Секреты литья пластика в силикон. Полный цикл без ускорений. Попробуй сделай сам
Вставка
- Опубліковано 10 вер 2023
- Я сегодня покажу без монтажа и ускорений весь цикл литья деталей из пластика в силиконовую форму с выдержкой в камере давления.
Для этого нам понадобится сама форма, изготовленная за кадром.
Затем. Жидкий двухкомпонентный полиуретановый пластик с нужными нам свойствами. Компонент Б для удобства перелит в маленькую бутылку.
Цвет пластику придает пигментная паста в соотношении 1 2 процента, которую удобно дозировать через шприц.
Понадобится ёмкость для смешивания и точные весы.
Возможно, пригодится шприц для закачки пластика в форму, если пластик густой или деталь очень тонкостенная.
Хорошо помогает силиконовая смазка, чтобы смазать поверхности разъема формы для лучшей стыковки ее частей.
Под рукой должно быть какое-то приспособление для размешивания пластика.
И самое главное это компрессор и камера давления до 4 атмосфер для уменьшения пузырьков воздуха, которые могут попасть в форму при заливке пластика.
У меня это камера из пяти миллиметровой стали с усилителями и размерами с корзину для белья. Удобно когда крышка закрывается изнутри, но это уменьшает полезный объем камеры.
Начинаем готовить форму. Покрываю поверхности разъема жидкой силиконовой смазкой. От нанесения разделителя на рабочую поверхность я отказался.
Это не дает особого эффекта и все равно через тридцать отливок пластик начинает липнуть к форме так как поверхностный слой силикона деградирует под действием химии от пластика.
Ну что. Теперь можно смешивать компоненты пластика и пигмент. Компонент а постоянно слоится на составляющие. На точных весах отмеряем необходимое количество и смешиваем стараясь не нагнать много пузырьков воздуха.
Этот пластик довольно жидкий поэтому большой шприц не пригодился. Чтобы шприц прослужил хотя бы десяток отливок можно смазывать его части силиконовым спреем.
Время ограничено. Наливаем пластик пока из выпоров не покажется состав. Если не успел придется всё переделывать или использовать шприц.
В форме обязательно есть пузырьки при данном методе заливки. Поэтому помещаем форму в камеру давления под четыре атмосферы. Пузырьки станут меньше в размерах и будут не заметны.
Примерно через час достаем форму и убираем все лишнее. Опалубку. Выпоры. Литниковый канал.
Аккуратно аккуратно извлекаем отливку.
Готово. Поздравляем. Если ничего не сломали. Можно повторять цикл заливки снова.
Предыдущее видео • Секреты литья пластико... - Наука та технологія
Озвучка - огонь!
Супер👍👍👍👍👍
Спасибо за видео.
Привет, чтобы не мучаться с разрезанием силиконовой формы, можно использовать прозрачный силикон и красный скотч, как это делают профессионалы. Просто разрезаешь до скотча(зиг-загом) и форма легко разделяется, а скрепляется пневмостеплером
До сих пор загадка. Зачем они используют скрепки, это же лютый костыль. Ни разу в жизни в голову не приходило, но на видео видел эту жесть.
@@ttttoooon Наоборот, скрепки это не костыль а благо. Посмотри видео как работают мировые лидеры в литье полиуретана в силикон: немцы, британцы - все используют скрепки. Я тоже использую скрепки, результат отличный.
@@bcepabhokak1370 есть же лучше способы фиксировать силиконовую форму, чем ушатывать её скрепками.
Не буду спорить, для меня это был шок, когда это увидел (скобы степлера) на серьёзном производстве.
Даже тут автор в видео делает лучше чем скрепки. Твёрдый кожух определённой формы, куда идеально вставляется силиконовая форма и фиксируется.
А про скотч я так и не понял.
@@ttttoooon Профессионалы не режут силиконовую форму до мастер-модели, это может ее поцарапать. Разделительную линию формируют при помощи красного скотча, а силикон используют прозрачный. Посмотри как это делают такие компании как АП-Проект и Фолипласт, поймешь о чем я
А вот эти сжатые пузырьки, что останутся в пластике, при некотором нагреве не лопнут в нем?)
Не знаю) Скорее всего, давление выровняется с атмосферным как сдувается шарик постепенно.
привет, какой фирмы пластик заливается? сколько по времени живуч? надо залить вал - пластика около 700 гр. вот думаю, что и как. с камерой давления вообще пузырей не видно?
Пластик Altropol, на видео видно же. Пластик отличный, но дорогой и сейчас есть только у 1 поставщика в Нижнем Новгороде. Если в силиконовой форме будет пузырь, то под давлением его сожмет и форма может деформироваться.
На видео altropol multicast 5 потомучто нужен был теплостойкий. Его время жизни 2-3 минуты, поэтому в камере давления. Вам может подойти какой-нибудь другой подешевле, надо выбирать по свойствам. Можно обойтись и без камеры давления, если найти пластик с низкой вязкостью, большим временем жизни, аккуратно смешивать или дегазировать до заливки.
спасибо@@Donor32
интересно насколько прочен этот пластик. Можно ли из него шестерню вылить
пластики бывают разные от декоративных дешевых до инженерных специальных, в том числе достаточно прочные, теплостойкие итд.
Камера давления самодельная? Есть обзор на неё?
Самодельная. Отдельного видео по ней нет
а как залить например пластмассу из крышек пластиковых бутылок?
Если заливать расплавленный HDPE пластик в силиконовую форму не выйдет ничего хорошего. А под давлением в металлическую форму будет норм.
@@Donor32 а в домашних условиях вы бы сделали такое?
@@masterkit9517 Не знаю. Нужен тогда шредер для измельчения крышек, термопласт автомат, форма из металла. На ютубе много самодельных проектов, кстати
@@Donor32 а вы не хотели попробовать, интересная идея, ведь пластика такого целое море
@@masterkit9517это интересная тема, но пока что такой необходимости нет)
на вибростоле лить можно
Нет.
Здравствуйте, я так понимаю,одной вакумной камерой не обойтись?
Здравствуйте! Да.
Бывают камеры 2 в 1. Мановакуумные называются.
Можно создать вакуум или давление
@@Donor32 по дних,нужно 2 насоса?
вакуумный насос и компрессор@@antonkalen5209
@@Donor32 спасибо, эх дороговато хобби обойдется
Пластик отлитый под давлением со временем трескается, из-за повышенного давления в пузырьках оставшегося газа, даже после дегазации! Давление внутри материала, остаётся повышенным, в том числе и в металлах, не смотря на отсутствие пузырьков, а после отверждения сжатый газ распределяется между отвердевших слоёв любого пластика образуя микротрещины, так как полностью 2х компонентные составы никогда не перемешиваются!!! Центробежное литьё решает эту проблему лучшим образом, а детали становятся долговечными и однородными, можно даже не дегазировать литьевой состав после перемешивания!
по-хорошему, склоняюсь больше к 3д печати. Последнее время ничего не лью, хотя спрос на литье больше.
Я почему-то гта 5 вспомнил