MPCNC Primo - ЧПУ фрезер на 3D принтере. Часть 1
Вставка
- Опубліковано 6 жов 2024
- ►$2 за 1 - 4-х слойные платы; Сборка печатных плат от $0 (бесплатная сборка и трафарет) : jlcpcb.com/DYE
Сегодня начинаем собирать простой и дешёвый фрезер с ЧПУ, большая часть деталей которого печатается на 3D принтере. Это очень популярный проект под названием MPCNC Primo, и мне давно хотелось собрать эту штуку. Кроме того, я никогда не работал с фрезерами и неплохо было бы начать вникать в это дело.
Часть 2 - • MPCNC Primo - ЧПУ фрез...
Часть 3 - • MPCNC Primo - ЧПУ фрез...
Страница проекта MPCNC Primo - www.thingivers...
Печатное крепление для 52-мм мотор -шпинделя - www.prusaprint...
Мой мотор -шпиндель (800W, 20к оборотов) - ali.pub/5h8xip
Серво- шаговики с обратной связью (сейчас продаются только в виде набора для самостоятельной установки на ШД, без самих шаговиков) - ali.pub/5h8xru
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Поддержать канал : boosty.to/akw
▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬▬
Ссылки на соц. сети:
► alexkor...
►zen.yandex.ru/...
►rutube.ru/chan...
►t.me/alexkorvi...
► / alexkorvinworkshop
►pikabu.ru/@Kor...
Опасаясь атаки диванных экспертов, думаю стоит заранее проговорить, зачем я вообще собираю эту штуку. Ну, во первых - ради интереса. Это очень популярный и очень дешёвый проект. Мне все комплектующие обошлись примерно в 17 - 18, округлим даже до 20 тысяч рублей, это с запасом. Интересно его собрать и посмотреть, что он может. К тому же, это очень полезный опыт, с фрезерами я никогда не работал.
Во вторых - мне нужен фрезер с ЧПУ для нескольких проектов в будущем, а это - самый дешёвый вариант с таким большим рабочим полем. Само собой, эта штука не сможет заменить серьёзные фрезеры, она же собрана из мебельных труб и пластиковых деталей, напечатанных на принтере. Так что каких -то рекордов от этого самодельного настольного станочка ждать не стоит, общая жёсткость конструкции тут, мягко говоря, посредственная. Но зато это очень дёшево, ведь более -менее приличный настольный фрезер обойдётся тысяч в 130 - 150, а то и в 200. В общем, это лучше, чем ничего. Ну или лучше, чем ручной электролобзик и напильник, не более. Тем не менее, если собрать всё правильно, то эта штука вполне себе может потихоньку грызть алюминий, что мне от неё и нужно. Так же на этой основе можно собрать лазерный гравер или даже ЧПУ плазморез. Вот пара ссылок на рабочие версии:
Алюминий - forum.v1engineering.com/t/lionkevs-aluminum-attempts/6047/101?u=vicious1
ЧПУ Плазморез - forum.v1engineering.com/t/plasma-build/5662
полностью поддерживаю тебя, я тоже собрал се чудо, работает как резка для пенопласта
Норм. Ждём видео с первой стружкой.
Не успел я снять свой видос про апгрейд с burly до primo :)
По поводу софта-железа. Наигрался я с марлином и на mks gen l воткнул grbl
На каком уровне у этого станка обработка дерева в 3d? По быстрому пролистал тут ролики, серьёзных узоров так и не увидел. Точности станка с последующей обработкой наждачкой хватает для какого нибудь орнамента?
Топ контент!
О, наконец новое видео, буду ждать следующих частей)
Я точно никогда это не буду собирать, у меня даже нет принтера... Но, интересно же! =)
В муфту между осью движка и ШВП нужно положить шарик по диаметру подходящий, что бы муфта не пружинила и работала как надо на скручивание не заедая от несоосности деталей. Делал так на 3д принтере.
Ну, на самом деле, насколько я знаю, это 3я версия мпцнц, а не вторая.
Трубы наверное стоит поменять.
Муфту тоже. Даже печатная из прошлой версии вполне подойдёт.
Самая мягкая часть в мпцнц это не ремни и не трубы (как многие тут думают), а крепление по оси z. Может в примо с этим чуть лучше, но я не думаю что принципиально. Поэтому после сборки лучше всего запилить несколько квадратов и кругов, промерить все диагонали.
Комплектный марлин с экранчиком 128х64 для дуал эндстоп варианта самый безпроблемный старт. Переходить на грбл можно после ответа на вопрос "чтобы что?".
Чтобы было понятно что я знаю о чем говорю вот ссылка :)
ua-cam.com/video/GPg7Z9YHyaA/v-deo.html
П.с. мпцнц это отличный старт чтоьы разобраться в теме, что к чему. как следующий проект рекомендую посмотреть на printnc. Как говорят фоловеры этого проекта (которых увы пока не так много) это совсем другой уровень по сравнению с мпцнц. Но на цнц.ру конечно его раскритиковали (мол трубы прокат кривой, по одной каретке на рельсе это зло, кароч чуть лучше чем фанерный станок), но наверное все таки по сравнению с мпцнц и идеологическими аналогами это шаг вперед.
Для серьёзных работ надо собирать "народный" проект от фрезереги с цнц.ру или самому разрабатывать аналог проекта 6090 чувака из Словении с канала "свое дело в европе". На станочном профиле
Имею как заводской станок для 2Д-3Д обработки формата а4 , так и самосбор из профиля с раб полем 1500 на 1000 мм собранный пару недель назад. Стоимость самосбора на Нема 23, колесиках с ремнями и электроникой под Мач3 вышла в районе 30 т в круг, включая кромочный фрезер в качестве шпинделя. Цену можно было еще уменьшить ( и она была бы гораздо меньше, если бы собирал с раб полем как в видео, ибо профи ль был бы меньшего формата) .
На тему ремней и колесиков - при нормальных режимах и адекватном подходе пилится все дольше, чем на винтах\швп , но зато дешевле ибо комплект нормальных линейных подшипников и валов на 1 ось равен цене всех колес и ремней на весь станок. В забугорье у каждого второго диайвайщика стоит чпу'ха на ремнях, люди на них и 3Д панели режут и тупо кроят фанеру, это у нас, в СНГ, принято делать чугунные основания даже на сверлилки, заливать все бетонном шоб_тяжело_было и манипулятором только поднять можно.
Я к чему это все - еще несколько лет назад, когда видел на сингеверсе кучку станков на мебельных направляющих, только получив первый станок я не понимал как люди могут говорить о каких-то точностях, надежности и прочности подобных конструкций.
Добавим 3-4 ( 5 край ибо сходу не посчитал стоимость колес ?) тысячи к стоимости комплектухи можно было бы собрать нормальный станок на профиле, 40на40 или 40 на 60\80 . Рабочее поле было бы даже больше, точности уж точно, как и возможности модернизации и увеличения габаритов по модульной системе.
У меня такой станок трудится уже 4 год почти без остановки. Я к нему распечатал редукторы 4:1 для обработки древесины твёрдых пород. Советую делать сразу из нержавейки, так как мебельные трубы быстро погнуться.у моего станка поле 650 х 650 мм. И управление станком советуют сделать автономным без использования компа так как если через ком делать длинные обработки (25 - 40 часов) могут быть глюки.
Здравствуйте. подскажите 1.5 стенка трубы достаточно?
@@leatherbald Вполне.
Весь день ждал этого видео
Лайк, лайк и ещё раз лайк! Всё как всегда круто и музыка в видосе тож крутая! Ждём сиквел:)
Интересно, познавательно, красиво. Достойный канал. Заслуживает большего внимания. Зная прошлые работы автора, думаю доведёт до ума.
Просаженную резьбу на шаговом двигателе можно перерезать на увеличенную, м3 на м4, или восстановить промазав двухкомпонентной эбоксидкой, с добавлением мелкой алюминиевой стружки, после затвердевания метчиком проходишь резьбу, и всё.
Очень интересно!!!Спасибо за Ваш труд!!!
Взял на примету, глаз не отведу, до самого окончания!
Печатать советую pet-g, pla не выносит вибронагрузок и быстро развалится в буквальном смысле слова. Особенно это касается центральной части и все возле Шпинделя. С мотором нужно покопаться в интернете, уже не помню... То-ли минус на корпус делал то-ли заземлял, но электроника никогда не отказывала, этот нюанс решаем
Собирал такой проект первой версии, для знакомства с чпу. Чпу рулит... Сам проект для изучения да, для чего-то серьезного не советую. Делал 3d вырезки. Шпиндель у вас на 12000 оборотов. От него и начинаются проблемы. Первыйшпиндель отработал месяцев 5, второй после недели работы жутко грелся. У него воздушное охлаждение, пыль будет лететь повсюду. Нормальный Шпиндель на 24000 оборотов с водяным охлаждением будет тяжеловат для этих моторов и тем более труб, весит он 3,5 кг. Трубы советую выкинуть эти, с них сразу полезет никилировка, у себя устанавливал толстостенные (2мм) Нержавеюще трубы 25мм. Сейчас работаю на портальном чпу собственной сборки. Удачи в построении и настройке
Шпиндель у меня на 800W и 20к оборотов. Да, трубы буду менять.
Есть интуитивное предположение, что пластиковые подшипники *печатные* даже ДОЛЬШЕ сохранят тонкостенные направляйки, при этом цена общая снизится и проще конструкция.
Ну и конечно ремни для фрезера совсем не подходят, нужно везде ставить винты. А в целом все очень красиво. Однозначно лайк.
О, отлично сам на него смотрел и вот хотел собрать после окончания ремонта в квартире.
Наконец-то кто-то из русскоязычных блогеров соберёт этот фрезер) топ контент
Его пару лет уже повторял наш блогер. vk.com/topic-126927585_34926741 вот я на его группу подписан.
Не собирают потому что не дураки жесткость у этого флрезера будет смешная
@@Maximow_Y Я загорелся и распечатал для него детали хотел сделать лазер. Потом не нашел труб . Купил на соберизавод профиль , смоделировал деталюхи. А детали лежат без дела. если кто загорится собрать поменяю на пластик.
ua-cam.com/video/SdIxjgIWn1Q/v-deo.html можешь глянуть и никого не слушай, жёсткости хватает даже дуб обрабатывать
@@СВОИМИРУКАМИ-т2ю это то само собой вопрос в том на сколько точно
Круто, продолжайте в том же духе)
Почитал каменты, есть много скептиков.. Но все же проект красивый своей реализацией )) Интересно что он сможет
Собирал предыдущую версию. Углы и крепление центральных труб к кареткам было значительно геморройнее, чем нынешнее. Приятно видеть, что проект живее всех живых и улучшается. Первый делал с трубами из нержавейки какой-то твердой стали. В общем, не стоит, они не сверлятся, потому трубы оси З алюминий. Второй уже сразу из алюминия. Не анодированного.
вобщем после просмотра видео вдохновился данным проэктом, т. к . принтер есть столярка хобби. Веще очень полезная в творчестве!
Спасибо, что рассказываете о таких интересных проектах. Сколько времени ушло на печать всех деталей?
Примерно неделя.
Собирал первую модель, но не с мебельными тубами, а для "ЧПУ". На данный момент, печатаю обновлённый "MPCNC Primo". Хотя у меня есть купленный ЧПУ с лазером и фрезером. На "MPCNC Primo", хочу перенести лазер.
Р.S. Печатал на "Artillery X1", хороший принтер. Главное, тихий.
Будет классно если в конце сделаете замеры точности и повторяемости.
Они будут ужасными
Под ремень напечатайте (и уложите на жесткий "лоток", например из профтрубы стальной) "зубчатую рейку" пластиковую, что бы он в нее натянутый лег. Это и раму "замкнет" хоть как то, и ремень не будет играть почти совсем.
Очень интересное решение в плане механики осей. Вот из своего опыта посоветую ,поставить прокладки из пробкового дерева ,между двигателями и пластиком. В режиме удержания они могут сильно греться , и пластик поплывет. Лучше найти настроки режима удержания и отключить его нахрен ). На ось z поставь пружины в противовес шпинделю , если движок не будет справляться с подъемом . Очень интересна жесткость конструкции. Ждём развития проекта , очень интересно !))
Ура!!!
Давно хотел посмотреть нормальный видос про этот фрезер
ua-cam.com/video/SdIxjgIWn1Q/v-deo.html
Трубы - система "Джокер", есть разного качества и цены. Под эти трубы есть тонна разновидностей фурнитуры из металла - можно использовать в некоторых местах вместо печатных. Если люфт терпимый в подшипниках то жесткости вполне хватит для акрила при нормальной и дюралюмина при маленькой подаче.
Безумно интересно. Жду продолжение.
Как же я ждал это видео спасибо большое эта тема очень интересная для меня
Жертвенный стол ?! Красиво у вас получается все сделать.
Подожди подожди, ты куда ...только включил видос...и тут всем пока.. : ) ?!
Пластика загрузился нормально, заметил , под столом...склад
Отличный проект, буду следить и учиться на ваших ошибках, СПАСИБО!
Насчет стружки. Лучше сразу делай пылеулаление. Пусть фрезер и не предназначен для крупного съема, но мелкая пыль очень быстро забьет охлаждение, особенно если делаешь исполнение в боксе
Если будут неожиданные сбои программы, зависания, потеря связи с компом - удивительного ничего не будет. Такой комплект щеточного коллекторника да ещё с шим регулятором может дать настолько дикий спектр помех, что ни одна электроника рядом не выдержит. Короче могут быть нюансы. Сам еле справился с таким. Правда двигатель у меня всего 500 Вт. В любом случае - желаю удачи.
оптодрайвер?
Большущий Лайк и подписка с меня! Так же собираю подобный проект, только мини MPCNC от Владимира Трондина на 16х трубах, буду использовать дремель и, в будущем, лазер. Деталюхи уже напечатал, затык только с трубками, в Леруа закончились )).
Спасибо.Возможно соьерусь такой же делать.3д принтера для фантазий мало
С нетерпением жду ваши видео. Благодарю.
Охрененное видео. Давно хотел что-то подобное замутить. Буду резать рамы для своих коптеров.
Очень интересно, ждём продолжения
Круто, ждём следующее видио!
Урааа!!! Наконец-то!!! Огромное спасибо!!!!
Класс, мне нравится эксперемент. Меня останавливает грязь от работы такого станка. А лазерная резка соответственно вонь. Сам не могу, хоть посмотрю как другие делают)
Благодарю! Тоже руки чешутся такой сварганить.
интересно конечно увидеть реальную геометрию резки, жесткости эти трубы дают ровно 0. мдф если и возьмет то со съёмом не более 1мм. Скажу даже по другому, этот станок подойдет для координатного сверления пластика, дерева, и может быть кернения металла.
У меня фанерку грыз со съемом 2-3 мм, скорость подачи снижал просто.
Для себя сделал как игрушку, но до ума еще не довел. Да и шумный он капец как...
Салют, отличная работа! Советую оси залить напряженным бетоном, его подобие можно самому наболтать. Это сильно добавит жесткости и избавит от мелких вибраций. Да, утяжелит конструкцию, но фрезер не 3d принтер, тут скорости другие. Удачи.
А взять нормальные трубы не судьба? У этих стенка 0.8 мм, чуть толще чем фольга в шоколадке "Алёнка"
@@hatemymailbox а вы это мне зачем пишите?
Надо использовать вместо труб арматуру на 25, там и резьба по всей длинные, почти готовая. Движки крутят оси и никаких ремней
тогда дороже
это конечно круто, но что с Archie? Форум дохлый, пытаюсь 3й Archie перевести на reprapfirmware, пока не реализована калибровка но разработчик обещал добавить, так что возможно нужны будут тестеры, как установить я описал на форуме
Харош, дельный проект получается
Жду продолжения)
крутой проект, очень интересный! хочется на будущее спросить, будут ли видео про программы для фрезера в дальнейшем? вы очень четко и доступно повествуете, хотелось бы именно по вашим роликам углубиться в тему с фрезерами, так как давно хочется расширить круг станков с 3д принтера на что то подобное. ролики просто шикарные, а главное полезные, спасибо за ваше старание и качественный материал!
Очень жду вторую часть. Подписался, колокол бахнул.
молодца! правда, когда вместе встречаются слова "фрезер" и "мебельные трубы" у меня начинается глаз дёргаться. тут при таких длиннах проф трубы 40*40 уже ощутимо гнуться(на глаз, даже не на индикатор) . Но для пенопласта-дерева норм должно быть!
Это да, звучит не очень, сам до сих пор не верю, что оно будет нормально работать) Посмотрим)
@@AlexKorvinWorkshop работать должно норм, главное режимы лёгкие станку давать, в принципе даже люминь должен грызть, но с подачами сотка в секунду и заглублениями в 2 сотки :) дребезг ремней точности правда не даст для люминя.
@@Иск1 Проблема будет не в ремнях, а в направляющих/печатных деталях. И алюминий это грызть не будет нормально вне зависимости от подачи/съёма. Нет жёсткости, а алюминий вязкий, фреза не сможет нормально врезаться, и будет скользить по поверхности при малом заглублении, отгибая на него оси...
Вот станок на рельсах с жёсткой балкой на 10 ремнях gt2, как раз может грызть алюминий - проверено на практике.
@@BorisSyomov поверь грызть будет даже такой, автор как раз кинул ниже ссыль подобного, если уж фанерные 3д принтеры на 8мм валах и фанерном корпусе грызут, то этот будет, но съёмы и скорости будут оч. удручающие. Ну и как ты написал из-за прогиба труб-пластика всё это "алюминий это грызть не будет нормально" но вымучить детали с него можно, правдв фрезы лучше быстрорез ставить, т.к. твёрдосплав будет ломать. Поверь, я сам построил чпу фрезер из говна и палок и мыслю в ту же сторону, что "жёсткости бывает только мало" , но подобные решения имеют право на жизь. Особенно если надо сделать для себя и во времени не ограничен, то тогда фрезеровка десятка 5мм отверстий в ал. плите за ночь тоже норм(со слоупочной уп).
@@Иск1 По ссылке заметно более толстостенные из нержы трубы, так на всякий, не 0.8 китайского гвозделина. Это принципиальная я бы сказал разница.
Кстати, там довольно интересное решение и с ремнём.
Решение это безусловно имеет право на жизнь. Я с этим не спорю, наоборот даже. Но не надо от него ждать обработки метала. К алюминию оно может иметь отношение только как вырезатель литейных форм для алюминия из пены. =)
Да, тонкий твёрдосплав будет тут расходником даже на дереве. =) +1 за hss.
PS Кстати, у фанерных принтеров с валами куда меньше и размер осей, что очень важно.
пенопласт можно дербанить. или тонкую фанеру
Склоняюсь к пенопласту)
круто. ждем продолжения!
Спасибо за видео, а когда продолжение?) 👍😊
Алюминиевые трубы из того же оби выглядят гораздо прочнее мебельных, долго стоял и выбирал между ними) и еще почему-то везде пишут что мебельные трубы 25,4мм и у MPCNC есть соответствующий проект именно под 25,4мм трубы, а есть под 25.
Алюминий сотрётся моментом. Но эти стальные не намного лучше - тонкие, как жесть
@@mikhail_z Тёзка, скажите это алюминиевым направляющим на 3д принтере которые живут у меня больше трех лет))) Если не будет трения по шероховатостям или заусенцам, то ничего не сотрется. Максимум могут подшипники продавить себе дорожку в направляющих, но их сменить дело 15 минут
@@mikhailpankratov2211 Удивительное рядом! ) Но то принтер (хотя всё равно удивительно), а я как раз про проточенные дорожки у станка, от которого пыль будет столбом идти.
@@mikhailpankratov2211 По ним скользит какой-нибудь пластик, без пыли, ещё и со смазкой небось.
Тут будут кататься подшипники из твёрдой стали, и будет попадать пыль между ними и трубой. Это совсем не то же самое.
К тому же, толщина стенки алюминиевой трубы должна быть в 3 раза больше при том же диаметре трубы, чтобы обеспечить ту же жёсткость. Т.е. 2,5мм будет только такой же жёсткость, не больше. А обычно такая 25 труба имеет всего 1-1.2-1.5мм стенку...
Ну и трубы мебельные трубы есть и дюймовые 25,4мм, и метрические 25мм. И толщина стенки бывает разная (чаще всего 0.8мм). Так что да, надо сначала их покупать, потом печатать. =)
@@BorisSyomov Я конечно боюсь скатиться в ситуацию "в интернете кто-то не прав", но к черту... Прогиб полой трубы из аллюминия на длинне пролета 0,5м - 0,05мм, прогиб трубы из стали такого же сечения - 0,02мм.. А учитывая что просто биения среднестатистического шпинделя из китая 0,02-0,03мм... (это без учета биения цанги), то такие погрешности просто тьфу и растереть. А теперь представим что мы взяли трубу из аллюминия со стенкой 2мм, тогда прогиб становится вообще несущественным. Повторяюсь, самый зашкварный вариант это если абразив попадет между подшипником и направляющей, но это убьет как мебельную направляшку, так и алюминиевую.
Мда, неделя ожидания будет весьма долгой)
Только сейчас обратил внимание на название канала) Корвин. Вспомнил сразу фильм один)
Только в том фильме был- Корбан, Корбан Даллас)
@@stomaorsp я про другой мир, там первый вампир корвинус. У потом фамилия была уже просто Корвин)
Ура ,новый видос)
А крепление мотора от нагрева не оплавится?
Увидим) Но печатают же, ставят, видимо всё в порядке.
Приветствую! Хорошее интересное видео. Я когдато тоже собирал схожий проэкт ЧПУ станка на мебельных трубах, если интересно видео есть на моем канале.
Смотрел! Проэкт интересный.
А не было проблем с заменой фрез? я имею в виду, что оси сдвигались и надо было выставлять заново?
Я не совсем вас понял... Отправляю в нолевую точку и все... Не каких проблем
@@Vitaliy_Bes Попробую расписать по другому. Нулевая точка это в координатах мозгов. Физически можно выставить ноль хоть на центре стола. Теперь ситуация следующая - фрезер считает, что он стоит в нуле, я меняю фрезу и случайно сдвигаю каретку на 1 мм. Фрезер по-прежнему считает, что он в нуле, а по факту У = -1 и когда я запускаю чистовую обработку, он мне все обрабатывает со сдвигом в 1 мм. Собственно и вопрос об этом - сталкивались ли вы с такой проблемой?
Мой проект не на ремнях а на шпильках там сложнее сдвинуть... У меня таких проблем не было
Интересно посмотреть что в итоге получится, проект интересный, даже очень, беспокоит только отсутствие синхровала на оси если не ошибаюсь Y, тоже хотел новый станок делать по этому проекту, но эта проблема остановила, в итоге собрал другой, где точно такая же проблема, только получился он дешевле в разы, так что удачи в сборке и с нетерпением ждём продолжения, как говорит дДоктор Дью: лойс, пиписька, дасвидония 😉😉😉😉😉
На тинги давно на него присматривался. И на подобные. Скептик всегда одерживал победу. Зная твои проекты, может меня переубедишь? Жду с нетерпением. Лайк.
Тут вопрос применений. Если это мягкое дерево/пластик/эппс какой-нибудь, такие станки работают. Но даже на твёрдом дереве, если это не гравировка им уже плохо. Ну и точность будет не очень.
Если это подходит, то делать конечно - за такие деньги конкурентов нет - у станков из конструкционного профиля, только профиль будет дороже всего этого станка. =)
Если задачи серьёзнее, то и делать надо что-то другое, но уже и за совсем другие деньги.
Удачно я наткнулся на Ваш проект. Думаю собирать фрезерный станок для своего дела. Есть возможность поставить лазерный гравер?
Да конечно, без проблем. На базе этой штуки даже плазморезы с ЧПУ собирают.
Жду! Очень интересно !
Круто. Буду ждать продолжение очень интересно проверить его максимальные возможности, на сколько жесткости хватит. Плюс у меня точно такой же шпиндель был. На нем магнит рассыпался вдребезги после 5 включений без особой нагрузки. Фрезеровал оргстекло. Расскажите сколько Ваш экземпляр отработает. Может мне такой попался убогий.
"Будем посмотреть" что получится)
Проект интересный, да и не дорогой, вся проблема точности - длинные ремни, в дальнейшем можно их поменять на винты.
Согласен, фрезеру ни к чему ремни, там нет таких скоростей как у 3D принтера, поэтому винты самое то (особенно если это ШВП).
@@kokon_01 Для такого фрезера ремни хорошее решение - нагрузки никакие, т.к. нет жёсткости направляющих, и всё равно не реализовать большой момент, а ремни это самый простой и дешёвый способ сделать без люфта, и долговечную передачу. В общем, они тут не будут слабым элементом, особенно 10мм ширины.
Вообще, на ремнях делают и более серьёзные фрезеры, даже цветмет грызущие, не то, что такие.
@@BorisSyomov Согласен, наверное я больше отталкивался от идеи ремней на фрезер в общем, чем конкретно их применение на данной конструкции, мне нравятся изделия автора и его подход, но фрезер, это штука которая должна иметь гораздо большую жесткость (хотя опять же, всё зависит от целей) :)
@@BorisSyomov дело в том, что ремни растягиваются, фреза будет недоходить до требуемого положения и размеры поплывут
@@ВасилийШумилов-о8ь Это происходит либо при превышении нагрузки на них, либо если качество очень плохое, либо со временем(куда большим обработки одной детали). И уж в этой конструкции не они будут слабым местом. Ремень не резинка, внутри есть армирование, так на всякий.
Ну и говорим мы не о микронной точности тут, в конце концов.
Алекс,это бомба!)
Интересно и познавательно.Будем ждать продолжения.Но,что касаемо шаговиков с обратной связью то тут перебор у тебя)).На такую конструкцию ,которая все равно тебе не даст точность, расточительно ставить такие двигателя.Хотя тебе видней.Лайк и ждем следующего видео.
Дык мне их всё равно девать некуда)
@@AlexKorvinWorkshop Я уверен это твой не последний проект. Ты их оставь на более серьезную вещь.
Видео как обычно крутое!))) только вопрос насчет гайки оси Z, она с компенсацией зазора/люфта? с виду вроде классическая не разрезная, для фрезера по моему такая не очень годится((( хотя опять же ты не алюминь на первых парах будешь фрезеровать, а дерево и карбон, думаю потом можно и безлюфтовую дозаказать)))
Там в середине стола настолько будет никакая жёсткость направляющих, что хорошо если она будет больше жёсткости этой пружины. =) Кстати, текстолит фрезеровать это прям не простая задача для такого станка, даже скорее мало реальная, как и алюминий. Какое-нибудь мягкое дерево, мдф, эппс, пластики. Вот что-то такое он может.
@@BorisSyomov Как вариант внутрь трубы можно вставить арматурину, и залить бетоном/эпоксидкой)) это сильно увеличит жесткость, но и увеличит инерцию, хотя там скоростя не 3д принтерные так что наверное и не страшно))
@@Kliir С бетоном всё совсем не просто - он даёт усадку... Арматурина не очень нужна тем более в середине. На изгиб работают края сечения, ближе к стенкам. Арматурой тут будет как раз труба. В целом, разумнее просто будет взять более толстостенную или большего диаметра трубу. Но это уже будет не настолько бюджетно. =)
А вообще будет просто разумно эту конструкцию использовать как есть, там где она работает, а не пытаться допилить до возможности обработки даже алюминия - будет проще сделать другой станок, который будет не очень дороже, но уже будет иметь такую возможность. Это будет скорее всего и проще и дешевле.
да, именно так, по замыслу автора туда такая бронзовая гайка идет, у которой люфт приличный((((
Отличная затея, насчет nema 17 с убитой резьбой, а что если её нарезать до м4...
И для будущих идей - А фотополимерный принтер если собрать? Она тех же nema17 разъë... Разбитых?
Совет печатаете на ПЕТГ пластике, а то в жару в гараже станок сам по себе будет деформировался
А подскажите дешевых поставщиков пластика если знаете
FDplast недорогой. Если на проект понадобилось два кило, то нормально, в пару тысяч можно уложиться.
Петг гибковат, пружинит. ПЛА жестче.
На общем фоне жесткости мебельных труб, мне кажется, будет нормально
@@Lakistrikee да. Но я не про это. Просто один раз я оставил пла на солнце стал магким и потерял форму.
Я как то хотел этот проект повторить напечатал почти все детали. Только не печатал для шпиндиля. Не нашел как по мне трубу нормальную. Заполнение 75 процентов печатал 2 недели. Может с кем нибудь поменяюсь на пластик. Лежат деталюхи без дела.
у нас на заводе после распила и титановые трубы, точнее внутренняя кромка, тоже ножом обрабатывается ... в первый день работы я охреневал конкретно со словами "это же титан почему ножом" у меня тогда весь мир перевернулся
Титан не такой уж твёрдый/прочный, как многим кажется - почти все стали прочнее.
Он просто легче заметно, при всё ещё приличной прочности, раза в два по отношению к стали. =) Т.е. у него хорошее соотношение вес/прочность. А также коррозионная и тепловая стойкость.
@@BorisSyomov да я уже в курсе
Думаю да, если речь идёт о чистом титане. Посмотрите на сплав титана ВТ6, к примеру - совсем другое дело.
@@AlexKorvinWorkshop Ну его просто надо будет и сравнивать со всякими высоколегированными сталями, и паритет сохранится.
Круто. А какое максимально поле можно на нем организовать рабочее ? Размеры имеется в виду.
Зависит от жёсткости труб и задач. По ссылке в закреплённом комменте есть плазморез, там огромное рабочее поле.
ПЛА пластик это органический пластик , он живет максимум чуть больше года и разрушается сам по себе , с него хорошо делать детские игрушки или что то не долговечное , станок с такого лучше не делать , хотя с другой стороны он и самый дешевый , а на принтак вроде написано надо 2.2кг филамента и это ели все четко сразу напечатаете ).
Я уже седьмой год печатью занимаюсь. У меня не мало штук напечатанных из ПЛА несколько лет назад, и они прекрасно себя чувствуют. Биологичность ПЛА в том, что если его зарыть в землю, то он разложится быстрее, чем АБС, но на это всё равно уйдут годы.
Здравствуйте вы говорите в видео что у вас рабочее поле 500мм на 330 ! А на видео сам станок вроде как 1000 мна 1000 м или я что-то не понимаю!
О 21век чувствуется с вами спасибо
ноги надо длинее тебе сделать, и не на до шпиндель переставлять, когда будешь делать тумбу, отпусти ниже рабочее поле до нижнего положения до которого доходит шпиндельная голова, я делал именно так и жесткости в итоге хватило, да и вот момент эти трубы они опять же негодятся, надо использовать стальные трубы со стенкой от 1.5 мм как минимум или же нержавейку так же со стенкой так же от 1,5 мм, есть дешевый вариант который используют в перилах ...
4:44 не лучше ли будет установить фланцевые подшипники (которые с шайбой сбоку), в обводных шкивах подшипники маленькие, а у чпу нагрузки высокие.
эти трубы бывают двух видов, или даже трех, дешевые китайские из непонятного сплава, и дорогие из нержавейки, наружний диаметр у них одинаковый а вот толщина стенки разная, которые по дороже, крепкие и не убиваемые!!!
Это да, трубы буду менять.
а на ремнях пружинить не будет? они же будут растягиваться когда шаговик начнет движение
Looks so solid
привет Корвин скажи вот щас ты бы стал делать этот фрезер или выбрал бы другую конструкцию?
а вот это уже интересно ! а можно жёсткость усилить увеличив толщину трубок и полностью залить пластик ?
С трубами проблем нет, уже купил толстую нержавейку. А вот пластик - это всегда будет слабое место, он всё равно будет играть, при любом заполнении.
@@AlexKorvinWorkshop а на что он способен с хорошейй тонкой фрезой., я про то насколько мелкий узор арнамент или допустим пано он может сделать? Будет виде тонкого плана. Спасибо
@@romanli5083 Да без понятия, я же его ещё не собрал.
@@AlexKorvinWorkshop ясно ) сорян за тупой вопрос))
Hi Alex! Your videos are freaking awesome and I really enjoy watching you, but sadly i dontr speak Russian. Is there any possibility to active subtitles in english? I'm asking because I dont know if you can configurate that. I would apreciate a lot if you can do it, I love your projects and it would be fantastic to understand what you explain too. Thanks and good job!!!
Hey! Only automatic translation of subtitles is available, I think this will help to understand most of it. For the English subtitles to be correct, I need to translate all my text into English and add here. Unfortunately, I do not have such an opportunity now.
Доброго времени суток, у меня огромная просьба, вы можете показать люфт в конструкции "Core"? У меня mp cnc старая версия и мне не нравится люфт, хотелось бы посмотреть если на этой модели люфт, и если да то какой??
Для этого надо установить и подключить все сопутствующие комплектующие, после того как вы подключите двигателя и чпу контроллер, просто нажать на инструмент, а там все будет ясно.
За ранее благодарю.
Довольно дорогой по пластику проект. Использование ремней на ЧПУ - фрезере решение как по мне ну очень спорное. Ремни будут ходуном ходить. С направляйками тоже спорно - трубы довольно тонкостенные.
Думаю подачу по Z ты сможешь поставить ну совсем не большую, а при фрезеровке металлов так там и вовсе по 2-5 соток снимать придется чтобы минимизировать элипсность станины.
Какие тут металлы? =) Это будет не решить просто малым съёмом. Он совсем не для того.
Интересно. И главное бюджетно)
Блин круто. Очень интересно.
Для резки труб лучше использовать труборез, стоят они копейки.
Это у тебя фуфло труба с стенкой 0.6мм , кто решит собирать спрашивайте в том же магазине ( мебельной фурнитуры ) 25 труба с 1мм стенкой. Там цена 300-400р за 3м палку. Соединяйте не как автор рулееткой где одно расстояние должно быть , а вырежте палку в размер и чтоб под упор было слева и справа , тогда все четко будет , это же касается и резки труб , на весу не режте , а то можно и под 45 отрезать так )
Собирал станок сам, без печатных элементов. У меня на канале можно посмотреть внешний вид. Так вот что хочу сказать по поводу вариантов без винтовой подачи осей Х и У - поменять фрезы без повторной калибровки ноля по всем осям это тот еще квест. У меня Х винтовая, а У на ремне, но фрезер снимается легко. А если раскручивать патрон ключом, то можно сдвинуть фрезер. Если кто знает как это можно облегчить - с радостью почитаю.
Какие подшипники использовались заместо 2gt 10 no teeth?
Лично я буду следить за этим проектом в три глаза, сам мечтаю о чпу, но начинать страшно из-за неуверенности в свои кривые руки. ..
ua-cam.com/video/SdIxjgIWn1Q/v-deo.html
Аналогично...
Тоже собрал.