes tes précédentes et donne envie de voir la suite !
Quel travail autant au niveau vidéo que fabrication ! Félicitations et merci !
Merci beaucoup à toi !
Ça décoiffe ! Très belle réalisation. Je suis bluffé par la fabrication des pales. Perso je n'ai pas de scie a ruban, j'essayerais bien de les fabriquer avec plusieurs couches de multiplex, très fin, collées cintrées sur un gabarit (procédé certainement un peu plus long vu les temps de séchage des collages). Bravo ! pouce en l'air ;-)
Merci beaucoup !! 😊 Et bien si tu le fais comme ça je veux bien avoir ton retour pour savoir si ça s'est bien passé. J'ai été à 2 doigts de faire mes pales comme ça, j'ai très fort hésité ! Je pense effectivement que c'est un peu plus long mais d'un point de vue solidité ça doit vraiment être le top !
@@Solubois Cela ne sera pas pour demain, je n'ai actuellement pas assez de place. J'envisage de construire un nouvel atelier, on verra après.....
Excellent comme projet, ça me donne une idée !
Merci beaucoup !
Je suis très ravie de te suivre je suis très heureuse
Qualité de travail impressionnante !
Franchement bravo !!!!
Merci beaucoup ! 🙂
Sa c'est un projets assez conséquent! Je déguste les petits conseil que tu nous livre car sa m'intéresse énormément.
Belle réalisation en tous cas bravo
Merci beaucoup !!
Top niveau. Très impressionné. Merci pour cette réalisation. Très belle journée.
Merci beaucoup ! 🙂
Vraiment un super job, une belle réussite...Bravo...!!
Philippe
Merci beaucoup !
Chapeau. Gros gros gros défi. Hâte de voir la suite.
Merci beaucoup !
Je découvre votre chaîne et je suis ébahi par votre approche et surtout votre savoir-faire. Vivement la suite.
Salut, vraiment excellent ce que tu as fabriqué, avec un ami on vient de finir de construire deux CNC et on cherchait un système d'aspiration. Ton idée est fabuleuse !!
Merci beaucoup ! Oui c'est tout à fait adapté surtout que tu peux usiner les disques de l'hélice à la cnc ! Marius Hornberger et Matthias Wandel on fait pas mal de vidéo à ce sujet 🙂
Bravo, beau projet ambitieux dont on voit qu'il a été mûrement réfléchi en amont. Outre la préparation, la réalisation est du même acabit.
Je suis sur que cela va fonctionner à merveille. Bon courage pour la suite.
Merci beaucoup ! 😊
Magnifique, ingénieux, propre et efficace.... Bravo!!
Merci beaucoup !! 🙂
Super travail, impressionnant ! Merci de prendre le temps de filmer et partager !
juste Wouhaaaaaa !!! je découvre ta chaine et franchement respect !!! hâte de voir la suite !!! t'as gagné un abonné !!!
Merci beaucoup !!
Salut Gautier, la tu tapes fort, hâte de voir la suite, ça va donner !
Merci beaucoup Sylvain ! 🙂
Il y a beaucoup de taff et c'est hyper propre ! Gg à toi joli projet !
Merci beaucoup !!
c'est un mega projet , bonne chance pour le reste , on attend l'épisode final
Merci beaucoup ! 🙂
Tu es Le Mozart de la menuiserie !
Ahahah merci beaucoup !
Eh bien. Votre travail est respectable, allègrement respectable même !
Bravo. Impatient je suis de voir la suite de ce projet.
Merci beaucoup ! 😊
C’est génial !!! J’ai un vieux moteur qui traîne... tu me donnes envie de faire de même !
Merci beaucoup ! Moi aussi j'ai pris un moteur d'occasion, ça fait de sacrée économie par apport à un aspirateur du commerces 😉
Salut , ca fait énormément plaisir de te revoir , a chaque fois c'est Ouf ce que tu réalise . il y en a qui ont 10 fois plus de matériels que toi et ne fond pas mieux . Hate de voir la suite . En plus tu dois passer 2 fois plus de temps que si tu ne filmais pas et tous ca pour nous , un grand merci a toi .👌 PS . la colle dans les cheveux a 12.15 ca va , ca s’enlève bien 😂
Un grand merci à toi ! J'aime filmer et monter pour montrer mes projets !
Ahahah oui bien vu, bon avec de l'eau chaude et un peu de patiente ça part plutôt bien heureusement 😂
Je suis admiratif, félicitations.
Impressionnant. Quel talent 👌
Merci beaucoup !
Je suis vraiment admiratif.
Bravo, bon weekend et à la prochaine vidéo. 😊
Merci beaucoup ! Bon weekend ! 😊
👏🏻 quel taf
Merci beaucoup !
hate de voir la suite et le résultat final. GG ;-)
Merci beaucoup !
Bravo pour se début de projet j'espère que tout fonctionnera pour vous. J'ai hâte de découvrir la suite
Merci beaucoup !!
Magnifique realisation’ d’une grande précision. Un grand bravo!!!
Merci beaucoup !
Je suis plein d'admiration, bravo vous avez du talent bonne continuité
Merci beaucoup !
Magnifique il est tard j'ai hâte de découvrir la suite demain 😁
Beau boulot, Monsieur !!
Merci beaucoup !
Super taf et très interréssant à réaliser , bravo !
Merci beaucoup !
Good evening my friend, can you give me the plans please.🎉
Je te découvre, et tu me fais penser à Matthias wandel, en plus jeune :D
Joli boulot Gauthier !
Super boulot, félicitations pour cette réalisation
Merci beaucoup !
c'est parfait.Un grand merci
Ouah énorme projet et super exercice ! Un grand bravo !!!!
Merci beaucoup !
Super vidéo. tu as vraiment bien géré l'équilibrage.
Merci!
C'est génial! Tu te débrouilles super bien,puis quand on voit le prix dans le commerce de ce genre d'appareil : 0 Weh,des fois,faut pas chercher,si on peut faire soi-mème ; )
Bien joué champion
Merci beaucoup !! 🙂
Bravo ! Nous avons hâte de voir la suite 👍😜
Merci ! La suite est déjà publiée sur ma chaine UA-cam, partie 2 et 3, et le guide de fabrication est sur mon site ! built-for-fun.com/
Salut,
Superbe projet, impressionnant, j'ai hâte de voir la suite de l'histoire.
Très intéressant.
Très bonne continuation.
Tu es sur la bonne voie.
A +
Ludovic
Merci beaucoup ! 🙂
Vraiment génial, du boulot de pro !
Merci beaucoup !
Bravo très beau projet !!!!
Merci beaucoup !
@@Solubois Toutes tes vidéos sont sont super ! très qualitative !
Vraiment très beau boulot et chapeau... j'attends là suite avec impatience.
Merci beaucoup ! Dans deux semaines normalement 🙂
Bonjour,
Bravo pour la video et ta réalisation. Cela fait longtemps que je cherche a faire ce type d’aspirateur. Cela me parait bien dimensionner pour un réseau en 150mm de diamètre dans un atelier d’environs 20 m2. Après avoir parcouru dans tous les sens le site de Bill Pentz, j’arrive a peux prêt au mème résultat que toi pour la turbine 3Cv 40cm de diamètre et aube incurvé vers l’arrière. Ta turbine est très bien faite, même si j’avais pris du Cp bouleau un peu plus épais pour une question de sécurité au risque de faire un peu plus lourd mais plus costaux. Vu la vitesse a la périphérie j’ai trop peur de me prendre des débris a travers tout l’atelier. Vraiment très beau travail. J’ai hâte de connaitre le débit d’air et l’écart de pression que tu vas avoir entre l’entrée et la sortie. D’après les données que j’ai pu glaner a droite et à gauche cela devrait être suffisant pour éviter toutes poussières ultra fine avec un filtre De 1 a 5 microns pour un atelier bois. Continue comme cela et bon courage pour la suite. Surtout ne sous dimensionne pas trop ton cyclone et ton réseau de tuyauterie, je vois bien cyclone de 500 a 550 mm de diamètre. Si tu utilise le fichier excel de bill pentz, tu verra que l’on est dans la limite basse au niveau de la puissance moteur et que de ce fait là il faut plutôt un gros cyclone qu’un petit pour éviter au maximum les perte de charge et étrangler le débit et ne plus avoir assez d’aspiration aux entrées du réseau coté machines. Continue comme cela et bon courage.
Encore bravo.
Merci beaucoup pour ce long commentaire ! :) J'avoue que j'ai découvert le site de Bill Pentz assez tard et que je ne l'ai pas utilisé beaucoup pour mon dimensionnent malgré que ce site soit très complet...
Oui je comprends ton choix pour le Cp de bouleau plus épais, tout est question de poids/robustesse mais j'ai pas mal hésité non plus.
Mon cyclone est légèrement plus petit (40cm de diamètre), d'après mes recherches il convient à mon installation mais à refaire c'est peut-être effectivement la seule chose que je referais différemment (je l'aurais fait un peu plus grand). Ça ne posera pas de problème ci ce n'est une perte de charge peut-être plus importantes mais je ne me fais pas trop de soucis, il y a la théorie puis la pratique ! (j'ai essayé l'aspirateur et le résultat surpasse déjà mes attentes, le verdict tombera lorsque j'aurai fait mes mesures).
Pour ce qui est de la puissance consommée par le moteur, j'étais légèrement en surcharge lorsque la turbine tournait seule (je m'y attendais) mais une fois la turbine reliée au filtre et au cyclone ce n'est plus le cas. Je vais surement faire une mesure de puissance précise pour voir si le moteur choisi est correct.
Hehe, Très sympa comme projet. J'ai également fait cette réalisation pour mon atelier il y a maintenant un an de ça avec bien entendu le projet de Marius en inspiration. J'ai d'ailleurs écris un petit article sur le site de l'air du bois (Aspiration d'atelier cyclonique), je ne sais pas s'il a pu te servir. Tu verras ça change la vie d'avoir une aspiration digne de ce nom dans l'atelier.
Merci beaucoup ! Oui j'ai vu ta réalisation mais trop tard ! J'ai fait plein de recherches sur internet pour faire mes plans, puis j'ai fait toutes la réalisation, et je suis tombé sur ton article sur l'air du bois il y a seulement une semaine... Trop tard mais ta réalisation est très bien faite ! Tes réalisations sur l'air du bois sont intéressantes et ton atelier a l'air super ! Tu m'as fait découvrir quelques sources que ne n'avais pas vu non plus alors merci à toi !
Du gros skill effectivement, bravo !
Merci beaucoup !
C'est top! Curieux de l'équilibrage!
Moi aussi ! C'est impossible que ça marche réellement avec un simple équilibrage statique ou un équilibrage dynamique 1 seul plan (vu la masse et la largeur de la roue) ... c'est un coup à prendre tout dans la tronche au premier lancé, surtout vu la moyeu bois ...
Merci beaucoup ! Je travaille moi même encore sur l'équilibrage, j'éffectue plusieurs méthodes pour retenir la meilleur, je vais essayer dans parler dans la partie finition !
Beaucoup d’application dans ton projet 👍
Oui c'est chouette !
Super projet en cours, merci pour cette vidéo 🐞
tu es trés fort ! bravo et merci
Merci beaucoup !
Waooo qu’elle magnifique boulot 👍👍👍
Merci beaucoup !! 🙂
Énorme !!
Merci beaucoup !
très joli travail vivement la suite
Merci beaucoup !
C'est fou hate de voir la fin
Merci beaucoup !
Très impressionnant! Bravo!!!
Merci beaucoup !
Excellent travail ! bravo et merci
Waouw ! Super boulot. Bon personnellement, j'aurais pas osé mettre un truc aussi lourd et fait maison sur un tel moteur. Je te conseille de le mettre dans une pièce annexe parce que si ça pête ça va envoyer fort...
Merci beaucoup ! Oui effectivement il faut prendre qlq précautions ! J'ai réalisé le corps de la turbine avec du contreplaqué de bouleau de 21mm d'épais et de très bonne qualité et la paroi est faite en tôle de galvanisé de 1mm d'épais, ça devrait contenir tout problème si il y a ! Bon après je ne doute pas trop quand à la solidité de cet aspirateur (je peux déjà dire que sa première heure de fonctionnement s'est bien passée 😉)
Joli projet. Beau boulot. Bravo !
Merci beaucoup !
Superbe ce projet et cette réalisation. 👍
Merci beaucoup !
Super boulot BRAVO !!!!!
interessant ! hate de voir la suite !
Merci beaucoup !
Bluffant ! Merci beaucoup !
Merci à toi!
franchement beau boulot, chapeau.
Merci beaucoup !
Super boulot,hâte de voir la suite 👍👍👍👍👍
Merci beaucoup !
Chapeau bas !
Merci beaucoup !
Bonjour, belle vidéo, comme toujours, et aussi un super projet.
Merci beaucoup !
Chapeau l' artiste
Merci beaucoup !
Bravo bien jeune et déjà tant de talent, dans 15 ans tu va tout déchirer toi, alors au total combien d'économie ? gros pouce bleu Bravooooo !
Merci beaucoup !!
Bonjour très intéressent hâte de voir la suite ❤️❤️❤️
Merci beaucoup !
tu ne manque pas d'air pour ce projet BRAVO (j'avoue qu'elle était facile a placer )
Ahah merci beaucoup ! 😄
Très beauvtravail et cela semble de qualité
Merci beaucoup !
Génial ! Continue gars !!
Merci beaucoup !
Trop cool! J’ai hâte de voir la suite ehehe
Merci beaucoup !
Uuuuch ce genre de projet ça m'émoustille ! A quand la CNC ? Entre tes mains ça serai monstrueux ! Félicitation
Merci beaucoup ! C'est vrai que ça aurait été pratique la cnc, mais bon ça prend beaucoup de place!
tu n'as pas vu la video de son pote ? il en monte une CNC
@@nonoinconu6539 Ah non quelle video ?
@@createforcuriosity225 je t'ai mis le lien de ca chaine , il s'appelle clément , ils ont fait le 4L Trophy ensemble , il es plus métal Clément