Собираю самодельный ТПА. Термопластавтомат для литья в пресс-форму. injection moulding machine
Вставка
- Опубліковано 29 сер 2023
- Сборка термопластавтомата ТПА.
injection moulding machine
Видео о сборке термопластавтомата для литья пластиковых изделий в пресс-форму. ТПА в данный раз уже перешёл из разряда настольных на более крупный станок с большим объемом впрыска и более высокой производительностью. Применяя частотники, симисторные блоки управления, модули логики, энергосберегающие нагреватели - мне удалось сократить электропотребление станка в 4 раза по сравнению с аналогичными станками. - Наука та технологія
сборка самого шнекового экструдера в этом видео
ua-cam.com/video/Nn0iALywFYM/v-deo.htmlsi=I4wKtW8pRlvzmjkQ
Хороший аппарат! Сколько стоит, если заказать ?
Здравствуйте , очень интересное и полезное видео. Всегда приятно смотреть грамотных людей.
Круто, автор Вам почёт и уважение !)) Занимаюсь электроникой и дошёл до того что, печатать корпуса только на 3д принтере та ещё затрата, да и принтер убивать не хочется если делать партию, задумался о своём ТПА. Только вот даже своего токарника и фрезера ещё нету. Как соберу может и ТПА такой сделаю. А ваши видео вдохновили и появилось понимание что делать, спасибо !)
Большое спасибо! Отличный ТПА, прекрасный ролик, разъяснения по существу. Для меня было очень полезно
Комментарий для продвижения канала
Очень круто сделано
Вообще молодец👍 Для меня эта тема нова, я имею ввиду не суть изготовления, а тема бизнеса, и изготовления вообще таких станков. 🤝
Вот станочный парк животворящий позволяет реализовать!
Да, спасибо. Смотрел ваше видео wm210, интересно
круто ! без проекта такую штуку собрать
Очень круто, настолько что даже захотел купить эту штуку.
Круто!!!!
Молодец мужик!!!
Пробую тоже отливать ,только тэп и лкт.
Тэп хорошо льётся, лучше чем ПП, но и свои заморочки есть, температура расплата и температура самой формы
🎉 great job...I made a similar one here in Pakistan but its Hydraulic. Use of electric worm gear motor is an excellent idea.💯
I'm happy, thank you. Hydraulics are certainly better, but my goal is to minimize electricity consumption
Я в ах... Короче восхищён😊
Как же хочется сделать подобный... Не знаю зачем он мне, но очень хочется😊
Спасибо, тебе так же успехов в твоих начинаниях
Классно получилось. Вы такие ТПА на заказ делаете? Какая цена?
Молодец, сильная и трудоёмкая работа. Сколько будет стоить сделать такой станок?.
Уважение вам, круто сделано. У меня есть доступ к чпу и навыки работы на нем профессиональные, есть сварщик крутой, и программировать я умею и конструировать в CAD, но представляю сколько тут времени вложено и понимаю, даже при всех этих навыках мне проще купить за мульт промышленный бушный ТПА. Но чисто навыки свои испытать конечно было бы интересно.
Спасибо. Так многие и делают, я в том числе, покупают б|у под восстановление, так быстрее и порой проще. Но бывают случаи когда нужны конкретные задачи, или габариты не позволяют, тогда только делать самому с НУЛЯ
Лайкос
А эти 4штуки вала на которых линейные подшипники, их смазывать смазкой надо или нет, на смазку ведь постоянно прилипать пыль будет, конструкция ведь открытого типа и кожух не помогут.
Хорошая работа! Осталось добавить блок управления с мозгами. А по поводу швп , для этого станка это конечно не подошло бы, но для мелких деталей вполне хватает. Ну и если человек дома хочет собрать, то ему конечно коленно-рычажку не осилить будет, а швп плохой вариант, но все же вариант =)
Согласен, вы тоже не отставайте
Здравствуйте! Думаю это рабочий вариант. Куда писать по поводу стоимости ?
Отличное видео, удачи в продвижении! Есть возможность изготовить на заказ? Интересует часть автоматики со стороны прессформы.
Вы мне маякните на ватсап, видел на авито весь механизм очень даже не дорого, так проще и дешевле
Круто!!!
Из Вашего опыта у 22:39 алюминиевых прессформ ресурс какой?
Какую партию возможно отлить?
Смотрите, открываю засекреченную тайну,
Пресс-форма из д16т может выдержать до 100тыс смыканий (отливок) при соблюдении определённых правил.
Если пресс-форма с закладных элементами то смело до 10000смыканий.
Если пресс-форма без закладных и простой формы, без удлинённых краёв и т. д. то гарантированно можно снять не менее 50000.
Естественно плотное и равномерное сопряжение должно быть, без перекосов и бугор-впадина поверхности. Отвёрткой не колупать, не царапать
@@111ZBT отвёрткой не колупать... - это точняк :-)
Благодарю за открытие тайны!!!
Тут важен объём предполагаемой партии, а то недешевая прессформа может не окупиться.
Круто, а если эти пластины из алюминия 10 делать, нормально будет? На них нагрузка большая?
Чем больше площадь пресс-формы, тем толще нужен металл. Тут сапромат, считать надо, так не сказать
@@111ZBT для этого же нужно знать усилие сжатия? Есть какое то примерное или условное усилие, можно с запасом?
@@user-li9yp4uk1s к примеру, если отливать деталь к примеру спичечный коробок, то площадь маленькая и усилие не большое. А если отливать деталь к примеру лист бумаги А4, то площадь огромная и усилие должно быть большое. Сила впрыска какая у вашего шнека, известны цыфры? Всё зависит от того, что вы планируете, зная тех задание и исходные данные, можно посчитать примерно
@@111ZBT пока не известно ничего) разве что, вес порядка 25грамм и форма детали,делал мастер модель на принтере, размышляю о серии, но не уверен что даже часть окупится. Ну да ладно, спасибо за ответы.
Если переделать скетч от ардуины под 4 оси с шаговиками делая каждую операцию типо на ось, выставить концевики и охлаждение, не будет ли так проще и лучше? Думаю немо 34 на 85кг с редуктором на сжимание домкрата «дир» вперёд/назад будет с головой и быстрее, 6А конечно не потянет и нужно будет докупать драйвер шагового но можно сделать компактным и менее прожорливым, шнек конечно кушает много и впрыск у тебя долгий на такую массу пластика. А так ты молодец, представляю какой это большой объём работ и большой труд! Жму руку 🤝
Всё можно конечно при желании сделать. Всё зависит от тех задания, я же не показал реальную деталь, которая планируется отливать на этом станке. Можно и на шаговиках, на прямую сомкнуть сил не хватит, пластик попав в форму будет разжимать тиски. Тут всё зависит не от веса детали, а от площади поверхности детали, чем больше площадь - тем сильнее расперает, то есть от объёма впрыска не зависит, а зависит от площади. Если делать рычажный механизм, то вполне реально. Ещё зависит от давления впрыска шнека, что сильнее? Давление впрыска или сила сжатия пресс-формы. Кто кого победит? Скорость впрыска у меня специально выставлена маленькая, можно увеличить без проблем
@@Moped2k88 извините, я не делаю
Большая сторона пресс-формы 300мм?
Да, 300мм.
Проходит между валов
А для чего предназначены эти пластикоыые детали?
Я точно не знаю, какой то кронштейн. Под эту и ещё одну деталь собрался станок
Добрый. Прессформы делаете на заказ? ТПА просвет между колоннами 200х300.
Да
Два варианта литья
Верно, на конце шнека торпеда для впрыска присутствует
Здравствуйте , интересует стоимость ТПА на заказ?
Извините, пока нет возможности
На заказ тпа не собираете?
Извините, нет
Приветствую, как с вами можно связаться? интересует приобретение станка с пресс формой для мелкосерийного производства
Извините, я такие не делаю
А что это за детали?
Точно не знаю, какой то кронштейн. Форма не моя, а заказчика, под него делал
Получилось дёшево и сердито
Я себе такое хочу. Нахуя? Не знаю? Как его делать без станков? Не знаю.
Ха, пальцы не суй
Не верю я вот таким видео , захотел и сделал такой станок , да куй там , чтобы его сделать помимо своего токаря-фрезеровщика в рабстве или ЧПУшника надо иметь еще тонну знаний о пластиках , температурах , МОЛДы кто делает , они стоят от тысяч и за сотни тысячь ? И это все я пишу не говоря о в рабстве нужен программист + знания пользования всякими датчиками , их надо еще уметь отрегулировать. А в конце всего траходрома вам покажут сладкое видео в котором всё так просто )) и все ринутся себе такое делать.
Без металлообоабатывающих станков не сделать однозначно. А по программированию это вы зря так, не надо вообще в это вникать, всё уже придумано за нас давно, советую начать с Flprog, даже идиот сможет без малейших знаний в программировании написать скейтч для ардуино.
Тоже собрал похожий апарат! Пришлось только ЧПУ фрезер прикупить и для самого станка и потом для форм! На сегодня тона инфо по тпа , главное начать))
@@oleksiykhm6107 Спасибо. Согласен, всё можно сделать, сейчас конструкций и механизмов станков, на любой 'цвет и вкус'
Поэтому все делают только детей.