Здравствуйте, Мастер! Не перестаю удивляться Вашему мастерству,изобретательности и таланту.Дай Вам Бог здоровья, вдохновения и терпения! Ждем Ваших прекрасных работ!!!
Master Sean, Thanks for video. That was good idea to lap your slides with valve compound, I use many times on many projects. works very well on lapping bolt and receiver locking lugs on rifles.
Это пародия на станок токарный по металлу ! Скажу что ни одного швеллера , уголка нет идеально ровного . Даже станки с завода новые попадаются с бракованной продольной или же поперечной станиной . Не говоря уже про бэушные станки которые сдают в металлом предприятия и заводы ! На таком станке лишь болты и гайки можно делать , ещё ручки к лопате из дерева . Направляющие станины должны быть как струна , погрешность отклонения влево , вправо , вверх ,вниз не должно превышать 2 сотых миллиметра по всей длине . Мной отработано на токарных станках 40 лет в ремонтном цехе , так что иногда приходилось отдавать станину на специальный шлифовальный станок исправлять погрешности станины .
Много железа собрал Алексей. Друг с дачи привез для хороших идей. Взял он болгарку подрезал чуток, Включил аппарат, прихватил все разок, Все по угольнику установил И накрепко он еще проварил. Такая задача не всем по плечу. И Мастеру ШАН сказать я хочу: Ты сможешь сделать токарный станок И всех удивить нас, еще то разок.
Алексей спасибо классная самоделка я себе такую же сеичас делаю Просто шикарныи станок из хлама Не болейте радуите нас своими поделками Храни вас Бог Мухаммед Кокшетау
начертил свою версию. собрался уже резать швеллер. посмотрел ваше видео и передумал. сейчас ночь. прикинул на верстаке из того что есть как будет у меня по вашей схеме. так нравится гораздо больше. пошел чертеж перерисовывать. завтра нарежу, на прихватки соберу и переднюю бабку поставлю
А я ленивый, но умею считать, потому просто пошёл и заработал на станочки для хоббийных нужд, ибо изготовление с нуля в конечном итоге требует гораздо больше денег и не обходится без косяков из-за недостатка опыта и, как следствие, дополнительных затрат на их устранение.
У меня терпения не хватило весь металолом бросил затем просто пошёл в магазин и взял в кредит на пол года настольный токарный станок со всеми инструкциями и гарантией техобслуживания на 10 лет. Жена была в (восторге)! Интересно что у вас получится ждём продолжения.
@@user-on2cg5hj6h я примерно так и думал, мне высокая точность в деталях нужна была, ну и не жалею теперь это один из моих любимых инструментов Теперь у меня цель купить фрезерный станок с управлением через компьютор. Только тихо жена услышит!
@@werstatua А что там не хлам? Обычные уголки. Неужели отрезать не откуда? А если покупать, то металопрофиль, он жесче. У нас в строительных продают, отрезают сколько надо. Просто спросить надо.
Делал я такую штуку. Два варианта, один как раз направляющие из уголка. Очень большой недостаток-то, что нервное все это. Люди станки шабрят по краске, чтобы точность направляющие дать, а мы просто "на глаз" по ощущению лёгкого скольжения... Конечно лучше такой станок, чем никакого, но... Думаю, что на длине сантиметров 20 при протачивании диаметр будет гулять с полмиллиметра.
Здравствуйте!!! Я на свой токарник на продольную корретку поставил медные прокладочки 2мм на ширину в 3 см и длинну 50 см потомучто мне не понравилось как скользит металл по металлу, металл просто скатывался в шарики, а медь по металлу очень даже не плохо ходит и змазывать надо кароче у меня это работает. На алмазную пасту нельзя притирать ну раз начали то ладно для домашнего станка пойдет . Я притирал на наждачной мелкозернистой бумаге .
Привет от токаря. Из практики на гомельских фрезерных станках прменяют графитонаполненный фторопласт, а на немецких текстолит, но трение не сухое а только масло. Применяли и текстолит при ремонте токарных, неплохо себя показал. Существуют еще железобетонные станины с бетоном марки1200, но направляющие стальные либо скольжения либо качения, на каком то швецарце так сделано. Ну а так все должно получиться, только снизу суппорта поставить пошипники иногда их закрепляют на сильной ресоре или пружине для компенсации износа, один раз видел, но со стороны токаря только планки три штуки, две постоянного прижима, а третья поджимная при торцовке.
Я реалист и проработал на станках 7 м лет и могу сказать что получиться полная шляпа.но человек стараеться и однозначно лайк.на подкладки можно использовать чюгун он лучше всего скользит
Олег , этот мастер потеряет здоровье и время , а потом придётся это изделие сдать в чермет . Не он первый и не последний делали попытки изготовления станка . Станина токарного станка должна быть литая из чугуна и станок обязательно должен быть залит бетонным фундаментом . Иначе вибрация от которой не будет возможности сделать что то хорошее на таком станке этого Аффтара .
Я станину собрал из двутавра, уголок притирал около недели разной наждачкой, алмазную пасту не использовал. До ума ещё не довёл, времени не хватает. Главное есть начало, а конец будет! Удачи!!!
Есть такая штука называется "шабрение". Направляющие было б отлично закалить, но уголки по моему из 3 -ей стали не калятся. На направляющие каретки так же можно наклеить зедекс. Интересно что из всего Вашего труда получится!
@@bobboboff5326 Материал разработан специально для замены бронзы при изготовлении износостойких подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек и т.д. Детали из ЗЕДЕКС-100K на 30-50% дешевле изделий из бронзы, а высокая износостойкость позволяет значительно увеличить срок службы деталей скольжения. Свойства: твёрдый, прочный; высокий предел усталости; не восприимчив к изменениям погодных условий; хорошо поддаётся обработке; пригоден для сварки и склеивания; не содержит PTFE и силикон. Температура (Т) -100°C до +110°С (+140°С*) Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 30/(70)МПа Усталость (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=52МПа Скорость скольжения (V) max=200 м/мин
Здраствуйте Алексей. Видио как всегда инересное. Неслушайте ни кого делайте потихонько видь вы это делаете для себя а не для кого то. А как на счет видео про топор вы говарили что приобрели топор ждем
Ага, и попкорн чавкать. А Алексей работает - засмотришься. Руки - золотые, ум - виртуозный, полет фантазии - непредсказуемый.Особый подкупающий прием - смотреть в глаза зрителю. Очень приятно и искренне! А ты,Талай Асанов, иди смотреть на пожар, где сгорают твои последние надежды.
Очень интересно, и красиво. Выполнено аккуратно и со старанием. Мне понравилось, но вопросы есть. Жёсткость станины и суппорта: при первичной обработке заготовка может очень сильно вибрировать. На промышленно изготовленных станках нежелательная вибрация компенсируется массивной станиной из чугуна (чаще всего) и закреплением суппорта снизу от смещения вверх. И если сможете решить вопрос закрепления, приварив снаружи какие-то ограничители, то массы станку точно хватать не будет. При таких размерах (т.е. потенциальных возможностях обработки довольно больших деталей) придётся ограничиваться мелочью. Износ пар трения: увы, современный металлопрокат (уголок и швеллер) делается из конструкционной углеродистой стали марок Ст0-6. Они довольно вязкие и подвержены коррозии. Твёрдость поверхности тоже недостаточна для пары трения (скольжения). Значит, с одной стороны, она будет со временем притираться, с другой стороны, в зоне максимального использования (у передней бабки) износ будет больше (в том числе из-за вибрационных поперечных нагрузок), что приведёт к нестабильной геометрии движения суппорта. В любом случае, желаю удачи! Если бы не было попыток изобрести вечный двигатель возможно физика и техника топталась бы на месте и по сей день. Пусть у вас получится!
На заводе где я работаю гл.механиком есть станок с длинным названием. И в нем на направляющих стоят плоские игольчатые подшипники. Чтобы было понимание "0" ноль положить набок - это траектория качения иголок
Меня,как профессионального токаря,изрядно передёрнуло при слове 54 и 22 сантиметра(!!!) Как писали ниже,всё верно,станина очень жидкая. Кстати,рекомендую прикупить профильные рельсы 20 или 25 типоразмера,и использовать винты ШВП Убьёте 2 зайца
@@user-ut9wn9xy7i Я бы не сказал что сильно дорого,хотя все относительно, покупал себе для лазерного станка,3 рельсы (760мм2 шт и 600мм одну) обошлось в 7600 с каретками,рельсы 20 типоразмер. А бетон да,хорошо
Привет! У Вас отличная идея, никого не слушайте, все так делают и ничего не вырвет, с какого перепугу должно что то вырвать, у вас получится отличный станок, а то что вам советуют это чепуха, делайте как задумали, этот станок не для огромных деталей, а для гаражных работ,так что делайте и у вас все получится отлично
Ни чего себе ХЛАМ. С таким хламом можно и атомную станцию соорудить. УДАЧИ
я хотел написать про ядерную бомбу... но ты успел)))
@@margvelion к этому нужно стремится)))
Хватит и одного 4 того котори взарвалса....в чернобиле..
Здравствуйте а если вам заказать станок,, в какую цену выйдет!?
Здравствуйте, Мастер! Не перестаю удивляться Вашему мастерству,изобретательности и таланту.Дай Вам Бог здоровья, вдохновения и терпения! Ждем Ваших прекрасных работ!!!
Спасибо.
Молодец мужик самые главное без всяких музыка и помех всё чётко спасибо
Вот это точно поддерживаю тебя!
Хороший станок,ждем продолжения.
Не слабый размерчик станка, это по нашему! Молодец Алексей.
Ja zrobiłem to inaczej i widzę że Pana rozwiązanie lepsze. Fajny kanał dziękuję za poddanie pomysłu. Gratuluję konstrukcji 👍
Молодец Алексей! Так держать! Спасибо за видео! 👍💪🏻 Привет из Алматы 👋
Хорошая затея!! Удачи в изготовлении💪
Отличнная задумка! Спасибо за обзор!!!👍👍👍
Master Sean, Thanks for video. That was good idea to lap your slides with valve compound, I use many times on many projects. works very well on lapping bolt and receiver locking lugs on rifles.
Хорошее начало проекта , ждем продолжения !!!
Это пародия на станок токарный по металлу ! Скажу что ни одного швеллера , уголка нет идеально ровного . Даже станки с завода новые попадаются с бракованной продольной или же поперечной станиной . Не говоря уже про бэушные станки которые сдают в металлом предприятия и заводы ! На таком станке лишь болты и гайки можно делать , ещё ручки к лопате из дерева .
Направляющие станины должны быть как струна , погрешность отклонения влево , вправо , вверх ,вниз не должно превышать 2 сотых миллиметра по всей длине . Мной отработано на токарных станках 40 лет в ремонтном цехе , так что иногда приходилось отдавать станину на специальный шлифовальный станок исправлять погрешности станины .
Приятно удивляет,как ставите себе цель и не спеша с толком добиваетесь ее. Удачи Вам!
Спасибо.
Очень интересно,жду продолжения👍
Отличное видео, ждём продолжения!!!👍👍👍
Приветствую Алексей не перестаю вами удивляться с вашими талантами работать на приличном заводе инженером Всего вам доброго 👍
Спасибо.
Отличное видео, как говорится наши руки не для скуки. 😊
А что тут скажешь? Мастер есть мастер! 👍👍👍
Excelente trabalho você é uma pessoa abençoada vou tentar fazer o meu torno igual ao seu Obrigado meu amigo Deus te abençoe 👍👍👍🙏
Estupendo! Gracias por tu trabajo👍
Вот Хорошая Санта Барбара будет
Вообще нравиться такого формата видео
Когда из металлолома обрезков и тд
Делают что то полезное
Жду новый видосы 👍🏻
Хорошая идея Алексей ,ждём продолжения,удачи а главное крепкого здоровья.
Спасибо.
выглядит надежно, интересно что получится
Много железа собрал Алексей.
Друг с дачи привез для хороших идей.
Взял он болгарку подрезал чуток,
Включил аппарат, прихватил все разок,
Все по угольнику установил
И накрепко он еще проварил.
Такая задача не всем по плечу.
И Мастеру ШАН сказать я хочу:
Ты сможешь сделать токарный станок
И всех удивить нас, еще то разок.
Вот мне бы так станок слепить, как Вам запросто рифма даётся.
Рад Вас видеть,с тяжестями аккуратней.Здоровье прежде всего,берегите себя.
Спасибо, Вас понял.
Алексей вы как всегда на высоте!!! Ждем продолжения!!! И главное здоровья вам!!!
Спасибо.
Прекрасно! Я воодушевился вашей идеей! 👍👍
Алексей спасибо классная самоделка я себе такую же сеичас делаю Просто шикарныи станок из хлама Не болейте радуите нас своими поделками Храни вас Бог Мухаммед Кокшетау
Спасибо.
Здоровья вам! и успехов в этом проекте!!
Спасибо.
Добрий день мастер рад вас видеть дай бог вам здоровья
Спасибо.
Красавчик Аликсей ждем следующей серии с меня лайк
Алексей красавчик!
начертил свою версию. собрался уже резать швеллер. посмотрел ваше видео и передумал. сейчас ночь. прикинул на верстаке из того что есть как будет у меня по вашей схеме. так нравится гораздо больше. пошел чертеж перерисовывать. завтра нарежу, на прихватки соберу и переднюю бабку поставлю
Желаю Вам удачи.
я даже подписался чтобы посмотреть вторую часть.первая очень понравилось.
Я бы бросил такой проект на этапе покупки диска на болгарку😀 Хотя я не ленивый . Вы молодец. Так держаать
а я вот наоборот, человек ленивый, поэтому работаю быстро-что бы было больше времени отдохнуть,
и качественно-что бы потом не переделывать😂😂😂
А я ленивый, но умею считать, потому просто пошёл и заработал на станочки для хоббийных нужд, ибо изготовление с нуля в конечном итоге требует гораздо больше денег и не обходится без косяков из-за недостатка опыта и, как следствие, дополнительных затрат на их устранение.
Получается идеальный станок. Удачи Вам Алексей!
Спасибо.
Ждём продолжения, здоровья, добра и благополучия.
Спасибо.
Супер не надо останавливаться только вперед
Здравствуйте! Ни чего я в этом не понимаю😆 но за Ваши труды конечно же 👍👍👍
Спасибо.
У меня терпения не хватило весь металолом бросил затем просто пошёл в магазин и взял в кредит на пол года настольный токарный станок со всеми инструкциями и гарантией техобслуживания на 10 лет. Жена была в (восторге)! Интересно что у вас получится ждём продолжения.
И это правильно . Жизнь слишком коротка чтобы изобретать велосипед .
@@user-on2cg5hj6h я примерно так и думал, мне высокая точность в деталях нужна была, ну и не жалею теперь это один из моих любимых инструментов Теперь у меня цель купить фрезерный станок с управлением через компьютор. Только тихо жена услышит!
Какая цена станка?
@@igorgetz7903 где брали и что за модель токарного? жена тоже не в восторге, говорю для души а она не понимает
@@user-lw1fj7ix8o 1200€ немецкий станок
Очень интересно посмотреть финиш... У нас такого хлама даже в продаже не всегда найдешь , не говоря уже о металлоприемках.
У нас в Сибири тоже на чермете не найти, но если и появляется, то цены задирают так, что лучше купить новое. Хотя новое такими кусками не продают:(
@@vinpol6183 Автор так назвал хламом, что-бы была дискуссия, а нам и не жалко...
@@werstatua А что там не хлам? Обычные уголки. Неужели отрезать не откуда? А если покупать, то металопрофиль, он жесче. У нас в строительных продают, отрезают сколько надо. Просто спросить надо.
@@bobboboff5326 Для кого то это хлам. Для меня деловое, как то так
Делал я такую штуку. Два варианта, один как раз направляющие из уголка.
Очень большой недостаток-то, что нервное все это. Люди станки шабрят по краске, чтобы точность направляющие дать, а мы просто "на глаз" по ощущению лёгкого скольжения...
Конечно лучше такой станок, чем никакого, но... Думаю, что на длине сантиметров 20 при протачивании диаметр будет гулять с полмиллиметра.
Понравилось. Жду продолжения.
Здравствуйте!!! Я на свой токарник на продольную корретку поставил медные прокладочки 2мм на ширину в 3 см и длинну 50 см потомучто мне не понравилось как скользит металл по металлу, металл просто скатывался в шарики, а медь по металлу очень даже не плохо ходит и змазывать надо кароче у меня это работает. На алмазную пасту нельзя притирать ну раз начали то ладно для домашнего станка пойдет . Я притирал на наждачной мелкозернистой бумаге .
Вас понял, спасибо за Ваш опыт.
🤝👍хорошая задумка🎰
Молодец,главное это желание добиться того что задумал,удачи,ЗДОРОВЬЯ!
Спасибо.
Привет от токаря. Из практики на гомельских фрезерных станках прменяют графитонаполненный фторопласт, а на немецких текстолит, но трение не сухое а только масло. Применяли и текстолит при ремонте токарных, неплохо себя показал. Существуют еще железобетонные станины с бетоном марки1200, но направляющие стальные либо скольжения либо качения, на каком то швецарце так сделано. Ну а так все должно получиться, только снизу суппорта поставить пошипники иногда их закрепляют на сильной ресоре или пружине для компенсации износа, один раз видел, но со стороны токаря только планки три штуки, две постоянного прижима, а третья поджимная при торцовке.
Вас понял, спасибо.
Жду продолжения 👍🏻👍🏻👍🏻
Дядька мастеровой!!! Еще же нужно чтоб под нагрузкой эта рамка не подпрыгивала. Что то типа ползуна снизу.
или поджимного ролика
Вы молодец!!! Здоровья вам !!!
Спасибо.
Ждём продолжения)
Для меня очень полезное видео. Одна из самых интересных самодельных конструкций станины. Возьму на вооружение. Спасибо, Алексей
Желаю вам удачи.
Как учитель труда спасибо было интересно
Как всегда оккуратненько!!
Да уж молодцом мужик! Так держать!
Я реалист и проработал на станках 7 м лет и могу сказать что получиться полная шляпа.но человек стараеться и однозначно лайк.на подкладки можно использовать чюгун он лучше всего скользит
Спасибо.
Очень интересно жду финиша!
Лёш, отличное начало! ☝️✊🤘👍👍👍
Спасибо.
я тоже помню с друзьями одну штуку варил-варил потом поднять не смогли) хорошо если на таком станке в миллиметры можно будет попадать)
Для моих работ, плюс, минус трамвайная остановка норма.
Приветствую, рад видеть Вас. Жду продолжения ,удачи и здоровья.
Спасибо.
Олег , этот мастер потеряет здоровье и время , а потом придётся это изделие сдать в чермет . Не он первый и не последний делали попытки изготовления станка . Станина токарного станка должна быть литая из чугуна и станок обязательно должен быть залит бетонным фундаментом . Иначе вибрация от которой не будет возможности сделать что то хорошее на таком станке этого Аффтара .
Отлично 👍👍👍👍👍. Мне понравилось!
Klassni stanok virisovivaetsa 👍👍👍laik jdu btoruiu chast . Udachi
Я станину собрал из двутавра, уголок притирал около недели разной наждачкой, алмазную пасту не использовал. До ума ещё не довёл, времени не хватает. Главное есть начало, а конец будет! Удачи!!!
Желаю Вам удачи.
Красота!!!
качественно ....)))👍
Уважаю рукастых мужиков.
Очень интересно что получится
Есть такая штука называется "шабрение". Направляющие было б отлично закалить, но уголки по моему из 3 -ей стали не калятся. На направляющие каретки так же можно наклеить зедекс. Интересно что из всего Вашего труда получится!
Что такое "зедекс"? На уголках сталь мягкая, но можно проложить фольгу бронзовую 0,8 например.
@@bobboboff5326 Материал разработан специально для замены бронзы при изготовлении износостойких подшипников скольжения, втулок, вкладышей, роликов, ходовых гаек и т.д. Детали из ЗЕДЕКС-100K на 30-50% дешевле изделий из бронзы, а высокая износостойкость позволяет значительно увеличить срок службы деталей скольжения.
Свойства: твёрдый, прочный; высокий предел усталости; не восприимчив к изменениям погодных условий; хорошо поддаётся обработке; пригоден для сварки и склеивания; не содержит PTFE и силикон.
Температура (Т) -100°C до +110°С (+140°С*)
Контактное давление при 10000ч/(0,01ч) (p) max. 30/(70)МПа
Усталость (S) при 20°С и 106 изменений нагрузки 1Hz=52МПа
Скорость скольжения (V) max=200 м/мин
За два видоса насчитал экономию в 10к на станине ) лайк
Здраствуйте Алексей. Видио как всегда инересное. Неслушайте ни кого делайте потихонько видь вы это делаете для себя а не для кого то. А как на счет видео про топор вы говарили что приобрели топор ждем
мне как токарю, интересен результат)))). даже подписался, чтоб не проворонить)))
Весело будет посмотреть...
@@user-qv8pf5bt2h ты достал! Как затычка везде! Глянь теперь видео, съешь все что сказал! Я давно за твоими комментариями наблюдаю, во многих видео!
Процесс очень интересный , и как все будет работать.
👍👍👍дай бог здоровья Вам!
Спасибо.
Выглядит надёжно
Можно смотреть вечно на огонь, как течёт вода и как работает Алексей)))
Спасибо, что смотрите мой канал
Ага, и попкорн чавкать. А Алексей работает - засмотришься. Руки - золотые, ум - виртуозный, полет фантазии - непредсказуемый.Особый подкупающий прием - смотреть в глаза зрителю. Очень приятно и искренне! А ты,Талай Асанов, иди смотреть на пожар, где сгорают твои последние надежды.
Классная идея.Заинтересовался
Просто супер что вы есть!
Спасибо за поддержку.
Очень интересно, и красиво. Выполнено аккуратно и со старанием.
Мне понравилось, но вопросы есть.
Жёсткость станины и суппорта: при первичной обработке заготовка может очень сильно вибрировать.
На промышленно изготовленных станках нежелательная вибрация компенсируется массивной станиной из чугуна (чаще всего) и закреплением суппорта снизу от смещения вверх. И если сможете решить вопрос закрепления, приварив снаружи какие-то ограничители, то массы станку точно хватать не будет. При таких размерах (т.е. потенциальных возможностях обработки довольно больших деталей) придётся ограничиваться мелочью.
Износ пар трения: увы, современный металлопрокат (уголок и швеллер) делается из конструкционной углеродистой стали марок Ст0-6. Они довольно вязкие и подвержены коррозии. Твёрдость поверхности тоже недостаточна для пары трения (скольжения). Значит, с одной стороны, она будет со временем притираться, с другой стороны, в зоне максимального использования (у передней бабки) износ будет больше (в том числе из-за вибрационных поперечных нагрузок), что приведёт к нестабильной геометрии движения суппорта.
В любом случае, желаю удачи!
Если бы не было попыток изобрести вечный двигатель возможно физика и техника топталась бы на месте и по сей день. Пусть у вас получится!
Спасибо за Ваш комментарий. Жёсткость и вес рамы я ещё буду увеличивать.
Жрскость станины и вес можно повысить путем заливки бетона в пустоты между направляюшими с аримровкой
Все аккуратно.
Интересный дядя. Пожалуй подпишусь, чтобы посмотреть, что получится. Ну и лайк, конечно же.
Спасибо.
Доброго дня. Я бы убрал ещё вершины с направляющих. Думаю со смазкой будет нормально. Скорость сдвига низкая. Задиров не должно происходить.
Алексей на забывайте соблюдать ТБ. берегите руки.
На заводе где я работаю гл.механиком есть станок с длинным названием. И в нем на направляющих стоят плоские игольчатые подшипники. Чтобы было понимание "0" ноль положить набок - это траектория качения иголок
У меня тоже из хлама станок, только станина станка из толстых труб
На заднем плане, опора ЛЭП чуть криво стоит . Не оттуда ли " хлам " ?.. 😂😂😂
Тоже собираюсь делать токарный станок и считаю что лучше направляющие получатся из штока гидроцилиндра, либо из хромированных труб вилки от мотоцикла
Многие От них отказались. Полистай каналы с самодельными станками.
Отличьный стонок ждем продолжения удачи тебе и всего самого лучьшего ты лучьший
Алмазная паста въелась в метал, будет работать как наждак!
тоже не понял зачем алмазная паста
@@user-vu1cm5tz6n чтоб притерлась
дык вымыть потом пасту каким нибудь керосинчиком, или автомобильной смывочкой? или я херню щяс сказал?
Ждём конечный результат.
Молодец Алешка. Дерзаи дальше.
Здравствуйте Алексей да брать как ваша здоровья ролик интересно желаю вам удачи и ждём продолжения работы 👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо. Здоровье налаживается.
Отличный проект
Отличный ролик голос у мастера приятный, четкий мастер хочет делится опытом хорошо что нет ужасной музыки, которая мешает слушать,то что говорят
О, музыка... Обычно писклявая мерзкая муза в ютубовсклм стиле... Уши просто отдыхают 👍
Алексей очень интересно что в итоги выйдет, ждём итоговый результат
До конечного результата далеко. Всё будет по этапно. Запасайтесь терпением. Спасибо что смотрите мой канал.
Привет с Алтая! Видно что дело на поправку пошло! Но ты б Леша поберегся железо таскать! Здоровья и ещё раз здоровья!
Да, понимаю, что рановато взялся за болгарку и железяки, но от без делия схожу с ума.
@@user-ut9wn9xy7i главное с умом к делу подойти, помощников звать вовремя.
Золотые руки )) удачи вам ...
Спасибо.
Меня,как профессионального токаря,изрядно передёрнуло при слове 54 и 22 сантиметра(!!!)
Как писали ниже,всё верно,станина очень жидкая.
Кстати,рекомендую прикупить профильные рельсы 20 или 25 типоразмера,и использовать винты ШВП
Убьёте 2 зайца
Я планирую эту раму усилить бетоном. Покупать рельсы очень дорого.
@@user-ut9wn9xy7i
Я бы не сказал что сильно дорого,хотя все относительно, покупал себе для лазерного станка,3 рельсы (760мм2 шт и 600мм одну) обошлось в 7600 с каретками,рельсы 20 типоразмер.
А бетон да,хорошо
Жесткость рамы никакая,но все равно лучше чем ничего.Очень подкупает задор.Жду продолжение.
Раму ещё буду усиливать.
Спасибо за контент.
Спасибо Вам, что смотрите мой канал.
Привет! У Вас отличная идея, никого не слушайте, все так делают и ничего не вырвет, с какого перепугу должно что то вырвать, у вас получится отличный станок, а то что вам советуют это чепуха, делайте как задумали, этот станок не для огромных деталей, а для гаражных работ,так что делайте и у вас все получится отлично
Спасибо за поддержку. Станок уже работает.ua-cam.com/video/H7x7oMA496w/v-deo.html
Заинтриговал !!! Лайк, автограф, Колокол !!!
Спасибо.