Sehr gut erklärt und gezeigt! Ich habe auch mit diesen analogen Kantentastern gelernt und gerne gearbeitet. Absolut ausreichend für die meisten Anwendungen. Gruß, Sven
Finde es toll, wie Du die Videos in genau der Reihenfolge hochlädst, wie man beim Arbeiten vorgehen würde. Kenne die ganzen Grundlagen zwar schon, weil ich schon das ein oder andere Stündchen an WZM verbracht habe, schaue die Videos aber trotzdem gerne. Irgendwas lernt man immer dazu.
Danke schön. Das ist genau die Idee. Das wird sich zwar nicht auf dauer so halten lassen, aber jetzt geht's erstmal bis "rechtwinklige Flächen fräsen" in der Reihenfolge weiter und dann wirds vermutlich bissl springen. Aber ich ordne das in den Playlists so ein, dass man es der Reihenfolge nach anschauen kann: ua-cam.com/users/TechTomVideoplaylists
Danke für den Tip mit dem Fetten der Kontaktflächen. Leider werde ich in meiner Ausbildung zum Mechatroniker auf solche Dinge nicht aufmerksam gemacht.
wie immer sehr gut erklärt. Das mit dem Fetten der Planflächen war auch mir neu. Danke (im Übrigen habe ich den einen oder anderen dieser kantentaster schon geschrottet, meist aber bei Drehzahle < 2.500 1/min. 😢)
Das hast du gut und verständlich erklärt. Jetzt weiß ich warum bei Kurtis von CEE das Teil auseinander geflogen ist, er hatte es versehentlich bei 3.000 rpm gestartet und joa, dann ist das Ding quer durch die Werkstatt geflogen aber zum Glück hat es niemanden erwischt.
Tip top erklärt! Da gibt es meinerseits eigentlich nichts zu kommentieren, außer das ich einen elektronischen Kantentaster verwende und die Maschine dabei nicht laufen muss. Das Ziel und Ergebnis bleiben jedoch das Gleiche. Einen weiteren Vorteil bietet mir ein elektronischer beim einrichten und speichern der Drehwerkzeuge über den Reitstock.
du schaffst es immer noch irgendwas zu finden :) ein elektronischer Kantentaster hat doch in einem Video über einen mechanischen Kantentaster keinen Platz.
Ja, schön erklärt... auch mit den RPM und der Feder. das mit den unterschiedlich ausgewählten Durchmessern für die x und die y Achse war jetzt wahlfrei bzw der eigenen Vorliebe entsprechend, ja?
In welcher Preisregion sollten Kantentaster deiner Meinung nach liegen? Ich habe bisher 2 preiswerte gekauft. Der erste hat trotz korrekter Drehzahl und Anwendung nach kurzer Zeit den „Propeller“ gemacht. Der zweite hält zwar, allerdings ist das Ergebnis nicht sehr eindeutig. Er schießt nicht schlagartig zur Seite, sondern fängt nach und nach wieder langsam an zu eiern. Das macht er sehr schwer zu erkennen wo nun wirklich der richtige Punkt erreicht ist.
@@niclas3617 okay, dann ist es bissl schwierig zu sagen. die Feder muss halt auch intakt sein, wenn die gedehnte Stellen hat, dann wirds auch nix. aber um das zu kontrollieren müsstest du die Feder aushängen und das wieder zusammen zu bekommen ist ein ziemliches gefummel. was die dinger neu kosten, weiß ich ehrlichgesagt nicht. ich hab meine zu nem Schrank mit dazubekommen.
Ich selbst habe es schon erlebt wie ein Lehrling den Taster mit ca 3000 laufen lies, anscheinend hatte er sich irgendwie vertippt. Die eine Hälfte wurde durch die Halle geschleudert :-)
Man sollte auch darauf achten, dass z.B. bei Stahl das Werkstück nicht magnetisiert ist, da sonst falsche Werte geliefert werden. Dafür gibt es auch antimagnetische Kantentaster.
einfach kurz und knapp erklärt. hab auch seit Jahren den gleichen in der Firma im Einsatz und funktioniert einwandfrei. muß mich allerdings jetzt auf einen 3d Taster umgewöhnen da der Chef eine CNC Fräsmaschine gekauft hat 😮komm mir jetzt vor wie ein Lehrling. alles neu lernen und keinen Plan 🙈was hast du da eigentlich für eine Fräse. Deckel..... ??? gefällt mir gut👍 Grüße
@@TechTomVideo Aha! super seh ich mir sicher wieder an! Deckel sind gute und beliebte Maschinen . Hab bis jetzt auf ner Maho MH 800 aus den 70ern gearbeitet. Alles analog 😆. Die neue ist eine emco fb600 mit sinumerik Steuerung.
@@Sebastian-ed5kt 😆 nö komplett analog. Skalen und Skalenringe. Und wenn's ganz genau sein muss gibt's Positionen wo eine messuhr Spannen kannst. Hab die Maschine die letzten 20 Jahre am Leben erhalten durch mannigfaltige Reparaturen am Getriebe und Vorschub Getriebe. Irgendwie mag ich den alten metallklumpen trotzdem 😌
Gratulation zum Video ! Ich selbst benutze auch schon seit Jahren genau diese Art von Taster, habe auch schon 2 zerschlissen. Was im Video nicht so schön ist, ist der Tonschnitt, Also du schneidest den Ton wenn du im on bist, ohne ein Bild drüber zu legen. Fällt mir halt als Kameramann auf. Ansonsten bin ich schon gespannt auf das Video mit dem 3D Taster.
erstmal danke für das Lob. und ja, da ist noch viel Luft nach oben. Momentan bin ich auf dem Stand, dass ich den Hauptfokus auf den Ton lege. Ich schneide zu allererst nach Sprache bzw. Sprachrhythmus, weil da die Info steckt und ich persönlich finde nichts schlimmer, als wenn der Zuhörer übermäßiges Geholper anhören muss. Ich wills aber auch nicht mit den dissolve und dip-to-black übertreiben. Und ja, ich vergesse noch viel zu oft, B-Rolls zu filmen um genau solche Effekte zu kaschieren. Also akzeptiere ich hier und da einen jumpcut. Geil find ich das auch nicht. Klar könnte man dann nochmal in die Werkstatt fahren und noch n paar Einstellungen aufnehmen, aber... ja... Du müsstest dir mal die alten Videos anschauen - das war ein Schnitt-Massaker :) Heut schaff ichs größere Textpassagen ohne verhaspeln vorzutragen, was das Bild schon vieeel erträglicher gemacht hat. also die nächsten 3-4 Videos musste noch so ertragen. Danach seh ich mal weiter. Ich muss das B-Roll konzept noch verinnerlichen.
@@TechTomVideo Du siehst es ein bisschen zu kompliziert, machs doch einfach wie bei den News. Nach dem Aufnehmen noch ein paar Zwischenschnitte drehen oder auch vom vorhandenen Material nochmals die Großaufnahmen reinschneiden. Oder einfach Digital reinzoomen und schon hast du einen neuen Zwischenschnitt. Oder überhaupt eine Gopro die ganze Zeit aus einer anderen Perspektive mitlaufen lassen ? Aber du hast schon recht zuerst mal einen guten Erklärton ! weil es ist ja ein Erklärvideo.! Es gibt auch noch so einen Zentrumstaster, da lässt sich auch recht gut das Zentrum einer Bohrung bis 8 mm finden. Interessant für dich ? Trägt vielleicht nicht einen ganzen Film aber so zum drüber streuen vielleicht schon.
@@waltertutschka7829 das meinte ich. man muss nur dran denken, das material auch aufzunehmen. schöner find ich das selbstverständlich auch mit zwischensequenzen.
Thanks Tom. Always good to watch your basics classes.
Danke Tom, endlich erklärts mal jemand.
Spitzenmäßig erklärt! Es ist immer eine Freude, Deine Videos zu gucken.
Sehr gut erklärt und gezeigt! Ich habe auch mit diesen analogen Kantentastern gelernt und gerne gearbeitet. Absolut ausreichend für die meisten Anwendungen. Gruß, Sven
Ja hey grüß' dich.
schön von dir zu lesen.
Und danke für's Lob.
(Musik ist immer noch weg :) )
Finde es toll, wie Du die Videos in genau der Reihenfolge hochlädst, wie man beim Arbeiten vorgehen würde. Kenne die ganzen Grundlagen zwar schon, weil ich schon das ein oder andere Stündchen an WZM verbracht habe, schaue die Videos aber trotzdem gerne. Irgendwas lernt man immer dazu.
Danke schön.
Das ist genau die Idee.
Das wird sich zwar nicht auf dauer so halten lassen, aber jetzt geht's erstmal bis "rechtwinklige Flächen fräsen" in der Reihenfolge weiter und dann wirds vermutlich bissl springen.
Aber ich ordne das in den Playlists so ein, dass man es der Reihenfolge nach anschauen kann:
ua-cam.com/users/TechTomVideoplaylists
Danke für den Tip mit dem Fetten der Kontaktflächen. Leider werde ich in meiner Ausbildung zum Mechatroniker auf solche Dinge nicht aufmerksam gemacht.
Wie immer super erklärt, danke!
schön, dass wieder Videos kommen
wie immer sehr gut erklärt. Das mit dem Fetten der Planflächen war auch mir neu. Danke (im Übrigen habe ich den einen oder anderen dieser kantentaster schon geschrottet, meist aber bei Drehzahle < 2.500 1/min. 😢)
schön, dass du noch am Leben bist :)
Das hast du gut und verständlich erklärt. Jetzt weiß ich warum bei Kurtis von CEE das Teil auseinander geflogen ist, er hatte es versehentlich bei 3.000 rpm gestartet und joa, dann ist das Ding quer durch die Werkstatt geflogen aber zum Glück hat es niemanden erwischt.
kennste NYC CNC?
der hat nen 3D Kantentaster falsch verwendet und anschließend auch geschrottet.
behandeln wir im nächsten video :)
Danke für den guten Beitrag, selten so gut erklärt!
Aber sowas von Spaßbefreit
Tip top erklärt!
Da gibt es meinerseits eigentlich nichts zu kommentieren, außer das ich einen elektronischen Kantentaster verwende und die Maschine dabei nicht laufen muss.
Das Ziel und Ergebnis bleiben jedoch das Gleiche.
Einen weiteren Vorteil bietet mir ein elektronischer beim einrichten und speichern der Drehwerkzeuge über den Reitstock.
du schaffst es immer noch irgendwas zu finden :)
ein elektronischer Kantentaster hat doch in einem Video über einen mechanischen Kantentaster keinen Platz.
👍
Ja, schön erklärt... auch mit den RPM und der Feder.
das mit den unterschiedlich ausgewählten Durchmessern für die x und die y Achse war jetzt wahlfrei bzw der eigenen Vorliebe entsprechend, ja?
ja genau - da gings einfach nur darum, mal beide zylinder zu verwenden.
Einfach nur für's Video
Der gute alte SchlenkerWilly
Top erklärt !!! vielen Dank dafür
mit viel Humor....der Typ ist sowas von Spaßbefreit
In welcher Preisregion sollten Kantentaster deiner Meinung nach liegen? Ich habe bisher 2 preiswerte gekauft. Der erste hat trotz korrekter Drehzahl und Anwendung nach kurzer Zeit den „Propeller“ gemacht. Der zweite hält zwar, allerdings ist das Ergebnis nicht sehr eindeutig. Er schießt nicht schlagartig zur Seite, sondern fängt nach und nach wieder langsam an zu eiern. Das macht er sehr schwer zu erkennen wo nun wirklich der richtige Punkt erreicht ist.
hast du die Kontaktflächen geschmiert?
@@TechTomVideo die waren neu und bereits geschmiert
@@niclas3617 okay, dann ist es bissl schwierig zu sagen.
die Feder muss halt auch intakt sein, wenn die gedehnte Stellen hat, dann wirds auch nix.
aber um das zu kontrollieren müsstest du die Feder aushängen und das wieder zusammen zu bekommen ist ein ziemliches gefummel.
was die dinger neu kosten, weiß ich ehrlichgesagt nicht.
ich hab meine zu nem Schrank mit dazubekommen.
@@TechTomVideo ok danke für die Antwort. Dann werde ich mir den mal genauer anschauen.
Ich selbst habe es schon erlebt wie ein Lehrling den Taster mit ca 3000 laufen lies, anscheinend hatte er sich irgendwie vertippt. Die eine Hälfte wurde durch die Halle geschleudert :-)
Man sollte auch darauf achten, dass z.B. bei Stahl das Werkstück nicht magnetisiert ist, da sonst falsche Werte geliefert werden.
Dafür gibt es auch antimagnetische Kantentaster.
ja oder man demagnetisiert das werkstück.
einfach kurz und knapp erklärt. hab auch seit Jahren den gleichen in der Firma im Einsatz und funktioniert einwandfrei. muß mich allerdings jetzt auf einen 3d Taster umgewöhnen da der Chef eine CNC Fräsmaschine gekauft hat 😮komm mir jetzt vor wie ein Lehrling. alles neu lernen und keinen Plan 🙈was hast du da eigentlich für eine Fräse. Deckel..... ??? gefällt mir gut👍 Grüße
Hi, das 3D Taster Video (analog, mit Zeiger) kommt als nächstes, vermutlich mitte/ende nächster woche.
die Maschine ist ne Deckel FP5NC
@@TechTomVideo Aha! super seh ich mir sicher wieder an! Deckel sind gute und beliebte Maschinen . Hab bis jetzt auf ner Maho MH 800 aus den 70ern gearbeitet. Alles analog 😆. Die neue ist eine emco fb600 mit sinumerik Steuerung.
@@hobbyeubauer1162 die maho auch noch mit Lochstreifen eingabe?
haben eine maho 800c die das noch hat auf der Arbeit 😂
@@Sebastian-ed5kt 😆 nö komplett analog. Skalen und Skalenringe. Und wenn's ganz genau sein muss gibt's Positionen wo eine messuhr Spannen kannst. Hab die Maschine die letzten 20 Jahre am Leben erhalten durch mannigfaltige Reparaturen am Getriebe und Vorschub Getriebe. Irgendwie mag ich den alten metallklumpen trotzdem 😌
Gratulation zum Video ! Ich selbst benutze auch schon seit Jahren genau diese Art von Taster, habe auch schon 2 zerschlissen. Was im Video nicht so schön ist, ist der Tonschnitt, Also du schneidest den Ton wenn du im on bist, ohne ein Bild drüber zu legen. Fällt mir halt als Kameramann auf. Ansonsten bin ich schon gespannt auf das Video mit dem 3D Taster.
erstmal danke für das Lob.
und ja, da ist noch viel Luft nach oben.
Momentan bin ich auf dem Stand, dass ich den Hauptfokus auf den Ton lege.
Ich schneide zu allererst nach Sprache bzw. Sprachrhythmus, weil da die Info steckt und ich persönlich finde nichts schlimmer, als wenn der Zuhörer übermäßiges Geholper anhören muss.
Ich wills aber auch nicht mit den dissolve und dip-to-black übertreiben.
Und ja, ich vergesse noch viel zu oft, B-Rolls zu filmen um genau solche Effekte zu kaschieren.
Also akzeptiere ich hier und da einen jumpcut.
Geil find ich das auch nicht. Klar könnte man dann nochmal in die Werkstatt fahren und noch n paar Einstellungen aufnehmen, aber... ja...
Du müsstest dir mal die alten Videos anschauen - das war ein Schnitt-Massaker :)
Heut schaff ichs größere Textpassagen ohne verhaspeln vorzutragen, was das Bild schon vieeel erträglicher gemacht hat.
also die nächsten 3-4 Videos musste noch so ertragen. Danach seh ich mal weiter.
Ich muss das B-Roll konzept noch verinnerlichen.
@@TechTomVideo Du siehst es ein bisschen zu kompliziert, machs doch einfach wie bei den News. Nach dem Aufnehmen noch ein paar Zwischenschnitte drehen oder auch vom vorhandenen Material nochmals die Großaufnahmen reinschneiden. Oder einfach Digital reinzoomen und schon hast du einen neuen Zwischenschnitt.
Oder überhaupt eine Gopro die ganze Zeit aus einer anderen Perspektive mitlaufen lassen ?
Aber du hast schon recht zuerst mal einen guten Erklärton ! weil es ist ja ein Erklärvideo.!
Es gibt auch noch so einen Zentrumstaster, da lässt sich auch recht gut das Zentrum einer Bohrung bis 8 mm finden. Interessant für dich ?
Trägt vielleicht nicht einen ganzen Film aber so zum drüber streuen vielleicht schon.
@@waltertutschka7829 das meinte ich.
man muss nur dran denken, das material auch aufzunehmen.
schöner find ich das selbstverständlich auch mit zwischensequenzen.
Wieso springt ein Kantentaster zur Seite?
Gute frage.
Vermutlich weil die reibung so groß wird, dass es ihn wegtreibt.
Keine Ahnung.
Er machts halt 😀
Ich suche nach der Antwort schon so verzweifelt, keiner kann mir erklären wieso er zur Seite springt😢
Ich, der dieses Video schaut, _nachdem_ er den Taster mit 2000U/min gestartet hat: 👁👄👁
Oha
@@TechTomVideo Aber die Federn sind ja zum Glück austauschbar :)
@@HannyDart ja wenn der Bediener überlebt hat, kann er die Feder natürlich tauschen 🤪🙈
*Man nennt den auch Wackelmann...*
Wem der Kantentaster noch nicht in großem Bogen um die Z-Achse rotiert ist, der hat noch nie richtig damit gearbeitet.
nein, der hat wohl eher nie richtig zugehört - na zum glück gibt's meinen Kanal ;)
@@TechTomVideo Wer arbeitet macht Fehler, insbesondere wenn die Routine eintrifft.
@@SE4RCHING ja aber intelligent zu handeln bedeutet, nicht jeden fehler selbst machen zu müssen. Insbesondere nicht die lebensgefährlichen.