Недавно сделал себе мини-токарничек. Так вот под патроны, у которых резьба M12 * 1,25, отлично подходят штоки от автомобильных амортизаторов. Их можно спокойно найти в любой автомастерской. Сплошные плюсы: накручивается патрон до упорной площадочки, которая там есть, там же и для ключа место имеется, плюс всё идеально ровное, блестит и диаметром 20 мм, под что легко найти недорогие подшипники. И главное с длиной не надо мудрить - отрезаешь кусок от 17 см и больше :)
В магазинах , есть в продаже патроны для дрелей и они как правило резьба на 13, что осложняет, я так тоже накручивал на вал с резьбой на 12, но центровка при этом сбивается. Путём дополнительных доработов, всё таки удалось но не точно - но отцентрировать, но с обратной сторогы патрона, где конус, там тоже поставил патрон для сверла, чтоб в детали просверлить отверстие, Вот только для мелких работ, для шлифовки, подгонки. В замен резца, порой пристраиваю болгарку, при этом меняю обороты токарного станка и результат превосходит все мои ожидания, ровно отрезать , нарезание резьбы равномерно- далее в ручную. Для начинающих - это самый хороший вариант, далее я уже достал мотор с редуктором на 2.2 квт, купил большой токарный патрон и уже свободно работаю с большими деталями для сельской технике с тракторами МТЗ, ЮМЗ, Т-25 и другими, Переделывая простое и гидравлическое управление под дозатор.
Хороший вы человек слежу за вашим каналом. Делаю токарный станок без токарного , очень трудная задача.Канал Токарка молодец даёт пищу для реализации , советская дрель стойка заменяет токарный станок. Не мог поверить что дрелью можно точить детали как на токарном.
Спасибо Вам , за то что Вы есть!! По поводу станка , нормальный Советский подход, сделай себя сам!!!очень круто!! Для моделиста любого технического направления очень годный станок!!! 1.Сделай себя сам 2.Из спичек и желудей 3.КОМПАКТНОСТЬ 4.Возможность модернизации все возможными адресными приспособами , путем крепления на стальном основании - магнитом (как суппорт с предыдущего проекта) 5. И т.д. ... А тут все как обычно - рукожопы и "кнопкотыки" тут как тут ,хлебом не корми дай обосрать чужой труд... удачи вам ребят... Автор этого видео , да и в принципе "ютуберы " не обязывают повторять увиденное , это пища для размышлений , тем более автор со своей дотошностью и знанием своего дела , призывает к обсуждению в комментариях, а НЕ ОБСЕРАНИЮ ...
народ. у этого канала должно быть как минимум 100 тыс. подписчиков. кто согласен? Ведь тема про самодельные станочки и инструменты не так широко охвачена как хотелось бы.
На основе такой столешницы мой токарный проработал 2года примерно, потом стала увеличиваться вибрация на резце, усиления не помогали пришлось всё на метал перенести (делал ради эксперимента, можно-ли из глины и палок токарный по металлу)жаль фото не пицепить ,показалбы.канал просто отличный спасибо автору!
Если даже он не будет широк в применении, одно то, что он аккуратен и красив-заслуживает внимания, а разрабоичик-уважнния!!! Честь и хвала человеку-творцу!!!
IV. Мне интересно. Не сомневаюсь в необходимости такого оборудования в отдельных видах работ и деятельнсти, только всегда раздражает попытка отдельных "инженерных гениев" критиковать все и вся... А так, любая красивая и полезная работа рук человеческих-это уже праздник ума и не зря прожитого дня!!!
На валу прослабление заводское, это была "ударная дрель" если брать вал от обычной, то там посадка подшипника плотная! По изготовлению- однозначно мастер!
Просмотрел с интересом. Восхищаюсь оригинальности суппорта в комплекте с резцедержателем. Тут огромное не паханное поле для совершенства. А вот задняя бабка похоже ни к чему потому как примитивным способом центра свести не удастся. Автору спасибо за доставленное удовольствие от просмотра ролика.
Свести нормально не удастся потому что станина сама слабая. А так то постепенно свёл бы при наличии хорошей станины, примерно такими же методами как он тут собирал. в промышленных токарных тоже уходит при износе станины.
Смотрел я на это как на игрушку. Но вот приключилась у меня проблемка розвалился мой намоточный станок сделанный СССР СЧЕТМАШ. Метал станочка СИЛУМИН.Возникла необходимости токарного станочка, детали у меня маленькие подходят для такого станочка. Жду продолжение, очень нужный станочек.Удачки тебе КУЛИБИН!!!!!!!!!!!
Классное видео! В самом начале Вы говорили, что подшипник придется усаживать посредством кернения и посадки на клей. Я рекомендую Вам и всем, простой анаэробный вал-втулочный фиксатор. Он устранит зазоры и мертво вклеит подшипник. Мы так восстанавливаем посадочные места на валах любого диаметра и в корпусах подшипников.
Спасибо за видео. Очень интересно как будет дальше. Для моих потребностей как раз такой вариант и нужен, тем более что основные детали есть. ЛЮДЯМ, КОТОРЫМ НАДО ТОЧИТЬ ЗАДНИЕ ПОЛУОСИ ДЛЯ ГРУЗОВИКОВ ЭТО ВИДЕО НЕ СМОТРЕТЬ, что б потом не отпускать глупые фразы про заточку карандашей и т.п. ересь. Автору еще раз спасибо, и естественно ЛАЙК!
С этого и начинается жизнь мастера, Я тоже начал со времён СССР смастрячил токарный, но с годами потом сделал по более, уже с патроном от токарного станка, так что единственный не достаток , вибрация, но при маленькой подаче - всё отлично но во времени изготовления детали, проигрываю На пути третий станок, так как уже надобится не только полуоси, но и барабаны тормозные протачивать. Это уже дополнительный заработок. При ремонте тракторов и машин, Но всё ворачиваюсь ко второму станку,
Сколько я стёкол для часов из оргстекла точил, когда-то. Почудился забытый сладкий аромат. Вы очень точно работаете, залюбуешься. Подпись и лайк. Добавлю, держателю резца массы недостаёт и площади контакта резца с держателем. Удачи!
Долго думал что написать.... Но так и не нашел слов - одни эмоции. Классно!!! Даже для незначительных вещей придумываются замороки, чтобы сделать хорошо... думаю дальше говорить ничего не надо)
Видео класс! Идея класс! Всем кто пишет несуразные комментарии лучше сами что либо сделать, а потом писать. Да 60Вт для металлообработки мало, но кто тут видит металлообработку? Если к станку добавить шаговики и направляющие, то получится маленький токарный ЧПУ станок для пластика. оргстекла и мягких металлов. Для самодельщиков как раз, то стоечку выточить, то какой-то толкатель. Всему своя цель!
Только, что идеи собирает... На самом деле, нихера не выйдет.. Это я вам говорю... Инженер станкостроитель... Стаж с 1983 года... Поверьте... Ни хера на коленках не изготовить... Такова судьба.
Приветствую! После просмотра Ваших видео, тоже начал собирать подобное устройство. Имеется шпиндель от дрели и патрон с посадкой м12х1,25. Но расстояние между подшипниками маленькое и даже небольшие зазоры в подшипниках вызовут биение. Возникла мысль использовать вместо шпинделя болты автомобильные. Например ВАЗовские крепления ГБЦ к блоку. Резьба такая же и подходят недорогие подшипники например, 201.
Очень даже неплохо. Всё же рама из уголка или небольшого швеллера + центр, даст возможность обрабатывать детали побольше и более точно, а так действительно проще прижать в тисках дрель. В любом случае уважаю кулибиных.
Как обычно-👍. То, что касается предложений, я практически был уверен, что в качестве направляющих для суппорта и задней бабки Вы будете использовать любимые Вами «рельсы» от печатной машинки. Удачи!
Был вдохнавлен вашим патроном с моторчиком и начал сборку станочка. Патрон использовал 16мм под конус, шкивы алюминевые с собственного литья. Только я решил узел мотор - патрон собрать на отдельной планке, а столик отдельно. Отдельный узел с патроном можно и как сверлильный использовать присоединяя к вертикальной направляющей.
Boris Martin Приветствую! Заинтересовала Ваша задумка по поводу унифицирования узла "мотор-патрон" для использования на сверлильный...можно по подробнее, как реализовать?
По поводу патрона для токарного станка: можно сделать более универсальный и намного дешевле. Для него используется чашеобразная деталь (полый цилиндр с одной торцевой стенкой), например корончатое сверло, которая садится на ось так, чтобы конец оси выступал на несколько миллиметров, а по бокам привариваются четыре гайки, в которые вкручиваются винты, зажимающие деталь. Это всё. Просто, перед установкой заготовки в её торце сверлится углубление для посадки заготовки на вал, после чего она зажимается винтами, одновременно выравнивая её положение по оси вращения. В такой патрон можно зажать детали большего диаметра, чем в патрон дрели, и любой формы (не обязательно круглой). При этом, такой патрон можно посадить на любую ось, например от задней втулки велосипедного колеса, зажав её торцевую стенку между двумя гайками. Собственно, форма такого патрона не обязательно должна быть цилиндрической. Это может быть и отрезок квадратного профиля, приваренный к большой шайбе. Главное, это принцип: 1. Выступающий конец оси для исключения смещения торца заготовки, в котором засверливается соответствующее углубление. 2. Четыре крестообразно размещённых на некотором удалении от конца оси винта для зажима детали.
Нет, поводковый патрон для точения в центрах, то есть при наличии задней бабки. Он не удерживает деталь, а только вращает. Я же написал о самом древнем токарном патроне, в котором функцию кулачков выполняли винты, а так, как их прижим локален, торец заготовки не просто упирался в конический центр, а именно надевался на штырь, который входил в тело заготовки достаточно глубоко.
Константин, без обид, сразу предупреждаю, что это шутка! Понравился вот этот фрагмент Вашего комментария: "...можно посадить на любую ось, например от задней втулки велосипедного колеса, ..." и вместо двигателя использовать по очереди всех домочадцев, выбирая среди них по состоянию здоровья движитель в зависимости от необходимых оборотов для обработки... 😀
Шутка удалась, а воплощение не удастся. Для воплощения придётся освободить втулку из колеса и сделать всё наоборот: корпус закрепить на подставке, превратив его в корпус передней бабки, а ось соединить с приводом, превратив в шпиндель
Молодчага :))) Было бы желание и прямые руки - даже карманному токарному станочку можно найти применение в хозяйстве. Всевозможные станочки не нужны пока их нет ;)) Удачи тебе и всех благ, ждем продолжения :)))
Видео замечательное. Лайк однозначно. По поводу того, что не удалось подобрать подшипник с тугой посадкой, валики для ударных дрелей прослаблены намеренно, чтоб обеспечить поступательное движение вала, потому и прослаблен. Это так нехитро там задуманно. И стальной шарик из того же ударного функционала! Автор видео меня думаю отлично понял.
Интересный проект. У меня сейчас подобный на карандаше, но другая идея реализации шпинделя тоже без токарного станка. Сейчас жду подшипники. Спасибо за видео.
В передней бабке на верхней половине можно сделать заливную горловину, половинки герметизировать прокладкой и можно заливать во внутреннюю полость масло. Тогда механизм получится вечный при небольших нагрузках. Хотя, можно и консистентной смазкой обойтись, но половинки все равно нужно герметизировать прокладкой, ибо какая-никакая, а грязь туда попадать будет, что не есть гуд.
Интересно смотреть, даже с учетом того что я недавно уже купил токарный станок! Но переднюю бабку из видео хотелось бы видеть из более жесткого материала. На крайняк отлитую из алюминия.
Как то я в журнале Юный техник или Техника молодежи увидел схему токарного станка сделанного с заднего привода мотоцикла Урал. Но в те времена на подробности даже не обратил внимания. В конце 60-х , в нашей деревенской школе пользовались только деревянными рубанками, долотами стамесками и ручными лобзиками, пилами.
Доброго времени суток, мне видео очень понравилось, если можно побольше таких видео, а то я начал собирать 2к стол по Вашим рекомендациям, и давно хотел сделать себе что-то похожее, спас
Из листа жести согнуть полукруглый Кожуховская , который закроет двигатель и конденсаторы одновременно. И руками не влезешь случайно, и от стружки защитит, да и вид будет более менее приличный. Так же стоит поставить быстросьемный кожух над шкивами и ремнем.
Нормальная шпонка делается элементарно. Нужно на валу дремелем прорезать паз глубиной 1-2 мм, одеть заготовку для шкива и просверлить отверстие (как в видео), но так, чтобы половина диаметра сверла прошла в прорезанном пазу. Шпонкой будет подходящая по диаметру проволока.
Отверстия в оргстекле (ну или еще из чего) лучше сверлить кривыми руками или подложить под край заготовки на сверлильном станке(по одной пластине). На валу складываем так, чтобы с одной стороны образовался зазор. Пробуем усилием сжать его (зависит от материала) и скрепляем винтом. На валу зажмется замечательно.
Я думаю что нужна станина ,к примеру вал с патроном поднять на такой же ширины, как корпус подшипников ,на профильную трубу или такой швеллер ,куда с боков можно приделать рельсы как во многих ваших конструкциях с печатной машинки и на них закрепить резце держатель сделав его передвижение плавное за счёт вращения барабана через тросик как подъёмник на автомобиле закрепив по краям , и заднею бабку, которую тоже можно по этим же рельсам передвигать.И обработка с таким плавным передвижением вдоль станка резце держателя будет более получше.
Очень нравятся подобные видео, в которых создаются станочки без использования станков. А если, как вариант использовать не вал от дрели, а переходник патрона к перфоратору? Они продаются под любые патроны и стоят копейки. Либо с ними "подводные камни" всплывут, про которые я не в курсе. ЛАЙК ОДНОЗНАЧНО!!!
заднюю бабку можно посадить на направляющие типа SBR16 (цилиндрическая направляющаяя на опорах) 300мм с подшипниками - тысячи три за пару из китая. а sbr12 и того дешевле. жесткости должно хватить.
Можно использовать вал для крепьения партона от инвалидной каляски на литых пластиковых калесах они стоят они уже с подшипниками и резьбой м12 ×1.25 резьбой
6:13 самый важный момент вырезали: при посадке шкива надо опирать вал двигателя на жесткую основу, часто там уже есть рассверленный центр, и можно использовать стальной шарик в качестве опоры
У китайцев на али есть отличный вариант, цанговый патрон системы ER на цилиндрической оси. Причем есть масса вариантов размеров цангового патрона, диаметра и длины оси. Ось шлифованая каленая отлично подходит как шпиндель и идеально влазит в подшипники. Я таким образом реализовал фрезерно-шлифовальную приставку в токарник, закрепляющуюся в резцедержатель. Но и токарный станочек с помощью такого шпинделя сделать несложно.
yab1oko если автор канала достанет из спама комментарий с сылкой, то имел в виду вот такие патроны ru.aliexpress.com/item/Tools-holder-C10-ER11A-ER11M-ER8M-ER8A-ER16A-ER16M-100L-150L-Collet-Chuck-Holder-100MM-Extension/32813213442.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.6CzOpF
Я тоже на такие засматриваюсь чтобы изготовить шпиндель для фрезерного ЧПУ - с моторчиком сбоку - через ремень привод. Для токарного такой патрон не очень - может что-то только для узкоспециализированных задач , т.к. сами цанги имеют ограниченный размерный ряд - размеров 11-13 шт имеют максимум.
Можно брать ER 25, но цена не дружественная, впрочем как и у ER 20 (цена только набора цанг 1-13 ~ $18). Второй минус - заготовки должны быть достаточно точными-круглыми ("калибровка", "серебрянка" ровный круглый пруток) Не возможность зажать шестигранник.
Что касается передней бабки из пластика , я думаю что жёсткости маловато , это даже видно на видио при обработки прутка видно что идёт дробь ,а на первом варианте патрона с моторчикам дроби нет , между прочим некоторые тормозные цилиндры имеют посадочное 32мм и в них хорошо входит 201 подшипник , также можно (при помощи самодельного Вашего суппорта) можно выточить конус и применить конусной патрон. Лучше действительно станок сделать из трёх отдельных частей : это передняя бабка с патроном и мотором , суппорт (мне очень понравились идея "Fonli") и отдельная задняя бабка которая бы закреплялась на направляющую пластину . И ещё нужно сделать приспособу для быстрой юстировки , то есть в патрон зажимаем ровный вал к примеру от принтера а по основной пластине передвигать каретку с индикатором который можно переставлять в двух пространственных положениях (по боку и по верху вала) . В качестве пиноли задней бабки можно применит поршневой палец , и три малых шкива грм , надеваем три шкива на палец и прихватываем шкивы между собой и получается что палец точно ходит в получившейся втулки из шкивов.
Буду смотреть варианты. Конечно очень мешает запрет на токарку, но такое условие задачи. Конусное крепление мне не очень нравится, на резьбе можно открутить патрон и поставить что то еще, например планшайбу или трезубец для дерева. Отверстие в задней бабке можно попробовать сделать зажав сверло в патрон.
1. Почему обязательно использовать резьбовой шпиндель. Ведь есть патроны с посадкой на Конус Морзе. 2. Если выбрана резьбовая посадка, то в качесвтве шпинделя можно использовать также переходник для перфоратора. Конечно качество у него ниже, чем у шпинделя дрели, но на первое время может пойти. 3. Еще один вариант шпинделя - "кареточная" велосипедная ось на 103-х или 203-х подшипниках. В этом случае посадка патрона - КМ, которую можно сделать при помощи УШМ.
1 цена, распространенность 2 цена, нецелеобразность 3 цена, диаметр велосипедной оси меньше, ниже жесткость, больше гемора с креплением нормального патрона.
1. Патроны с КМ (В1, 2) не дефицит, но точность конической посадки выше, чем у резьбовой. 2. Не факт. 3. Также не факт. Велосипедная ось (каретка) при подшипнике №203 имеет шейку подшипника Ф17, шейку шатуна Ф16, что позволяет сделать КМ2. Жесткость оси (шпинделя) ниже???? Аргументируйте! Возни - действительно больше, НО ось имеет бОльший диаметр подшипника и расстояние между подшипниками (по сравнению со шпинделем дрели).
1 Патрон под конус морзе в местности, где я живу, реально купить только с рук и то поискать придется. Патроны, которые использует автор видео есть в соседнем магазине и стоят совсем недорого. 2 Переходник sds-plus на обычный патрон - довольно короткий для установки на него пары подшипников и шкива и сохранения жесткости конструкции в напечатанном на принтере корпусе. ну мне так кажется. 3 Я напутал, извиняюсь. Подумал про велосипедную втулку. Но тут опять же, нужно будет изготовить корпус для каретки с ее весьма специфичной внешней резьбой. Да, и переделывать каленый вал - в домашних условиях. Кстати, а каретку под какое крепление вы подразумеваете? Квадрат? ISIS или Octalink
1. Почта к вам разве не доставляет? КМ - как вариант, а не истина в посл. инстанции. Лет 25 назад делал себе сверлильный с резьбовой посадкой 12х1,25 - пока добился биения в 0,1 мм - поменял 3 патрона и сделал 2 шпинделя %). С КМ такой ерунды не было бы - "не попал" - проточил дальше конус и работай :) 2. Да, переходник короткий, хотя попадаются разные. Но есть 2 варианта: - посадить переходник в трубку - разнести подшипники (шкив между подшипниками). Корпус подшипников - металл или текстолит. Фанера, в крайнем случае. 3. Ось "советского образца - "Украина", подшипник №203 (Ф17 х 40), в качестве корпуса можно использовать ту же каретку от рамы велосипеда или водопроводную трубу.
Недавно сделал себе мини-токарничек. Так вот под патроны, у которых резьба M12 * 1,25, отлично подходят штоки от автомобильных амортизаторов. Их можно спокойно найти в любой автомастерской. Сплошные плюсы: накручивается патрон до упорной площадочки, которая там есть, там же и для ключа место имеется, плюс всё идеально ровное, блестит и диаметром 20 мм, под что легко найти недорогие подшипники. И главное с длиной не надо мудрить - отрезаешь кусок от 17 см и больше :)
Требуется разъяснение: шток вместо патрона или шток в дополнение к патрону?
на самом штоке я так понимаю уже есть нарезанная резьба на которую и накручивается патрон.
+Albert Popov
Шток - это вал, оканчивающийся резьбой, на которую накручивается патрон.
+Дмитрий Александрович
Да, именно так :)
В магазинах , есть в продаже патроны для дрелей и они как правило резьба на 13, что осложняет, я так тоже накручивал на вал с резьбой на 12, но центровка при этом сбивается. Путём дополнительных доработов, всё таки удалось но не точно - но отцентрировать, но с обратной сторогы патрона, где конус, там тоже поставил патрон для сверла, чтоб в детали просверлить отверстие, Вот только для мелких работ, для шлифовки, подгонки. В замен резца, порой пристраиваю болгарку, при этом меняю обороты токарного станка и результат превосходит все мои ожидания, ровно отрезать , нарезание резьбы равномерно- далее в ручную. Для начинающих - это самый хороший вариант, далее я уже достал мотор с редуктором на 2.2 квт, купил большой токарный патрон и уже свободно работаю с большими деталями для сельской технике с тракторами МТЗ, ЮМЗ, Т-25 и другими, Переделывая простое и гидравлическое управление под дозатор.
Как всегда, спокойная взвешенная подача материала, и оригинальные решения. Автору дальнейших творческих успехов!
Спасибо.
@@i.v.8588 можно ссылочку на модель для 3д печати станины под подшипники?
Молодец! Очумительный станочек, спасибо за помощь людям.
"Эт точно" (с) тов. Сухов.
За что канал и ценим. Методично и последовательно, а также дступно для повторения,
Хороший вы человек слежу за вашим каналом. Делаю токарный станок без токарного , очень трудная задача.Канал Токарка молодец даёт пищу для реализации , советская дрель стойка заменяет токарный станок. Не мог поверить что дрелью можно точить детали как на токарном.
Спасибо Вам , за то что Вы есть!!
По поводу станка , нормальный Советский подход, сделай себя сам!!!очень круто!!
Для моделиста любого технического направления очень годный станок!!!
1.Сделай себя сам
2.Из спичек и желудей
3.КОМПАКТНОСТЬ
4.Возможность модернизации все возможными адресными приспособами , путем крепления на стальном основании - магнитом (как суппорт с предыдущего проекта)
5. И т.д. ...
А тут все как обычно - рукожопы и "кнопкотыки" тут как тут ,хлебом не корми дай обосрать чужой труд... удачи вам ребят...
Автор этого видео , да и в принципе "ютуберы " не обязывают повторять увиденное , это пища для размышлений , тем более автор со своей дотошностью и знанием своего дела , призывает к обсуждению в комментариях, а НЕ ОБСЕРАНИЮ ...
Молодцы я инвалид и то начал делать станок для очистки и заточки под шкурку
народ. у этого канала должно быть как минимум 100 тыс. подписчиков. кто согласен? Ведь тема про самодельные станочки и инструменты не так широко охвачена как хотелось бы.
Спасибо за поддержку. буду работать.
акцент мешает набрать столько подписок... "...шах 1.25" - это круто!
@Ами Мидзуно аудиозаписи
.. Каляныча.
Как всегда интересно и появляется желание что-то смастерить, а для меня это первый признак хорошего видео - мотивация :) Спасибо.
Самое главное интерес, а добиться можно многое.
14:08 "Станок будет изготавливать себя сам" - это просто праздник какой-то! )))
На основе такой столешницы мой токарный проработал 2года примерно, потом стала увеличиваться вибрация на резце, усиления не помогали пришлось всё на метал перенести (делал ради эксперимента, можно-ли из глины и палок токарный по металлу)жаль фото не пицепить ,показалбы.канал просто отличный спасибо автору!
Это круто! Купил маленький китайский токарник для обучения себе и ребенку, но уже не устраивает жесткость итд. А тут прям руки зачесались🙂👍👍👍.
Если даже он не будет широк в применении, одно то, что он аккуратен и красив-заслуживает внимания, а разрабоичик-уважнния!!!
Честь и хвала человеку-творцу!!!
Ниша имеется и у такого простого варианта. Спасибо.
IV. Мне интересно.
Не сомневаюсь в необходимости такого оборудования в отдельных видах работ и деятельнсти, только всегда раздражает попытка отдельных "инженерных гениев" критиковать все и вся...
А так, любая красивая и полезная работа рук человеческих-это уже праздник ума и не зря прожитого дня!!!
Светлая голова и правильные руки,удачи и терпения с уважением Респект...
На валу прослабление заводское, это была "ударная дрель" если брать вал от обычной, то там посадка подшипника плотная! По изготовлению- однозначно мастер!
Просмотрел с интересом. Восхищаюсь оригинальности суппорта в комплекте с резцедержателем. Тут огромное не паханное поле для совершенства. А вот задняя бабка похоже ни к чему потому как примитивным способом центра свести не удастся. Автору спасибо за доставленное удовольствие от просмотра ролика.
Свести нормально не удастся потому что станина сама слабая. А так то постепенно свёл бы при наличии хорошей станины, примерно такими же методами как он тут собирал. в промышленных токарных тоже уходит при износе станины.
Смотрел я на это как на игрушку. Но вот приключилась у меня проблемка розвалился мой намоточный станок сделанный СССР СЧЕТМАШ. Метал станочка СИЛУМИН.Возникла необходимости токарного станочка, детали у меня маленькие подходят для такого станочка. Жду продолжение, очень нужный станочек.Удачки тебе КУЛИБИН!!!!!!!!!!!
Очень часто смотрю Ваши видео. Сказать, что нравится это ничего не сказать. Всё круто!
Классное видео! В самом начале Вы говорили, что подшипник придется усаживать посредством кернения и посадки на клей.
Я рекомендую Вам и всем, простой анаэробный вал-втулочный фиксатор. Он устранит зазоры и мертво вклеит подшипник. Мы так восстанавливаем посадочные места на валах любого диаметра и в корпусах подшипников.
Спасибо за видео. Очень интересно как будет дальше. Для моих потребностей как раз такой вариант и нужен, тем более что основные детали есть. ЛЮДЯМ, КОТОРЫМ НАДО ТОЧИТЬ ЗАДНИЕ ПОЛУОСИ ДЛЯ ГРУЗОВИКОВ ЭТО ВИДЕО НЕ СМОТРЕТЬ, что б потом не отпускать глупые фразы про заточку карандашей и т.п. ересь.
Автору еще раз спасибо, и естественно ЛАЙК!
С этого и начинается жизнь мастера, Я тоже начал со времён СССР смастрячил токарный, но с годами потом сделал по более, уже с патроном от токарного станка, так что единственный не достаток , вибрация, но при маленькой подаче - всё отлично но во времени изготовления детали, проигрываю На пути третий станок, так как уже надобится не только полуоси, но и барабаны тормозные протачивать. Это уже дополнительный заработок. При ремонте тракторов и машин, Но всё ворачиваюсь ко второму станку,
Сколько я стёкол для часов из оргстекла точил, когда-то. Почудился забытый сладкий аромат. Вы очень точно работаете, залюбуешься. Подпись и лайк. Добавлю, держателю резца массы недостаёт и площади контакта резца с держателем. Удачи!
Долго думал что написать.... Но так и не нашел слов - одни эмоции. Классно!!!
Даже для незначительных вещей придумываются замороки, чтобы сделать хорошо... думаю дальше говорить ничего не надо)
Видео класс! Идея класс! Всем кто пишет несуразные комментарии лучше сами что либо сделать, а потом писать. Да 60Вт для металлообработки мало, но кто тут видит металлообработку? Если к станку добавить шаговики и направляющие, то получится маленький токарный ЧПУ станок для пластика. оргстекла и мягких металлов. Для самодельщиков как раз, то стоечку выточить, то какой-то толкатель.
Всему своя цель!
Уважение. Главное начать а уже с помощью этого станочька , можно и нормальный сворганить !!!
Pozdrawiam!!Dobre i prawidlowo zbudowanie malej tokarki mini,dobry dobor elementow ,wiedza,film okey!!
молодчик слов нет мозги и руки правельные палец верх однозначно!!
ГМ правИльные.
Отличное видео! Помогает собрать собственные мысли и идеи в кучу. Очень надеюсь на продолжение проекта.
Только, что идеи собирает...
На самом деле, нихера не выйдет.. Это я вам говорю...
Инженер станкостроитель... Стаж с 1983 года...
Поверьте... Ни хера на коленках не изготовить... Такова судьба.
Не знаю, как кому, но мне идеи, заложенные в этом станочке, понравились. Возможно, когда-то и себе я сделаю нечто подобное.
Наконец дождались станочного мастер класса. Спасибо большое. Жду продолжения.Сижу на вокзале уже засыпал разбудился сразу.
Приветствую! После просмотра Ваших видео, тоже начал собирать подобное устройство. Имеется шпиндель от дрели и патрон с посадкой м12х1,25. Но расстояние между подшипниками маленькое и даже небольшие зазоры в подшипниках вызовут биение. Возникла мысль использовать вместо шпинделя болты автомобильные. Например ВАЗовские крепления ГБЦ к блоку. Резьба такая же и подходят недорогие подшипники например, 201.
Вот это я понимаю мастер своего дела ! 👍
Отличное начало...миниатюрный получается станочек ,почти карманный )
Спасибо за ролики, мне очень нравится Ваш подход к проектированию!
Это прямо для меня... Давно хочу себе подобную вещицу. Интересно было бы посмотреть на ваш вариант изготовления задней бабки, а именно её центровки.
Интересные решения, кое что пригодилось для другой механики, спасибо.
Очень даже неплохо. Всё же рама из уголка или небольшого швеллера + центр, даст возможность обрабатывать детали побольше и более точно, а так действительно проще прижать в тисках дрель. В любом случае уважаю кулибиных.
Как обычно-👍. То, что касается предложений, я практически был уверен, что в качестве направляющих для суппорта и задней бабки Вы будете использовать любимые Вами «рельсы» от печатной машинки. Удачи!
Вот камень тут самое главное, я про такое утяжеление и забыл. Удачи!
Был вдохнавлен вашим патроном с моторчиком и начал сборку станочка. Патрон использовал 16мм под конус, шкивы алюминевые с собственного литья. Только я решил узел мотор - патрон собрать на отдельной планке, а столик отдельно. Отдельный узел с патроном можно и как сверлильный использовать присоединяя к вертикальной направляющей.
Boris Martin Приветствую! Заинтересовала Ваша задумка по поводу унифицирования узла "мотор-патрон" для использования на сверлильный...можно по подробнее, как реализовать?
Большое спасибо!!!!! С нетерпением жду продолжения.
Тема очень интересная, заслуживает внимания и уважение. С удовольствием буду ждать новых идей.
Шикарно! Искал про подшипники - напал на эту тему! Просто шикарно! Хочу себе такой же...
Отлично. Точить мелочёвку вроде мелких бронзовых заклёпок и прочей мелочи- самое то. Напоминает часовые станки немного.
Автору ,здоровья и новых идей!
Благодарность ВАМ за познавательное видео.
Для "мелкоты" в самый раз! И, главное, малошумящий. А то тут некоторые рукодельники советуют применить дрель или болгарку. В комплекте с наушниками...
Прекрасненько.Как раз похожий мотор раздобыл,и патрон уже куплен.Начал тоже собирать что то подобное)))
По поводу патрона для токарного станка: можно сделать более универсальный и намного дешевле.
Для него используется чашеобразная деталь (полый цилиндр с одной торцевой стенкой), например корончатое сверло, которая садится на ось так, чтобы конец оси выступал на несколько миллиметров, а по бокам привариваются четыре гайки, в которые вкручиваются винты, зажимающие деталь.
Это всё. Просто, перед установкой заготовки в её торце сверлится углубление для посадки заготовки на вал, после чего она зажимается винтами, одновременно выравнивая её положение по оси вращения.
В такой патрон можно зажать детали большего диаметра, чем в патрон дрели, и любой формы (не обязательно круглой).
При этом, такой патрон можно посадить на любую ось, например от задней втулки велосипедного колеса, зажав её торцевую стенку между двумя гайками.
Собственно, форма такого патрона не обязательно должна быть цилиндрической. Это может быть и отрезок квадратного профиля, приваренный к большой шайбе.
Главное, это принцип:
1. Выступающий конец оси для исключения смещения торца заготовки, в котором засверливается соответствующее углубление.
2. Четыре крестообразно размещённых на некотором удалении от конца оси винта для зажима детали.
см. Поводковый патрон, Планшайба.
Нет, поводковый патрон для точения в центрах, то есть при наличии задней бабки. Он не удерживает деталь, а только вращает.
Я же написал о самом древнем токарном патроне, в котором функцию кулачков выполняли винты, а так, как их прижим локален, торец заготовки не просто упирался в конический центр, а именно надевался на штырь, который входил в тело заготовки достаточно глубоко.
Константин, без обид, сразу предупреждаю, что это шутка! Понравился вот этот фрагмент Вашего комментария:
"...можно посадить на любую ось, например от задней втулки велосипедного колеса, ..."
и вместо двигателя использовать по очереди всех домочадцев, выбирая среди них по состоянию здоровья движитель в зависимости от необходимых оборотов для обработки... 😀
Шутка удалась, а воплощение не удастся.
Для воплощения придётся освободить втулку из колеса и сделать всё наоборот: корпус закрепить на подставке, превратив его в корпус передней бабки, а ось соединить с приводом, превратив в шпиндель
См.комментарий который оставил Сергей Смирнов
.
Молодчага :))) Было бы желание и прямые руки - даже карманному токарному станочку можно найти применение в хозяйстве. Всевозможные станочки не нужны пока их нет ;)) Удачи тебе и всех благ, ждем продолжения :)))
Видео замечательное. Лайк однозначно. По поводу того, что не удалось подобрать подшипник с тугой посадкой, валики для ударных дрелей прослаблены намеренно, чтоб обеспечить поступательное движение вала, потому и прослаблен. Это так нехитро там задуманно. И стальной шарик из того же ударного функционала! Автор видео меня думаю отлично понял.
Да, конечно, я находил такой узел в сборе, там втулка в которой вращается вал.
токарный патрон 130 интересно продолжайте
, вот только как раз проблемы у многих как раз со ступицей
Это великолепно! Однозначно лайк и подписка!
Привет Мастеру благодарю за . саветы спасиба...,,,
Станочки !!! Ура. моя любимая тема )))
Ну да почему бы и нет! для небольших деталей нормально конечно ,автор молодец конечно !!!)
Интересный проект. У меня сейчас подобный на карандаше, но другая идея реализации шпинделя тоже без токарного станка. Сейчас жду подшипники.
Спасибо за видео.
В передней бабке на верхней половине можно сделать заливную горловину, половинки герметизировать прокладкой и можно заливать во внутреннюю полость масло. Тогда механизм получится вечный при небольших нагрузках.
Хотя, можно и консистентной смазкой обойтись, но половинки все равно нужно герметизировать прокладкой, ибо какая-никакая, а грязь туда попадать будет, что не есть гуд.
Класс.работа кропотливая.почти ювелирная.
Лучший. Ток доделать бабку для токарного и топ👍👍👍👍👍
Большой лайк Мастеру!!!
Интересно смотреть, даже с учетом того что я недавно уже купил токарный станок! Но переднюю бабку из видео хотелось бы видеть из более жесткого материала. На крайняк отлитую из алюминия.
Корпус для шпинделя из пластика (3D принт) не оправдал себя? то есть он хуже чем из фанеры?
Дядя, шо ты творишь ! Капец
Очень интересно
Такой патрон на 16мм стоит всего 120 гривен
Молодец пасиба
Круто ) лайк
Как то я в журнале Юный техник или Техника молодежи увидел схему токарного станка сделанного с заднего привода мотоцикла Урал. Но в те времена на подробности даже не обратил внимания. В конце 60-х , в нашей деревенской школе пользовались только деревянными рубанками, долотами стамесками и ручными лобзиками, пилами.
Молодец . Золотые руки .
Доброго времени суток, мне видео очень понравилось, если можно побольше таких видео, а то я начал собирать 2к стол по Вашим рекомендациям, и давно хотел сделать себе что-то похожее, спас
спасибо за ролик, Вы прекрасный изобретатель. Лайк и подписка.
Красавчик ! Очень интересно просто и понятно !
Молодца так держать приятный и познавательный канал так держать лайк+++++++
Молодец ! Кому нужен станок для серьезных работ посмотрите видео продаж списанной военной техники там за 4000 дол. передвижная мастерская ваще супер !
Так вот ты какой, Иллон МасК! = ) За идею и видео благо дарю!
Из листа жести согнуть полукруглый Кожуховская , который закроет двигатель и конденсаторы одновременно. И руками не влезешь случайно, и от стружки защитит, да и вид будет более менее приличный. Так же стоит поставить быстросьемный кожух над шкивами и ремнем.
Нормальная шпонка делается элементарно. Нужно на валу дремелем прорезать паз глубиной 1-2 мм, одеть заготовку для шкива и просверлить отверстие (как в видео), но так, чтобы половина диаметра сверла прошла в прорезанном пазу. Шпонкой будет подходящая по диаметру проволока.
Отверстия в оргстекле (ну или еще из чего) лучше сверлить кривыми руками или подложить под край заготовки на сверлильном станке(по одной пластине). На валу складываем так, чтобы с одной стороны образовался зазор. Пробуем усилием сжать его (зависит от материала) и скрепляем винтом. На валу зажмется замечательно.
Я думаю что нужна станина ,к примеру вал с патроном поднять на такой же ширины, как корпус подшипников ,на профильную трубу или такой швеллер ,куда с боков можно приделать рельсы как во многих ваших конструкциях с печатной машинки и на них закрепить резце держатель сделав его передвижение плавное за счёт вращения барабана через тросик как подъёмник на автомобиле закрепив по краям , и заднею бабку, которую тоже можно по этим же рельсам передвигать.И обработка с таким плавным передвижением вдоль станка резце держателя будет более получше.
Я ориентировался на максимальную доступность деталей. Мне постоянно пишут, что рельсы от машинок не достать.
Отличный малыш получился! :)
Отличный проект! Ждём продолжения!
Ух ты!!!Это будет очень интересно!!!Лайк и подписка!
Класс! Как говорит мой внук.
Супер.Отличное видео)Нужный станок дома.
В ожидании продолжения)
Не обращай внимания на дизы.Всегда уважал рукодельных.
базара нет молорик, 100 в гору
Очень нравятся подобные видео, в которых создаются станочки без использования станков. А если, как вариант использовать не вал от дрели, а переходник патрона к перфоратору? Они продаются под любые патроны и стоят копейки. Либо с ними "подводные камни" всплывут, про которые я не в курсе. ЛАЙК ОДНОЗНАЧНО!!!
У меня где то он и валяется, надо посмотреть, только не уверен, что на него подшипники сядут, и сверлить его не получиться.
Сдержали свое слово... Уважаю!
Раньше глядел ---бохвальство, а сей час: ПОБОЛЬШЕ ПОДОБНОГО ВИДЕО НАДО РАЗБУДИТЬ ИНТЕРЕС С НАЧАЛО К ПОВТОРЕНИЮ,ПОСЛЕ К СОТВОРЕНИЮ...СПВСИБО ВАМ.
Интересный станочек!
Классный станочек. Лайк.
Нормальная теме, продолжай
Отличное видео и работа. Лайк и подписка!
заднюю бабку можно посадить на направляющие типа SBR16 (цилиндрическая направляющаяя на опорах) 300мм с подшипниками - тысячи три за пару из китая. а sbr12 и того дешевле. жесткости должно хватить.
Это будет станок другого уровня.
(моторчик походу от советского катушечного магнитофона.) палец вверх!
Можно использовать вал для крепьения партона от инвалидной каляски на литых пластиковых калесах они стоят они уже с подшипниками и резьбой м12 ×1.25 резьбой
6:13 самый важный момент вырезали: при посадке шкива надо опирать вал двигателя на жесткую основу, часто там уже есть рассверленный центр, и можно использовать стальной шарик в качестве опоры
Ждем следующего выпуска!!!
Чтоб посадку поплотнее сделать можно оцинковать вал с помощью цинковой батарейки, ортофосфорной кислоты и электричества.
У китайцев на али есть отличный вариант, цанговый патрон системы ER на цилиндрической оси. Причем есть масса вариантов размеров цангового патрона, диаметра и длины оси. Ось шлифованая каленая отлично подходит как шпиндель и идеально влазит в подшипники. Я таким образом реализовал фрезерно-шлифовальную приставку в токарник, закрепляющуюся в резцедержатель. Но и токарный станочек с помощью такого шпинделя сделать несложно.
ссылку на товар в студию пожалуйста
yab1oko если автор канала достанет из спама комментарий с сылкой, то имел в виду вот такие патроны ru.aliexpress.com/item/Tools-holder-C10-ER11A-ER11M-ER8M-ER8A-ER16A-ER16M-100L-150L-Collet-Chuck-Holder-100MM-Extension/32813213442.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.6CzOpF
спасибо учтем
Я тоже на такие засматриваюсь чтобы изготовить шпиндель для фрезерного ЧПУ - с моторчиком сбоку - через ремень привод. Для токарного такой патрон не очень - может что-то только для узкоспециализированных задач , т.к. сами цанги имеют ограниченный размерный ряд - размеров 11-13 шт имеют максимум.
Можно брать ER 25, но цена не дружественная, впрочем как и у ER 20 (цена только набора цанг 1-13 ~ $18).
Второй минус - заготовки должны быть достаточно точными-круглыми ("калибровка", "серебрянка" ровный круглый пруток)
Не возможность зажать шестигранник.
Что касается передней бабки из пластика , я думаю что жёсткости маловато ,
это даже видно на видио при обработки прутка видно что идёт дробь ,а на первом
варианте патрона с моторчикам дроби нет , между прочим некоторые тормозные
цилиндры имеют посадочное 32мм и в них хорошо входит 201 подшипник ,
также можно (при помощи самодельного Вашего суппорта) можно выточить
конус и применить конусной патрон. Лучше действительно станок сделать из
трёх отдельных частей : это передняя бабка с патроном и мотором , суппорт
(мне очень понравились идея "Fonli") и отдельная задняя бабка которая бы закреплялась на направляющую пластину . И ещё нужно сделать приспособу
для быстрой юстировки , то есть в патрон зажимаем ровный вал к примеру от
принтера а по основной пластине передвигать каретку с индикатором который
можно переставлять в двух пространственных положениях (по боку и по верху
вала) . В качестве пиноли задней бабки можно применит поршневой палец , и
три малых шкива грм , надеваем три шкива на палец и прихватываем шкивы
между собой и получается что палец точно ходит в получившейся втулки из шкивов.
Буду смотреть варианты. Конечно очень мешает запрет на токарку, но такое условие задачи. Конусное крепление мне не очень нравится, на резьбе можно открутить патрон и поставить что то еще, например планшайбу или трезубец для дерева. Отверстие в задней бабке можно попробовать сделать зажав сверло в патрон.
ГешаS Муров, а не подскажите линком что за идея "Fonli"?
www.shipmodeling.ru/tooling/tooling_fonly01
Спасибо! Просматривается некие моменты автора из предыдущих проектов.
1. Почему обязательно использовать резьбовой шпиндель.
Ведь есть патроны с посадкой на Конус Морзе.
2. Если выбрана резьбовая посадка, то в качесвтве шпинделя можно использовать также переходник для перфоратора. Конечно качество у него ниже, чем у шпинделя дрели, но на первое время может пойти.
3. Еще один вариант шпинделя - "кареточная" велосипедная ось на 103-х или 203-х подшипниках. В этом случае посадка патрона - КМ, которую можно сделать при помощи УШМ.
1. Про обязательно ты сам придумал.
2. Схуяли у переходника качество ниже?
3. Жопу подотри.
1 цена, распространенность
2 цена, нецелеобразность
3 цена, диаметр велосипедной оси меньше, ниже жесткость, больше гемора с креплением нормального патрона.
1. Патроны с КМ (В1, 2) не дефицит, но точность конической посадки выше, чем у резьбовой.
2. Не факт.
3. Также не факт. Велосипедная ось (каретка) при подшипнике №203 имеет шейку подшипника Ф17, шейку шатуна Ф16, что позволяет сделать КМ2.
Жесткость оси (шпинделя) ниже???? Аргументируйте!
Возни - действительно больше, НО ось имеет бОльший диаметр подшипника и расстояние между подшипниками (по сравнению со шпинделем дрели).
1 Патрон под конус морзе в местности, где я живу, реально купить только с рук и то поискать придется. Патроны, которые использует автор видео есть в соседнем магазине и стоят совсем недорого.
2 Переходник sds-plus на обычный патрон - довольно короткий для установки на него пары подшипников и шкива и сохранения жесткости конструкции в напечатанном на принтере корпусе. ну мне так кажется.
3 Я напутал, извиняюсь. Подумал про велосипедную втулку. Но тут опять же, нужно будет изготовить корпус для каретки с ее весьма специфичной внешней резьбой. Да, и переделывать каленый вал - в домашних условиях. Кстати, а каретку под какое крепление вы подразумеваете? Квадрат? ISIS или Octalink
1. Почта к вам разве не доставляет?
КМ - как вариант, а не истина в посл. инстанции.
Лет 25 назад делал себе сверлильный с резьбовой посадкой 12х1,25 - пока добился биения в 0,1 мм - поменял 3 патрона и сделал 2 шпинделя %).
С КМ такой ерунды не было бы - "не попал" - проточил дальше конус и работай :)
2. Да, переходник короткий, хотя попадаются разные.
Но есть 2 варианта:
- посадить переходник в трубку
- разнести подшипники (шкив между подшипниками).
Корпус подшипников - металл или текстолит. Фанера, в крайнем случае.
3. Ось "советского образца - "Украина", подшипник №203 (Ф17 х 40), в качестве корпуса можно использовать ту же каретку от рамы велосипеда или водопроводную трубу.
Расскажите пожалуйста о конденсаторах которые у вас установлены на электродвигатель. И схему подключения. Какова емкость конденсаторов?
👍. Буду смотреть.
У меня сейчас тоже начатый проек "мини такарный станок по металлу" может чтото приму на вооружение.
Muito legal adorei a ideia joia joia parabéns Manaus AM Brasil