16.05 я досмотрел. 😁. Купил станки, хочу научиться. Спасибо. Станок 200 т. Р. Компьютер 80. Еще ничего не сделал. Жена со скепсисом рычит за потраченные деньги. Я не унываю.
@@YuryKhoma время идет. Я уже делаю первые работы. Уже имею начальный опыт. Обычный комп с XP не подойдет. Не потянет не железо не видеокарта не я XP. Если у вас это получилось поделитесь опытом. У меня нет. Пришлось покупать хороший комп. На 2 Гб оперативки и ХР программа арткам не работала. Модель 3D не отображалась и не обрабатывался рельеф.
@@Алексейпанда-и6ф спасибо. Я не занимабсь комерцией. Я для себя для интереса. Хобби так сказать. Делаю панно, поделки, часы. Что себе, что друзьям родственнникам в подарок.
Всё очень просто и доступно рассказываете, отдельное спасибо что не стесняетесь выкладывать какие-то ошибочные моменты, это очень важно, ведь многие новички с ними сталкиваются.
@@CRYPTO_STOLYAR вот честно? Побольше бы таких видео, мол вот так и так, сюда тык, тут шмяк .. у вуаля ! Все работает! А то половина операторов из себя или учителей строит пафосных или небожителей мира ЧПУ.. Спасибо Леха ! Успел ещё одно видео посмотреть. Ты когда торцуешь.. ну по рисочке отмерять такое себе. Струбциной брусок прижми на риске какой-нибудь и упирай в него и пили...
Досмотрел до конца без перемоток,Алексей молодец все простым языком объясняешь выкладывай дальше ролики. От лица твоего нового подписчика объявляю БЛАГОДАРНОСТЬ.
Отличное видео, мне как новичку многое не понятно конечно, ну потому что я полный 0 в этом, но Вы очень хорошо все объясняете, спасибо Вам за вашу работу🙏, подделка вообще впечатлила, красиво😍Успехов Вам в Вашем нелегком , но благородном труде🥰
Досмотрел, досмотрел. Для меня это как детское баловство.. Работаю на большом станке ЧПУ-серия 2040. Съем за проход во многом определяю диаметром хвостовика фрезы. Фрезу, типа Вашей, с хвостовиком 6 мм. "убить" легко. Подготовку заготовок делаем фрезой диаметром 55 мм. У нее диаметр хвостовика-12,7 мм. Там можно снимать значительно больше за проход. Датчиком нуля по Z не пользуюсь. По специфике работы смена инструмента производится очень часто. Причем при обработке композита используется 2 фрезы-V-образная и концевая для обрезки. Их меняешь одну на другую всю смену. Как не крути, а ты кончиком фрезы касаешься металла датчика. 50-100 раз в день воспользуйся датчиком и фрезе конец.
а как вы устанавливаете значение Z тогда? я использую лист бумаги но не всегда удобно когда нужно выставить Z в каком-то углублении, а работаю я с самыми тонкими фрезами от 3мм до 0.3мм, есть какой-то более удобный способ?
@@АзаматСалыков-б6у дорогой друг, так в углублении и датчиком будет затруднительно выставить ноль. Лист бумаги это, наверное, самый ходовой способ определения нуля. Им и пользуемся.
Стратегией Растр тоже можно сделать чтобы оси по X и Y двигались одновременно, для этого нужно прописать значение 45 гр., в настройке стратегии. За видео спасибо
Привет Леха. Смотрю два года спустя, после выхода видео. Сам только впервые сталкнулся с Арт Кам. И чпу шпиндель 5.5квт. Вот на твоих видосах и учусь. Спасибо за подробности. Мало кто такое выкладывает
Для черновухи используй 18-ю фрезу с 12-м хвостом, съем 6 мм с шагом 17, подача 60 мм/сек, 16000 об/мин. Купи беспроводную Клаву, можно на станок класть, к компу не бегать. Ресет дублируется кнопкой под эскейпом, плавная остановка пробел. После исполнения G кода со строки выход в режим энтер. Обязательно выдери из Клавы кнопку хоум, сэкономишь много фрез и нервов. Ноль лучше ставить по центру заготовки, очень удобно при точном перевороте. Удачи и творческих успехов
Досмотрел... Очень даже познавательно. Купил станок сыну а он пока из-за возраста не особо заинтересован придётся мне осваивать хотя я в этом полный ноль
Досмотрел до конца. Работал конструктором на заводе, занимался написанием программ для ЧПУ станка. Материал сталь, алюминий. Теперь работаю там же,но уже оператор ЧПУ. Чтобы снизить время программы можно пробовать менять стратегию обработки, съем материала, подачи на врезании, холостой ход, рабочий. Качество обработки: чистовые проходы влияют, направление обработки встречное или попутное по отношению реза фрезы, подача, съем. Все почти похоже что и на производстве, разница в по. И принцип управления станком.
Досмотрели, существует ошибочное мнение что интересно смотреть то что объясняет профессионал. Отличное видео, большая вам благодарность, достаточно детально. Работа получилась отличная, только достаточно бесталковая, но это уже другой вопрос.
Молодец. Я сделал уже несколько станков. Работаю сейчас в металлообработке. Очень хочу делать рельефы из дерева. На работе ЧПУ фрезеруют наличники. Каждый раз когда болтаю с оператором и когда вижу работу у меня слюни текут. Никак не могу сделать свою мастерскую и разместить станки. Всё есть, желание, деньги. Но чего-то не хватает. Каждый раз просматриваю видео про вырезание досок и т.д. Надеюсь у меня всё сложится и смогу фрезеровать для души. Раньше делал мебель и вырезал рельефы. Но почему-то сейчас никак не могу до этого добраться. Спасибо за видео.
Хм. А зачем такие телодвижения в начале? Разве нет фуганка, чтобы сделать 1 плоскость ровную? Я конечно еще себя отношу к новичкам, но фуганок появился ранее чем ЧПУ. Досмотрел до половины 14 минут видео и еще больше в реале для пустой работы..... 8к подписчиков Алексей, не серьезно как то. Я туповат конечно еще в этом деле, но не стал бы бы 5см пытаться стачивать до такого...... За солидарность все равно лайк )
@@CRYPTO_STOLYAR Печально что нет фуганка )) Можно даже ручной купить и выправить одну сторону чем заниматься таким анонизмом. 5 см изначальной заготовки Алексей ) Извините конечно за прямоту.
@@artem7154 а ты чего тут голос подаёшь, не с тобой же разговаривали. Не нравится автору, он меня заблокирует и будет дальше снимать такие поучительные видео )
@@Пишуочемдумаю зачем ему фуганок? Ни один чпушник не будет пользоваться фуганком когда есть станок. Станок выравнивает заготовку ровнее любого фуганка или рейсмуса. Вы задали этот вопрос, потому ,что думаете как столяр , а не как чпушник . И он не стачивал пять сантиметров , а заготовку толщиной в 53 мм сточил в 52мм, то есть удалил 1мм, (края заготовки были выше, там сняло больше). Другое дело, что он делает это всё коряво и не той стратегией пользуется , от отсутствия опыта работы со станком , но это дело наживное
Глубину прохода не более величины диаметра инструмента, но это на фрезах небольшого диаметра. На 22 не более 3- 4мм иначе нагрузки на шпиндель будут избыточные. На вакуумном столе заготовку не удержать при больших заглублениях, утащит точно!
Конечно респект. Есть подсказка по поводу материала . Если есть возможность брать для заготовок березу , бери, она после тонировки такая же как бук. Пробывал все получается. Это так совет лт души
Правильнее доску крепить выпуклой стороной вверх, т.к. саморезы которые крепятся по углам, стремятся выровнить заготовку, если крепить вогнутой стороной вверх.
это режется таки быстрее, чем за 2 часа. 4мм фреза стружкой вниз черновой проход (на шпинделе 3,2 квт - 8,5мм за проход можно снимать), и конусом чистовой. После того как ты черновой проход сделал, ты можешь хоть максимальную подачу врубать и 24к оборотов) шоркается не наждачкой, а скотчбрайтом и при этом ДО обработки морилками)
На такую фрезу 22мм шаг по z ставится 5 мм это зависит от глубины режущей части то есть какую глубину она может прорезать также от качества фрезы и от диаметра посадки так как посадочная часть диаметром 6 мм то в фрезу желательно бы вставлять посильнее чтобы избежать перелома хвостовика
как-то выравнивал слэб, и однозаходной 6мм выходит быстрей и гораздо тише. большой фрезой по паре мм приходилось снимать, а маленькой можно сантиметр сразу. теперь большие фрезы валяются без дела. вообще, для таких оборотистых шпинделей (24000) лучше всего подходят только однозаходные фрезы
Из личного опыта рекомендую приобрести беспроводную клавиатуру... стоит порядка 1200 рублей(клавиатура и мышь)... Работать с ней со станком одно удовольствие... до этого так же дергался с проводной и шею выкручивал...))) и вместо наждачки лучше использовать абразив на поролоновой основе или (и) скотчбрайт - он намного деликатнее делает протиры.
Итак, можно подытожить, сколько стоит такой заказ, как много их можно выполнять за день, месяц, год и через какой промежуток времени станок хотя бы окупится?
Размер рабочей поверхности в арткаме можно создать в размер рабочей поверхности стола и не менять его.это ни на что не влияет.главное чтоб заготовка для обработки была не больше этого размера...(размера стола)и глубина реза фрезы(по Z) за один проход не должна превышать диаметр фрезы.есть такое правило..
Да все огонь) до конца досмотрел, ибо кому интересно, тот смотрит)))у меня чпу нет но есть 3d принтер о чпу думаю обзавестись. Дружище спасибо за подробности, это важно!!!
Конечно интересно. Все досмотрел. Учусь у вас, спасибо. Доступно очень. Мне нравится. Жду ещё больше таких подробных видео, так как хочу научиться и купить станок (для начала тысяч за 100). Спасибо
Лёха. Твой бизнес требует тишины. Научишь конкурентов -останешься без Работы . По помни мой совет .Делайте всё сам и учись сам исправлять свои ошибки.Желаю чтобы у тебя всё срослось. Удачи!!!
Здесь смотрите наш новый станок bmillionaire.ru/kupit-stanok-s-chpu/
Досмотрел. Очень хорошо для новичков и не только.
Можно с вами связаться?
@@acewinters3295, с автором канала?
16.05 я досмотрел. 😁. Купил станки, хочу научиться. Спасибо. Станок 200 т. Р. Компьютер 80. Еще ничего не сделал. Жена со скепсисом рычит за потраченные деньги. Я не унываю.
Зачем компьютер за 80?обычный рогач подойдёт с виндой ХР
@@YuryKhoma время идет. Я уже делаю первые работы. Уже имею начальный опыт. Обычный комп с XP не подойдет. Не потянет не железо не видеокарта не я XP. Если у вас это получилось поделитесь опытом. У меня нет. Пришлось покупать хороший комп. На 2 Гб оперативки и ХР программа арткам не работала. Модель 3D не отображалась и не обрабатывался рельеф.
Как успехи отбили вложения?
@@Алексейпанда-и6ф спасибо. Я не занимабсь комерцией. Я для себя для интереса. Хобби так сказать. Делаю панно, поделки, часы. Что себе, что друзьям родственнникам в подарок.
@@Алексейпанда-и6фОтбить можно всегда, главное направление правильно выбрать😊
Посмотрел без перемоток, все очень познавательно и интересно. Станка ЧПУ пока не имею, только изучаю. Спасибо тебе большое, добрый человек!!😀
Спасибо
Всё очень просто и доступно рассказываете, отдельное спасибо что не стесняетесь выкладывать какие-то ошибочные моменты, это очень важно, ведь многие новички с ними сталкиваются.
Спасибо
Заказ принмаит .
Посмотрели до конца. Принцип понятен как что происходит. Благодарим за информацию.
Досмотрела до конца! Мне,как новичку в этом деле, интересно было смотреть.
Досмотрели дальше буду смотреть! Спасибо, доброе дело делаешь! Видео отличное, все просто, понятно, без воды и без понтов! Так держать, удачи!
Алексей очень интересно!Смотрел не моргая.Очень полезно новичку.Не сомневайтесь что смотреть не будут.Снимайте дальше!
Спасибо
Досмотрел ! Спасибо тебе ЧЕЛОВЕК большое! Наглядно и понятно, как раз для таких как я , чайников, только вступающих в мир ЧПУ. ЛАЙК , ПОДПИСКА.
Спасибо
@@CRYPTO_STOLYAR вот честно? Побольше бы таких видео, мол вот так и так, сюда тык, тут шмяк .. у вуаля ! Все работает! А то половина операторов из себя или учителей строит пафосных или небожителей мира ЧПУ.. Спасибо Леха ! Успел ещё одно видео посмотреть. Ты когда торцуешь.. ну по рисочке отмерять такое себе. Струбциной брусок прижми на риске какой-нибудь и упирай в него и пили...
@AKRedCat спасибо
Досмотрел до конца без перемоток,Алексей молодец все простым языком объясняешь выкладывай дальше ролики. От лица твоего нового подписчика объявляю БЛАГОДАРНОСТЬ.
Спасибо
здорово что такие видео с нуля выкладываешь! я вот тока приобрел чпу. как раз то что надо. таких видео еще не встречал. всё просто и понятно. спасибо!
Спасибо
Всё досмотрел.Всё отлично показал!Продолжай в том же духе!Учусь со своим ЧПУ фрезером.
Спасибо
я себе собрал пробный станок из говна и палок. Мне помогают подобные видосы. Спасибо
Досмотрел до конца ! Интересно ))
Отличное видео, мне как новичку многое не понятно конечно, ну потому что я полный 0 в этом, но Вы очень хорошо все объясняете, спасибо Вам за вашу работу🙏, подделка вообще впечатлила, красиво😍Успехов Вам в Вашем нелегком , но благородном труде🥰
Спасибо. Но через время я понимаю , что поделка фигня ненужная никому
Тоже хочу заняться работой по дереву. Смотрю Ваше видео и учусь.
Спасибо
Досмотрел, досмотрел. Для меня это как детское баловство.. Работаю на большом станке ЧПУ-серия 2040. Съем за проход во многом определяю диаметром хвостовика фрезы. Фрезу, типа Вашей, с хвостовиком 6 мм. "убить" легко. Подготовку заготовок делаем фрезой диаметром 55 мм. У нее диаметр хвостовика-12,7 мм. Там можно снимать значительно больше за проход. Датчиком нуля по Z не пользуюсь. По специфике работы смена инструмента производится очень часто. Причем при обработке композита используется 2 фрезы-V-образная и концевая для обрезки. Их меняешь одну на другую всю смену. Как не крути, а ты кончиком фрезы касаешься металла датчика. 50-100 раз в день воспользуйся датчиком и фрезе конец.
а как вы устанавливаете значение Z тогда? я использую лист бумаги но не всегда удобно когда нужно выставить Z в каком-то углублении, а работаю я с самыми тонкими фрезами от 3мм до 0.3мм, есть какой-то более удобный способ?
@@АзаматСалыков-б6у дорогой друг, так в углублении и датчиком будет затруднительно выставить ноль. Лист бумаги это, наверное, самый ходовой способ определения нуля. Им и пользуемся.
Конечно досмотрели...сами учимся, т.ч. все интересно...Спасибо!
Спасибо
Досмотрел. После еще несколько раз пересматривал моменты работы в программах. Спасибо за подообное объяснение, многое стало понятно.
Спасибо
Стратегией Растр тоже можно сделать чтобы оси по X и Y двигались одновременно, для этого нужно прописать значение 45 гр., в настройке стратегии. За видео спасибо
Спасибо
Привет Леха. Смотрю два года спустя, после выхода видео. Сам только впервые сталкнулся с Арт Кам. И чпу шпиндель 5.5квт. Вот на твоих видосах и учусь. Спасибо за подробности. Мало кто такое выкладывает
Важно не как попадаешь на ошибки. а как их исправляешь. Это важный момент.
Для черновухи используй 18-ю фрезу с 12-м хвостом, съем 6 мм с шагом 17, подача 60 мм/сек, 16000 об/мин. Купи беспроводную Клаву, можно на станок класть, к компу не бегать. Ресет дублируется кнопкой под эскейпом, плавная остановка пробел. После исполнения G кода со строки выход в режим энтер. Обязательно выдери из Клавы кнопку хоум, сэкономишь много фрез и нервов. Ноль лучше ставить по центру заготовки, очень удобно при точном перевороте. Удачи и творческих успехов
Благодарю,видео очень полезное для новичков и интересующихся этой темой.Хорошо,что информация дана от и до.
Спасибо
Досмотрел... Очень даже познавательно. Купил станок сыну а он пока из-за возраста не особо заинтересован придётся мне осваивать хотя я в этом полный ноль
Спасибо, смотрю, оч полезная информация для интересующих я и новичков 👍
Спасибо
Досмотрел ОТ и ДО, всё просто понятно и доступно!
Мало таких видео есть в интернете!
Спасибо большое за информацию!!!
Спасибо
Спасибо за видео. Познавательно для новичка. Досмотрел до конца.
Спасибо
Досмотрел до конца. Работал конструктором на заводе, занимался написанием программ для ЧПУ станка. Материал сталь, алюминий. Теперь работаю там же,но уже оператор ЧПУ.
Чтобы снизить время программы можно пробовать менять стратегию обработки, съем материала, подачи на врезании, холостой ход, рабочий.
Качество обработки: чистовые проходы влияют, направление обработки встречное или попутное по отношению реза фрезы, подача, съем.
Все почти похоже что и на производстве, разница в по. И принцип управления станком.
Спасибо
@@CRYPTO_STOLYAR Кроме спасибо можешь не мычать отвечать на вопросы общаться! Думаю зашли в тупик и доходы не те ..... !
@@sergioa8447 ты хочешь пообщаться позвони или напиши в личку. Не нравится прошёл мимо молча и не оскорбляй!
@@CRYPTO_STOLYAR Люди вопросы задают ,везде ответ китайский спасибо! А что мне звонить это не моя тема на пенсии сойдёт как прибыль ![
Я и говорю на вопросы отвечаю в личке, расписывать километры текста смысл? Так же на вопросы в видео отвечаю. Молодец ответил на вопросы
Молодец! Твои ошибки нам на пользу😊
АЛЕКСЕЙ МОЛОДЕЦ РАССКАЗАЛ ВСЕ ПОНЯТНО СПАСИБО ЗА ИНФОРМАЦИЮ
Спасибо
Ваши старания, несомненно полезны! Спасибо за ваш труд!!!
Спасибо
Досмотрели, существует ошибочное мнение что интересно смотреть то что объясняет профессионал. Отличное видео, большая вам благодарность, достаточно детально. Работа получилась отличная, только достаточно бесталковая, но это уже другой вопрос.
Смотрю с удовольствием полностью, спасибо! Так держать!)
Досмотрел до конца.Качественный, правильный и полезный фильм. У меня почти 5 утра, я позже посмотрю еще Ваши отличные ролики. Успехов!
Спасибо
Цены какие ставите и окупается ли ?
Бутылки точно выгоднее собирать) Это больше хобби для души, чем заработок.
Кто не ошибается, тот ничего не делает. Однозначно лайк.
Спасибо
Кто ничего не делает тот не ошибается
Смотрю до конца! Спасибо за труд!
Спасибо
Досмотрел до конца. Раха что все так доступно обесняеш мы с женой то-же собираемся покупать. Сейчас выбираем какой покупать
Спасибо
Очень интересно и приятно смотреть, как-то человечно все, мне понравилось.
Спасибо
Молодец . Все полезно , продолжай дальше!
Спасибо
Спасибо , очень полезное видео, всё доступно и понятно🔥
Спасибо
Молодец. Я сделал уже несколько станков. Работаю сейчас в металлообработке. Очень хочу делать рельефы из дерева. На работе ЧПУ фрезеруют наличники. Каждый раз когда болтаю с оператором и когда вижу работу у меня слюни текут. Никак не могу сделать свою мастерскую и разместить станки. Всё есть, желание, деньги. Но чего-то не хватает. Каждый раз просматриваю видео про вырезание досок и т.д. Надеюсь у меня всё сложится и смогу фрезеровать для души. Раньше делал мебель и вырезал рельефы. Но почему-то сейчас никак не могу до этого добраться. Спасибо за видео.
Всё получится
Цель действие ✊✊
очень полезный и познавательный урок. делайте побольше роликов. для начинающих самый топ. К стати досмотрела до конца. Успехов Вам)))
Спасибо
Лёха, я досмотрел! Красава. Не ошибаются только покойники. Продолжаю смотреть!
Спасибо
Хм. А зачем такие телодвижения в начале? Разве нет фуганка, чтобы сделать 1 плоскость ровную? Я конечно еще себя отношу к новичкам, но фуганок появился ранее чем ЧПУ. Досмотрел до половины 14 минут видео и еще больше в реале для пустой работы..... 8к подписчиков Алексей, не серьезно как то. Я туповат конечно еще в этом деле, но не стал бы бы 5см пытаться стачивать до такого...... За солидарность все равно лайк )
Значит нет фуганка. Про какие 5 см вы говорите
@@CRYPTO_STOLYAR Печально что нет фуганка )) Можно даже ручной купить и выправить одну сторону чем заниматься таким анонизмом. 5 см изначальной заготовки Алексей ) Извините конечно за прямоту.
@@Пишуочемдумаю слушай, не умничал бы ты тут, зануда
@@artem7154 а ты чего тут голос подаёшь, не с тобой же разговаривали. Не нравится автору, он меня заблокирует и будет дальше снимать такие поучительные видео )
@@Пишуочемдумаю зачем ему фуганок? Ни один чпушник не будет пользоваться фуганком когда есть станок. Станок выравнивает заготовку ровнее любого фуганка или рейсмуса. Вы задали этот вопрос, потому ,что думаете как столяр , а не как чпушник .
И он не стачивал пять сантиметров , а заготовку толщиной в 53 мм сточил в 52мм, то есть удалил 1мм, (края заготовки были выше, там сняло больше). Другое дело, что он делает это всё коряво и не той стратегией пользуется , от отсутствия опыта работы со станком , но это дело наживное
Глубину прохода не более величины диаметра инструмента, но это на фрезах небольшого диаметра. На 22 не более 3- 4мм иначе нагрузки на шпиндель будут избыточные. На вакуумном столе заготовку не удержать при больших заглублениях, утащит точно!
Конечно респект. Есть подсказка по поводу материала . Если есть возможность брать для заготовок березу , бери, она после тонировки такая же как бук. Пробывал все получается. Это так совет лт души
Спасибо
Правильнее доску крепить выпуклой стороной вверх, т.к. саморезы которые крепятся по углам, стремятся выровнить заготовку, если крепить вогнутой стороной вверх.
Штатив для сьемки-ващее агонь🤯. А если серьёзно, то красава. Молодчага. Успехов. Спс за видос.
Спасибо
Леха, привет. Как тебе в общем станок? Тоже хочу чпу, но голова кругом идет от информации
Привет. Мы продали его и хотим купить другой или собрать свой
Спасибо за дельное видео: всё просто, по существу и доходчиво! Респект! Удачи в творчестве!
Спасибо
это режется таки быстрее, чем за 2 часа.
4мм фреза стружкой вниз черновой проход (на шпинделе 3,2 квт - 8,5мм за проход можно снимать), и конусом чистовой. После того как ты черновой проход сделал, ты можешь хоть максимальную подачу врубать и 24к оборотов)
шоркается не наждачкой, а скотчбрайтом и при этом ДО обработки морилками)
Тоже досмотрел до 16 минуты и посмотрю до конца.Спасибо, познавательно.
Досмотрел ролик до того места и дальше))) познавательно очень тем кто начинает изучать эту тему, спасибо за инфу🤝
Спасибо
Спасибо. Многое сразу стало понятно. Для начинающих очень подробно.
Леха, не сомневайся, видео действительно полезное. Чем подробнее тем лучше.
Спасибо! Посмотрел до конца. Очень понравилось.
Приветствую!!! Молодец 👍, отлично получилось. Удачи тебе во всех твоих начинаниях
Бомбовое видео , побольше бы таких видео подробных. Молодец 👍
Спасибо
Досмотрел ,благодарю,редкое видио роботы от и до, без ускорения или рекламы себя.
Да до конца до смотрел. Было интересно и полезно. Спасибо
Спасибо
Всё просто супер досмотрел от начало до конца с меня лайк
На такую фрезу 22мм шаг по z ставится 5 мм это зависит от глубины режущей части то есть какую глубину она может прорезать также от качества фрезы и от диаметра посадки так как посадочная часть диаметром 6 мм то в фрезу желательно бы вставлять посильнее чтобы избежать перелома хвостовика
Леха привет я досмотрел.Собираюсь преобретать станок.А какой у тебя?И сколько стоит,если не секрет?Спасибо.
Посмотри ссылки под видео. Цены уже поменялись
как-то выравнивал слэб, и однозаходной 6мм выходит быстрей и гораздо тише. большой фрезой по паре мм приходилось снимать, а маленькой можно сантиметр сразу. теперь большие фрезы валяются без дела. вообще, для таких оборотистых шпинделей (24000) лучше всего подходят только однозаходные фрезы
Из личного опыта рекомендую приобрести беспроводную клавиатуру... стоит порядка 1200 рублей(клавиатура и мышь)... Работать с ней со станком одно удовольствие... до этого так же дергался с проводной и шею выкручивал...))) и вместо наждачки лучше использовать абразив на поролоновой основе или (и) скотчбрайт - он намного деликатнее делает протиры.
Спасибо
Отличное и достаточно подробное видео! Спасибо! Побольше Нужно таких обучающих роликов, многое становится понятно.
Спасибо
@@CRYPTO_STOLYAR По факту, вам спасибо)
Досмотрел! Интересно! Снимай,буду смотреть!
Всё видео посмотрел крута ЧПУ скоро будет спасибо за информацию 🎉
Очень круто и полезно для меня делающего первые шаги, спасибо огромное!!!!!!
Удачи!
Да, я смотрю. Сам только пробу объёма фрезернул на самодельном). Частенько тебя пересматриваю
Итак, можно подытожить, сколько стоит такой заказ, как много их можно выполнять за день, месяц, год и через какой промежуток времени станок хотя бы окупится?
Спасибо за работу! Изучаю станок с чпу, каким пользуетесь?
Позновательно. Теперь мне ясно как всё это работает. Спасибо
На днях пришел 6040z, сейчас все с 0. Многому нужно научится. Но уже кое что начинаю понимать. Сегодня первые запуски будут.
Хорошее познавательные видео спасибо
Спасибо от новичка. Всё доступно и понятно.
Отлично, очень красиво, дело мастера боиться!
С Новым годом дружище! Всех благ! Конечно интересно Алексей!
Спасибо
Размер рабочей поверхности в арткаме можно создать в размер рабочей поверхности стола и не менять его.это ни на что не влияет.главное чтоб заготовка для обработки была не больше этого размера...(размера стола)и глубина реза фрезы(по Z) за один проход не должна превышать диаметр фрезы.есть такое правило..
Да все огонь) до конца досмотрел, ибо кому интересно, тот смотрит)))у меня чпу нет но есть 3d принтер о чпу думаю обзавестись. Дружище спасибо за подробности, это важно!!!
Спасибо
Очень интересно, смотрю до конца,
Спасибо
Всё отлично! Я смотрю!)
Очень информативно спасибо
Добрый вечер вы сможете с капралон форма заделать и заказ принмаит.
Конечно интересно.
Все досмотрел. Учусь у вас, спасибо. Доступно очень. Мне нравится. Жду ещё больше таких подробных видео, так как хочу научиться и купить станок (для начала тысяч за 100). Спасибо
Все отлично , сам купил станок обучаюсь сижу, а в данный момент пытаюсь склеить щит из кривых торцов 😁🤦♂️
Доброго здравия. Глубина зависит от многих параметров - мощьности, плотности древесины и скорости подачи .
Новый станок на USB или LPT? Немного сомневаюсь в правильности настроек через USB. Можно что подсказать?
Я досмотрел. Молодец. Смотрю тебя без перемртки
Спасибо
Если каждый день делаешь, это уже на "автомате". Ошибок редко получается. Это в самом начале кучу фрез переломаешь.
Досмотрел до 17 минуты! С удовольствием смотрю дальше!
Спасибо
для начинающих очень полезно .спасибо.спасибо.спасибо
Спасибо вам
Все классно, себе хочу. Посмотрев твои видео может и решусь, когда свет дадут.
Спасибо
Досмотрел досмотрел конечно полезно
Фуганком, или рейсмусом заготовку делать я думаю дешевле будет. А сам ЧПУ уже не посредственно деталь изготавливать
Лёха. Твой бизнес требует тишины. Научишь конкурентов -останешься без Работы . По помни мой совет .Делайте всё сам и учись сам исправлять свои ошибки.Желаю чтобы у тебя всё срослось. Удачи!!!
Спасибо
Молодец досмотрел до конца сам только начинаю осваивать станок и программы!
Спасибо
Спасибо за видео познавательно и всё в деталях. Я то же новичок но не не стал бы ток не рационально использовать заготовки как первая