Thank you for watching. It is one of the important techniques that should be passed on to future generations. We look forward to your continued support of the Manufacturing Channel.
Thank you for this nice video.its very interesting.just if i need to scrping that straightedge,i will put that on top of one reference surface plate and not like on video
![【工場見学】砥石ができるまで / [Factory tour] How grindingwheels are made](http://i.ytimg.com/vi/9AoSK1Ffa8E/mqdefault.jpg)
![【工場見学】砥石ができるまで / [Factory tour] How grindingwheels are made](/img/tr.png)
加工中のマイスターの顔がザ・職人！というかっこよさが滲み出てますね。何故機械で平面加工したものをキサゲ加工するのか理由がわかりたる動画でした。
コメント頂きありがとうございます。
普段、陽のあたることのない作業なので「職人」「マイスター」などと言った、お褒めの言葉を頂だき本当に嬉しくありがたく思います。
60歳になるおやじですが 工業高校の時にきさげ職人になることを夢見ていました
どんな技術は進歩してもきさげはなくならない。そう思っています
その昔は1升瓶（酒）片手にやっていたと教育されました
それだけ希少な人材です
コメントありがとうございます。「希少な人材」という言葉に非常に感謝しております。中々理解されにくい技術内容であるため、良いコメントを頂けてとても励みになりました。
なくならないでほしい技術ですね
20年近く製造に携わっていて、はじめてキサゲ加工を詳しく言語化されている資料と出会いました。ありがとうございます。
コメント頂きありがとうございます！後世に残したい、素晴らしい技術ですよね。引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願いします！
マイスターのお話し、わかりやすくて楽しい。
コメントありがとうございます。私たちも撮影中、分かりやすくてうんうんうなずいてました(笑)
楽しんで頂けたなら、嬉しい限りです。
これからも製造業チャンネルを宜しくお願い致します。
きさげ加工は 機械作るときに 大切ですよ 職人さん 少なくなった 楽しい動画有難うございます。
コメントありがとうございます。職人技が光るきさげ加工です。ぜひ今後とも動画でご覧になってください！
Great skill and tremendous patience needed!
Thank you for watching. It is one of the important techniques that should be passed on to future generations. We look forward to your continued support of the Manufacturing Channel.
きさげって単語を昨日初めて知り今これがお薦めに出てきてWikipediaで調べて理解した。成る程な～って感じ。
THE･人知れず職人
カッコいい職種
フライス盤に超硬カップブラシ付けて自動往復させれば自動化出来そうに思ったけどどうなんでしょう？
平面出すならラッピング。
キサゲは油だまりを作る技術。
普通に平面を出すなら研磨で充分。
赤当たりで坪数を言っても黒当たりで見ると全然違う。
最終的には光明たんなど付けずに擦り合わせするのが一番だ。
コメントありがとうございます。非常に詳しい説明でビックリしました。きさげ技術に対して詳しいのですが、過去もしくは現在きさげを用いて作業などされているのですか？
イイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイ良いイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイイいいいい良いとはない、と言っては?。と違って、と違っていればと違っているみたいなので。と違っているみたいなので、と言ってもができると言って、と言っては、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と言って、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、と違っているみたいなので、とは、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、という、ってはできますが?というくらいは。にも!との回収が、っての発注、ってもできるというかとしてはない!と、って。に、って!と。にはできます、っての発注がありましたですが。に停まっていますよ?というかは?というくらい。にも。に停まっていますがやはないとしても、ってもできる!とも!との回収に停まっています、って!と。に停まっていますのでできる、って?というかと。に停まっていますよねとして、ってはできますので?というくらい、っても。😊に😅😅😅😅😅😅😅😅
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Thank you for this nice video.its very interesting.just if i need to scrping that straightedge,i will put that on top of one reference surface plate and not like on video
Thank you for your comment. I hope you enjoy it. Thank you for your continued support of the manufacturing industry channel.
@@seizogyo thanks you too.i do the same job,hand scraping,and i love it and all about that
鉄と生活して 65年 現在も現場でゲージ製作してる 話すべてわかりますよ ご苦労さん 小企業親父80歳
コメントありがとうございます。なんと大先輩でいらっしゃいましたか！若い世代にも先輩方の技術を伝承出来るよう頑張ってまいります。今後ともよろしくお願いします。
新年あけましておめでとうございます。頑張ってください@@seizogyo
弊社にもきさげの職人おるなー
三日月であたり作るの憧れた
海外だとどんなふうにやってるんだろうな
やっぱり手作業なのかな
コメントありがとうございます。海外でも「Hand Scraping」という名前できさげ加工は存在しますが、技術者が少ないようです。日本の職人の職人技は素晴らしいですよね。
昔、テレビで観た精密平面加工は手で触りながら
綺麗な鱗状に削っていました。
しかも、最新のレーザー加工機よりも精度の高い
平面でした。当時で日本で一人しかいないと言ってたので
もうお亡くなりになっているかも？
日本のもの作りを支える技術を絶やさないように
頑張って欲しいですね。
コメント頂きありがとうございます。
テレビで見た職人さん程ではないと思いますが、その方に少しでも近づけるよう鍛錬し、更に技術を磨いていきたいと思います。
また、きさげ加工という技術を絶やさず継承できるように努めて参ります。
牧野フライスの工場見学の時に見ました。
動画をご視聴頂きありがとうございます！
職人の技術は本当に後世に残していきたいものだと思います。
引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願いします！
環境にうるさくなって鉛フリーの真明丹に変えてる会社もあるそうですね。でもアタリの強弱は光明丹のほうがわかりやすいと聞きます。
ご視聴頂きありがとうございます。
もちろん、鉛が環境・健康に害がある事も承知しておりますが色々と試した結果、高精度のキサゲに関してやはり光明丹に頼ってしまいます。
新明丹等も用途に応じて使用しております。
研磨をしてツルツル過ぎても良くないってことですか？
コメントありがとうございます。
ピカピカツルツルですと潤滑油の入る所がなく焼付き、齧りつきの原因になってしまいます。
キサゲをする事により凹凸の凹面に潤滑油が入り機械をより長持ちさせる事が出来ます。
この仕事は厳密に平面を正確に出す為のメンテではなく、きさげ工程を入れて摩擦を減らすのが目的なのでしょうね。
まあ基準値などは設けてそうですが。メンテしたら逆にどれ位持つのか知りたいですね。
機械の稼働時間にもよると思いますが・・・
潤滑油がしっかり行き届いていれば長持ちはします。
再度修正依頼の機械は、ありがたい事に今までありません。少なくとも20年(勤務年数)は大丈夫だと思います。
引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願いします！
これで一人前になれば死ぬまで食ってけるだろうね。
コメントありがとうございます。もちろん大切な貴重な技術だと思います。技術もそうですがニーズもこの先続けば確かに安泰ですね。。。
ありがとうございました。
面に細かい碁盤(ごばん)状の切り込みを入れていけば同類の効果がでないのかな？それなら機械でできそうだけど
コメントありがとうございます。
確かにいつの日か機械で出来る可能性はあると思います。
が、摺動性があがるかはわからないですね。
引き続き、製造業チャンネルを宜しくお願いします！
きさげで丸くアタリを取る人がいましたよ。三角とか四角でないですよ。
コメントありがとうございます。凄いですね！勉強になります。
学生の時に実習でやったな。プロのレベルに比べると、たいした精度ではないかもしれないですが。
視聴有難うございます。私も実際やってみましたが中々難しいのは事実です。三宝精機工業社は技術の伝承は出来ているみたいですので素晴らしいと思います。
コメントありがとうございました！