Відео

Что такое Картирование потоков создания ценности? Обзор инструмента VSM

Круто! Все по полочкам. Спасибо большое!

Спасибо! Работаю оператором CNC на производстве мебели...Интересно, как должна внедрятся эта система и как она внедряется директором в нашей компании..

Спасибо за лекцию! Очень познавательно!

Один минус при сдельной оплате труда это подрезание норм для исполнителя

Аудиторія ще ті учні! Прийшли вчитися і щось бичать Без них це відео було б вдвічі коротшим

6 пальцев у оператора это рисунок от российской ИИ )

Очень интересная и полезная информация

В принципе можно было бы вынести операцию установки и съема за пределы основного цикла применив 3 быстросъемных палеты - т.е. пока идет фрезеровка, выполняется подготовка следующей заготовки и съем уже обработанной. Для этого придется добавить вытяжку чтобы быстросъем не забивался, но это на пользу рабочему будет. Единственно чтобы рабочий не умотался в этой карусели.

Слишком много " упущений" и "если" которые надо сделать, а это добавленная стоимость на единицу товара и это в мелко-серийном производстве. А большинство опытные партии и не более того. А значит не конкуретность, по итогу суммируя банкротство в средне- срочной перспективе.

Методология рабочая и эффективная, но к сожалению, редко применяемая в бизнесе или кто применяет создавая видимость. Спасибо за ролик!

Работаю в компании 18 лет в которой БП еще в зачаточном состоянии, НО, у наших учредителей все эти 18 лет приоритет был второй как на БП. Персонал на первом месте и далее по списку в конце руководители. Спасибо огромное за Ваши видео!

Артём, подскажите пожалуйста, какие есть варианты ПО для такого анализа? Кроме минитаба.

Артём, браво! У вас получилось рассказать очень сложную тему очень простым языком!

Здорово, какая интересная оказывается тема!

Ссылка на тренинг - Основы Статистического Управления Процессами. 2 дня (Только в корпоративном формате) www.lean-consult.ru/products/trening-statisticheskoe-upravlenie-protsessami-spc/

Видео замечательное. Побольше бы таких. Не очень интересна тема борьбы с офисными потерями, там софтом класса BPMS можно обойтись. А вот производство, ювелирное, было бы очень интересно! Даже просто в теории ювелиров разобрать можете? P.S. Почитал комментарии, и нашел ответ на вопрос: "почему не взлетает бережливое производство".

Как руководитель, интуитивно я именно так и расставляли приоритеты.

Растраты нужно выявлять и устранять на всех уровнях. Как эту пирамиду применить к бережливости? Когда люди держатся всеми силами за сохранение своих растрат и растратчиков!

Реальный подход к з/ п повременки... моя з/ п как кирпич , 10 или 100 ед.продукции никак не влияют , поэтому в рабочее время я филоню

По реакция аудитории можно понять, на каком уровне корпоративной культуры развития находится их мышление. Многие не готовы и не понимают философию LEAN. Терпение лектора вызывает уважение. Хорошая лекция.

❤❤❤❤❤неужели до России дошла эта ментальность❤Я сама собственник, всё реально 100%, но я "белая ворона" 😅

Спасибо за теорию! А вот пример из практики. Компания Лин Консалт в декабре прошлого года объявила конкурс на "отбор партнеров". Процедура сложная, многоэтапная, с тестами, задачами и т.п. Я тоже решил поучаствовать - никогда не вредно почувствовать себя опять студентом) Успешно прошел несколько этапов, но, в итоге конкурс не прошёл. Ничего, это нормально, что с кем-то не по пути. Но не нормально (на мой взгляд) то, что никто мне так и не ответил из Лин Консалт, что я не подхожу. Просто после отправки ответов на очередное задание я не получил обратной связи. Никакой. Полный молчок (прошло уже больше 2-х месяцев, к слову). Если такая ситуация в бирюзовом фреймворке Лин Консалт является особым случаем - наверное, следует его разобрать, обязательно подключив ИИ. Если это в рамках допустимой вариации - думаю, что слишком много сигм в допусках) Ну а если это такая настройка политики "вежливости по вертикали" - что ж, любая компания имеет на это право. Правда, учить менеджменту других в таком случае как-то странно... Но это моя точка зрения - я могу и ошибаться. С уважением :)

А что ужасного, что в Советском Союзе хотели в будущем, чтоб все были с высшим образованием? Т.е. всегда должны быть не образованные и образованные, небожители и рабы?

хорошо поставленная речь, у канала есть потенциал)

Слава богу это пришло в Россию, проработав заграницей, и, вернувшись в РФ, я прямо страдаю от некомпетентных и трусливых начальников))

Скорей всего да.

Супер полезно!

Прозвучала небольшая неточность. При первом запуске процесса за 12 часов произведут 70 изделий, а не 72, Со второго 12-часового цикла, при условии непрерывного процесса, да, уже каждые 12 часов будет производится 72 изделия

Спасибо.

Добрый день! Хотел бы поделиться с Вами своим опытом в работе с временем протекания процесса Александр нам сказал, что у нас 12 часовая смена, время обработки 10 минут, и в смену возможно произвести 72 детали. Тогда получается, что запас в 288 шт / 72 шт в день это уже 4 дня, а не 2, как указано на схеме и тогда итоговый продукт выйдет через 12 дней 30 минут, пои одной смене. Поэтому обязательно необходимо учитывать и указывать, одна смена на производстве или две. Временные величины, такие как сутки, часы, минуты хороши для наглядности, но с точки зрения погрешности, ровно 2 суток это 48 часов или же 2880 минут, но для кого-то это может быть и 2850 минут, и 2900, потому что было округление до целого и таким образом при данной подаче информации в такой "погрешности" может потеряться сам процесс длинной в 30 минут. При расчете времени пролеживания НЗП хорошо бы уточнить, что это время пролеживания НЕ ВСЕГО ЗАПАСА (288 шт), а именно конкретной обрабатываемой заготовки, что говорит о том что данная деталь в среднем пролеживает там 2880 минут и первый конечный продукт из исходного сырья при замерах времени будет произведен не через 30 минут, а через 8700 минут, а это влечет дополнительные расходы. В конкретно данном примере запасы составляют 288 шт, а в смену выполнить могут 72, следовательно, запасы на 4 дня вперед, при работе в одну смену. При поломке оборудования следующие этапы могут не встать, но есть большой риск, если нет запаса мощности самих "узлов", для пополнения уровня запаса и реакции на данные сбои. При сокращении партии для перемещения между постами необходимо учитывать кто это будет делать, так как, если этим будет заниматься тот же самый персонал, который обрабатывает заготовки, доступное время на обработку заготовок сократится, а это влечет за собой снижение производства. Следовательно можно проработать вопрос способов перемещения сырья и заготовок и перепланировки помещений. А на время перемещений оборудования создавать дополнительный запас и с наскока резко не рубить количество НЗП, а так же учесть что сам НЗП может быть например страховым и аварийным, но это отдельная тема для разбора. Обязательно хотелось бы отметить и уровень брака. При малых партиях легче и быстрее среагировать на брак на предыдущем этапе. Не просто так внедряется простое правило трех не: не принимай брак, не производи брак, не передавай брак. А проверку заготовок выделить как отдельный этап для анализа достаточности данных проверок при массовом изготовлении продукта.

Привет Александр! Да, именно так. В реальной жизни, слава богу, так не часто бывает. Структура продакт микса обычно достаточно стабильна. Особенно при больших объемах производства. Так что узкое место не часто гуляет)

Евгений, здравствуйте. В примере из ролика продукт №2 имеет время цикла операции на рабочем центре С равное 1,9 минут, а на рабочих центрах А и В равное 3 минутам. Значит ли это, что может существовать такая структура ProductMix, при котором РОПом окажется не С, а В?

Смысл в том что требуют объёмы, но не говорят сколько, просто сколько бы ты не сделал говорят мало и всё, вот и вся сделка, я работал на такой, нафиг надо, в таком интенсивном темпе отработал 3 месяца, в то время как люди на часовой оплате не напрягаясь столько же получили в носу ковыряясь

Только что договорился с фирмой на работу, потом узнал что у них сделка, в итоге отказался

Если котёл за 100 минут делает промежуточный продукт, который потом могут разлить или на 100 больших банок или на 1000 маленьких и мы решили считать производительность в банках. Время цикла будет 1 банка в минуту? Или 10 банок в минуту? Или 5,5 банок в минуту? Или количество произведённых банок разделённое на время работы котла за какой-то период?

Познавательно и практично. Благодарим за видео.

Долгожданный новый выпуск. 👍.

Очень информативно и понятно.

Большое спасибо за Ваши труды.

тысяча благодарностей

Реально на БрАзе сократили около двух тысяч, просто все алюминиевын заводы разделили на бизнесы, в алюминиевом бизнесе осталось четыре тысячи.

У меня как у оператора станка, если кто-то умный секунды считает то станок случайно ломается начинает. Как хочу так и работаю . Главное самому на работе отдохнуть

Полезно

Автор базируется на американском подходе Лин. От японского (Тойоты) почти ничего нет. Как вводная лекция про Лин сойдет, а вот если хотите японский подход, то вам сюда не надо

Спасибо)

Здравствуйте Можно ли получить файлы?

Тема бомбическая ! )