Отличное видно, спасибо что рассказываешь про свое ремесло очень интересно и хочется по больше таких видосов, если у вас такая большая загрузка снимайте короткие видео, и не пропадайте🤝
Круто 👍. После смешивания, если позволяет высота стакана, можно секунды 3 подержать включеный шуруповёрт внутри незаполненой части стакана. Лопатка и стол будут чище. Удачи в делах!
Лет 9 назад, отлил из Смут-Каст 305 в силикон, коллекционные фигурки из Lineage 2. Сносно получилось, хотя поры были. Шприц не выгоняет все пузырьки. А камер у меня нет. Шпаклевал, вышкуривал и красил потом Тамией. Аэрографом и тонкой кисточкой.
Спасибо за видео! Жаль детальки корпусов не видно, какой у них внешний вид и поверхность. А свойства застывшего пластика какие? Можно ли в него вплавлять втулки для винтов, можно ли перерабатывать?
Всё отлично,только если бы ещё были прямые контакты на странице было бы круто.Посмотрел телеграм,там тоже не нашёл как связаться и куда отправить запрос на выполнение задачи.Напишите пожалуйста какой-то способ связи)))Спасибо
Привет. Хочу вас расстроить. То, что вы льёте - ничего общего с пластиками не имеет. Это умелый маркетинговый ход. Это разновидности смолы со всеми отрицательными сторонами. Размягчение при нагреве, хрупкость при комнатной температуре, деградация от ультафиолета. Любой АБС даст фору этому поделью.
Спасибо за работу и за то что делитесь опытом!! Было бы интересно посмотреть и послушать про изготовление силиконовых форм, про разные нюансы. С совмещением 3д печати и орг стекла круто получилось. Как я понимаю это стандартные формы, а в них вы уже выливание силиконовую форму ?
И Вам спасибо за коммент. Вот бы только найти время на то, чтобы видео такое снять, тема весьма интересная, есть что рассказать из своего опыта... Но я, к сожалению, как показала практика, совершенно не умею планировать своё время. Его никогда не хватает. По факту да, стремлюсь к тому, чтобы большая часть проектов, что я решаю, делалась на одних и тех же формах. И мне это практически удаётся. Унификация даёт возможность экономить и сырьё и время.
Вопрос - есть ли силиконовые формы для литья высокотемпературных инженерных суперполимеров (композитов, нанокомпозитов) на основе LCP (ЖК-) - полимеров, а также Torlon PAI (полиамидо-имида)? Там температуры выше 250-400 градусов могут подниматься. Или же только в алюминиевые и стальные пресс-формы? Вроде есть ещё литьё в песчаные формы, но то ближе для литья металлов, чем для полимеров.
Надёюсь, помог. Хотя информация, как не печально, несколько устарела (скорее была не совсем актуальна даже тогда). Над собраться и таки новый вариант опубликовать.
Можно использовать колпачок в качестве мастер-модели для изготовления матрицы из силикона. После из 2-х компонентного пластика производится литьё готовой детали.
Здравствуйте. Спасибо что делитесь опытом. Ответьте пожалуйста на пару вопросов : 1. Зачем пластик держать в камере давления пол часа, когда он уже через 5 минут застывает ? 2. Делая форму из силикона, после перемешивания переливаете ли вы силикон в другой стакан, а потом уже в форму ? Не могу победить непромесы и незастывший силикон, как с этим бороться ?
1. Я бы не выдержал держать такое время смесь. Максимум 4-5 минут, и до того, как я соединяю компоненты вместе. 2. Нет, это слишком долго и не выгодно. У меня все отлично примешивается, если делать всё с помощью шуруповерта.
Вакуум пузыри расширяет, и они от этого, если вакуума хватает, схлопываются. Однако это процесс несколько более долгий, нежели задавить пузыри давлением. По крайней мере для себя эти процессы я понимаю так. Это если вкратце.
@@3dia На мой взгляд после активного смешивания компонентов А и Б нужно дегазировать в вакуумной установке, после чего заливать в матрицу. Тогда пузырьков воздуха не будет.
Это уже достаточно специфичный вопрос, не смогу подсказать. Надо проверять конечно. Но, полагаю, пластикам, в большей мере, на солнце всё равно. Однако, опять же, смотря какая температура.
может подскажите) есть формы из стеклопластика для изготовления гигантских садово-парковых шахмат, не могу подобрать интересный материал из чего лить, думал может из двухкомпонентной пены?
Ну, если они, шахматы, будут полые, можно попробовать лить из гипса или цемента... Правда нужно пробовать, как это будет по весу + нужен хороший вибростол.
@@3dia нет в том то и дело что из гипса будут хрупкие а из бетона тяжелые поэтому ищу вариант из двухкомпонентной пены ,но из какой не знаю)не обязательно полые должны быть
подскажите, надо отлить вал, он сейчас из карболита ф80х160 с прорезями -вес 1 кг, из пластика возможно такое сделать? чтобы и твердый и прочный был, и по весу полагаю должен получиться легче раза в три?
Можно попробовать, но гарантировать ничего не могу. Я отношусь к тому типу людей, что в теорию предмета не слишком глубоко погружаются, больше поощряя практические действия. Зачастую это выходит дороже =)
Думаю, я не смогу Вам помочь, сам мучаюсь этим вопросом. Если только в смесь добавлять примеси, у smooth-cast вроде есть. И камень и гранит и дерево и тд. можно имитировать
Спасибо большое за полезную информацию! Подскажите, пожалуйста, что это у Вас за агрегат, для создания давления после заливки пластика в формы. Спасибо.
Надо было напомнить, что *60d* эта преамбула обозначающая самый твёрдый силикон из существующих. К сожалению данная восковая смазка хоть и эффективная, но очень дорогая и как правило быстро используется.
Весы точные стоят копейки, рублей 300. Правильнее катализатор заливать в компонент В так как он более текучий. Мешать Шуриком тоже смысла особого нет, палочкой перемешивается все прекрасно. Чтобы лучше дегазировалось смолу можно предпрогреть. Грею её как и сами формы до 70 градусов. Камера давления эта так себе, советую присмотреться к квд300 и подобным. Под давлением надо держать в среднем пять минут, дальше форма отправляется в печку от 20 минут до пары часов в зависимости от смолы и модели
На счет перемешивания, смотря какие объемы и вязкость компонентов, расходники в виде палочек и соответствующий мусор, дешман шурик и перо - хороший вариант. При прогреве компонентов надо не забывать, что это ускоряет реакцию, необходимость ситуативная. Прогрев форм в той же паре, в некоторых случаях дает дефекты на поверхности. По поводу текучести катализатора, хороший совет, но бывает, что как раз компонент В более вязкий.
Ну мне в принципе весы то не нужны, и без них всё нормально отмеряется. Не вижу смысла сильно заморачиваться до сотых долей. Хотя Вы правы, так точнее и правильнее. Да, катализатор более текучий, однако я в него добавляю колер, поэтому заливаю уже в него. Возможно я поступаю не совсем правильно. По факту всё нормально. Хотя получается я неправильно показываю =) При наличии шурика с пером, заморачиваться с палочками для замеса как-то неохота =-) Данный пластик, как я понял, наоборот не рекомендуется греть свыше 50 градусов. Он меняет свои свойства. Камера да, по факту оказалась не очень. Но что есть, тому и рады. Спасибо за совет, посмотрел КВД300 - классный аппарат. Возможно в будущем решусь перейти на него.
@@MEGAIGIBU само собой все крайне ситуативно. По поводу ускорения реакции и вязкости смолы. Лил недавно крышки для пультов ДУ из бирезина. Около 700 грамм задняя часть.Кстати нормально примешивается такой объем вручную, больший объем пока не заливал. Без подогрева совершенно не проливалась деталь, если перегревал, то тоже не проливалась) так что надо ловить эти моменты А по поводу прогрева формы что за дефекты вам встречались? Вот температурный удар на холодной форме я встречал, без печки по незнанию работал некоторое время
@@3dia греть готовое изделие нужно чтобы оно менее хрупким стало, просто перед тем как извлекать из формы дайте остыть. А сотые граммов я даже на мелочи не пытаюсь ловить. В десятку попал и норм
@@vaso2770545 pmc780 на глянцевой округлой поверхности может при перегреве давать искажения с некоторыми разделителями. Пересушить форму если речь о силиконе - не сложно, ресурс использования до 40% можно сократить. Я не против прогрева, просто не везде он на пользу.
Вроде есть марка жидко-кристаллического полимера с микросферами китайская, но думаю он имеет в виду более дешёвый вариант, что-то типа полиамида или полиацеталя с микросферами. Там получается очень лёгкий, термоизолирующий слой в полимере, стойкий к раздавливанию. Но вроде там есть проблемы с ратяжением композита - он потом теряет прочность, если его тянуть уже в виде детали - это больше для покрытий или защиты какой-то внешней. @@3dia
Здравствуйте, скажите,без красителя, какой цвет имеет краситель после полимеризации? Просто брал один пластик, без красителя он становится белым, добавляя краситель, цвет не становится нужного оттенка, а осветляется за счет смешивания с белым, такая проблема, а жобавлять много красителя боюсь, есть свое норма ведь😬😬
Без красителя данный пластик имеет белый полупрозрачный матовый цвет. Я поминаю, о чём Вы говорите, но тут по факту ничего не поделать, будет более светлый оттенок по сравнению с цветом колера. Я пока не нашёл варианта, как с этим бороться.
Ну FDM-печать конечно проигрывает по прочности литью. Прям сравнение не делал конечно, нет на это времени. Но число логически литая деталь по слою не разойдется, в ней нет пустот и тд.
Предположу что как min % на 50!, а то и в большущий + ! Монолит есть монолит! зарекомендовал себя не одним тысячилетием!☝️🤔 А удвоив толщину изделий удвоите кол-во слоев которые фик знает как спекуться между собой, надёжность уменьшиться на2...,но это мое мнение!
здравствуйте, хотел бы узнать почему в россии сейчас нигде не найти пластики smooth cast, не знаете с чем это связано. И есть ли возможность где-то его заказать?
По поводу силикона, то тот, что на платине (или пищевой), держит до ~240 градусов, существуют и более жаропрочные, сейчас не упомню насколько. По полиуретану тоже сразу сказать не смогу, надо смотреть тех. характеристики. Ну и лично на бензин ничего не проверял, не было необходимости. Надо тестировать. Вообще силикон на платине "устойчив к агрессивным средам".
Расскажите про фотополимерные смолы, которые дружат с платиновым силиконом, или может какие-то разделители, которые помогают предотвратить ингибирование, спасибо
Здравствуйте, а разве восковой разделитель не справляется? Я активно использую пищевой силикон он на платине, и уф смолу заливаю в молд, у меня изделия крошечные украшения для кукол 1/6 всё схватывается как надо, полимеризуется, не прилипает.
Сам пластик на основе полиуретана, он достаточно гибок и относится к классу полужестких. Ногтем поцарапать возможно получится, если приложить некоторое усилие.
И Вам спасибо. К сожалению не имею возможности показать изделия ближе, так как нет разрешения от заказчика. Только мельком. Но никаких швов и пузырей нет. Материал достаточно текучий, поэтому давление на матрицу практически отсутствует, поэтому облоя по минимуму.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста что за литьевой пластик вы использовали для создания матрицы, когда из фотополимера не вышло у вас? Что за название)
@@3dia Спасибо, сегодня получилось победить частично ингибирование на фотополимере, продолжительная сушка на пределе начала деформации и далее задул лаком. Второй образец натер парафином и так же показывает хорошие показатели.
@@3dia дополнительно засвечивал до 4 часов в УФ камере, так же вываривал на водяной бане в воде, спирту, пропитывал парафином с спиртом, ничего не помогло. Так же спирты ингибируют силикон на платине. Улучшение появилось после водяной бани и сушки в печи при 80С. Написал в Hardlight, ответили что сейчас в связи с переходом на новую основу у них нет полимеров подходящих под силикон на платине, в общем бьюсь)
Ну и что там получилось на выходе ))) если шприц вынимать и переставлять то между выпорками воздух будет все ровно , давление оно сжимает реакцию пластика в не воздух ( часть воздуха там минимальна сжатие )
Если бы все так относились к своей работе. Аккуратист да и видно, что человек занят своим любимым делом. Молодец 👍.
Ага, а весы лень купить
Спасибо на добром слове.
@@3dia как с вами связаться?
@@fortsw5050 можно написать на почту kbuh@mail.ru
Согласен. Особенно если делать несколько отливок в день , ну а если льёшь сотнями и тыщщщями аккуратизм куда-то испаряется.
Спасибо! На позитиве посмотрел. Люблю рукастых, грамотных людей.
поклон!
Сразу видно хорошего человека! Такой добряк! 👍🏻
Спасибо, что делитесь знаниями!
Лак , за то , что без лишней болтовни.
спасибо!
Требую еще разных интересных видео :)
Прости/постараюсь
Спасибо за идею! Было очень познавательно.
Пожалуйста. Надеюсь поможет.
Круто, спасибо что делитесь своим опытом.
Удачи, надеюсь не пропадёте на пол года
Спасибо за добрые слова. Я тоже на это надеюсь. Всё из за бешенной нагрузки, очень много проектов.
Познавательно! Спасибо
И вам спасибо за комментарии )
Очень класное видео, побольше бы таких.
Спасибо, буду стараться сделать.
задравствуйте Иван, давненько не было ваших видео, очень рад что в наше нелегое время вы в деле
Да, время и впрямь непростое. Работы прибавилось втрое.
С удовольствием смотрю ваше видео .
С удовольствием читаю Ваши комментарии =) Спасибо
Отличное видно, спасибо что рассказываешь про свое ремесло очень интересно и хочется по больше таких видосов, если у вас такая большая загрузка снимайте короткие видео, и не пропадайте🤝
Спасибо, буду стараться. Надеюсь с нового года станет попроще со временем.
Иван просто поздоровался а я уже лайк поставил
В любом случае было приятно =)
Круто 👍. После смешивания, если позволяет высота стакана, можно секунды 3 подержать включеный шуруповёрт внутри незаполненой части стакана. Лопатка и стол будут чище. Удачи в делах!
3 секунды получается теряются, смесь твердеет достаточно быстро
Лет 9 назад, отлил из Смут-Каст 305 в силикон, коллекционные фигурки из Lineage 2. Сносно получилось, хотя поры были. Шприц не выгоняет все пузырьки. А камер у меня нет. Шпаклевал, вышкуривал и красил потом Тамией. Аэрографом и тонкой кисточкой.
Да, я в начале тоже пытался сделать без пузырей корпуса для РЭУ. Но не получалось.
Спасибо, посмотрел с удовольствием
Рад бы стараться ;)
Очень интересно!! Рассказывайте о своем опыте дальше, хорошая подача материала!
Спасибо, буду стараться. Но пока слишком большая загрузка по работе.
@@3dia а территориально где находитесь? Я бы у вас подрабатывал 😇
Было весело. Жаль не показали готовые изделия
Спасибо за видео! Жаль детальки корпусов не видно, какой у них внешний вид и поверхность.
А свойства застывшего пластика какие? Можно ли в него вплавлять втулки для винтов, можно ли перерабатывать?
Думаю нет, это несколько иной вариант пластика. Вплавить в него закладные элементы или переработать не получится. Но он сверлится и шлифуется ;)
@@3dia Спасибо!
Всё отлично,только если бы ещё были прямые контакты на странице было бы круто.Посмотрел телеграм,там тоже не нашёл как связаться и куда отправить запрос на выполнение задачи.Напишите пожалуйста какой-то способ связи)))Спасибо
Очень приятно слушать, не хватает только дополнительного футажа с кадрами поближе, особенно на акцентные моменты рабочие ну и на сам результат)
Прошу прощения, что мог - показал.
Ничего не понятно, но очень интересно!😀
Думаю я и сам не до конца понял, что делаю ;) Однако что то получается.
Тема не раскрыта от слова "совсем".
зато о шприце и сломавшейся гайке мы услышали по полной...
Да, Ваша правда. Не раскрыл всю подноготную. Но пока не понял про шприц и гайку...
@@3diaзаострил внимание на ненужных деталях. О нужных н рассказал
Спасибо что показываете нюансы работы с силиконом и полиуретаном. В связи с этим вопрос, чем вы потом промываете шприц от пластика ?
Пшикаю внутрь изопропиловый спирт и протираю скомканным бумажным полотенцем с помощью длинного пинцета.
Привет Иван, а почему не показал готовый результат?
Ждём новых видео 😊
Да, прошу прощения конечно, никак руки не дойдёт, хотя есть что рассказать и показать.
Спасибо. Кажется это то, что мне нужно.
И Вам спасибо, только всё устарело...
@@3dia новое это хорошо забытое старое!☝️🤔
Скажите какая тиражестойкость этих форм, как быстро форма подсыхает и выходит из строя
К сожалению не большая. Максимум, что у меня получалось, 20 экземпляров. Далее матрица начинала сильно деградировать и рассыхаться.
Спасибо за инфу
Пожалуйста.
Привет. Хочу вас расстроить. То, что вы льёте - ничего общего с пластиками не имеет. Это умелый маркетинговый ход. Это разновидности смолы со всеми отрицательными сторонами. Размягчение при нагреве, хрупкость при комнатной температуре, деградация от ультафиолета. Любой АБС даст фору этому поделью.
Доброго времени суток! А чем и как чистишь шприц после пластика? Смотрю вроде все так просто но и требует сноровки и опыта. Спасибо за видео!
Очистка производится с помощью изопропилового спирта и бумажных полотенец. И Вам спасибо за оценку )
Спасибо за работу и за то что делитесь опытом!!
Было бы интересно посмотреть и послушать про изготовление силиконовых форм, про разные нюансы. С совмещением 3д печати и орг стекла круто получилось. Как я понимаю это стандартные формы, а в них вы уже выливание силиконовую форму ?
И Вам спасибо за коммент. Вот бы только найти время на то, чтобы видео такое снять, тема весьма интересная, есть что рассказать из своего опыта... Но я, к сожалению, как показала практика, совершенно не умею планировать своё время. Его никогда не хватает.
По факту да, стремлюсь к тому, чтобы большая часть проектов, что я решаю, делалась на одних и тех же формах. И мне это практически удаётся. Унификация даёт возможность экономить и сырьё и время.
Вопрос - есть ли силиконовые формы для литья высокотемпературных инженерных суперполимеров (композитов, нанокомпозитов) на основе LCP (ЖК-) - полимеров, а также Torlon PAI (полиамидо-имида)? Там температуры выше 250-400 градусов могут подниматься. Или же только в алюминиевые и стальные пресс-формы? Вроде есть ещё литьё в песчаные формы, но то ближе для литья металлов, чем для полимеров.
Этот вопрос выше моего опыта... Часть вещей слышу впервые. Есть куда развиваться.
конечно есть только стоимость такой формы от 1000000 р. она из металла и вес до 500 кг
Благодарю
Надёюсь, помог. Хотя информация, как не печально, несколько устарела (скорее была не совсем актуальна даже тогда). Над собраться и таки новый вариант опубликовать.
Дегазацию для чего делаешь, если потом снова взбиваешь?
Как отлить колпачок для зонта, который держит сверху купол. Этот колпачок сверху вкручивается.
Можно использовать колпачок в качестве мастер-модели для изготовления матрицы из силикона. После из 2-х компонентного пластика производится литьё готовой детали.
Здравствуйте, заказы принимаете?
Все таки непонятно что лучше, вакуум или избыточное давление. И позволит ли время жизни нормально вакуумировать отливку?
нужно и то и другое... отливку думаю не стоит вакуумировать - пузыри будут расширяться. Да и поддерживать вакуум по моему сложнее.
А как вы понимаете что матрица полностью залита?
Нельзя ли самому отлить эти Шприцы?? Раз вы уже сами отливаете такие крутые детали.
Зачем делать лишнюю работу, если уже есть готовое решение?
Время главный ресурс.
Здравствуйте. Спасибо что делитесь опытом. Ответьте пожалуйста на пару вопросов : 1. Зачем пластик держать в камере давления пол часа, когда он уже через 5 минут застывает ? 2. Делая форму из силикона, после перемешивания переливаете ли вы силикон в другой стакан, а потом уже в форму ? Не могу победить непромесы и незастывший силикон, как с этим бороться ?
1. Я бы не выдержал держать такое время смесь. Максимум 4-5 минут, и до того, как я соединяю компоненты вместе.
2. Нет, это слишком долго и не выгодно. У меня все отлично примешивается, если делать всё с помощью шуруповерта.
Уважаемый Иван, а чем шприц чистите после пластика?
Очистка производится с помощью изопропилового спирта и бумажных полотенец.
А я все думал, из чего же сделать лопаточку для замешивания на шуруповерт)))
Русская смекалка )
Запах при смешывание серьёзный или терпимый или не заметный.
Мой родной, когда льёшь более 10 лет, уже никакого запаха не чувствуешь. Может и есть )
Здравствуйте можно ли добавить пластиковые гранулы в жидкий пластик для увеличения объема при заливке изделия и плюс сэкономить материал
ну, конечно попробовать можно, это всё из области "А что если...". Не раз я слышал о подобном, сам никогда не применял.
а почему давление? а не в вакуумную камеру?
Вакуум пузыри расширяет, и они от этого, если вакуума хватает, схлопываются. Однако это процесс несколько более долгий, нежели задавить пузыри давлением. По крайней мере для себя эти процессы я понимаю так. Это если вкратце.
@@3dia На мой взгляд после активного смешивания компонентов А и Б нужно дегазировать в вакуумной установке, после чего заливать в матрицу. Тогда пузырьков воздуха не будет.
@@roobeker7270 всё верно, но смесь в данном случае застывает через минуту. Не успеть никак и дегазировать и в форму залить.
@@3dia заморозь процесс понижением температуры или других химических реагентов.
@@roobeker7270 это всё время, его может не хватить на дополнительные операции
А как подобные пластики к ультрафиолету относятся, на солнце не теряют свойств? Если да, какие варианты защиты? Добавки или только красить сверху?
Это уже достаточно специфичный вопрос, не смогу подсказать. Надо проверять конечно. Но, полагаю, пластикам, в большей мере, на солнце всё равно. Однако, опять же, смотря какая температура.
@@3dia спасибо
килограмм можно залить пластика? он не вскипит?
Залить можно, чтобы не вскипел. Но есть нюансы )
скажите пожалста можно ли этим отливать мастер модельки
Не совсем понял вопрос....
Здравствуйте спасибо за отличное видео, подскажите пожалуйста возможно знаете модель или марку пластику которая бы могла подойти для литья шестеренок
Думаю, лить их надо под давлением...
может подскажите) есть формы из стеклопластика для изготовления гигантских садово-парковых шахмат, не могу подобрать интересный материал из чего лить,
думал может из двухкомпонентной пены?
Ну, если они, шахматы, будут полые, можно попробовать лить из гипса или цемента... Правда нужно пробовать, как это будет по весу + нужен хороший вибростол.
@@3dia нет в том то и дело что из гипса будут хрупкие а из бетона тяжелые поэтому ищу вариант из двухкомпонентной пены ,но из какой не знаю)не обязательно полые должны быть
подскажите, надо отлить вал, он сейчас из карболита ф80х160 с прорезями -вес 1 кг, из пластика возможно такое сделать? чтобы и твердый и прочный был, и по весу полагаю должен получиться легче раза в три?
Можно попробовать, но гарантировать ничего не могу. Я отношусь к тому типу людей, что в теорию предмета не слишком глубоко погружаются, больше поощряя практические действия. Зачастую это выходит дороже =)
Добрый, подскажи пожалуйста есть видео как устроена "печь"?
Никак не дойду до такого видео. Вкратце я рассказываю о устройстве своего чудо-агрегата в другом видео. Которое на 30 минут.
@@3dia Было бы интересно если сделали видеоролик. Очень нравится ваше отношение к работе!
Подскажите, нужно защитить окрашенный пластик от царапин, какое покрытие хорошо с этим справится? Пробовал кудо, и краска и лак кошмарные
Думаю, я не смогу Вам помочь, сам мучаюсь этим вопросом. Если только в смесь добавлять примеси, у smooth-cast вроде есть. И камень и гранит и дерево и тд. можно имитировать
Спасибо большое за полезную информацию! Подскажите, пожалуйста, что это у Вас за агрегат, для создания давления после заливки пластика в формы. Спасибо.
www.skb-077.ru/sm143
На таком силикон возможно создать клеевой слой или приклеить двухсторонний скотч?
вряд ли... но не пробовал, может какой и удержится...
Чтото Вы пропали, контент очень интересный.
Надеюсь что у Вас всё хорошо
Всё хорошо, просто работы много ) Уж незнаю, когда доберусь до новых видео...
Я не понял извините за вопрос, вы подаете давление в этот контейнер или выкачиваете из него воздух? Обычно чтоб пузыри убрать используется вакуум
Сначала дегазация/вакуум, потом принудительное давление - сжимание
Подскажите пожалуйста, чем красить детали из литьевого полиуретана?
Никогда не пробовал красить полиуретан, не смогу подсказать...
Как сделать литьевой пластик из имеющейся упаковки в квартире? Какие вещества нужны для того чтобы сделать литьевой пластик?
Собственно никак. Литьевой пластик обычно состоит из не менее 2-х компонентов.
А почему вы пузырьки из залитой формы так же дегазацией не выгнали.
Потому что дегазация расширяет, то есть во всей форме тогда бы пузыри были бы.
Надо было напомнить, что *60d* эта преамбула обозначающая самый твёрдый силикон из существующих. К сожалению данная восковая смазка хоть и эффективная, но очень дорогая и как правило быстро используется.
Не совсем Вас понял...
@@3dia Ну, что я могу поделать?
Добрый день, созрел такой вопрос: а хорошо ли себя чувствует силикон на платине в форме их флекса?
Надо пробовать. По идее, всё должно получиться.
Весы точные стоят копейки, рублей 300. Правильнее катализатор заливать в компонент В так как он более текучий. Мешать Шуриком тоже смысла особого нет, палочкой перемешивается все прекрасно. Чтобы лучше дегазировалось смолу можно предпрогреть. Грею её как и сами формы до 70 градусов. Камера давления эта так себе, советую присмотреться к квд300 и подобным. Под давлением надо держать в среднем пять минут, дальше форма отправляется в печку от 20 минут до пары часов в зависимости от смолы и модели
На счет перемешивания, смотря какие объемы и вязкость компонентов, расходники в виде палочек и соответствующий мусор, дешман шурик и перо - хороший вариант. При прогреве компонентов надо не забывать, что это ускоряет реакцию, необходимость ситуативная. Прогрев форм в той же паре, в некоторых случаях дает дефекты на поверхности. По поводу текучести катализатора, хороший совет, но бывает, что как раз компонент В более вязкий.
Ну мне в принципе весы то не нужны, и без них всё нормально отмеряется. Не вижу смысла сильно заморачиваться до сотых долей. Хотя Вы правы, так точнее и правильнее.
Да, катализатор более текучий, однако я в него добавляю колер, поэтому заливаю уже в него. Возможно я поступаю не совсем правильно. По факту всё нормально. Хотя получается я неправильно показываю =)
При наличии шурика с пером, заморачиваться с палочками для замеса как-то неохота =-)
Данный пластик, как я понял, наоборот не рекомендуется греть свыше 50 градусов. Он меняет свои свойства.
Камера да, по факту оказалась не очень. Но что есть, тому и рады. Спасибо за совет, посмотрел КВД300 - классный аппарат. Возможно в будущем решусь перейти на него.
@@MEGAIGIBU само собой все крайне ситуативно.
По поводу ускорения реакции и вязкости смолы. Лил недавно крышки для пультов ДУ из бирезина. Около 700 грамм задняя часть.Кстати нормально примешивается такой объем вручную, больший объем пока не заливал. Без подогрева совершенно не проливалась деталь, если перегревал, то тоже не проливалась) так что надо ловить эти моменты
А по поводу прогрева формы что за дефекты вам встречались? Вот температурный удар на холодной форме я встречал, без печки по незнанию работал некоторое время
@@3dia греть готовое изделие нужно чтобы оно менее хрупким стало, просто перед тем как извлекать из формы дайте остыть. А сотые граммов я даже на мелочи не пытаюсь ловить. В десятку попал и норм
@@vaso2770545 pmc780 на глянцевой округлой поверхности может при перегреве давать искажения с некоторыми разделителями. Пересушить форму если речь о силиконе - не сложно, ресурс использования до 40% можно сократить. Я не против прогрева, просто не везде он на пользу.
Здравствуйте, у вас есть опыт работы литьевой пластик с наполнением стеклянной микросферой? Если да подскажите пожалуйста пропорции.
Спасибо.
Здравствуйте. К сожалению, в первый раз слышу о подобном =)
Вроде есть марка жидко-кристаллического полимера с микросферами китайская, но думаю он имеет в виду более дешёвый вариант, что-то типа полиамида или полиацеталя с микросферами. Там получается очень лёгкий, термоизолирующий слой в полимере, стойкий к раздавливанию. Но вроде там есть проблемы с ратяжением композита - он потом теряет прочность, если его тянуть уже в виде детали - это больше для покрытий или защиты какой-то внешней. @@3dia
Здравствуйте пластиковые детали на Заказ льёте ? прошу вас ответить спасибо
Здравствуйте, в теории лью. На практике нет, не хватает времени...
Да, стараемся )
Брат , скажи, на сколько отливок хватает силикона на платине?То сейчас использую силикон на олове, но он через 20 отливок помирает...
10-15, к сожалению. Может есть более крутые технологии. Ну и от модели зависит.
Здравствуйте, скажите,без красителя, какой цвет имеет краситель после полимеризации?
Просто брал один пластик, без красителя он становится белым, добавляя краситель, цвет не становится нужного оттенка, а осветляется за счет смешивания с белым, такая проблема, а жобавлять много красителя боюсь, есть свое норма ведь😬😬
Без красителя данный пластик имеет белый полупрозрачный матовый цвет. Я поминаю, о чём Вы говорите, но тут по факту ничего не поделать, будет более светлый оттенок по сравнению с цветом колера.
Я пока не нашёл варианта, как с этим бороться.
Скажите пожалуйста, мне для гидраблических торомзов на велосипед подойдет? Хотябы на месяц пока не придут нормальные с китая
Надо тестить конечно )
А шприц как очистить?
Я очищаю спиртом и бумажным полотенцем
А показать итог работы?
Итог - готовая деталь. Всё получилось.
@@3dia Ну а вдруг там кал? )) Как-то снимали-снимали и ничего не показали. Ну разьве что как замесить смолу)))
круто а что дешевле и лучше чем на 3д принтере?
Да, конечно.
а где камеру давления брали?
www.skb-077.ru/sm143
Привет, а прозрачное литьё делаешь? Допустим стекло на задний фонарь авто?
Добрый день. Думаю смогу, но пока такого опыта не было.
Иногда ютуб подкидывает что то интересное)
Да, бывает =)
Итоговое изделие какую твёрдость имеет? 60D?
всё верно, 60 по Шору
А в такой пластик можно гвоздь забить? Меня интересует можно ли из него отлить затяжную колодку для обуви? Может кто знает ответ? Поделитесь!))
Можно попробовать использовать полиуретан 80 шор. Но надо конечно тестировать.
День добрый. Если форма из мягкого силикона тонкостенная , её сожмет под давлением ?
Не совсем понял вопрос, но думаю тут как с воздушным шариком будет. Если давит - сожмется, если распирает - расширится.
@@3dia как тогда лить такие без пузырей ?
@@АртемКлементьев-у9н если имеется ввиду те матрицы, что показаны на видео - их толщины вполне хватает.
@@3dia спасибо. Сделал тонкие матрицы.
Приветствую. Детали отлитые таким способом прочнее напечатанных 3d-принтером из ABS или PLA? Не сравнивали?
Ну FDM-печать конечно проигрывает по прочности литью. Прям сравнение не делал конечно, нет на это времени. Но число логически литая деталь по слою не разойдется, в ней нет пустот и тд.
@@3dia вопрос скорее не в том что прочнее, а на сколько прочнее )
К примеру если напечатать вдвое толще из petg, то сравняется прочность или нет...
Предположу что как min % на 50!, а то и в большущий + !
Монолит есть монолит! зарекомендовал себя не одним тысячилетием!☝️🤔
А удвоив толщину изделий удвоите кол-во слоев которые фик знает как спекуться между собой, надёжность уменьшиться на2...,но это мое мнение!
Прослушал наверное, для.чего эти корпуса потом применяют?
К сожалению я не в курсе, даже предположений нет. Я задействован в этом проекте только для того, чтобы делать корпуса.
@@3dia тогда другой вопрос-как находите таких заказчиков?
@@ПавелЗяблицев-м8о Они сами меня находят, я никого не ищу. Ну и стараюсь не отказывать людям в помощи по реализации их проектов.
А не знаешь ли пластиков (литьевых 2х-компонентных) со временем жизни побольше? Ну чтобы его хватало для дегазации.
Ты сам понял что написал
@@gambetto7711 ну судя по каменту, тебе тут что-то не понятно... Но это ведь просто из-за недостатка образования и опыта.
здравствуйте, хотел бы узнать почему в россии сейчас нигде не найти пластики smooth cast, не знаете с чем это связано. И есть ли возможность где-то его заказать?
Санкции )
Вы меня очень повеселили. Наверное что-то случилось
Существует ли литьевой полиуретан или силикон устойчивый к долговременному воздействию бензина и температуры до 200 градусов?
По поводу силикона, то тот, что на платине (или пищевой), держит до ~240 градусов, существуют и более жаропрочные, сейчас не упомню насколько. По полиуретану тоже сразу сказать не смогу, надо смотреть тех. характеристики.
Ну и лично на бензин ничего не проверял, не было необходимости. Надо тестировать.
Вообще силикон на платине "устойчив к агрессивным средам".
Вроде есть, уплотнения на двигателях некоторых из него делают.
@@3dia спасибо за ответ.
Расскажите про фотополимерные смолы, которые дружат с платиновым силиконом, или может какие-то разделители, которые помогают предотвратить ингибирование, спасибо
К сожалению, таких материалов мне пока найти не удалось.
Здравствуйте, а разве восковой разделитель не справляется? Я активно использую пищевой силикон он на платине, и уф смолу заливаю в молд, у меня изделия крошечные украшения для кукол 1/6 всё схватывается как надо, полимеризуется, не прилипает.
Лучше про сополимеры ABS акриланитрила бутадиена и стирола. 😂
А я советскую скороварку использую -) Крышка ставится за 5 секунд
Может попробую как нибудь. )
Поподробнее можете рассказать
Подскажите как у этого пластика с механической прочностью? Легко ли царапается?
Сам пластик на основе полиуретана, он достаточно гибок и относится к классу полужестких. Ногтем поцарапать возможно получится, если приложить некоторое усилие.
А с какого вы города?
Москва.
Доброго времени суток. Нужен корпус из пластика по stl модели. Делаете на заказ?
Да, делаем. Но пока заказы не берём. Хотя, конечно всё можно оговорить.
А как сделать матрицу?)
Это достаточно легко. Берётся опалубка и нижняя часть - туда льётся силикон. Потом тоже самое с верхней частью. И получается матрица.
где купить такой пластик?
я покупал в компании Алькор Пласт, alcorplast.com.
Видео подробное. Спасибо. Но хотелось бы увидеть получившиеся изделия ближе. Сильно швы видно? Формы сами делали или заказывали?
И Вам спасибо. К сожалению не имею возможности показать изделия ближе, так как нет разрешения от заказчика. Только мельком.
Но никаких швов и пузырей нет. Материал достаточно текучий, поэтому давление на матрицу практически отсутствует, поэтому облоя по минимуму.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста что за литьевой пластик вы использовали для создания матрицы, когда из фотополимера не вышло у вас? Что за название)
Для матрицы я использовал силикон на платине, подойдёт любой, желательно 40 шор. Литьевой пластик Smooth-Cast 60D.
@@3dia Спасибо, сегодня получилось победить частично ингибирование на фотополимере, продолжительная сушка на пределе начала деформации и далее задул лаком. Второй образец натер парафином и так же показывает хорошие показатели.
@@a1m_m88 думаю ещё можно попробовать дополнительную засветку ультрафиолетом и замачивание в спирту.
@@3dia дополнительно засвечивал до 4 часов в УФ камере, так же вываривал на водяной бане в воде, спирту, пропитывал парафином с спиртом, ничего не помогло. Так же спирты ингибируют силикон на платине. Улучшение появилось после водяной бани и сушки в печи при 80С. Написал в Hardlight, ответили что сейчас в связи с переходом на новую основу у них нет полимеров подходящих под силикон на платине, в общем бьюсь)
@@a1m_m88 ну как, победил?
Колер на какой основе должен быть?
Это сложный вопрос, не готов ответить.
Попробуй купить сейчас смут каст
Да, не купить. Благо есть аналоги из Китая.
Ну и что там получилось на выходе ))) если шприц вынимать и переставлять то между выпорками воздух будет все ровно , давление оно сжимает реакцию пластика в не воздух ( часть воздуха там минимальна сжатие )
В каком городе вы трудитесь?
В Москве
Это твой основной вид дохода, или больше хобби?
хобби конечно =)
Вообще вакуум обычно нужен что бы пузырьки удалять.
Да, Вы правы. Всё верно - вакуум, чтобы удалять. Дегазация, чтобы расширять.
Делал почти так же, кроме вакуума. И "скороварка" такая же ))) Сейчас как то уже потерял интерес.
У меня наоборот, интерес только растёт ;) Больно увлекательное занятие получается.
Доброго дня Иван!Если это хобби,могу понять.Если вы полагаете это бизнес-смешно!
Да, Вы правы. Это скорее ближе к хобби, желанию помогать другим людям в их проектах. До полноценного "бизнеса" я пока ещё не дорос.
Приблизительно...22 мм 10 нанометров..😂
Юмор был слишком... не понятно.