...als Besitzer eines 56 Jahre alten Fahrzeugs habe ich mal schnell deinen Kanal abonniert 😁...und ich gehe davon aus ,das ich nicht der letzte sein werde ...mit deiner Kompetenz und deinen technischen Möglichkeiten mauserst du dich langsam zum Retter in völlig aussichtslosen Situationen ...Andi der Kulturgutretter ...
@iloveaviation-burgerclub-a8145 Das stimmt schon, grade in Bezug auf Wärmeausdehnung sind die Koeffizienten von Stahl und Messinglegierungen nahe beieinander im Gegensatz zu Titan. Sage ja auch nicht, dass es einfach ist. Aber machbar. Ausserdem hatte ich da im Hinterkopf, Motoren die OEM mit Titan Pleuel daher kamen (glaub, der Ferrari Motor letztens) und für die es keinen Ersatz mehr gibt. Und 3D Druck ist eh nur für Einzel- bis Kleinstserienfertigung sinnvoll. Aber grade bei Subi denke ich sehr sinnvolle Maßnahme um sich breiter aufzustellen.
@iloveaviation-burgerclub-a8145 Ich verstehe schon dass da einige Prozesse für notwendig sind, bin da auch nicht ganz so weit weg von der Materie. Aber danke für die Infos. Wenn sowas bei Subi mal Thema wird, kannst du denen sicher einige Tips geben.
Das beste Video seit langem. Es zeigt, wie sehr Andi in die Zukunft denkt. Die Druckerei wird eine sehr wichtige Rolle spielen. Nicht nur, dass nicht mehr verfügbare Teile erstellt werden können, es müssen viele Ersatzteile nicht mehr durch die Weltgeschichte transportiert werden. Sie können einfach vor Ort gedruckt werden.
Bei den aktuellen Prozesszeiten, und damit -kosten, lohnt sich 3D Druck nur für Einzelteile oder geringe Losgrößen. Und ob sich das mal ändert ist fraglich.
wann kommst du jetzt mal zum pankl? Arbeite bei den Metall 3D Druckern und können dir echt so einiges zeigen. unter anderem auch große bauteile für F1 und so 😁
Hi Andi, das schaut nach einer gelungenen Einkaufstour aus 👍😀. Schön, das ihr die Zeit gefunden habt um das anzuschauen 🙋🏻♂️. Bis bald mal wieder 🙋🏻♂️.
Die Rolex submariner steht dir gut :) Was heute mit D3 Druck alles möglich ist, ist einfach wahnsinn. Nicht nur Metall druck teilweise kannst ja Alles drucken sogar Organisch. Die Zukunft wird Wild
Heute ist untertrieben. Wir hatten schon 1995 per Laser gesinterte Druckgußformen für Nokia Handy-Gehäuse gefertigt. Die Werkzeuge hielten locker für vorab Kleinserien. Für die Industrie ein riesiger Zeitvorteil. Aber frag lieber nicht, was das damals alles noch gekostet hat. Die ALPHALASERGmbH macht das jetzt fast schon für den Heimgebrauch möglich.
Und somit auf längere Sicht komplett unnötig, da die "intelligente" Software (KI) im ganzen übernimmt 🥳. Also wer in Zukunft Arbeitslos sein möchte... sollte mit 100% Einsatz die "neue Technik" unterstützen 😂
@@thomas8719 na wenn du meinst 😅. Mach dir bitte einen Eintrag in deinen Terminkalender und schreib mir in 10 Jahren nochmal den selben unüberlegten Kommentar 😉. Viel Spaß für die Zukunft 😂
Wenn ihr so einen 3D Drucker nächstes Jahr bei euch in Troisdorf in Empfang nehmt ;D würde mich der Vergleich zwischen Pulvergedruckter Zylinderbuchse mit Innenkühlkanälen und einer CNC-gefrästen/gedrehten zweiteiligen Buchse mit Innenkühlkanälen interessieren. Die Maschine ist eine Absolute Bereicherung für deinen und Optis Maschinenpark und eurer Auftragsspektrum. Mach auf jeden Fall weiter so. Unter anderem wegen dir will ich mir in den nächsten zwei Jahren ne kleine Portalfräse ins Wohnzimmer stellen und selbst ein bischen fräsen.
Gießen und Fräsen war gestern Drucken ist die Zukunft die es schon heute gibt . Wenn die Entwicklung im Drucken so weiter geht dann kann man bald ganze Motoren ausdrucken .
Erst mal Danke AlphaLaser Wahnsinn was alles möglich ist und Du wirst dir schon Gedanken gemacht haben für was deine Firma es einsetzen kann , es muss sich ja auch Rentieren , Ich sehen da mehr als nur Motoren und teile für KFZ . Werbung ist alles :-) Danke für das Video
Hallo Andi mit diesem Drucker kann man Bauteile ganz besonders für solch kleinen Sachen für Oldtimer die nicht mehr prodoziert werden oder schwer zu finden sind , und was ich verstanden habe kann sogar etwas herstellen welches vom Grundmaterial höhere Qualität besitzt als das Originale , zum Beispiel ein Kunstoffteil durch Metall ersetzen , mit einer viel höheren Standzeit versehen sein wird ! Das ist Ingeneurtechnik in seiner reinsten Form ! Robert Habeck sollte sich so etwas mal anschauen !
Leider wird nicht gesagt was dann so ein gedrucktes Teil kostet. Es gibt schon heute im Netz Dienstleister die Druckdienste anbieten, aber alles sehr teuer
Top Erklärungen von Dem Alphalaser Typen. Mit so einem Ding könntest in Zukunft eigene Kolben und Buchsen Produzieren für Fahrzeuge wo man keine mehr bekommt.
Wenn du den 3d Drucker bei dir hast kannst du dir fast alle wünsche in Sachen teile erwünschen und mit Opti bei dir hast du den richtigen Partner dafür.
Ich stelle mir die Reinheit der Bauteile recht schwierig vor. Kommt das Edelstahlpulver mit dem eines Werkzeugstahls in Verbindung, dann wird das Teil definitiv rosten! Auch die Befüllungsanlage wird niemals rein sein bei diesem Mikropulver. An den Handschuhen, dem Pinsel selbstverständlich auch, wird immer irgendwo Pulver dran sein. Also muss man doch mehrere Laser haben, um diese nur mit dem jeweiligen Pulver zu bestücken, damit keine Vermischung stattfinden kann. Richtig?
hi Hermann, vor jedem Materialwechsel findet eine gründliche Reinigung statt. Unsere Entpackstation und auch der Drucker sind darauf ausgelegt, einfach und schnell gereinigt werden zu können. Pinsel und andere Hilfsmittel können nicht so gut gereinigt werden und werden deshalb immer nur für ein Material verwendet.
Ich finde das System schon interessant und sehe auch die Möglichkeiten, aber bei welchen Kosten wären wir jetzt wirtschaftlich für die kleine Halterung ? Mit einkalkuliertem Verschleiß der Maschine + Material + Arbeitszeit sind wir doch locker bei 2 K wenn das überhaupt ausreicht.
nach dem preis darfst du da nicht fragen. für einzelstücke, prototypen. sonderteilebau oder wie hier oldtimer, wo geld fast keine rolle spielt, geht es aber.
Ich hab mal jemanden gefragt, welcher zwei 3D Drucker privat besitzt (also wir reden hier von wesentlich kleineren Geräten, nicht solchen Profimaschinen), ob er mir ein kleines Kunststoffgitter, ca. 10x10cm mit ein paar Diagonalen und einer leichten konkaven Linie, drucken könnte ? War für den Luftfilter einer Kettensäge. Er meinte nur, dass er mindestens 3 - 4 Std. (eher mehr) damit verbringen würde, das Teil zu vermessen / zu zeichnen und ein passendes Programm zu schreiben. Selbst wenn er nur 10€ pro Arbeitsstunde angesetzt hätte, wäre es unwirtschaftlich gewesen. Da das Gitter nur 6,00 € im Handel kostet. Wenn er jetzt mehrere tausend von den Dingern drucken würde, hätte es sich vermutlich gerechnet. Nur diese Gitter gehen sehr sehr selten kaputt. Und selst wenn es sie nicht mehr geben würde, dann hätte ich das alte Gitter evtl. geklebt oder sonst wie repariert. Also ich denke hier spielt auch die Verhältnismäßigkeit eine große Rolle. Und natürlich auch, was bin ich als Kunde bereit dafür zu bezahlen ?
Die Grösse der druckbaren Objekte ist durch die Kartusche aber schon stark begrenzt. Da gibts dann noch ganz andere Drucker auf dem Markt. Ich finde die Nachteile der Kartusche überwiegen die Vorteile.
Die Kartuschen sind extrem praktisch, wenn man sieht wie sonst mit dem Pulver gehändelt werden muss. Gibt viele die haben die 3D Drucker nicht in der Werkstatt sondern in Büro ähnlichen Räumen, also alles sehr sauber bzw mit anderen Menschen in den Räumlichkeiten. Auch wenn man unterschiedliche Materialen durcheinander druckt sind die Kartuschen praktisch wenn man mehrere Kartuschen hat mit unterschiedlichen Pulver gefüllt zum tauschen. Bei anderen Maschinen muss man das Pulver sonst immer direkt in der Maschine einfüllen und nachm Druck wieder rauslassen wenn man nicht weiter mit dem gleichen Material druckt. Find andere bzw größere Pulverdrucker auch gut, gibt halt verschiedene Geräte für verschiedene Einsatzzwecke und Firmen.
Ein ganz toller Bericht. Didaktisch hervorragend vorgebracht. Das Ganze eröffnet völlig neue Möglichkeiten. Habt Ihr die Wies'n katerfrei überstanden?!
Es gibt so geile Möglichkeiten, die mit einen Metall 3D Drucker möglich sind ,von evtl direkt gekühlten Ventile, Ventilführungen mit einer bestimmten Geometrie usw . Kolben 3D gedruckt mit Ölkanälen oder Zylinderlaufbuchsen mitKühlkanälen insofern der Druckraum groß genug dafür ist . Schade das ihr nicht bei mir wohnt ich würde so gerne bei euch arbeiten , da ich selbst mich mit 3D Scan und 3D Druck als Hobbys beschäftige und auch am skyline meinen Motor selbst instand setze und Co .
Oh ich hätte ein paar Fragen...z.b. Argon ist Sauerstoff verdrängend... aber wienistbdas für den Laser und das 3D drucken bzw schweißen... mit der Luftfeuchtigkeit? Wird die auch raus gefiltert?
Sehr gute Frage! Die Luftfeuchtigkeit in der Baukammer wird durch das Argon auch verdrängt. Die Atmosphäre in der Kammer ist nach ein paar Minuten trocken.
Aber sicher doch! :-). Da das Pulver nur ca. 10% der Wärmeleitfähigkeit von festem Material besitzt, würden die Bauteile ohne Stützstrukturen viel zu heiß werden. Die Stützen führen die Temperatur ab, verhindern Wärmeverzüge und halten das Bauteil an der richtigen Position.
Bis auf die Begrenzung auf relativ kleine Teile ein tolles Gerät. Für nicht mehr beschaffbare Ersatzteile z. B. bei Oldtimern genial. Wiesn war ich einmal und das reicht mir...
Kann man das "alte Pulver" welches in der Kartusche um das Bauteil war wieder verwenden oder ist das dann wegen der thermischen Belastung Abfall? Könnte mir vorstellen das es ja dann zu einen gewissen Anteil nicht mehr die Micro Kugelform hat... Zumindest die am Bauteil anliegende Schicht wird ja sicher sehr heiß ?
Guter Punkt. Das Pulver kann man zum größten Teil wiederverwenden. Manche Pulverpartikel werden miteinander verschmolzen. Diese entfernen wir mit einem sehr feinen Sieb. In der Regel wird das gesiebte Pulver anschließend 50:50 mit neuem Pulver vermischt.
Das Handling mit den Kartuschen überzeugt mich eigentlich schon. Ist denn aber das Ganze bis zum Ende komplett Staubfrei? -An der Handschuhbox z.B. sieht man an der Griffstange schon Staubablagerungen? -Wäre natürlich dann sehr ungünstig, weil dann muß der Raum ganz andere Anforderungen bzgl. Arbeitsschutz erfüllen.. Danke für den guten und sehr informativen Beitrag!
Schon eine feine Sache aber was kostet dieser Ausdruck hier allein, wenn der Drucker 6h36min braucht, mit Einrichten etc. also rund 8 Stunden, plus Material? Der Gesamtpreis inklusive Nacharbeit, die ja im Grunde auch noch drauf kommt und mit der Arbeit für das Erstellen des Bauteils als CAD, dürfte vierstellig sein. Deswegen schön das mal zu sehen, wie so etwas abläuft. Ich werde mir das wohl eher nicht leisten können aber trotzdem gut zu wissen, was alles so möglich ist. 👍🙂
Ich sehe das er als Möglichkeit, Teile die nicht mehr zu bekommen sind (Turbolader, Mittelgruppe, Abgasgehäuse usw.) nach zu fertigen. Richtig effizient ist das dann aber nicht. Eigentlich ist ja immer die maximale Größe fürs Bauteil entscheidend. Hierzu wurde leider nix gesagt. Bei dem nicht verwendeten Pulver gehe ich davon aus, das es wieder einsetzbar ist?
ja, für großteile ist dieser drucker nix. gibt es aber auch von anderen herstellern für große teile. ja, das überschüssige pulver kann und wird wiederverwendet. für massenproduktion ist das nix, dauer ja viel zu lang ein einzelnes teil zu fertigen. brauchst du massenproduktion, dann machst du eine gussform und fertigst 100 stück im druckgussverfahren in der zeit, wo das druckerchen nur ein teil macht. für einzelstücke, prototypen. sonderteilebau geht es aber.
@@1ytcommenterDie Frage welche ich mir stelle ist, wenn er auch Druckaufträge von z.B. Oldtimerkunden bearbeitet, was da dann so eine Einzelanfertigung kosten wird ? Also jetzt mal unabhängig von der Größe. Das Teil muss ja vermessen werden, es muss ein Programm geschrieben werden, wenn ich das richtig verstanden habe ?! Klar, wenn es ein Ersatzteil nicht mehr gibt, welches dann nur noch durch diesen Druckprozess zu bekommen ist, werden viele Kunden bereit sein, je nachdem, auch tiefer in die Tasche zu greifen.
@@ST-kj5ed richtig. das Originalteil muss ja erst als digitale 3D Vorlage erstellt werden. Das macht ja der eine mit seiner Firma, der da mit dabei war. Also auch wieder Kosten von extern. ROI Rechnung darfst du warscheinlich in der Konstellatiion ausm Video besser nie machen. Das Teil ist ja vermutlich auch nicht 24/7 am drucken.
eine 3D-gedruckte Kurbelwelle mit Innenkühlung und trotzdem gewichtsoptimierter Stabilität mit Strukturen in Belastungsrichtung wäre doch geil. Jedes Gramm was man am Kurbeltrieb sparen kann, ist Gold wert für das Ansprechverhalten
Wahnsinn was die Präzisionstechnik heute alles ermöglicht. Ich denke an Tonarmbasen, Tonarmteile, Headshells usw. für Plattenspieler. Am PC konstruieren & zack gleich zum Ducken weiter reichen ... Was ich mich frage, was so ein Bauteil am Ende kostet wenn gedruckt & nachbearbeitet wurde. Sechs Stunden drucken, was wird dabei berechnet?
Ohh zu wenig Support Struktur 😅 wenn man genau hin sieht ist der untere Radius abgebrannt 🔥 Wenn das nicht euer Kerngeschäft ist würde ich von so einer Anlage abraten so ein Metal 3D Drucker ist in der Anschaffung und in der Wartung sehr Kosten intensive wenn die Anlage nicht ständig produziert ist damit kein Geld verdient 🙈
guten tag ich würde noch warten ihr habt nur eine kleine druckfläche ich habe damals mir einen kleinen 3d drucker probieren gekauft und jetzt benötige ich einen, der 4 mal so groß ist habt ihr aufträge die die kosten reinhollen rechnet mal genau nach was für kosten anfallen und was ein kunde zahlen muß hier geht es nicht um den spaßfaktor gruß olaf
Servus @termi190. Die Bedienung der Anlage ist recht einfach und auch darauf ausgelegt, von Mitarbeitern, die wenige Vorkenntnisse haben, verwendet zu werden.
Hey, wenn das nur irgendwie bezahlbar ist, dann kann ich endlich meine Wasserkühlungsblöcke für die LEDs drucken lassen. Hoffentlich wird noch ein Preis genannt damit man weiß in welcher Region es sich bewegt.
Manchmal kann es besser sein kurz und knapp zusammengefasst Dinge zu erklären und die Tat sprechen zu lassen 🤫😁✋ Fragen kann man im Anschluss immernoch klären 😉
Das ist ja lustig….. mit diese Technologie arbeiten wir schon seit knapp 20 Jahren in der Zahntechnik! 😅😃 😋 richtig cool zu sehen, wenn von Pulver festes Material wird! 🤩
Habe selbst nun einige Jahre mich mit additiver Fertigung von BAUTEILEN aus Kalt-& Warmarbeitsstähle beschäftigt….eine tolle Technik und ein gigantischer Wachstumsmarkt!
Ob man ein solches Gerät am Ende für alle lapidaren nicht mehr lieferbaren Ersatzteile verwendet, oder nur für die Herstellung oder Restauration sehr hochpreisiger Fahrzeuge (oder anderer Produkte), wird am Ende eine Preisfrage sein: Was kostet so eine Halterung wie im Beispiel gezeigt (mit scannen, konstruieren, drucken, nachbearbeiten)?
Gibt es nur diesen einen Drucker oder haben die auch größere? Weil gerade was du sagtest, mit den Buchsen die würde für nen kleinen Motor gehen, aber für nen Subaru oder Porsche die recht kurze Hübe haben aber große Durchmesser wäre der Bauraum bestimmt zu klein. Aber ich denke die können dir bestimmt auch einen speziell angefertigten Drucker für dich bauen, womit du dann auch diese Buchsen drucken könntest. Das wäre echt mal mega, zumal man an der Außenseite ja kleine Finnen drucken kann um die Oberfläche zu vergrößern und da das Wasser noch mehr wärme abführen kann...
Vergaser Teile, gleitflächen für den Kettentrieb von VW Motoren 😂, die Subi Espressomaschine als 3D Druck Teil, Zahnprothesen, Spezialwerkzeuge, innengekühlte Kolben und vieles mehr
Da das Pulver nur ca. 10% der Wärmeleitfähigkeit von festem Material besitzt, würden die Bauteile ohne Stützstrukturen viel zu heiß werden. Die Stützen führen die Temperatur ab, verhindern Wärmeverzüge und halten das Bauteil an der richtigen Position.
Ich kann mir auch vorstellen, dass so ein Teil wie in diesem Beispiel zu drucken auch noch wesentlich teurer wird, als das "einfach" zu fräsen. Ändert sich vielleicht noch.
@@Daemonarch2k6 der andy hatte ja von innen gekühlten Zylinderbuchsen gesprochen. Die kann man nicht einfach fräsen. Ausserdem kannst Du Dinge herstellen die nicht zu fräsen sind und dennoch passgenau sind. Diese wären im Gegensatz zu konventionellen Herstellung wesentlich günstiger.
Sorry, wenn ich jmd. enttäusche, aber das ist ein alter Hut! Bereits seit Jahren werden Werkzeugeinsätze aus Stahl bzw. anderen Materialien gedruckt. Mit innenliegenden, konturnahen Kühlkanälen etc. Und bei ca. 2.500 Zyklen am Tag mit bis zu 2000bar - hält das auch... 😉
Der AlphaLaser Mann erklärt aber toll. Mit Ruhe, aber trotzdem nicht langatmig. Detailliert und kompetent.
...als Besitzer eines 56 Jahre alten Fahrzeugs habe ich mal schnell deinen Kanal abonniert 😁...und ich gehe davon aus ,das ich nicht der letzte sein werde ...mit deiner Kompetenz und deinen technischen Möglichkeiten mauserst du dich langsam zum Retter in völlig aussichtslosen Situationen ...Andi der Kulturgutretter ...
Geiles Video und schön zu sehen, dass es noch solche Firmen in Deutschland gibt 👍
Titan Pleuel, Getriebeteile, Spezialwerkzeuge, es gibt tausende Dinge die mir da einfallen. Subi goes future, sehr cooles Video
@iloveaviation-burgerclub-a8145 Das stimmt schon, grade in Bezug auf Wärmeausdehnung sind die Koeffizienten von Stahl und Messinglegierungen nahe beieinander im Gegensatz zu Titan. Sage ja auch nicht, dass es einfach ist. Aber machbar. Ausserdem hatte ich da im Hinterkopf, Motoren die OEM mit Titan Pleuel daher kamen (glaub, der Ferrari Motor letztens) und für die es keinen Ersatz mehr gibt. Und 3D Druck ist eh nur für Einzel- bis Kleinstserienfertigung sinnvoll. Aber grade bei Subi denke ich sehr sinnvolle Maßnahme um sich breiter aufzustellen.
@iloveaviation-burgerclub-a8145 Ich verstehe schon dass da einige Prozesse für notwendig sind, bin da auch nicht ganz so weit weg von der Materie. Aber danke für die Infos. Wenn sowas bei Subi mal Thema wird, kannst du denen sicher einige Tips geben.
Das beste Video seit langem. Es zeigt, wie sehr Andi in die Zukunft denkt. Die Druckerei wird eine sehr wichtige Rolle spielen. Nicht nur, dass nicht mehr verfügbare Teile erstellt werden können, es müssen viele Ersatzteile nicht mehr durch die Weltgeschichte transportiert werden. Sie können einfach vor Ort gedruckt werden.
Bei den aktuellen Prozesszeiten, und damit -kosten, lohnt sich 3D Druck nur für Einzelteile oder geringe Losgrößen. Und ob sich das mal ändert ist fraglich.
Schöne und sympathische Firma!
Jonathan macht einen sehr kompetenten Eindruck und kann fantastisch erklären, könnte ihm stundenlang zuhören.
Tolles Video, schön das du uns diese Technik zeigst und wir die Zukunft der Metalltechnik sehen können. Danke dafür.
wann kommst du jetzt mal zum pankl?
Arbeite bei den Metall 3D Druckern und können dir echt so einiges zeigen. unter anderem auch große bauteile für F1 und so 😁
Jetzt mal ehrlich, bin echt fasziniert, war ne super Folge und der Mann von Alpha Laser war beeindruckend.
Hi Andi, das schaut nach einer gelungenen Einkaufstour aus 👍😀. Schön, das ihr die Zeit gefunden habt um das anzuschauen 🙋🏻♂️. Bis bald mal wieder 🙋🏻♂️.
Die Rolex submariner steht dir gut :) Was heute mit D3 Druck alles möglich ist, ist einfach wahnsinn. Nicht nur Metall druck teilweise kannst ja Alles drucken sogar Organisch. Die Zukunft wird Wild
israel hat sich doch paar drucker geholt einmal um fisch zu drucken und steaks :) gg
Heute ist untertrieben. Wir hatten schon 1995 per Laser gesinterte Druckgußformen für Nokia Handy-Gehäuse gefertigt. Die Werkzeuge hielten locker für vorab Kleinserien. Für die Industrie ein riesiger Zeitvorteil.
Aber frag lieber nicht, was das damals alles noch gekostet hat. Die ALPHALASERGmbH macht das jetzt fast schon für den Heimgebrauch möglich.
Wahnsinnig interessant, könnte ich mir den ganzen Tag anschauen.
Faszinierende Technik, Der Beruf des Maschinenbauers wird langsam zum Bürojob. Vielen Dank für das Video.
Und somit auf längere Sicht komplett unnötig, da die "intelligente" Software (KI) im ganzen übernimmt 🥳. Also wer in Zukunft Arbeitslos sein möchte... sollte mit 100% Einsatz die "neue Technik" unterstützen 😂
@@helmutla4702Selten so einen Unsinn gelesen. 😂
@@thomas8719 haben schon viele gehofft, wenn ganz offen darüber gesprochen wird, wie zukünftig sein eigener Job wegrationalisiert wird.
@@thomas8719 na wenn du meinst 😅. Mach dir bitte einen Eintrag in deinen Terminkalender und schreib mir in 10 Jahren nochmal den selben unüberlegten Kommentar 😉. Viel Spaß für die Zukunft 😂
@@helmutla4702 und die Konsequenz ist es dann, sicher der neuen Technik zu verschließen???
Felicitaciones Andi por estar al frente de la tecnología más avanzada y promover la Industria Alemana. desde España un abrazo de hermano.
Wenn ihr so einen 3D Drucker nächstes Jahr bei euch in Troisdorf in Empfang nehmt ;D würde mich der Vergleich zwischen Pulvergedruckter Zylinderbuchse mit Innenkühlkanälen und einer CNC-gefrästen/gedrehten zweiteiligen Buchse mit Innenkühlkanälen interessieren. Die Maschine ist eine Absolute Bereicherung für deinen und Optis Maschinenpark und eurer Auftragsspektrum.
Mach auf jeden Fall weiter so. Unter anderem wegen dir will ich mir in den nächsten zwei Jahren ne kleine Portalfräse ins Wohnzimmer stellen und selbst ein bischen fräsen.
Das war ein spannendes Video ... und ich sehe den 'Laserdrucker' schon bei euch stehen.
Gießen und Fräsen war gestern Drucken ist die Zukunft die es schon heute gibt .
Wenn die Entwicklung im Drucken so weiter geht dann kann man bald ganze Motoren ausdrucken .
sonderteile oder spezialteile von motoren oder einspritzsystemen die es nicht mehr zu kaufen gibt. einfach geiles teil und super gute führung
Erst mal Danke AlphaLaser Wahnsinn was alles möglich ist und Du wirst dir schon Gedanken gemacht haben für was deine Firma es einsetzen kann , es muss sich ja auch Rentieren , Ich sehen da mehr als nur Motoren und teile für KFZ . Werbung ist alles :-) Danke für das Video
Defekte Altteile einscannen, am Computer bearbeiten und Neu drucken. Der Oldtimermarkt freut sich!
Hallo Andi mit diesem Drucker kann man Bauteile ganz besonders für solch kleinen Sachen für Oldtimer die nicht mehr prodoziert werden oder schwer zu finden sind , und was ich verstanden habe kann sogar etwas herstellen welches vom Grundmaterial höhere Qualität besitzt als das Originale , zum Beispiel ein Kunstoffteil durch Metall ersetzen , mit einer viel höheren Standzeit versehen sein wird ! Das ist Ingeneurtechnik in seiner reinsten Form ! Robert Habeck sollte sich so etwas mal anschauen !
Leider wird nicht gesagt was dann so ein gedrucktes Teil kostet. Es gibt schon heute im Netz Dienstleister die Druckdienste anbieten, aber alles sehr teuer
Danke für diese Ausführliche Erklärung. Interessantes Thema, Interessantes Video👍🏻
Top Erklärungen von Dem Alphalaser Typen. Mit so einem Ding könntest in Zukunft eigene Kolben und Buchsen Produzieren für Fahrzeuge wo man keine mehr bekommt.
Tolle Firma hatte auch schon mal die Ehre eine Führung zu bekommen
Opti3D hat irgendwie überfordert zugeschaut. Cooles Video. Gute Erklärungen!
Wenn du den 3d Drucker bei dir hast kannst du dir fast alle wünsche in Sachen teile erwünschen und mit Opti bei dir hast du den richtigen Partner dafür.
Andi auf Einkaufstour. Danke, das war sehr informativ.
Krasses Firmengebäude. Auf die Kantine bin ich neidisch 😂
Ganz schön kleine Bauteile, die da raus kommen
Trotz allem, mega, was da wie geht
Ich stelle mir die Reinheit der Bauteile recht schwierig vor. Kommt das Edelstahlpulver mit dem eines Werkzeugstahls in Verbindung, dann wird das Teil definitiv rosten! Auch die Befüllungsanlage wird niemals rein sein bei diesem Mikropulver. An den Handschuhen, dem Pinsel selbstverständlich auch, wird immer irgendwo Pulver dran sein.
Also muss man doch mehrere Laser haben, um diese nur mit dem jeweiligen Pulver zu bestücken, damit keine Vermischung stattfinden kann. Richtig?
hi Hermann, vor jedem Materialwechsel findet eine gründliche Reinigung statt. Unsere Entpackstation und auch der Drucker sind darauf ausgelegt, einfach und schnell gereinigt werden zu können.
Pinsel und andere Hilfsmittel können nicht so gut gereinigt werden und werden deshalb immer nur für ein Material verwendet.
Ich finde das System schon interessant und sehe auch die Möglichkeiten, aber bei welchen Kosten wären wir jetzt wirtschaftlich für die kleine Halterung ? Mit einkalkuliertem Verschleiß der Maschine + Material + Arbeitszeit sind wir doch locker bei 2 K wenn das überhaupt ausreicht.
nach dem preis darfst du da nicht fragen. für einzelstücke, prototypen. sonderteilebau oder wie hier oldtimer, wo geld fast keine rolle spielt, geht es aber.
Ich hab mal jemanden gefragt, welcher zwei 3D Drucker privat besitzt (also wir reden hier von wesentlich kleineren Geräten, nicht solchen Profimaschinen), ob er mir ein kleines Kunststoffgitter, ca. 10x10cm mit ein paar Diagonalen und einer leichten konkaven Linie, drucken könnte ?
War für den Luftfilter einer Kettensäge.
Er meinte nur, dass er mindestens 3 - 4 Std. (eher mehr) damit verbringen würde, das Teil zu vermessen / zu zeichnen und ein passendes Programm zu schreiben.
Selbst wenn er nur 10€ pro Arbeitsstunde angesetzt hätte, wäre es unwirtschaftlich gewesen.
Da das Gitter nur 6,00 € im Handel kostet.
Wenn er jetzt mehrere tausend von den Dingern drucken würde, hätte es sich vermutlich gerechnet. Nur diese Gitter gehen sehr sehr selten kaputt.
Und selst wenn es sie nicht mehr geben würde, dann hätte ich das alte Gitter evtl. geklebt oder sonst wie repariert.
Also ich denke hier spielt auch die Verhältnismäßigkeit eine große Rolle.
Und natürlich auch, was bin ich als Kunde bereit dafür zu bezahlen ?
Sehr geil!
Lungengängiger Reinmetallstaub ist heftig.
Bestimmt bei Fehlanwendung durch Dödel völlig neue Komplex-Krankheitsbilder.
Die Grösse der druckbaren Objekte ist durch die Kartusche aber schon stark begrenzt. Da gibts dann noch ganz andere Drucker auf dem Markt. Ich finde die Nachteile der Kartusche überwiegen die Vorteile.
Innerhalb eines Motors sind die benötigten Teile wohl nicht so groß. Wer größere Teile herstellen muss, der kann oder muss halt was anderes nehmen.
Die Kartuschen sind extrem praktisch, wenn man sieht wie sonst mit dem Pulver gehändelt werden muss. Gibt viele die haben die 3D Drucker nicht in der Werkstatt sondern in Büro ähnlichen Räumen, also alles sehr sauber bzw mit anderen Menschen in den Räumlichkeiten. Auch wenn man unterschiedliche Materialen durcheinander druckt sind die Kartuschen praktisch wenn man mehrere Kartuschen hat mit unterschiedlichen Pulver gefüllt zum tauschen. Bei anderen Maschinen muss man das Pulver sonst immer direkt in der Maschine einfüllen und nachm Druck wieder rauslassen wenn man nicht weiter mit dem gleichen Material druckt. Find andere bzw größere Pulverdrucker auch gut, gibt halt verschiedene Geräte für verschiedene Einsatzzwecke und Firmen.
Ein ganz toller Bericht. Didaktisch hervorragend vorgebracht. Das Ganze eröffnet völlig neue Möglichkeiten. Habt Ihr die Wies'n katerfrei überstanden?!
wahnsinn, wusste garnicht das es solche Drucker schon gibt, dachte das steckt noch alles in der Entwicklung. Was kostet sowas?
Und es wird noch teurer------grenzen sind keine vorhanden.....gibt aber auch günstigere
Es gibt so geile Möglichkeiten, die mit einen Metall 3D Drucker möglich sind ,von evtl direkt gekühlten Ventile, Ventilführungen mit einer bestimmten Geometrie usw . Kolben 3D gedruckt mit Ölkanälen oder Zylinderlaufbuchsen mitKühlkanälen insofern der Druckraum groß genug dafür ist . Schade das ihr nicht bei mir wohnt ich würde so gerne bei euch arbeiten , da ich selbst mich mit 3D Scan und 3D Druck als Hobbys beschäftige und auch am skyline meinen Motor selbst instand setze und Co .
hochinteressant, danke dafür!
top video, sehr coole technik und natürlich geiles weißwurst frühstück 👌😏
03:11 Eine wichtige frage auch ist : wie laufen die faser ?
Gutes Video, danke dafür!
Allerdings: Wiesn & Kariertes Hemd =
Oh ich hätte ein paar Fragen...z.b. Argon ist Sauerstoff verdrängend... aber wienistbdas für den Laser und das 3D drucken bzw schweißen... mit der Luftfeuchtigkeit? Wird die auch raus gefiltert?
Sehr gute Frage! Die Luftfeuchtigkeit in der Baukammer wird durch das Argon auch verdrängt. Die Atmosphäre in der Kammer ist nach ein paar Minuten trocken.
Geile Technik! Aaaaber, warum druckt man im Pulverbett mit Stützstruktur? Kann mich mal jemand qualifiziertes aufklären?🙄
Aber sicher doch! :-). Da das Pulver nur ca. 10% der Wärmeleitfähigkeit von festem Material besitzt, würden die Bauteile ohne Stützstrukturen viel zu heiß werden. Die Stützen führen die Temperatur ab, verhindern Wärmeverzüge und halten das Bauteil an der richtigen Position.
@@ALPHALASERGmbH vielen Dank für die fachmännische Antwort 🤠
Bis auf die Begrenzung auf relativ kleine Teile ein tolles Gerät. Für nicht mehr beschaffbare Ersatzteile z. B. bei Oldtimern genial.
Wiesn war ich einmal und das reicht mir...
Kann man das "alte Pulver" welches in der Kartusche um das Bauteil war wieder verwenden oder ist das dann wegen der thermischen Belastung Abfall?
Könnte mir vorstellen das es ja dann zu einen gewissen Anteil nicht mehr die Micro Kugelform hat...
Zumindest die am Bauteil anliegende Schicht wird ja sicher sehr heiß ?
Guter Punkt. Das Pulver kann man zum größten Teil wiederverwenden. Manche Pulverpartikel werden miteinander verschmolzen. Diese entfernen wir mit einem sehr feinen Sieb.
In der Regel wird das gesiebte Pulver anschließend 50:50 mit neuem Pulver vermischt.
da sehen wir Bayrische Kompetenz 👏
Ein wahnsinnig spannendes Thema .Danke fürs Video 👍👍👍👍👍👍✌✌✌
Das Handling mit den Kartuschen überzeugt mich eigentlich schon. Ist denn aber das Ganze bis zum Ende komplett Staubfrei? -An der Handschuhbox z.B. sieht man an der Griffstange schon Staubablagerungen? -Wäre natürlich dann sehr ungünstig, weil dann muß der Raum ganz andere Anforderungen bzgl. Arbeitsschutz erfüllen..
Danke für den guten und sehr informativen Beitrag!
Schon eine feine Sache aber was kostet dieser Ausdruck hier allein, wenn der Drucker 6h36min braucht, mit Einrichten etc. also rund 8 Stunden, plus Material?
Der Gesamtpreis inklusive Nacharbeit, die ja im Grunde auch noch drauf kommt und mit der Arbeit für das Erstellen des Bauteils als CAD, dürfte vierstellig sein.
Deswegen schön das mal zu sehen, wie so etwas abläuft. Ich werde mir das wohl eher nicht leisten können aber trotzdem gut zu wissen, was alles so möglich ist. 👍🙂
Wirklich toller informativer Beitrag 👍🏻 weiter so
Ich sehe das er als Möglichkeit, Teile die nicht mehr zu bekommen sind (Turbolader, Mittelgruppe, Abgasgehäuse usw.) nach zu fertigen. Richtig effizient ist das dann aber nicht. Eigentlich ist ja immer die maximale Größe fürs Bauteil entscheidend. Hierzu wurde leider nix gesagt. Bei dem nicht verwendeten Pulver gehe ich davon aus, das es wieder einsetzbar ist?
ja, für großteile ist dieser drucker nix. gibt es aber auch von anderen herstellern für große teile.
ja, das überschüssige pulver kann und wird wiederverwendet.
für massenproduktion ist das nix, dauer ja viel zu lang ein einzelnes teil zu fertigen. brauchst du massenproduktion, dann machst du eine gussform und fertigst 100 stück im druckgussverfahren in der zeit, wo das druckerchen nur ein teil macht. für einzelstücke, prototypen. sonderteilebau geht es aber.
@@1ytcommenterDie Frage welche ich mir stelle ist, wenn er auch Druckaufträge von z.B. Oldtimerkunden bearbeitet, was da dann so eine Einzelanfertigung kosten wird ? Also jetzt mal unabhängig von der Größe.
Das Teil muss ja vermessen werden, es muss ein Programm geschrieben werden, wenn ich das richtig verstanden habe ?!
Klar, wenn es ein Ersatzteil nicht mehr gibt, welches dann nur noch durch diesen Druckprozess zu bekommen ist, werden viele Kunden bereit sein, je nachdem, auch tiefer in die Tasche zu greifen.
@@ST-kj5ed richtig. das Originalteil muss ja erst als digitale 3D Vorlage erstellt werden. Das macht ja der eine mit seiner Firma, der da mit dabei war. Also auch wieder Kosten von extern. ROI Rechnung darfst du warscheinlich in der Konstellatiion ausm Video besser nie machen. Das Teil ist ja vermutlich auch nicht 24/7 am drucken.
Wie wäre es mit einem Satz gedruckter Kolben aus Titan? Vielleicht sogar mit innerer Kühlung?
eine 3D-gedruckte Kurbelwelle mit Innenkühlung und trotzdem gewichtsoptimierter Stabilität mit Strukturen in Belastungsrichtung wäre doch geil. Jedes Gramm was man am Kurbeltrieb sparen kann, ist Gold wert für das Ansprechverhalten
guten Morgen . wie so haben die Basketball korb in Lager
Wahnsinn was die Präzisionstechnik heute alles ermöglicht.
Ich denke an Tonarmbasen, Tonarmteile, Headshells usw. für Plattenspieler. Am PC konstruieren & zack gleich zum Ducken weiter reichen ...
Was ich mich frage, was so ein Bauteil am Ende kostet wenn gedruckt & nachbearbeitet wurde. Sechs Stunden drucken, was wird dabei berechnet?
Dachshundigen Sonntag Dieters 👋🏻
Philips Billet Block Drucken aber da müsste der Drucker ein "wenig" größer sein 😁
dann wird der rohblock auch schon im jahre 2064 fertig sein... 😂
das gedruckte teil noch eine runde in der poliertrommel fahren lassen und schon ist es schön blank.
Hei Männer, ich bin sehr gespannt wie die gedruckten Teile aussehen werden. Grüsse, Tom B.
Haste die Wurschtpelle mitgegessen? Die wird doch vorher entfernt. ☝🏿🧐
sehr interessante Technik.
Technik vom Feinsten einfach Toll aber so nebebei was wurde aus der Emco ? Hab ich da was vepasst ?
Steht bei Kleinanzeigen drin😅
Super tolles Video. Danke
TollesTechnikvideo, ich tausche gerne meinen FDM Drucker gegen das vorgestellte Set. Was muss ich drauflegen? 😊
Ohh zu wenig Support Struktur 😅 wenn man genau hin sieht ist der untere Radius abgebrannt 🔥
Wenn das nicht euer Kerngeschäft ist würde ich von so einer Anlage abraten so ein Metal 3D Drucker ist in der Anschaffung und in der Wartung sehr Kosten intensive wenn die Anlage nicht ständig produziert ist damit kein Geld verdient 🙈
guten tag
ich würde noch warten
ihr habt nur eine kleine druckfläche
ich habe damals mir einen kleinen 3d drucker probieren gekauft
und jetzt benötige ich einen, der 4 mal so groß ist
habt ihr aufträge die die kosten reinhollen
rechnet mal genau nach was für kosten anfallen
und was ein kunde zahlen muß
hier geht es nicht um den spaßfaktor
gruß olaf
Lunker sind Schwindungsholhräume die beim Gießen entstehen. Da rannst du Poren sehen.
Man könnte Kolbenrückholfedern damit drucken 😀
Was für Supplemente nimmst du Andi ? 😋👍🏻 sieht stabil aus mein gutster bester 💪🏽
Der bauraum des index Druckers scheint mir aber doch etwas optimaler da etwas höher....
wie heisst denn das lied ab minute 32? finde es leider nicht😢
Wenn ich das so sehe kannst du doch deine Maschinen zu einer kombinierten und dir eine DMG Mori 125 DED hybrid holen
Das nennt man glaube ich Sintern. Mit dem selben System werden auch Gebisse gedruckt.
Der druckt das in der Kartusche?
Ja. Der Druckprozess findet in der mittleren Kartusche statt. Das Bauteil wird Schicht für Schicht aufgebaut und nach unten gefahren.
Ich kann mir das 'Spielzeug' zwar nicht leisten, aber dann kann man das Restpulver wieder benutzen?
Moin Moin alle zusammen. Mal was anderes sehr Interseannt. Könnte man nach einweisung auch als Laie solche Maschine bedienen?
Servus @termi190. Die Bedienung der Anlage ist recht einfach und auch darauf ausgelegt, von Mitarbeitern, die wenige Vorkenntnisse haben, verwendet zu werden.
Hey, wenn das nur irgendwie bezahlbar ist, dann kann ich endlich meine Wasserkühlungsblöcke für die LEDs drucken lassen. Hoffentlich wird noch ein Preis genannt damit man weiß in welcher Region es sich bewegt.
Manchmal kann es besser sein kurz und knapp zusammengefasst Dinge zu erklären und die Tat sprechen zu lassen 🤫😁✋ Fragen kann man im Anschluss immernoch klären 😉
Das ist ja lustig….. mit diese Technologie arbeiten wir schon seit knapp 20 Jahren in der Zahntechnik! 😅😃 😋 richtig cool zu sehen, wenn von Pulver festes Material wird! 🤩
Ich denke das der 3D Druck in Zukunft die Rettung für viele Oldtimer sein kann, wo es schon jetzt Ersatzteile Mangelware sind
Habe selbst nun einige Jahre mich mit additiver Fertigung von BAUTEILEN aus Kalt-& Warmarbeitsstähle beschäftigt….eine tolle Technik und ein gigantischer Wachstumsmarkt!
Ob man ein solches Gerät am Ende für alle lapidaren nicht mehr lieferbaren Ersatzteile verwendet, oder nur für die Herstellung oder Restauration sehr hochpreisiger Fahrzeuge (oder anderer Produkte), wird am Ende eine Preisfrage sein: Was kostet so eine Halterung wie im Beispiel gezeigt (mit scannen, konstruieren, drucken, nachbearbeiten)?
Mich würde interessieren wie teuer das Teil wäre welches Gedruckt wurde
😊top video
Was kostet das Kilo 😅 das ist immer die frage
Gibt es nur diesen einen Drucker oder haben die auch größere? Weil gerade was du sagtest, mit den Buchsen die würde für nen kleinen Motor gehen, aber für nen Subaru oder Porsche die recht kurze Hübe haben aber große Durchmesser wäre der Bauraum bestimmt zu klein.
Aber ich denke die können dir bestimmt auch einen speziell angefertigten Drucker für dich bauen, womit du dann auch diese Buchsen drucken könntest. Das wäre echt mal mega, zumal man an der Außenseite ja kleine Finnen drucken kann um die Oberfläche zu vergrößern und da das Wasser noch mehr wärme abführen kann...
Für einen Moped oder Roller Kolben. Tuning von feinsten, kann man bestimmt NOS fahren 😎
Vergaser Teile, gleitflächen für den Kettentrieb von VW Motoren 😂, die Subi Espressomaschine als 3D Druck Teil, Zahnprothesen, Spezialwerkzeuge, innengekühlte Kolben und vieles mehr
Ich liebe die subi videos ❤
es gibt noch deutsche ingeneur kunst, aber wie lange noch ? tolles video auch wenn man nicht vom fach ist
Dachte immer das man im pulverbett stützfrei drucken kann. Hätte mich interessiert wieso das hier so gemacht werden muss.
Überleg doch mal! Für was is denn die platte da?
@@tschadi5552 was hat die Grundplatte mit den Überhängen zu tun? Das erklärt nicht warum hier mit Stützstruktur gedruckt wird.
Da das Pulver nur ca. 10% der Wärmeleitfähigkeit von festem Material besitzt, würden die Bauteile ohne Stützstrukturen viel zu heiß werden. Die Stützen führen die Temperatur ab, verhindern Wärmeverzüge und halten das Bauteil an der richtigen Position.
@@ALPHALASERGmbH vielen dank!
@@tronicpixel man könnte ja dann auch ohne Grundplatte drucken, aber AlphaLaser hat es schon beantwortet.
Mich würde echt mal interesdieren, wie oft das Wort Parameter in dem Video gefallen ist😉🤔
Das runde Build Volumen von 5 bzw 10 cm Durchmesser ist halt echt nicht groß.
Wenn son Drucker nicht so teuer wäre 🤔😜 die Möglichkeit wären da ja fast Grenzenlos 😎👍
Alle 3 -4 Drucke die Lippe wechseln ist aber schon krass hab ich da was falsch verstanden? 😅
bestimmt kannst damit für phillip sein lambo billet block motor drucken ...
👍
Die Druckfläche ist aber klein. Um Zylinderbuchsen zu Drucken braucht es aber mehr Druckfläche. Dieser Drucker ist doch nur für Kleinteile.
Ich kann mir auch vorstellen, dass so ein Teil wie in diesem Beispiel zu drucken auch noch wesentlich teurer wird, als das "einfach" zu fräsen. Ändert sich vielleicht noch.
@@Daemonarch2k6 der andy hatte ja von innen gekühlten Zylinderbuchsen gesprochen. Die kann man nicht einfach fräsen. Ausserdem kannst Du Dinge herstellen die nicht zu fräsen sind und dennoch passgenau sind. Diese wären im Gegensatz zu konventionellen Herstellung wesentlich günstiger.
Sorry, wenn ich jmd. enttäusche, aber das ist ein alter Hut!
Bereits seit Jahren werden Werkzeugeinsätze aus Stahl bzw. anderen Materialien gedruckt.
Mit innenliegenden, konturnahen Kühlkanälen etc.
Und bei ca. 2.500 Zyklen am Tag mit bis zu 2000bar - hält das auch... 😉
Der 3D Druck mit verschiedenen Materialien eröffnet neue Möglichkeiten! Von Modellbau, Automobile, Schiffe ,Flugtechnik, bis Robotik 😎
Ich hätte gerne einen BMW E 30 nachgelasert 😂
Ja bitte einen dtm e30 m3 gruppe a mit fahrgestellnummer und kennzeichen😂😂😂
@@jimvollmongo5188
Und vollgetankt ☝️😂😂