Большое спасибо, буду продолжать, конечно. Просто искал направление для развития и ушел в изучение ЛКМ, а за ними пошла органическая химия, а тут оказалось, что надо общую химию вспомнить...))) Теперь вот хочу лабораторию)
Банальных видео по растворении в спирте много, но вот по теме очистки от воска, отбеливанию и альтернативных растворителях ничего я лично не нашёл. Много ковырял в патентах и литературе, пробовал и экспериментировал и буду выкладывать по этим темам. Ну и по использованию, потому как французская классическая полировка на месяц работы только отвращает от этого материала) Есть куча простых способов и использование в сочетании с другими материалами, которые купируют минусы шеллака, а их скрывать не собираюсь)
Федор Жильцов, конечно, дает огня) Да, это один из вариантов очистки от воска. Основывается он на том, что при расплавлении воск объединяется после остывания в более крупные частицы и, следовательно, гораздо быстрее оседает, легче отфильтровывается или "центрифугируется". Но он все время пытается отфильтровать в горячем виде, воск застывает на фильтре и ничего не получается. Из чего он делает вывод, что надо небольшими порциями нагретый фильтровать) Но это ладно, я изучаю свойства шеллака после такого нагрева - при 100 градусах он размягчается (подплавляется) и переходит в неплавкое состояние, происходит разложение и изменение свойств смолы. По идее спирт начинает кипеть при 79-80 градусах, но если закрыть пробкой, то при 0.9-1атм температура кипения повышается до 100 легко. Но затем добавляются продукты разложения и давление повышается. Поэтому температурные режимы я ещё изучаю. А промышленные способы основаны на растворении в водных щелочных растворах, нагревании и всплывании воска наверх цельным куском-пленкой. Затем осветляют гипохлоритом или перекисью и восстанавливают с помощью серной кислоты. Сгустки смолы собирают, промывают, оплавляют и раскатывают в блин и разбивают на хлопья. Но там много нюансов, можно превратить все в незастывающую массу.
Я с него начинал когда-то))) Недавно видел работу одну - панель в шпоне под шеллаком, а поверх полки глянцевые (композиция дизайнерская). Прошло 8 лет примерно и все отлично. Пробую сейчас, вспоминаю, экспериментирую. Интересная вещь.
Приветствую! Масло действительно можно орбитальной машинкой располировать для первого слоя, да и для второго тоже. Экономится масло и нанесение равномерное выходит. А на швы между панелями можно вставки из латуни/металла поставить если кому-то не нравится стык через руст.
Крепил как то итальянские панели,они в комплекте давали кламберы(не уверен,что правильно называю),скобки как для вагонки,только потолще чуть,помимо клея и ими к стене крепил,клей Soudal turbo fix,в меру быстро сохнет(20 минут),не дешевый,хоршее начальное схватывание.
Спасибо, отличное видео. Работа с маслом кайфовая. Мы стен панели клеим на титан фикс прозрачный. Он правда не очень дешёвый сейчас но показал себя как очень надёжный
Приветствую! Как много ушло абразивного материала для шлифовки после первого слоя масла? Хочу понять, может что-то не так делаю, - у меня зерно забивается моментально.
Это масло, к счастью, очень хорошо шлифуется, оно твёрдое. Но я отлично знаю о чем Вы говорите. Классическое масло плохо шлифуется, абразив забивается и, в идеале, с водой шлифовать. Таким маслом первый слой лучше делать тонким, грунтовочным, разбавлять бензином-растворителем или уайт-спиритом. Тогда и рыхлое дерево заблокируется для последующего слоя и шлифоваться лучше будет. Если же оставить пленку на поверхности с первого раза, то да, шлифовать будет сложно. А здесь "масло" - лишь условное название по способу нанесения, это растворенные полимеры просто, шлифуются хорошо.
Спасибо за ваши видео, всегда полезно и интересно! Обязательно зайду на вашу страницу с товарами. Подскажите, а отвердители для масла чем в своей сути являются (хочу подробнее изучить эту тему)? Вы в этом деле большой знаток.
Не могу сказать, что я знаток, но сейчас занялся изучением природы ЛКМ и органической химии в целом. И пока складывается впечатление, что двухкомпонентные "масла" - те же двухкомпонентные ПУ и акриловые лаки, но с медленными маслянистыми разьавителями, чтобы можно было нанести их вручную и удалить излишки. Если так, то это диизоцианаты, скорее всего. Но я только начинаю исследовать углубленно. Да и образцов у меня не было таких, но судя по описанию это так. Маслами сейчас называют любой материал, который наносится особым образом и не имеет отношение к природе самого материала. Но в целом это может быть любой сомономер, который при высызании образует сополимер с компонентами "масла". Это может быть акриловая смола, например. Таким образом модет достигаться большая эластичность пленки. Требует лабораторного изучения и образца) Спасибо.
ХЛОПЬЯ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛЛАКА: ozon.ru/product/shellak-v-hlopyah-naturalnyy-400g-702558260?hs=1 Шеллак - натуральная смола для самостоятельного приготовления лаков и политур. Природный материал, безопасен, растворяется спиртом. Оставляйте свои отзывы о товаре, так вы помогаете другим принять лучшее решение!
Добрый день, такой вопрос: почему при нанесении шпона у вас не скручивает МДФ, при этом ещё и шпон дуба? Обычно наклеивается компенсационный слой с обратной стороны. Лично сталкивался с этой ситуацией.
Здесь использовались готовые панели, заказчики сами из купили и отдали на отделку и доработку мне. На них есть компенсационный слой - бумага. Но это компенсирует только клеевой слой: ПВА или формальдегидные водные клеи при высыхании или нагреве и поликонденсации утягиваются, ужимаются, скручивая панели внутрь. Поэтому с обратной стороны наносят компенсацию - тот же клеевой слой, а для экономии используют бумагу как аналог шпону. Но это компенсирует лишь клеевой слой. Лучше же наносить шпон и с обратной стороны, для этого обычно используют ясень как распространённый и недорогой. Ещё лучше использовать ту же породу шпона и сзади или сходую по свойствам. Для мягких пород, ореха и файн-лайн я использую тополь, для экзотики и дуба - ясень или дуб. Если же говорить о клее, то ПУР, который я использую, никуда не тянет, ему и компенсация вроде бумажного слоя не нужна. Но клей ещё и изолирующий слой на подложке, препятствующий быстрому обмену влаги из воздуха. А разница в скорости вбирания и отдачи влаги будет создавать и разницу напряжений между лицевой и задней сторон подложки, что приведет к изгибанию панели во время смены влажности воздуха.
Доброго дня очень рад был видео спасибо вам большое за видео 🙏 очень полезно ждём новых проектов . Очень приятно было видеть работу с маслом и опытов с ним . Вы говорили рабочие поверхности можно проходить воском для лучшего скольжения? Чем вы обрабатываете поверхности для скольжения? И вопрос не по видео скажите пожалуйста чем смазываются узлы подъёма, к примеру стойки рейсмус ?
Твердый карнаубский воск прям отлично работает для заготовок и не мешает отлелке. На водяной бане в уайт-спирите расплавил 1/10-20 и тонким слоем наношу. Для металла с металлом, наверное, всё-таки нефтяные или производные - солидолы. Кто-то "отсыпал" как-то синий для подшипников, хорошо работает для таких вещей. Или силиконое масло ПМС-100(до 500), оно жк отлично для пластика подходит, для замков)
@@МаксимМананкин Перемотал шланг и провод изолентой и закинул на шею себе))) С шлифмашинкой норм, а вот провод от полировальника чуть мне голову не открутил так однажды)
Панели были готовые, использовались буквально на всю длину, можно было только переход в полшага делать на стыках, но это только разбило бы шаговость в некоторых местах и ничего хорошего не дало бы. А так, если укрывать шпоном самому, то, конечно, можно. Панели со шпоном ореха в другом видео мы именно так и делали, чтобы рисунок не повторялся. А готовые панели обычно так и делают, с ними ничего не сделать уже. Даже если из разных партий взять, то на одной плите черелование останется. Только нарезать неширокими полосками и раскидывать)
@@zlatoros :)) Денаг бы ещё накопить... Вы молодцы! Мне очень нравиться что вы делаете. Как вы анализируете всё... У меня, времени не хватает на эксперименты, - основная работа забирает время и силы... Но я надеюсь всё упорядочить... Берегите там себя!
Паркетное масло ПЛЮС от Борма, 30% блеск. Может и дополнительные данные есть, это без воска. Быстро густеет. Конечно, все масла по-разному работают и можно разбавить их быстрыми или медленными разбавителями. Но оставлять толстый слой сверху, я думаю, смысла большого нет для любого масла. Даже учитывая, что под маслом пролаются алкидные, ПУ и даже акриловые двухкомпонентные композиции) Просто выход растворителя затруднен при таком способе нанесения, лучше распылением тонкими слоями с обдуванием. А так как любой материал называется маслом, но объединяет их только способ нанесения без лишнего оборудования и с удалением излишков, то и борщить с одним слоем не стоит)
Вопрос по шеллаку по ссылке. Он в итоге какого цвета? Просто есть темный, есть светлый ваш по ходу что то промежуточное. Верно? Просто хочу купить но желательно темный. Вот и подзавис
Темный по сути получают нагревом спиртового раствора до 100-110 градусов. Спирт не кипит в таких условиях при 1 избыточной атмосфере примерно. Но происходят уже химические изменения с шеллаком, он переходит в неплавкое состояние, частично разлагается и темнеет. У меня "исходник" - просто натуральный шеллак, темно-оранжевого цвета. Завтра постараюсь выпустить базовое видео по простой отделке и приготовлению растворов, там должен быть виден цвет и насыщенность. По поводу же нагрева я тоже испытываю щадящие режимы, чтобы не было изменения начальных свойств шеллака и цвета, но при этом можно было выделить воск (он собирается в крупные хлопья в следствие нагрева). Хотя и воск, похоже, надуманная проблема. Покрытие полностью прозрачное после удаления спирта, несколько более эластичное только. Подождите немного, выпущу видео. И покажу тогда результат нагрева, насколько темным раствор получается.
Покупатели уже маслом закупились, сами же хотели. А мне тоже было интересно вспомнить и попробовать как это делается) Лаком тоже два раза покрывать, тоже шлифовать, само нанесение не так важно. Покрытие своеобразное, интересное, они сами смогут восстанавливать его. Логика есть. Да и по лаку я стоимость ощвучивал, конечно)... Не прошел по бюджету)
@@zlatoros все так думают, подойдя к границе принятого :) Вы уже ее перешагнули с обычных четыреста. Но почему не сделать еще шаг? Поверьте, я это сделал ;)
Я же потом густым "маслом" покрывал, лаком по сути. Если взять натуральное масло, а сверху твердым воском, то можно и располировать. Но под глянец, как по мне, надо поры заполнять. С открытыми порами и смысла нет.
Это не мой выбор, меня привлекли как не сообразили как именно купленные панели и масло использовать. Все украдено до нас. Но концепция там - натуральные материалы, пластик или обои отметались сразу. Повторяется рисунок: так изготавливаются фанерованные панели, из одной кноли.
Работа конечно на высоте у вас. Но блин, насколько отвратительно выглядит одинаковый рисунок повторяющийся, как будто какой-то цыпленок. Неужели нельзя подбирать с разным рисунком шпон?
Материал предоставлен заказчиком - панели. Мы только обрабатывали кромки, покрывали маслом и монтировали. А одинаковый рисунок шлепают массовые производства щитов и панелей в шпоне. Им так проще, берешь из одной пачки шпон и шлепаешь. Съездите, пожалуйста, к ним и объясните как правильно делать. А то они профессионалы со шпоносшивательной машиной и горячим поессом и пишут тут мне как я неправильно всё делаю на своем самодельном и малярным скотчем. Только у меня общая картина составляется из разных пачек шпона и согласовывается с заказчиком. А у них вот так, цыпленком, курицей или чем там ещё. Но профессионально.
@@zlatoros Я понимаю, не к вам вопрос был, а скорее риторический. Просто глаз режет очень сильно. Собственно, про вашу работу непосредственно первая часть моего комментария, всегда приятно смотреть и слушать.
Так все изготовители и набирают панели. Они же готовые были. Поэтому я только сам и фанерую, но многим нравится заводское - это оно и есть. Сверхкачество и тщательно подобранный рисунок)
@@zlatoros К вам никаких претензий, и к изготовителям нет претензий, дерьмо многие делают, самое интересное что находятся многие кто это покупает))) На этих панелей еще тока сучков нехватает и было бы ваще "супер")))
Недавно вас вспоминал, уж очень долго отсутствовали. Рад вашему возвращению. Такого информативного контента как у вас я пожалуй и не смогу назвать.
Большое спасибо, буду продолжать, конечно. Просто искал направление для развития и ушел в изучение ЛКМ, а за ними пошла органическая химия, а тут оказалось, что надо общую химию вспомнить...))) Теперь вот хочу лабораторию)
Очень рад вас снова видеть и слышать! :) Хоть и активно пользуюсь маслами, но все равно узнал много интересного. Спасибо!
Вам спасибо, я впервые за лет 7-8 воспользовался, поэтому это эксперимент, можно сказать)
Спасибо за видео! Очень познавательно для начинающего. С нетерпением ждём видео об использовании упомянутых в ролике материалов!!!
Благодарю!
Отлично получилось ждём новых видео у вас на канале .
Спасибо, будут видео. Новый сезон)
Добрый день, круче и интереснее видео не видел ни где, не забрасывайте канал.
Спасибо.
Спасибо 🙏 Как всегда интересно. По шелаку сделайте видео инструкции по приготовлению,я думаю многим будет полезно,да и у вас дело пойдет
Банальных видео по растворении в спирте много, но вот по теме очистки от воска, отбеливанию и альтернативных растворителях ничего я лично не нашёл. Много ковырял в патентах и литературе, пробовал и экспериментировал и буду выкладывать по этим темам. Ну и по использованию, потому как французская классическая полировка на месяц работы только отвращает от этого материала) Есть куча простых способов и использование в сочетании с другими материалами, которые купируют минусы шеллака, а их скрывать не собираюсь)
@@zlatoros У Жильцова федора было видео про очистку. Тоже хочу попробовать шеллак. Пока разбираюсь с рояльной отделкой ПЭ лаком.
Федор Жильцов, конечно, дает огня) Да, это один из вариантов очистки от воска. Основывается он на том, что при расплавлении воск объединяется после остывания в более крупные частицы и, следовательно, гораздо быстрее оседает, легче отфильтровывается или "центрифугируется". Но он все время пытается отфильтровать в горячем виде, воск застывает на фильтре и ничего не получается. Из чего он делает вывод, что надо небольшими порциями нагретый фильтровать) Но это ладно, я изучаю свойства шеллака после такого нагрева - при 100 градусах он размягчается (подплавляется) и переходит в неплавкое состояние, происходит разложение и изменение свойств смолы. По идее спирт начинает кипеть при 79-80 градусах, но если закрыть пробкой, то при 0.9-1атм температура кипения повышается до 100 легко. Но затем добавляются продукты разложения и давление повышается. Поэтому температурные режимы я ещё изучаю. А промышленные способы основаны на растворении в водных щелочных растворах, нагревании и всплывании воска наверх цельным куском-пленкой. Затем осветляют гипохлоритом или перекисью и восстанавливают с помощью серной кислоты. Сгустки смолы собирают, промывают, оплавляют и раскатывают в блин и разбивают на хлопья. Но там много нюансов, можно превратить все в незастывающую массу.
Спасибо большое, очень информативно и доходчиво.
Благодарю!
Опять залипла на ваших уроках. Спасибо огромное за вашу науку!
Благодарю!
Здравствуйте. Как всегда шикарная подача материала. Про шеллак конечно слышал, но ни разу не работал.
Я с него начинал когда-то))) Недавно видел работу одну - панель в шпоне под шеллаком, а поверх полки глянцевые (композиция дизайнерская). Прошло 8 лет примерно и все отлично. Пробую сейчас, вспоминаю, экспериментирую. Интересная вещь.
Приветствую! Масло действительно можно орбитальной машинкой располировать для первого слоя, да и для второго тоже. Экономится масло и нанесение равномерное выходит. А на швы между панелями можно вставки из латуни/металла поставить если кому-то не нравится стык через руст.
С орбиталкой понятно, у меня и полировальник профессиональный есть, а подушку то какую? Барашка?
@@zlatoros баран для располировки воска вполне подойдёт, масло поролоном средней жёсткости растянуть можно или войлоком.
Спасибо, буду знать!
👍 Давно не было роликов, спасибо! Ждём новых почаще)
Вам спасибо, ролики будут, готовы и распределены по времени) Просто не так часто, чтобы не выдыхаться. Но и не раз в полгода))
Несколько раз слышал про шеллак, но ни разу не пробовал. Эксперименты интересны, жду продолжения.
Спасибо, готовлю серию видео.
@@zlatoros Вам спасибо, очень познавательно, отличная подача, все по делу и по смыслу.
Ты реально красавчик! Рад каждому твоему видео! Спасибо за твою работу
Благодарю!
Отличная работа, интересные темы...
Спасибо
Благодарю!
Крепил как то итальянские панели,они в комплекте давали кламберы(не уверен,что правильно называю),скобки как для вагонки,только потолще чуть,помимо клея и ими к стене крепил,клей Soudal turbo fix,в меру быстро сохнет(20 минут),не дешевый,хоршее начальное схватывание.
Спасибо!
Спасибо, отличное видео. Работа с маслом кайфовая. Мы стен панели клеим на титан фикс прозрачный. Он правда не очень дешёвый сейчас но показал себя как очень надёжный
Это и был Титан фикс в качестве контактного, тоже нравится. Но я ещё ПУР монтажный добавляю. Спасибо.
@@zlatoros а ну тогда все ок. Вариант должен быть убойный по надёжности
Прям залипательно и позновательно
Спасибо
Офигеть какое полезное видео
Это сарказм? В чем полезность/бесполезность? Спасибо!
@@zlatoros занимаемся мебелью из фанеры,покрываем только маслами с твёрдым воском.
Учимся шонировать
Так что для меня это бесценная инфа
Добрый день ! Отлично!
Благодарю!
Спасибо большое, как всегда все по делу )
Благодарю!
Приветствую! Как много ушло абразивного материала для шлифовки после первого слоя масла? Хочу понять, может что-то не так делаю, - у меня зерно забивается моментально.
Это масло, к счастью, очень хорошо шлифуется, оно твёрдое. Но я отлично знаю о чем Вы говорите. Классическое масло плохо шлифуется, абразив забивается и, в идеале, с водой шлифовать. Таким маслом первый слой лучше делать тонким, грунтовочным, разбавлять бензином-растворителем или уайт-спиритом. Тогда и рыхлое дерево заблокируется для последующего слоя и шлифоваться лучше будет. Если же оставить пленку на поверхности с первого раза, то да, шлифовать будет сложно.
А здесь "масло" - лишь условное название по способу нанесения, это растворенные полимеры просто, шлифуются хорошо.
Спасибо за ваши видео, всегда полезно и интересно! Обязательно зайду на вашу страницу с товарами. Подскажите, а отвердители для масла чем в своей сути являются (хочу подробнее изучить эту тему)? Вы в этом деле большой знаток.
Не могу сказать, что я знаток, но сейчас занялся изучением природы ЛКМ и органической химии в целом. И пока складывается впечатление, что двухкомпонентные "масла" - те же двухкомпонентные ПУ и акриловые лаки, но с медленными маслянистыми разьавителями, чтобы можно было нанести их вручную и удалить излишки. Если так, то это диизоцианаты, скорее всего. Но я только начинаю исследовать углубленно. Да и образцов у меня не было таких, но судя по описанию это так. Маслами сейчас называют любой материал, который наносится особым образом и не имеет отношение к природе самого материала. Но в целом это может быть любой сомономер, который при высызании образует сополимер с компонентами "масла". Это может быть акриловая смола, например. Таким образом модет достигаться большая эластичность пленки. Требует лабораторного изучения и образца) Спасибо.
@@zlatoros Спасибо за подробный ответ, самое трудное понять с чего начать). Продолжайте в том же духе, самые лучшие ролики у вас!
ХЛОПЬЯ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛЛАКА: ozon.ru/product/shellak-v-hlopyah-naturalnyy-400g-702558260?hs=1
Шеллак - натуральная смола для самостоятельного приготовления лаков и политур. Природный материал, безопасен, растворяется спиртом.
Оставляйте свои отзывы о товаре, так вы помогаете другим принять лучшее решение!
Добрый день, такой вопрос: почему при нанесении шпона у вас не скручивает МДФ, при этом ещё и шпон дуба? Обычно наклеивается компенсационный слой с обратной стороны. Лично сталкивался с этой ситуацией.
Здесь использовались готовые панели, заказчики сами из купили и отдали на отделку и доработку мне. На них есть компенсационный слой - бумага. Но это компенсирует только клеевой слой: ПВА или формальдегидные водные клеи при высыхании или нагреве и поликонденсации утягиваются, ужимаются, скручивая панели внутрь. Поэтому с обратной стороны наносят компенсацию - тот же клеевой слой, а для экономии используют бумагу как аналог шпону. Но это компенсирует лишь клеевой слой. Лучше же наносить шпон и с обратной стороны, для этого обычно используют ясень как распространённый и недорогой. Ещё лучше использовать ту же породу шпона и сзади или сходую по свойствам. Для мягких пород, ореха и файн-лайн я использую тополь, для экзотики и дуба - ясень или дуб.
Если же говорить о клее, то ПУР, который я использую, никуда не тянет, ему и компенсация вроде бумажного слоя не нужна. Но клей ещё и изолирующий слой на подложке, препятствующий быстрому обмену влаги из воздуха. А разница в скорости вбирания и отдачи влаги будет создавать и разницу напряжений между лицевой и задней сторон подложки, что приведет к изгибанию панели во время смены влажности воздуха.
Доброго дня очень рад был видео спасибо вам большое за видео 🙏 очень полезно ждём новых проектов . Очень приятно было видеть работу с маслом и опытов с ним . Вы говорили рабочие поверхности можно проходить воском для лучшего скольжения? Чем вы обрабатываете поверхности для скольжения? И вопрос не по видео скажите пожалуйста чем смазываются узлы подъёма, к примеру стойки рейсмус ?
Твердый карнаубский воск прям отлично работает для заготовок и не мешает отлелке. На водяной бане в уайт-спирите расплавил 1/10-20 и тонким слоем наношу.
Для металла с металлом, наверное, всё-таки нефтяные или производные - солидолы. Кто-то "отсыпал" как-то синий для подшипников, хорошо работает для таких вещей. Или силиконое масло ПМС-100(до 500), оно жк отлично для пластика подходит, для замков)
@@zlatoros А как у вас устроена консоль для шланга пылесоса и провода смотрел как вы шлифует и тихо завидовал 🥹
@@МаксимМананкин Перемотал шланг и провод изолентой и закинул на шею себе))) С шлифмашинкой норм, а вот провод от полировальника чуть мне голову не открутил так однажды)
а можно как-то сделать чтобы рисунок не повторялся ? чтобы было более естественно? или это невозможно?
Панели были готовые, использовались буквально на всю длину, можно было только переход в полшага делать на стыках, но это только разбило бы шаговость в некоторых местах и ничего хорошего не дало бы. А так, если укрывать шпоном самому, то, конечно, можно. Панели со шпоном ореха в другом видео мы именно так и делали, чтобы рисунок не повторялся. А готовые панели обычно так и делают, с ними ничего не сделать уже. Даже если из разных партий взять, то на одной плите черелование останется. Только нарезать неширокими полосками и раскидывать)
@@zlatoros воооот! то есть вы тоже за "неповторяемость"! спасибо!
Молодцыы! Хорошо получилось!
Вот бы к Вам в гости, на практику попасть.? :)
Берегите там себя. :)
Мы в Казани, приезжайте - всегда рады гостям! Можем даже цех Вам продать)
@@zlatoros :)) Денаг бы ещё накопить...
Вы молодцы! Мне очень нравиться что вы делаете. Как вы анализируете всё...
У меня, времени не хватает на эксперименты, - основная работа забирает время и силы...
Но я надеюсь всё упорядочить...
Берегите там себя!
Надо чаще видео!))
Да, надо. Спасибо!
Какой масло использовали? Спасибо за ролик!
В описании есть. Паркетное ПЛЮС от Борма, 30% блеск. Если по этому описанию несколько пролуктов, то добавлю артикул.
@@zlatoros похожим пользуюсь, паркетное быстрое. Очень особенное масло, есть ощущение, что это лак на медленном растворителе.
Это и есть "масла", похоже. Те же самые алкидные, ПУ лаки на нафте.
Какое масло использовали? От производителя тоже сильно зависит то как масло ложиться
Паркетное масло ПЛЮС от Борма, 30% блеск. Может и дополнительные данные есть, это без воска. Быстро густеет. Конечно, все масла по-разному работают и можно разбавить их быстрыми или медленными разбавителями. Но оставлять толстый слой сверху, я думаю, смысла большого нет для любого масла. Даже учитывая, что под маслом пролаются алкидные, ПУ и даже акриловые двухкомпонентные композиции) Просто выход растворителя затруднен при таком способе нанесения, лучше распылением тонкими слоями с обдуванием. А так как любой материал называется маслом, но объединяет их только способ нанесения без лишнего оборудования и с удалением излишков, то и борщить с одним слоем не стоит)
@@zlatoros спасибо, что делитесь опытом. Я на сколько понял, на шпон масло ложиться по другому. Не так как на массив. Поэтому интересен этот опыт
Вопрос по шеллаку по ссылке. Он в итоге какого цвета? Просто есть темный, есть светлый ваш по ходу что то промежуточное. Верно? Просто хочу купить но желательно темный. Вот и подзавис
Темный по сути получают нагревом спиртового раствора до 100-110 градусов. Спирт не кипит в таких условиях при 1 избыточной атмосфере примерно. Но происходят уже химические изменения с шеллаком, он переходит в неплавкое состояние, частично разлагается и темнеет. У меня "исходник" - просто натуральный шеллак, темно-оранжевого цвета. Завтра постараюсь выпустить базовое видео по простой отделке и приготовлению растворов, там должен быть виден цвет и насыщенность. По поводу же нагрева я тоже испытываю щадящие режимы, чтобы не было изменения начальных свойств шеллака и цвета, но при этом можно было выделить воск (он собирается в крупные хлопья в следствие нагрева). Хотя и воск, похоже, надуманная проблема. Покрытие полностью прозрачное после удаления спирта, несколько более эластичное только.
Подождите немного, выпущу видео. И покажу тогда результат нагрева, насколько темным раствор получается.
@@zlatoros спасибо большое. Но куплю обязательно, руки чешутся попробовать да и подопытный есть
Здравствуйте 🤝 а можно ссылку на клей ?
Титан Классик Фикс - контактный, ПУР 568.1 - полиуретановый монтажный. Уверен, найдете по этим данным.
Класс!
Благодарю!
Спасибо
Вам спасибо!
Очень интересно
Спасибо!
В каком городе вы находитесь?
В Казани, но заказы не принимаем.
Для монтажа панелей к стене можно использовать обрешетку, которая крепиться к стене а потом навешиваются панели с крючками.
Да, можно. Спасибо!
Сделай пожалуйста что-то из а вакуума
Из вакуума? О чем речь?
@@zlatoros о))!/ С помощью вакуума, как раньше ты делал. Очень нравилось литьё силиконом
@@user-6tfvk70k78 к силиконам и пластикам, наполнителям и красителям к ним тоже хочу вернуться. Но не сразу. В целом планы есть.
не проще было лаком дунуть?)
Покупатели уже маслом закупились, сами же хотели. А мне тоже было интересно вспомнить и попробовать как это делается) Лаком тоже два раза покрывать, тоже шлифовать, само нанесение не так важно. Покрытие своеобразное, интересное, они сами смогут восстанавливать его. Логика есть. Да и по лаку я стоимость ощвучивал, конечно)... Не прошел по бюджету)
Попробуйте не останавливаться на зерне 1000 ;)
Думаю, дальше смысла нет.
@@zlatoros все так думают, подойдя к границе принятого :)
Вы уже ее перешагнули с обычных четыреста.
Но почему не сделать еще шаг?
Поверьте, я это сделал ;)
Я же потом густым "маслом" покрывал, лаком по сути. Если взять натуральное масло, а сверху твердым воском, то можно и располировать. Но под глянец, как по мне, надо поры заполнять. С открытыми порами и смысла нет.
@@zlatoros не дает 1000 нужного(может только мне) эффекта.
Сейчас в телегу вам в чат скину фото
@@9827564 Так не останавливайтесь на достигнутом, идите дальше. 3000.
Если не ошибаюсь метод Саблина Сергея.
Я думал ты забыл канал
Помню, да каждый день откладывал))
цвет и световые ожоги от подсветки -ужас!
Спасибо.
фотообои полимерные гораздо эффективнее и надежнее....да и дешевле вышло бы... и повторений не было бы... ИМХО для фона такие заморочки?
Это не мой выбор, меня привлекли как не сообразили как именно купленные панели и масло использовать. Все украдено до нас.
Но концепция там - натуральные материалы, пластик или обои отметались сразу. Повторяется рисунок: так изготавливаются фанерованные панели, из одной кноли.
+++
+=++=+
Работа конечно на высоте у вас. Но блин, насколько отвратительно выглядит одинаковый рисунок повторяющийся, как будто какой-то цыпленок. Неужели нельзя подбирать с разным рисунком шпон?
Материал предоставлен заказчиком - панели. Мы только обрабатывали кромки, покрывали маслом и монтировали. А одинаковый рисунок шлепают массовые производства щитов и панелей в шпоне. Им так проще, берешь из одной пачки шпон и шлепаешь. Съездите, пожалуйста, к ним и объясните как правильно делать. А то они профессионалы со шпоносшивательной машиной и горячим поессом и пишут тут мне как я неправильно всё делаю на своем самодельном и малярным скотчем. Только у меня общая картина составляется из разных пачек шпона и согласовывается с заказчиком. А у них вот так, цыпленком, курицей или чем там ещё. Но профессионально.
@@zlatoros Я понимаю, не к вам вопрос был, а скорее риторический. Просто глаз режет очень сильно. Собственно, про вашу работу непосредственно первая часть моего комментария, всегда приятно смотреть и слушать.
Текстура шпона как будто школьник первый раз сел в 3D макс....
Так все изготовители и набирают панели. Они же готовые были. Поэтому я только сам и фанерую, но многим нравится заводское - это оно и есть. Сверхкачество и тщательно подобранный рисунок)
@@zlatoros К вам никаких претензий, и к изготовителям нет претензий, дерьмо многие делают, самое интересное что находятся многие кто это покупает))) На этих панелей еще тока сучков нехватает и было бы ваще "супер")))
Отличное видео , но результат не оч потому что грид шпона самый дешёвый , если брать rift cut то будет классно
Материал давальческий.