Обучение работе на станке с ЧПУ. Уроки ArtCAM. cnc.constructor@gmail.com
Вставка
- Опубліковано 3 лип 2017
- Моё первое знакомство с программой ArtCAM. Есть некоторые неточности, дерево не дуб а бук, программа не от Studio, но в целом подходы описаны правильно. Следующий урок более точен и лаконичен: • Обучение работе на ста...
cnc.constructor@gmail.com
Видеоурок тот, что искал. Автору глубокие слова благодарности.
Здравствуйте, Эмир! Большое спасибо, за Ваш отзыв!
С уважением, Эдуард.
Отлично говорите! Ничего лишнего и все по делу. СПАСИБО!!! Гораздо лучше многих
Большое спасибо!
С уважением, Эдуард.
Я понял почему Вы использовали коническая фрезу. Это ж конь! Для фрезеровки слона - нужна слоническая фреза, для бегемота - бегемотическая. =)
Спасибо за урок! Всё понятно.
Здравствуйте!
Здорово подмечено! Весело! Скоро опубликую новое видео. Буду использовать совическую фрезу, сову вырезать буду. Спасибо за комментарий!
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j я то же сову собрался вырезать. Часы сова
@@ElectricNail Хорошее дело затеяли. Вот, если не видели, что получилось у меня...
С уважением, Эдуард. ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
😂😂😂😂😂
Спасибо большое за то, что делитесь своим опытом и за столь информативные видео
Здравствуйте, Юрий! Большое спасибо, за отзыв.
С уважением, Эдуард.
Спасибо! Материал подается доходчиво и понятно.
Отличный ролик! Всё очень доходчиво! Спасибо!
Большое спасибо! Это мой первый урок. Думаю, следующие более лаконичны...
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j сориентируйте пожалуйста по стоимости настольного станочка с полем 600*400 yurochka.ivanov.1984@bk.ru
Эдуард, большое спасибо за видео. Все понятно и четко. Вам Бог велел преподавать. С первого раза все получилось.
Сказать можно только одно, хорошая спокойная подача информации. Спасибо , мне как начинающему самое то.
Благодарю! Замечательный урок!
Здравствуйте, Александр!
Благодарю, за комментарий!
С уважением, Эдуард.
Отличный Урок. Планирую освоит 3D фрезерование.
Спасибо! Вам, удачи!
Вот новый, более полный урок.
ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
С уважением, Эдуард.
Все доходчиво и грамотно, приятно вас слушать и учится у вас.
Будем использовать 3.175- почему её, а потому что у меня она есть!!!
Классно сказал.
Спасибо!Очень доходчиво рассказано.Лайк!Вы наверное преподавателе раньше работали?
Здравствуйте, Юрий! Большое спасибо, за отзыв! Преподавателем, правда, не работал. Но учусь, чему-нибудь, постоянно.
С уважением, Эдуард.
видео хорошо сделанна .. ставлю +5 обьясняете правильно и точно... если не трудно скажите одно , место mach3 можно использовать на любом станке ту программу которую вы использовали? спасибо за ранее
Здравствуйте! Спасибо за отзыв! Это возможно, но при этом надо заменить контроллер управления станком.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов спасибо за ответ
Спасибо за видео, очень информативно и без воды!
Благодарю за тщательно подготовленную информацию, давно искал что то подобное, но нигде не рассказывают о каждом действии, часть информации всегда отсутствует, а тут есть вообще всё! Поставил класс и подписался
Добрый день. Не знаю первый ли я заметил, но на видео заготовка из бука, а не из дуба.
Здравствуйте, Вы далеко не первый... Под видео, если почитать, это написано...
Видос толковый но делай более короткие видео а то слишком большое врем просмотра будет отпугивать потенциальных подписчиков удачи тебе с каналом ,да и используй прогу для захвата видео с экрана , ато качество картинки экрана полное Гумно.
Начал изучение, Благодарю Вас! Здравия и Благополучия во всем!
Благодарю! И Вам удачи и успеха!
Добрый день! Просто отличное и подробное объяснение!!!
продолжать уроки обучения планируете ?
Здравствуйте, можете изготовить фрезер с чпу рабочее поле 900*600? Какая будет цена?
Здравствуйте, Евгений. Спасибо за проявленный интерес.
Напишите, пожалуйста на почту ( адрес в конце видео ), отвечу по комплектации и цене.
С уважением, Эдуард.
Спасибо за детальное пояснение по обработке.
Благодарю! Вам Оптимизма!
С уважением, Эдуард.
Сразу, смело ставьте скорость видео на 1,75 , берегите время друзья.
Понимаю, это мой первый урок. Остальные побыстрее будут. А в общем, для первого знакомства, не всегда всё быстро воспринимается...
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j воспринимается всё очень хорошо и на скорости 2, всё у вас нормально, просто у вас такая техника речи, с этим ничего не поделаешь, не заставишь же вас говорить быстрее и без пауз, просто такова "манера"речи. А за видео спасибо, очень понравилось, без лишнего, немного запутался в высотах, но когда говорили про фрезу второго прохода, всё дошло.
@@sochek2 В последующих уроках, к примеру - про сову, всё менее запутано и лаконично. В этом, просто показал разные подходы и т.д. Сейчас, если что-то вырезаю, пляшу только от верхней точки, чтобы не путаться.
@@user-yr2pu3rm8j у меня к вам вопрос как к сборщику станков. Вот мне нужен маленький станок по металлу, а везде если станок по металлу то он огромный и дорогой капец. Как мне переделать 3018 на обработку нержавейки и более мягких.
@@sochek2 для нержавейки подход таков. Если имеется в виду полноценный станок, не для гравирования, а для резки металла, есть определённые требования. Обработка происходит на малых оборотах (3000 об/мин). Стандартные шпинделя не рассчитаны, по своим характеристикам, на данные обороты и нагрузки. В таких случаях используют усиленные головки с отдельным мотором и редуктором или ременной передачей. Данная комбинация весит 25 кг. Это влечёт за собой использование тяжёлой, мощной станины и соответственно - мощных моторов и всей системы управления. Здесь уже не так важен размер рабочего поля, потому что основную стоимость берут на себя эти составляющие. Нельзя забывать и об охлаждении фрезы и соответствующей, вокруг этого, системы. Думаю, Ваш станок, учитывая размеры, имеет слабую механику. Максимум, можно переделать его под гравирование и то, если он сможет носить шпиндель 1.5 кВт, с цангой ER16 (тут уже 4 подшипника на валу), с водяным охлаждением, потому что придётся работать на малых оборотах.
Очень толково. Очень понравилось. Подписался и лайк. Как с вами связаться? (почта или скайп). В контакте или яндекс на Украине заблокировано. Хочу купить у вас пару файлов УП (самых простых и коротких). Интересует 4-я ось для уяснения как это работает (перед тем как приобретать). Чисто для примера. Понимаю прога сама напишет G-код, но хочется уяснить простейшую основу. Для трех осей основы есть по и-нету, а вот для 4-й физический смысл не ясен. Не достаточно информации. Проход вдоль оси, поворот на N-градусов, опять проход вдоль и т.д. это понятно, а вот если дуга но не поперек оси, а скажем под 45 гр. В общем нюансы надо обговорить, конечно если сочтете уместным, если конечно вас это заинтересует. Был бы весьма благодарен, а то прям отчаяние, не хочется приобретать 4-ю ось без уверенности овладения, без хотя бы начальных знаний. С уважением!
Как вы поняли хочу уметь как минимум читать УП, хотя бы общие понятия на ЧПУ при 4-х осях. В ближайшее время сформирую развернуто задачу и вышлю на почту. Заранее большое спасибо за заинтересованность. Удалите ответ с адресом почты, я уже записал, а то спам неизбежен.
Эдуард добрый день. Спасибо вам большое за такое видео где все четко и последовательно объяснили!!!!
Благодарю! Это мой первый опыт самообучения Арткам. В последующих уроках, всё более лаконично и правильно...
Спасибо за понятный урок!
БЕЗ ЛИШНЕГО БАЗАРА ПЛИЗ!
Здравствуйте! Большое спасибо за комментарий.
С уважением, Эдуард.
Спасибо, всё очень доходчиво, мало таких видео
Молодец. Всё как надо рассказал и главное показал процесс полностью!
Благодарю, заходите на мой канал! Есть, что посмотреть!
С уважением, Эдуард.
Молодец мужик все по этапно понятно объяснил
раньше вообще не знал что и как , а после просмотра данного урока могу расшифровать ЧПУ)) вы очень доходчиво все рассказали. спасибо!))
Здравствуйте, Максим! Большое спасибо, за, Ваш, отзыв! Скоро сделаю новое видео, с новыми пояснениями, в лучшем качестве.
С уважением, Эдуард!
Очень понятный урок для начинающих, спасибо.
Здравствуйте, Максим!
Спасибо, Вам, за комментарий!
С уважением, Эдуард.
Очень познавательное видео! Спасибо большое вам!
Благодарю! На моём канале, есть ещё, всякое интересное, если не видели...
С уважением, Эдуард.
Огромное вам спасибо!!!! Все очень подробно и ясно описываете! Очень помогли!
p.s. на будущее, есть программа которая записывает происходящее на вашем экране - Bandicam. Вам так будет гораздо проще!)
Благодарю! Это мой первый опыт в создании видео и знакомстве с Арткам.
Здесь уже лаконичней и с записью с экрана... ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
С уважением, Эдуард.
Благодарю, отличное объяснение =)
Интересно. Смотрел всё. Спасибо
Эти станки все нужно дорабатывать.Потому и просил.Спасибо за ответ -всего хорошего!!
Очень толковое обьяснение.
I thought the final result was going to be just good enough but I have to say it’s just amazing.
Many thanks! Soon I will make a new video, with the best quality and beautiful model.
Sincerely, Edward.
ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
Здорово! Доступно! По народному - бумажка под фрезу, пропитать подсолнечным масло... Великолепно! :))
Да,и вонять через неделю будет ваша картина от прелого масла.видео о том как не надо делать.
Спасибо! Точно, понятно и ЧИСТО!
Спасибо и Вам, Николай!
С уважением, Эдуард.
Спасибо большое,Вам.Очень понятно и доходчиво,спасибо.
Спасибо Вам, за отзыв, заходите на мой канал! Есть ещё полезные уроки для обучения!
С уважением, Эдуард.
Спасибо. Отличное видео.Подписался. Жду продолжения.
Хоть я и невежа в этом деле, но мне очень понравилось!
Вау это было круто . Сам на чпу работаю, очень интересно😀
Благодарю! Это моё первое видео, есть недостатки. На моём канале, есть более доработанные уроки на разные темы. ua-cam.com/channels/itVHsI9YsWdWzogbONQD7w.html?view_as=subscriber
С уважением, Эдуард.
Красиво рассказано. Красавчик!
Ах! Благодарю!
Вот, уже более лаконичное видео:
ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
С уважением, Эдуард.
Спасибо большое!!!!! Понятно и ясно!!!!
Спасибо большое, Вам, за отзыв!!!
С уважением, Эдуард.
Теперь я знаю у кого учиться 🥇🏆👍👍
Очень круто, спасибо вам
Благодарю! Последующие уроки, на моём канале, развивают и углубляют эту тему.
С уважением, Эдуард.
Очень полезная информация!
Благодарю!
Спасибо за обучающие видео
Здравствуйте, Лев!
Спасибо, Вам, за отзыв!
С уважением, Эдуард.
то что надо, лайк!
достаточно интересно рассказываешь
Большое спасибо!
С уважением, Эдуард.
Понравилось видео, спасибо!
Спасибо за комментарий. Очень рад, что нравится!
БОЛЬШОЕ СПАСИБО....
И, Вам большое спасибо, за отзыв!
С уважением, Эдуард.
Эдуард, просто магия!!!
Светлана! Благодарю! Если зайдёте на мой канал, думаю найдёте ещё не мало интересного. Буквально вчера, выложил видео с красивой шкатулкой.
С уважением, Эдуард.
отличная работа!
Благодарю! Вам удачи!
С уважением, Эдуард.
ua-cam.com/video/D-QeuQMAQbQ/v-deo.html
Здравствуйте, подскажите пожалуйста можно ли собрать станок для шлифовки плоскости поверхности головки блока цилиндров из алюминия
Спасибо за ролик остудили меня, да Навратило потяну с моим здоровьем
Добрый день! Здоровья Вам! Не так уж всё страшно, в последующих роликах понятней... Во всяком случае мешки таскать не надо!
С уважением, Эдуард.
Спасибо за видео!
Я еще не специалист, но некоторые моменты меня насторожили. Хотелось бы получить ваши комментарии.
1) Фрезерование плоскости вокруг барельефа тонким кончиком чистовой фрезы мне кажется нецелесообразным. Может быть стоило вокруг лошади (с отступом) выбрать плоскость толстой концевой фрезой?
2) При вырезании изделия из заготовки, мне кажется, что изделие тоже должно быть прикрепленным к столу. Это и ТБ, и сохранность оборудования, и чтобы не запороть готовое изделие. Для этого под заготовку можно подложить фанерку, а к ней парочкой шурупов с обратной стороны прикрутить заготовку в местах, где барельеф имеет большую толщину, так, чтобы фреза не встретилась с шурупами.
Здравствуйте, Виктор. С Вами согласен, есть недостатки, это моё первое знакомство с Арткамом... В последующем видео всё более лаконично. ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
По поводу крепления шурупами - в отдельных случаях пользовался данным приёмом. Но обычно нет проблем и без креплений, возможно не дорезать половину мм., возможно заложить закладки в программе...
Очень интересное видео
да посотрел классная тема буду сибе такую же строить чип стонок как у тебя
Обещали показать изготовление пылесоса циклонного типа??!! А вообще ваше повествование очень толковое и понятное! Спасибо!
Здравствуйте, Татьяна! Большое спасибо за Ваш отзыв! Премного извиняюсь, забот много...
Но обязательно сделаю, надеюсь скоро. Вот ещё видео, поинтересней, если не видели.
С уважением, Эдуард.
ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
Спасибо за видео! Очень информативно! Прошу скинуть описание, прайс и комплектацию на станки 600/400 и 900/600. И базис поставки пожалуйста.
Лучший вариант поиска нуля, заточенной иглой, опущенной до нуля, затем зажатой в цанге. При такой установке можно использовать щуп 0.01. И не забыть дать поправку на пол диаметра иглы в +, для отвода фрезы.
Да, конечно, можно по всякому. Для работы, как эта, не нужна ювелирная точность.
С уважением, Эдуард.
Класс ,респект, зачёт
СПАСИБО!!!
Спасибо и Вам, Иван! Думаю, на неделе, сделаю ещё видео с ArtCAM 2011. С новыми пояснениями.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста. Создаю модель в арткам, например 200х300мм.
Станок режет в 2 раза больше 400х600мм.
Nc studio. СПАСИБО.
Здравствуйте, Александр.
Напишите, пожалуйста мне на почту, адрес под видео в описании.
Скажите, если в ручную задаёте пройти определённый отрезок, он тоже проходит в два раза больше?
Если так, то проблема в калибровке. Созвонимся, дам Вам нужные рекомендации.
С уважением, Эдуард.
Жил бы в РФ, заказал бы у Вас станок! Как хорошо, что нашёл Ваш канал.
Большое спасибо за добрые слова! Возможно и самостоятельно собрать станок, при соответствующих условиях, конечно... По моим урокам на канале, многие собирают станки и не только в РФ.
@@user-yr2pu3rm8j Спасибо большое! Очень благодарен Вам за тёплые слова! С 'жадностью' впитываю всю информацию на вашем канале. Вы делаете хорошее дело! Здоровья Вам и Вашим близким! Лайк с Ташкента! 👍
добрый вечер .какой станок лучше для работы начинаюших
Спасибо
Класссссс!!!!!
вот это точность
Уважаемый Эдуард ,добрый вечер.У меня вопрос.Возможна ли установка на ваших станках еще одного шпинделя для обработки круговых деталей,ну предположим балясин?Заранее благодарю,с уважением Константин.
Здравствуйте, Сергей. Спасибо, за проявленный интерес. Я, так понимаю, Вы, имеете в виду 4-ю ось. Да, конечно возможно. Я разрабатываю станки под задачи заказчика. Возможно установить и 5-ю ось... Напишите, мне, на почту и задайте свои параметры.
С уважением, Эдуард.
Эдуард,большое спасибо вам за ответ.вы очень меня заинтересовали хотя я сям еще не определился что именно я хочу пока только мысли.но в любом случае спасибо .хотелось бы что б это было не только хобби ,а основным зароботком
Супер!!!!
Здравствуйте. Как можно с Вами связаться? Есть вопрос?
Спасибо.
Эдуард добрый вечер.
Скажите пожалуйста, какой именно у вас АртСам? Хочу прям с вами(с видео) пробовать с паузами
И можно ли у вас заказывать модели и уп, вдруг ни сразу получаться будет
Спасибо
Здравствуйте! Сейчас пользуюсь 11-тым. Тогда был 9-тый. Это моё первое видео и моё первое знакомство с Арткам. В последующих уроках больше опыта и лаконичности. Думаю урок по вырезанию совы или шкатулки, более правильный... Напишите мне на почту, скину ссылки на модели, чем смогу помогу. Адрес под видео.
С уважением, Эдуард.
Спасибо огромное !!! Очень толково и очень конкретно проведен урок. У меня все получилось( пока черновая) ,заказал фрезы для чистовой обработки ,надеюсь все будет ОК. Вы продаете только готовые станки или сборки (типа Z) отдельно тоже и высылаете ли за границу (США) ?
Здравствуйте! Благодарю, за добрые слова и проявленный интерес. По поводу урока, это моё первое знакомство с Арткам, так что в последующих уроках, на моём канале, уроки более доработаны и лаконичны. К примеру, про сову - ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
По поводу отправки - да, это возможно, отправлял и в Вашу страну. Сейчас, вообще планирую сделать серию видео уроков по изготовлению станков. К ним буду продавать чертежи и полный список комплектации. Чтобы чертежи окупились сразу, предоставлять дилерскую цену от производителей, по комплектации. На сегодня, мои станки и узлы стали ещё доработанней, быстрей и надёжней.
Напишите мне на почту и опишите конкретней, что Вам нужно...
С уважением, Эдуард. cnc.constructor@gmail.com
Здравствуйте хотел узнать цену можете отправить vip_zhan_07@mail.ru
Отличное видео, хорошая работа! Подскажите, вот вы берёте 3D модель лошади и програмируете станок. А как делать саму эту 3D модель? В каких программах?
Здравствуйте, Игорь! Благодарю за отзыв!
3D моделированием не занимаюсь, попросту не хватает времени... Но в общем программ хватает, в интернете хватает пояснений и спецов по этой теме. Причём есть различные направления, создание с нуля, преобразования фотографий, услуги 3D сканирования. Я пользуюсь готовыми файлами их предостаточно, платных и бесплатных...
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте. У меня такой вопрос, если нужно вырезать 3д модель у которой боковые стороны загнуты внутрь фигуры, нужно заготовку класть на бок и в арткаме поворачивать модель на 90 градусов с последующей калибровкой?
Здравствуйте! Да, вы правильно всё понимаете. Или развернуть на 180 градусов, если это позволяет рисунок. Тогда можно вырезать всё в один приём и не переворачивать заготовку несколько раз.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j спасибо большое
Спасибо за видео
Борис, спасибо Вам за комментарий!
Вот, если не видели, здесь поподробней...
С уважением, Эдуард.
ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
@@user-yr2pu3rm8j спасибо за ссылку! Но как создать сам файл с рисунком? У меня есть делать на чертеже, как её перевести в электронный вид? Что бы начать фрезеровать?
Борис! Если я правильно понял, у Вас чертёж на бумаге. Если это 2D обрезка, прорисовывается в простых графических программах и сохраняется в нужном формате. Если это 3D модель, можете обратиться к специалистам. В интернете множество предложений.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j простая 2d обрезка, в какой программе можно это нарисовать?
Здравствуйте, Борис!
Я это делаю в Кореле. Возможно и в автокаде...
Можно ли на распечатанном на 3д принтере станке MPCNC заниматься лазерной резкой фанеры с приемлемой точностью и скоростью ?
Здравствуйте. Скажите, пожалуйста, какие именно детали станка, Вы, хотите распечатать? Ведь, моторы, платы, направляющие и т.д. не распечатать на 3D принтере.
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте, спасибо вам. И просьба сделайте пожалуйста урок работы с мдф. На примере фасада
Здравствуйте! Благодарю за отзыв!
С мдф, работа в общем, не отличается от работы по дереву. Обычно, используют для фасадов. Чаще, сразу, фигурными фрезами, чтобы быстрей обрабатывать. Очень пыльный материал. Надо использовать аспирацию, (дополнительную вытяжку пыли над фрезой).
С уважением, Эдуард.
Отличное видео!Лайк!
Здравствуйте. Благодарю Вас, ещё раз.
Вот урок, ещё более полный и планомерный.
ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j ,обязательно посмотрим!Спасибо!
спасибо! )
Пожалуйста! Вот ещё, если не видели...
ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
С уважением, Эдуард.
Эдуард , у меня нет ещё станка с ЧПУ , но пока занимаюсь изучением написания программ и вообще сути как все это происходит . У меня после видео такой вопрос , а возможно написания программы для чистового и чернового прохода в одной программе , допустим с автоматической сменой фрез , или по крайне мере даже с ручной сменой но так что бы не составлять две програаммы ?
Здравствуйте Алексей. Как бы то ни было, автоматическая или ручная смена фрез, всё равно, для различной обработки, надо составлять отдельную программу. Так как используются разные фрезы, разные скорости и шаги, разное количество проходов и заглублений. С опытом, эта процедура будет занимать у Вас, пару минут и не составит ни какого труда.
С уважением, Эдуард.
По факту - программы обычно и составляются целиком в несколько проходов с остановками для смены фрезы.
Написание единой программы обработки, или же некольких кусков - чистой воды вкусовщина, зависящая от того, кому как удобнее работать.
Заранее уточню в ответ на возможные возражения, что, по факту, при правильном описании всех параметров фрез, необходимость в повторных обнулениях координат пропадает, а именно из-за этой операции большинство людей разделяют проходы на несколько G-кодов.
Да мощно конечно,мне чтобы руками такое вырезать неделю надо.Если пахать в поте лица то дня 2,брезгуя точностью=)
Да, к сожалению или нет - уходит время рукоделов. Но думаю, для творческих людей, это большое подспорье для того, чтобы успеть воплотить большее количество своих идей в жизнь.
С уважением, Эдуард.
Добрый день ! Эдуард пришлите пожалуйста прайс на станки. Спасибо!
однозначно лайк!!!
Большое спасибо, Алексей!
Сейчас верстаю новый ролик с иконами, 2D резкой, системой циклон...
Надеюсь понравится.
С уважением, Эдуард.
Будем ждать, очень все подробно грамотно рассказываете....
Ну и что Вы с дедушкой сделали? Я же теперь спать спокойно не смогу! Придётся и этот "барьер" взять! Я Вам очень, очень благодарен!
Здравствуйте, Сергей! Большое спасибо, за отзыв!
С уважением, Эдуард.
Здравствуйте.
Проясните, пожалуйста, один вопрос. При замене фрез в видео вы не отбивали заново нули. А как тогда станок точно попал в рисунок?
Здравствуйте, Александр.
После каждой замены фрезы, я переустанавливаю 0 по оси Z, возможно Вы, не заметили. Остальные координаты не сбиваются...
Вот более новый урок, если не видели.
С уважением, Эдуард.
ua-cam.com/video/Xexye_vVfRk/v-deo.html
Спасибо, посмотрю этот урок тоже
отличное видео, кстати очень вам благодарен за то что вы показали как продолжить обработку после того как работа была приостановлена, ведь случаи бывают разные (например свет выключили) сам работаю в этой программе и давненько искал ответ на этот вопрос! и такой вопрос... вы модели сами делаете или покупаете где то или другие способы?
Здравствуйте, Александр! Большое спасибо за комментарий!
Сам, моделей не делаю, нет времени, больше сейчас в разработках и их воплощениях. Больше сверлю и паяю. Да и модели нужны, лишь для примеров, образцов. В интернете есть бесплатный спектр моделей, есть дешёвый рынок на Али. Правда не всегда есть качество. Того, что подороже, куча. Со мной, поделился мой знакомый, который покупал у меня станок. Он заходил на различные форумы, спрашивал, кому не жалко, скинуть что нибудь по определённой тематике. Что-то покупал. Кстати к концу недели, будет урок 2D, 3D вырезание икон из файлов его коллекции.
На счёт, перебоев со светом, есть у меня одно простое ноу-хау. Защищает при перебоях, не сбивается "0" и программа. И можно будет продолжать с места остановки.
Ещё раз благодарю за отзыв.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов Что за ноу-хау ?
Здравствуйте! Очень подробное видео👍все понятно и без воды! Можете пожалуйста объяснить есть ли принципиальная разница где выставлять ноль, сверху заготовки или снизу?
Здравствуйте, Мария! Благодарю за отзыв!
Разницы нет. Сейчас, я, всегда отталкиваюсь от верха заготовки. В моментах, когда нужно получить точную толщину изделия или нужно обрезать и не испортить стол, я опускаю фрезу к основанию заготовки, выставляю в программе нужное значение, со знаком минус, ( к примеру - 20 мм. ). И, соответственно, ноль будет на 20 мм., выше основания.
Если выставлять 0 у основания, обязательно нужно учитывать высоту переходов, по оси Z, прибавляется высота заготовки.
Данный урок - моё первое знакомство с Арткам. В последующих, больше опыта и больше новых нюансов.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j Спасибо за ответ,я ваша навеки😃
Ах !!!
здравствуйте! не пойму, что за контроллер у вас установлен? вы говорите про студио, но это что-то другое
Здравствуйте! Контроллер от Planet. Извиняюсь за оговорку.
С уважением, Эдуард.
Эдуард! Спасибо Вам огромное за то, что разъяснили все по полочкам и однозначно лайк и подписка...
Купил для домашнего хобби чпу CNC 3018 и хочется что-то уже сделать, но не знал с чего начать, но теперь стал более менее понятен процесс.
В комплекте с моим станочком шла программа grblControl 0.8.1 и это тоже самое что Candle для работы с файлами G-code(nc, ncc, tap, txt). Но почему-то двигая в этом ПО ползунок скорости шпинделя скорость не меняется.
ВОПРОС:
- в чем может быть проблема?
- подойдет ли для моего чпу, Ваша прога для фрезеровки(которая на видео) и если можно, то дайте ссылку?
Еще раз СПАСИБО!!!
Здравствуйте! Благодарю за Ваш отзыв!
Причина, скорее всего в том, что отсутствует соединение между платой управления и регулятором скорости шпинделя. У шпинделей с частотником (инвертором) - это делается просто. У слабых шпинделей, стоит простой регулятор мощности, он не может подключаться к плате ( кроме функции вкл/выкл).
Программа, как у меня, без соответствующей платы не работает. Возможно заменить Вашу плату управления на удобную Вам. Сделайте фото блока управления (внутренности) и вышлите мне на почту. Смогу дать консультации, как это сделать.
С уважением, Эдуард.
Эдуард Солдатов Здравствуйте Эдуард. Можно у вас заказать станок со своим размером рабочего поля?
Здравствуйте, Андрей. Благодарю за проявленный интерес.
Это возможно, правда большие столы пока не делаю... Напишите мне на почту (адрес под видео), опишите Ваши задачи и размеры, смогу ответить конкретней.
С уважением, Эдуард.
Всё очень интересно, но не нашел в коментах ответа на то , в какой программе делается заготовка сама. Какие форматы файлов эта программа может подхватить !?
К примеру разработанную фигуру в Аи или Кореле , можно импортировать в эту программу ?
Или же ещё нужно обучатся каким то спец прогамм , 3д редакторам ?
Здравствуйте, Николай.
Из Корела, да и в общем все векторные 2D файлы, экспортируются в формат EPS.
ЗD модели, в основном, идут в STL формате. Модели я не создаю, использую готовые, коих множество в интернете, платных и бесплатных. Вырезаю очень редко, в основном, когда обкатываю станки...
Да и это видео, моё первое знакомство с программой, в последующих всё более лаконично.
С уважением, Эдуард.
@@user-yr2pu3rm8j Спасибо !
Изучаю вопрос , так сказать ) Нужно понять на сколько удобно и доступно использлвать такой станок. Нам нужен типа планшетный плоттер , для 2д моделей. Вот расматриваем чпу.
Может подскажите , возможна ли порезка по контуру уже напечатанному ?
@@Kolyani4zpua Мало вероятно, а если возможно, то дорого. А что хотите резать, бумагу или что потолще? Проще будет создать программу обрезки по 2Д файлу и совместить с напечатанным...
@@user-yr2pu3rm8j Ну планшетные ламинаторы типа Графтека, очень кусаются. Резать нужно плёнку 700микрон с подложкой. Плоттер рулонный графтек с давлением 600грамм , не прорезает. И смещать начинает изза большого сопротивления. По этому выход только планшетный. Вот и думаем как выйти из положения.
Есть мысли без датчика меток такой фрезер , и типа по рамке совмещать макет. По заданым начальным точкам. Но это только мысли. Такое решение слышал от людей работающих на лазерных станках. Но погрешности могут быть огромными (
@@Kolyani4zpua Вас понял, такими задачами не занимался.
Вам удачи.
Здравствуйте, можете ли вы прокосультировать о 3д фрезеровании с переворотом. Работаю уже несколько лет с 2.5д фрезерованием и доводили изделие вручную. У меня есть готовые модели, но столкнулись с проблемой точного крепления заготовки, выбора правильных фрез и т.д.
Здравствуйте, Дмитрий. Напишите мне на почту, адрес под видео. С переворотом, это заготовка с двух сторон ? Какие модели у Вас, порода дерева, размер заготовки?
С уважением, Эдуард.
Эдуард, а почему вы не пользуетесь для установки нуля контактным датчиком положения инструмента?
Здравствуйте, в других моих видео показано, как пользоваться данным датчиком.
Потому что этот станок не поддерживает программу привязки с контактным датчиком и вообще сапфировое стекло нынче дорогое.
Здравствуйте Эдуард!Спасибо за Ваше видео.Хотелось бы увидеть все.Так же хочу знать список станков и их характеристики.Большая просьба выслать на почту.
Здравствуйте, Вячеслав! Спасибо за Ваш интерес. Обязательно отвечу. Какой у Вас адрес? Или напишите мне. Моя почта в верхнем углу видео.
С уважением, Эдуард.
Мой адрес dr,fvv2016@yandex.ru