Молодец.ни кого не слушай,делай как считаешь нужным.советчиков очень много,пусть лучше помогут деньгами, очень нравится твоя подача материала , смотрю всегда с удовольствием.успехов.
Для меня канал это повод развиваться. Это дороже денег. Когда начал снимать видео, жто сдвинуло с мертвой точки - есть идеи но как сделать? Сейча, я делаю то, что гол назад мне казалось невыполнимым. Так, что обратная связь с критикой （конструутивной и по делу） очень важна. Спасибо за комментарий, заинтересованность в теме не дает останавливаться.
тоже делаю свой 2 принтер, решил на core-XY механику сваять, сварил раму из 20 трубы, поставил рельсы на XY , а стол делаю с опусканим на ремнях, а то на первом принтере рябь от винтов напрягала,как заменил винты на ремень,то стенки по оси Z вообще идеальные стали. Кстати хоть все и бояться сварки и проф труб(типо будет вести со временем) то мой перый сврной принтер 3 год работает и нифига с момента юстировки геометрия у него не ушла, а на разнице между ал. профелем и трубой можно взять китай рельсы,что убирает геморр с люфтами и точность в разы возрастает. Такой подход и дешевле будет,чем профиль+валы+крепёж, моя сварная рама 400*400*500 по материалам в 440р вышла :) да и жёсткость позволит те же платы фрезеровать.
Сварная будети в любом случае лучше, с чего ее вести то должно? Тут наоборот алюминиевый вести будет - сплошные шарнирные соединения в виде болтов, так ,что по поводу того, что уводит - бред. Рельсы конечно хорошо, но валы по массе выгоднее, я собираю легкую систему с боуденом. С директом я бы собирал на рельсах. Но директ системы мне не нравятся массой, лишняя рябь при резкой смене направления, плюс шаговый двигатель не вынести за пределы термокамеры, а они нагрева не любят. С ремнем мне идея не понравилась по одной причине - стол падает при отключении питания, с винтами такого нет. Да ,с воблингом повозиться стоит, он у меня небольшой есть но обусловлен он тем, что гайки затянуты были и кривизной зубчатого ролика, в идеале шпильку проточить и ролик индивидуальный сделать, но это решаемо, я к этому готов. А так печатает уже нормально. Плата на STM32 оказалась рабочая, скоро выложу схему и печатку.Электроника получилась очень дешевой.
@@Ryazanec13 смотри рассмотрю по пунктам, как я это вижу. 1 по поводу массы портала: сейчас есть картезиан механика на боудене с массой по Y 2,5 кг работает на скорости 60-80мм,рябь начинается только с 90мм/с но только еле видимая, пробовал печатать на 130-150мм терпимо,но тупо не успевает плавить хотенд, в итоге ставиш меньше слой и по времени даже дольше+рябь. Корче на основании кучи тестов понял, что на моём хотенде e3dv6 выше скорости 150 печатать можно, но скорость плавления нити уже макс, тут или темп задирать или ставить 2 нагревателя или вулкан, а с такими решениями вылезут другие проблемы, да и печатаю для себя, 90мм/с хватает. 2 Кстати я заклялся ставить боуден, отстроить нормально его тупо невозможно(мелкие нити) т.к. при перемещении головы труба перемещается и немного пластика или давит или втягивает в итоге идеальную печать тупо не получить. потому только директ макс. короткий. 3 шаговики даже в даташите написано, что рабочая темп у них -20 +50, а до такой темп может прогреться только двигатель директа при закрытой камере и это его рабочая темп, 70-80 они вполне держат годами. 4 падающий стол решается червячным редуктором,т.к. он самоблокируется при отключении питан. движков+ как бонус редукция большая, что разгружает шаговик, даёт дико мелкий шаг по Z и убирает всю рябь. делал редуктор на основе этой копеешной пары, ходит 3 год и возит стол 3,8кг, проблем нет. aliexpress.ru/item/32838168024.html?spm=a2g0o.cart.0.0.48343c00NP5OvT&mp=1&_ga=2.250770052.361370422.1607337491-1212673896.1594572750&_gac=1.91189736.1604869317.Cj0KCQiAy579BRCPARIsAB6QoIab9-rQhs2wDECK3MSxDjd_URN1mb9L_S2yJ2yFroO2Qh3waIGdy7waAhGEEALw_wcB&sku_id=65092642209 5 система на голубой таблетке интересна, выкладывай, сам делал на переделаном стандартном рампсе 1,4 и ардуино дуе(тоже стм32 но ног больше, 32 бит) ЗЫ может чем помогут мои мысли или не помогут :) ЗЫ ЗЫ боуден-ЗЛО!
@@Иск1 Боуден я отстроил - соплей нет, зло там в другом - длинные ретракты, что замедляет скорость печати сложных деталей, где много откатов. Но с настройками действительно возиться, и при каждой замене трубки все по новой. Боуден вполне нормально печатает, сопли только на TPU, но там ретракт=0, капризный пластик. Но тут о вкусах не спорят, везде есть плюсы и минусы, я не могу сварить раму и делаю ставку на малый вес, компромиссы искать надо. Для директа моя конструкция жидковата для хороших ускорений. Да и на боудене ускорения можно поднять - масса меньше. Я с боуденом экспериментировал много, у меня стояли экструдеры е3ДВ6, вулкан, цыклоп и химера, и везде своя особенность. Под последние 2 экструдера директ начинает весить вообще не гуманно. По поводу червячной передачи - там сгодится и редуктор с хорошим передаточным числом, падать не должно в теории. Ну и в моем случае 2 направляющих вала с шагом 2мм, у меня и так 100 полных (не микрошаг) шагов на 1мм или теоретическая точность 0,01мм. От воблинга у меня 4 вертикальные направляющие, там ему сильному неоткуда взяться, больше будет от люфтов, при ускорениях и смене направления. Я двигатель один перегрел, закрыв корпус, по крайней мере он странно хрустеть начал, я об него руку чуть не обжег после печати. Корпус делал специально под термокамеру, температура вполне поднимается до 50-60 градусов при температуре стола 110. Мотору там будет совсем не хорошо, тем более он сам тепло выделяет при работе. Пробовал - не понравилось. И остальные моторы из корпуса для этого же вынес. Вообще за очень большой скоростью не гонюсь - на втором принтере будет стоять вулкан, я его туда ставил и сопло 0,8 - для всяких корпусов очень хорошее решение. Я не настаиваю на том, что мое решение самое верное и конструкция самая удачная - нет, но она самая удачная для меня, для тех целей, для которых я его буду использовать. Для качественной печати всякой мелочевки - да, я поставлю рельсы, да и площадь стола уменьшу и директ поставлю с BMG экструдером. Тут смотря какие цели.
@@Ryazanec13 всё правильно сказал, при твоём решении зато можно собрать всё дома и на коленке, а в моём варианте нужен гараж, балгарка,сварка, тиски и опыт все это применять. да за боуден я и говорил в осн. где куча ретрактов типо фигурок в стиле вороной, вот там от соплей никак мне не избавиться. :) Короче молодец, желаю мильён подписчиков и удачи!
@@Иск1 Да с болгаркой я дружу, только во первых подписчикам не так интересно, а во вторых накладно металл покупать ради одного принтера, это хорошо, когда с ним постоянно работаешь, но самая большая проблема - место, гаража у меня нет. После сварки зачищать, грунтовать, красить. Хотя сварщик из меня тот еще 😂, 2 раза в жизни "прихватки ставил". Удачи Вам с металлическим корпусом, там и температурные расширения одинаковые везде и масса колебания гасить будет.
На своём принтере тоже хотел использовать для стола склеенный ремень. По итогу он все время расклеивался через какое-то время. Несколько раз пытался, менял клея и даже прошивал его для большей прочности, всё без толку. Сейчас уже больше 3-х лет стоит заводской кольцевой ремень и проблем нету.
Заводской я куплю обязательно, этот склеен все равно криво, нг хочу пока поэкспериментировать с ним. Спасибо за предостережение, а то все кто склеил, молчат потом.
Принтер моей мечты, хотя у меня уже есть 5й медведь на директе. Эта конструкция на данный момент лучшая на просторах рунета (на мой взгляд), даже Vostok от Dmitry Sorkin не особо интересен. Хотелось бы больше увидеть финальный проект, проверенный и притёртый (на что стоит больше обратить внимания или заменить, а что можно было бы и упростить).
Упростить - печатающую голову, ну очень геморойная получиласть, плюс сделать отдельную платку, с разьемами на голове, что бы ее можно было снять открутив пару винов и поставить другую - с другим соплом или 2х экструдерный вариан, или если просто сопло забилось. еще стоит распечатать небоьшие детальки, для фиксации перемещения винтов, на которых ролики приводных ремней установлены - меньше лишних колебаний ремня. в остальном печатает очень хорошо, китайский flsun cube даже не рядом с самоделом. Медведь кстати неплохой принтер, ему бы кинематику другую и термокамеру сделать и прям достойно все будет. директ можно и на мою конструкцию поставить, но я с боуденом подружился давно, чуть соплей мне не мешает.
@@Ryazanec13 да, медведь норм, директ уже давно сделал, камеру закрыл. А вот что бы термокамеру (с подогревом до 60-80с) сделать, нужно моторы выносить наружу. Вот ваша модель идеально подходит.
Здравствуйте ! Готов ли полостью ваш принтер ? Можно ли увидеть фото отпечатанных на нём изделий? Ищу готовый проект для сборки, в замен своего гееетеч Prusa I3, за вменяемые деньги. Какой длинны нужен кольцевой ремень на z?
По ремню на страничке проекта я длину писал. Принтер готов и давно печатает. Впринцыпе за те-же деньги, что уйдут на сборку этого принтера можно купить медведя с доставкой из России, весной они 12-14 т. Р. Стоили всего.
@@Ryazanec13 да электрику и валы я всю от хрюши возьму, да и готовый не интересно ! что за медведь если 5 ый то он раза в два дороже минимум. только вот хотелось бы xy на рельсах.
Здравствуйте, стою на распутье как сделать принтер и не ошибиться соблюсти все нюансы и не купить хлам, спустя время все ли в вашем проекте 3д принтера вас устраивает? конкретно вопрос больше о направляющих, много читаю что пишут все это баловство и стоит сразу брать хорошие рельсы(не али), почему мало кто использует систему полиспастов для оси Z? есть мысль сделать ременной привод для оси Z(без винтов) какие минусы будут по вашему мнению от такой системы? кроме того что при обесточивании двигателя стол будет опускаться, опять же хочется найти баланс по цена\качество, возможно есть какие то очевидные минусы у ременного привода для оси Z о которых я не знаю. Хватило ли жесткости тех прутков 10мм для Y и 8мм для Z и Х? Как дела с подшипниками? раму планирую делать сварную чтоб получить максимальную жесткость.
Vulcanus чем то напоминает, собираю сейчас такой другу. Не подскажете, печатную голову вы сами моделировали или скачали? И можно ли попросить у вас файлы?
Сам моделировал, но она с косяком. Во первых китайская реплика MK8 оказалась на 5мм. длиннее, и обдув дует на низ кубика, но не на сопло, во вторых винты М3 оказались жидкие, и я сделал усиливающую деталь. Сейчас принтер печатает исправно и качество меня более чем устраивает. Файлы по ссылке в описании, но завтра планирую выпустить видео по электронике данного принтера со сверхдешевыми мозгами с 32 битами. И займусь обновлением файлов.
Пластиковые детали лучше исключить. У алюминия высокая теплопроводность, которая передастся на пластик. Пластик расширится, внося свою погрешность. Все детали, желательно изготавливать из одного материала (с одинаковым коэффициентом расширения). У профиля RSI точность 0,5мм (написано в даташите), что тоже не очень хорошо. В остальном, мысль интересная)
.Спасибо за комментарий. Да есть вопросы к конструкции, но все же это компромисс. Да, пластик не только имеет расширение отличное от алюминия, так еще и с нагревом становится мягче. Все детали из ABS я печатал, у него довольно высокая температура стеклования, но и температурное расширение высокое. Для алюминия нужен фрезер. Помимо пластинок для крепления, я заказал еще алюминиевые уголки, которые дополнительно поставлю, там, где им будет место. По поводу расширения - все это буду закрывать фанерой, и с боков и сверху и снизу, просто как экран, без передачи нагрузки. Оргстекло в городе, я не нашел малыми партиями, а что еще из листового материала применить не знаю, не поликарбонат же сотовый. Расширение у всех пласиковых деталей будет более менее одинаковое. Этот корпус во всяком случае лучше, чем корпус из фанеры или дсп, коих я видел не мало - там помимо температурного дрейфа конструкции еще и влажность роль играет. По поводу точности профиля - сильного разброса не заметил, беру не первый раз у них, и валы полированые у них неплохие, аналогичного качества брал в дюксе, вяко лучше того, что из китая приезжало, хотя и там и там по моему они тоже китайские, но ножовка по металлу их не берет совсем. Помимо неточности профиля может быть неточность резки профиля и сборки. Все это регулируется после сборки, тот же стол выравнивается винтами. Проблемы могут быть при нелинейной кривизне, если профиль идет винтом, тогда оси Х и У будут ходить не в плоскости и стол отрегулировать будет невозможно. В остальном ромбовидные искжения регулируются натяжением ремней, а кривизна сборки стола регулировочными винтами. Все возможно отстроить, главное при сборке диагональные размеры не упустить. А то, что пластик расширится - я не думаю, что буду ловить 0,1мм при условии, что тот же АБС при остывании сядет на 3 процента. Все же это не фрезер.
Проектировал в компасе, система не идеальна, но знакома мне с института. Солид в этом плане поинтереснее и по функционалу получше. Фьюжен можно попробовать еще. Автокад ни в коем случае, хоть в нем и можно, но редактировать сложно модель. Если для художки проектировать, то в основном - блендер.
Класный проект. Хотел бы повторить на запчастях от дрыгостола и попробую. Единственный мелкий минус - информация о проекте разбросана по разным статьям и мало))) перелинковок (на мой скромный взгляд) поиск списка нарезки профиля немного затруднен. В целом : проделана огромная работа и я с интересом буду следить за каналом. Удачи в новых проектах!
Кстати, принтер получился удачный, но есть 2 огромных недостатка - первый это геморойная сборка головы экструдера, это пипец в плане протяжки проводов, вы меня возненавидете, я хотел сьемнуб конструкцию сделать, но руки не дошли. И вторая - болты намоторые одеваются подшипники - расходник. Подшипники китайские со временем приходят в негодность и начинают скрипеть - заклинивают и жрут болты. Решения три - первое - смириться и раз в 2-3 месяца их менять. Сумма смешная, рублей 30. Вторая - нитки и супер клей. Винт обматывается нитками и прописывается клеем, потом насадивается подшипник с натягом, живёт эта конструкция примерно год, потом дохнет подшипник и появляются артефакты на печати от закусывантя шариков. И третья - заменить болты на шпильки выточпнные на токарнике. В остальном конструкция очень удачная, я забыл о том, что стол калибровать надо. Отправляю на печать и на первый слой не смотрю даже, знаю, что всё будет отлично. Ещё советую посмотреть на сингеверсе принтер - ворон, очень неплох, как инженер говорю, много идей хотел от туда "своровать", очень компоновка мне понравилась, но не повторял. Задумка понравилась. На первый взгляд - очень удачная конструкция. По поводу электроники - платы, что у меня на форуме рабочие, проверено годами эксплуатации. Моему принтеру года 3 уже. Жив, здоров. Есть второй китайский, покупал в своё время за 24к. Хотя дрыгостол можно было в те времена за 6.5к взять, и он объективно гораздо хуже моего из видео. При этом китайский я переделывал 3 раза, но там только с нуля его переделывать. Внесение усовершенствований его не спасло. П. С в телефоне Т9 работает отвратно. Много опечаток запомнил, и читать иногда невозможно, правит на неправильное написание, а ещё он жрёт окончания слов. На ноуте же померла клавиатура и выпало штук 5 кнопок(вспух акум и погнул клавиатуру, необратимо, выгнуть не помогает, а лишние 2.5к сейчас нет. она с подсветкой, дорогая) , печатать текст - мучение. Отвечаю с телефона.
Не нужно таскать мотор по оси х если к кортезианской, он в закрытой камере перегреваться может, по сравнению с н-ботом нет вращающего усилия, натяжение ремней его компенсирует и не нужно применять рельсы, но есть и минус - нужно ремни в разных уровнях развести.
Сейчас любой сопальный проект не выгаден в связи ценами на комлектующие и качество извените всегда будет хромать . Я тоже в своё время решил собрать 3д принтер но оказалось не всё тут хорошо у меня был критерий чтобы была авто коребреловка стола но увы на самопальном это всегда будет полуручная настройка и открытые прошивки пришлось бы с ними капатся , чего я не хотел бы . Мне печатать нужно но не заниматся эротикой с принтером , потому не долго думая приобрёл готовый и доволен как слон . И в последнее время китайцы радуют новыми разработками или клонами известных брендов и у них не плохо получается копировать . Поэтому себе я запретил соберать 3д принтери и вечно копатся в открытых прошивках и что то там настраивать , всё уже есть и деньги сопостовимы с самопальной сборкой
@@VladimirGrenko если сторогняч прошивка не ругает, то можно сделать принтер под свои задачи. К тому же стол без автокад бровки, но из-за примененных винтов, калибровка не сбивается. Не помню когда я последний раз калибровал стол. Где то месяцев 6 назад, когда сопло сменил.
про железки я говорил в видео. по электронике - давно не мониторил цегы, закуплено до роста доллара, шаговики 4 шт по 500р. брал примерно, стол обошелся еще в 500. пожшипники, гайки, валы трапецевидные еще 1500 примерно. драйвера и электроника 1200-1500, блок питания 600, экструдер и вентилляторы еще рублей 500. итого 11-13 т.р. за все где то выйдет. но тут хорошие направляющие, безшумные подшипники и безшумные драйвера. Шуметь будут только кулеры. Добраться бы до заводского оборудования - можно было бы заказать резку листовой стали, и тогда корпус можно было сделать поинтереснее и монолитнее.
Так есть комплект для сборки, только с этими санкциями с реф. ссылок ничего не прилетает полтора месяца уже. все в ожидании, ну и монетизацию прикрыли, раньше "прибыль" еле еле окупала хостинг и домен сайта. Много блогеров поисчезало сейчас. Я не блогер, для меня это хобби :) поэтому и видео редко выходят - есть время, снимаю, нет, не снимаю. r13-project.ru/2020/12/13/%d0%bd%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%80-%d0%b4%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b5%d0%b9-%d0%b4%d0%bb%d1%8f-%d0%bc%d0%b5%d1%85%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%b8-%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bd%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b0-cuboid-1/
Люди подскажите по 3д принтеру один вопрос. Заказал экструдер на 24вольта, думал рампс работает и на этом вольтаже, узнать заранее конечно надо было, но получилось вот так. В связи с этим назрел вопрос, можно экструдер подцепить на прямую к 24в? Или не желательно этого делать? Есть если что пид контролёр в хозяйстве. Закажу новый экструдер, но пока он идёт хочется проверить, наладить принтер.
@@Ryazanec13 управление температурой думал настроить через регулятор температуры, у меня есть неплохой пид регулятор. Только сейчас листаю документацию, там указано что ramps работает и на 24в тоже. В другом источнике про этого и слова нет. Чему верить?
@@роман-щ1б9ъ Верить деталям ,что на плате и разводке платы. Первое, на что стоит обратить внимание - конденсаторы, если на 16 вольт - то без вариантов. Еще может быть что низковольтная часть может питаться от 5-12 вольт а высоковольтная (хотенд, стол, жрайверы шаговиков) от 12-24, я не влезал в эту плату детально ,схему бы глянуть. В любом случае, если для питания используются линейные стабилизаторы на плате, то у них предел 18 вольт, а у некоторых вообще 15. Поэтому без схемы или самой платы сказать сложно.
@@роман-щ1б9ъ Можно от внешнего пид регулятора настроитьдля нагрева сотла, тогда в слайсере выключить нагрев стола вообще - что бы плата не старалась сама регулировать и не вылетала с ошибкой, когда температура окажется не той ,что нужна. А вот как с экструдером будет - не знаю. Может не запуститься, или не с первого раза печать, так как пид регулятор в плате будет видеть странное поведение температуры от внешнего пид регулятора.
Транзисторной развязкой или реле можешь питать. Принцип такой. Подаешь на экструдер 24 вольта в разрыв питания ставишь реле. Это реле от 12 вольт рампса будет смыкать тебе разрыв у экструдера и вследствие чего он будет нагреваться. При достижении нужной температуры рампс будет убирать напругу с реле и будет сново разрыв в питании экструдера. При этом нужно учесть что токи там могут быть приличные и при этом частота срабатывания реле высокая при хорошем охлождении сопла. Поэтому я рекомендовал бы твердотельное реле ставить, да оно и тише будет.
@@Ryazanec13 прошу прощения, но все ссылки посмотрел, но размеров профиля, длины, нигде не обнаружил. Ткните меня носом, пожалуйста! И еще, чтобы сделать стол 300*300, какие размеры надо увеличить и насколько? Спасибо!
@@ВладимирСтроев-д5л Я печатал с 70 процентами. Там детелек не хватает. сегодня выложу. шпильки натяжением гнет со временем, сделал дополнительные опорные.
Детали сам проектировал. Стл файлы в открытый доступ выложу, но чуть позже. Или на сайте создам страничку или на сингеверсе вылржу, так же, как для лазерного гравера делал. Если срочно надо, то пиши в группу в вк или на почту, скину. А так, в выходные сделаю страеичку проекта, куда выложу файлы и размеры профилей и валов под стол от ультимейкера. Проекты, что я освещаю на канале открытые, все файлы публикую, по мере возможностм.
Сьемки в процессе. Плата для blue pull готова （разведена, заказана в китае и уже спаяна）. Будут очень дешевые 32 бита. Прошивка собрана, настроена и частично проверена. процентов 30 видеоматериалов отснято. Попутно дополнилась 3Д модель. Работы идут, проект не заброшен.
Я подумаю над этим. Впринцыпе можно будет собирать на новые железки с алиэкспреса. Но ютьюб кнопку - спонсировать подключает от 30 000 подписчиков помоему. Это если только на сайт вешать.
погоди ты один из тех чуваков который собирает 3д принтер на деталях которые напечатаны на 3д принтере ? мне то как бы грех жаловаться ..... но всеже ....
А зачем изобретать велосипед? Печать можно и заказать. А вообще я такую проблему решал, когда мне нужно было прошить микроконтроллер, но программатора не было, и что бы сделать программатор требовалось прошить микроконтроллер, так как ком порта на компе не было, бегал по друзьям, или еще проблема - мне нужен был винрар, распаковать рар архив (лет 10 назад), и откуда бы я не скачивал винрар, он везде был а рар архиве... Мифический Уроборос однако...
@@guliwer1713 Есть идея - собрать 3Д принтер супер дешевой комплектации, на мебельных направляющих, из дсп и т.д. Электроника для этого принтера готова, управлять им будет STM32 самая дешевая плата, blue pill и в тот проект она впишется. Самое дорогое в 3Д принтере это блок питания (если нагревательный стол будет) и шаговые двигатели, остальное стоит копейки. А так - да, при хорошем оборудовании... Фрезер и детальки из алюминия, вместо пластика и для корпуса на лазерной резке металл раскроить. Тоже когда нибудь займусь, если не будет хватать точности этого принтера. При кинематике coreXY можно и и без рельс обойтись, на тех же ультимейкерах и в пикасо стоят полированые валы, и ничего, печатают достойно.
@@guliwer1713 Да, очень херовая, Я как купил принтер, сразу забыл, из чего и как делать корпус. Один минус - долго. Сейчас помогаю еще вет клинике одной с протезами для собак и кошек уличных. Есть группы, которые бездоманых калек восстанавливают и пристраивают, помогаю с протезами. Перед операцией обычно мне дают для замеров титановые импланты, и на них я уже допечатываю конечность. Плюс в том ,что можно печатать не только ПЛА, а сделать на конечности опорную сферу напчатаную из ТПУ (полиуретан) и играясь с процентом заполнния детали, подобрать упругость под вес животного. Применений у 3Д принтера масса.
Я сидел сверху на этом "желе" и качался на нем как на стуле и оно не шевелилось даже. Используйте нормальные Т образные гайки и ставьте нормальные металличестке уголки в углы, а не алюмимиевую фигню крепящуюся на 2 болта, как делают китайцы, и будет хорошо. По роду профессии отличить шарнир от жесткого соединения я могу, при определенном усилии. Минус только один у конструкции - болты надо подтягивать ,как раз, что бы от динамических воздействий при печати они не ослабевали и не появлялось это ваше любимое желе.
@@Ryazanec13 на принтере обычно печатают , а не используют как табурет для сидения , ради эксперимента прислоните индикатор часового типа к одному из углов , а на другой слегка надавите , очень удивитесь , а теперь учтите что моменты инерции будут таки всё это так же раскачивать , особенно в верхнем положении стола при больших ускорениях , хотя может я и перестраховываюсь...
@@АнтонПовар Неее, тут главгле желе это печатающая голова. как ее не крепи, она на подшипниках даст гораздо больший люфт, плюс при резкой остановке полированые валы далут изгиб, там при торможении и ускорении в направлении движения оси У оба вала работают на изгиб, и опирание у них шарнирное, вот тут то момент инерции и скажется, центр масс нахрдится ниже осей 8мм валов, и голова "кивнет" . Больше проблем там, а не в корпусе. крепление валов - пластик, был бы алюминий, было бы лучше, там по прогибу зависимость в кубе...
@@Ryazanec13 ну так ия про что , начало хорошее алюм профиль опенбилд-он жёсткий , а вот всё остальное валы вместо рельс , пластиковые углы , сводят плюс изначальный на нет...
Молодец.ни кого не слушай,делай как считаешь нужным.советчиков очень много,пусть лучше помогут деньгами, очень нравится твоя подача материала , смотрю всегда с удовольствием.успехов.
Для меня канал это повод развиваться. Это дороже денег. Когда начал снимать видео, жто сдвинуло с мертвой точки - есть идеи но как сделать? Сейча, я делаю то, что гол назад мне казалось невыполнимым. Так, что обратная связь с критикой （конструутивной и по делу） очень важна. Спасибо за комментарий, заинтересованность в теме не дает останавливаться.
тоже делаю свой 2 принтер, решил на core-XY механику сваять, сварил раму из 20 трубы, поставил рельсы на XY , а стол делаю с опусканим на ремнях, а то на первом принтере рябь от винтов напрягала,как заменил винты на ремень,то стенки по оси Z вообще идеальные стали. Кстати хоть все и бояться сварки и проф труб(типо будет вести со временем) то мой перый сврной принтер 3 год работает и нифига с момента юстировки геометрия у него не ушла, а на разнице между ал. профелем и трубой можно взять китай рельсы,что убирает геморр с люфтами и точность в разы возрастает. Такой подход и дешевле будет,чем профиль+валы+крепёж, моя сварная рама 400*400*500 по материалам в 440р вышла :) да и жёсткость позволит те же платы фрезеровать.
Сварная будети в любом случае лучше, с чего ее вести то должно? Тут наоборот алюминиевый вести будет - сплошные шарнирные соединения в виде болтов, так ,что по поводу того, что уводит - бред. Рельсы конечно хорошо, но валы по массе выгоднее, я собираю легкую систему с боуденом. С директом я бы собирал на рельсах. Но директ системы мне не нравятся массой, лишняя рябь при резкой смене направления, плюс шаговый двигатель не вынести за пределы термокамеры, а они нагрева не любят. С ремнем мне идея не понравилась по одной причине - стол падает при отключении питания, с винтами такого нет. Да ,с воблингом повозиться стоит, он у меня небольшой есть но обусловлен он тем, что гайки затянуты были и кривизной зубчатого ролика, в идеале шпильку проточить и ролик индивидуальный сделать, но это решаемо, я к этому готов. А так печатает уже нормально. Плата на STM32 оказалась рабочая, скоро выложу схему и печатку.Электроника получилась очень дешевой.
@@Ryazanec13 смотри рассмотрю по пунктам, как я это вижу.
1 по поводу массы портала: сейчас есть картезиан механика на боудене с массой по Y 2,5 кг работает на скорости 60-80мм,рябь начинается только с 90мм/с но только еле видимая, пробовал печатать на 130-150мм терпимо,но тупо не успевает плавить хотенд, в итоге ставиш меньше слой и по времени даже дольше+рябь. Корче на основании кучи тестов понял, что на моём хотенде e3dv6 выше скорости 150 печатать можно, но скорость плавления нити уже макс, тут или темп задирать или ставить 2 нагревателя или вулкан, а с такими решениями вылезут другие проблемы, да и печатаю для себя, 90мм/с хватает.
2 Кстати я заклялся ставить боуден, отстроить нормально его тупо невозможно(мелкие нити) т.к. при перемещении головы труба перемещается и немного пластика или давит или втягивает в итоге идеальную печать тупо не получить. потому только директ макс. короткий.
3 шаговики даже в даташите написано, что рабочая темп у них -20 +50, а до такой темп может прогреться только двигатель директа при закрытой камере и это его рабочая темп, 70-80 они вполне держат годами.
4 падающий стол решается червячным редуктором,т.к. он самоблокируется при отключении питан. движков+ как бонус редукция большая, что разгружает шаговик, даёт дико мелкий шаг по Z и убирает всю рябь. делал редуктор на основе этой копеешной пары, ходит 3 год и возит стол 3,8кг, проблем нет. aliexpress.ru/item/32838168024.html?spm=a2g0o.cart.0.0.48343c00NP5OvT&mp=1&_ga=2.250770052.361370422.1607337491-1212673896.1594572750&_gac=1.91189736.1604869317.Cj0KCQiAy579BRCPARIsAB6QoIab9-rQhs2wDECK3MSxDjd_URN1mb9L_S2yJ2yFroO2Qh3waIGdy7waAhGEEALw_wcB&sku_id=65092642209
5 система на голубой таблетке интересна, выкладывай, сам делал на переделаном стандартном рампсе 1,4 и ардуино дуе(тоже стм32 но ног больше, 32 бит)
ЗЫ может чем помогут мои мысли или не помогут :)
ЗЫ ЗЫ боуден-ЗЛО!
@@Иск1 Боуден я отстроил - соплей нет, зло там в другом - длинные ретракты, что замедляет скорость печати сложных деталей, где много откатов. Но с настройками действительно возиться, и при каждой замене трубки все по новой. Боуден вполне нормально печатает, сопли только на TPU, но там ретракт=0, капризный пластик. Но тут о вкусах не спорят, везде есть плюсы и минусы, я не могу сварить раму и делаю ставку на малый вес, компромиссы искать надо. Для директа моя конструкция жидковата для хороших ускорений. Да и на боудене ускорения можно поднять - масса меньше. Я с боуденом экспериментировал много, у меня стояли экструдеры е3ДВ6, вулкан, цыклоп и химера, и везде своя особенность. Под последние 2 экструдера директ начинает весить вообще не гуманно. По поводу червячной передачи - там сгодится и редуктор с хорошим передаточным числом, падать не должно в теории. Ну и в моем случае 2 направляющих вала с шагом 2мм, у меня и так 100 полных (не микрошаг) шагов на 1мм или теоретическая точность 0,01мм. От воблинга у меня 4 вертикальные направляющие, там ему сильному неоткуда взяться, больше будет от люфтов, при ускорениях и смене направления. Я двигатель один перегрел, закрыв корпус, по крайней мере он странно хрустеть начал, я об него руку чуть не обжег после печати. Корпус делал специально под термокамеру, температура вполне поднимается до 50-60 градусов при температуре стола 110. Мотору там будет совсем не хорошо, тем более он сам тепло выделяет при работе. Пробовал - не понравилось. И остальные моторы из корпуса для этого же вынес. Вообще за очень большой скоростью не гонюсь - на втором принтере будет стоять вулкан, я его туда ставил и сопло 0,8 - для всяких корпусов очень хорошее решение. Я не настаиваю на том, что мое решение самое верное и конструкция самая удачная - нет, но она самая удачная для меня, для тех целей, для которых я его буду использовать. Для качественной печати всякой мелочевки - да, я поставлю рельсы, да и площадь стола уменьшу и директ поставлю с BMG экструдером. Тут смотря какие цели.
@@Ryazanec13 всё правильно сказал, при твоём решении зато можно собрать всё дома и на коленке, а в моём варианте нужен гараж, балгарка,сварка, тиски и опыт все это применять. да за боуден я и говорил в осн. где куча ретрактов типо фигурок в стиле вороной, вот там от соплей никак мне не избавиться. :) Короче молодец, желаю мильён подписчиков и удачи!
@@Иск1 Да с болгаркой я дружу, только во первых подписчикам не так интересно, а во вторых накладно металл покупать ради одного принтера, это хорошо, когда с ним постоянно работаешь, но самая большая проблема - место, гаража у меня нет. После сварки зачищать, грунтовать, красить. Хотя сварщик из меня тот еще 😂, 2 раза в жизни "прихватки ставил". Удачи Вам с металлическим корпусом, там и температурные расширения одинаковые везде и масса колебания гасить будет.
На своём принтере тоже хотел использовать для стола склеенный ремень. По итогу он все время расклеивался через какое-то время. Несколько раз пытался, менял клея и даже прошивал его для большей прочности, всё без толку. Сейчас уже больше 3-х лет стоит заводской кольцевой ремень и проблем нету.
Заводской я куплю обязательно, этот склеен все равно криво, нг хочу пока поэкспериментировать с ним. Спасибо за предостережение, а то все кто склеил, молчат потом.
А какая длина ремня? Хочу сразу заказать готовый кольцевой.
Слушал музыку и видео этому не мешало ,
поставлю лайк !
Сгодилось для фона :)
Принтер моей мечты, хотя у меня уже есть 5й медведь на директе. Эта конструкция на данный момент лучшая на просторах рунета (на мой взгляд), даже Vostok от Dmitry Sorkin не особо интересен. Хотелось бы больше увидеть финальный проект, проверенный и притёртый (на что стоит больше обратить внимания или заменить, а что можно было бы и упростить).
Упростить - печатающую голову, ну очень геморойная получиласть, плюс сделать отдельную платку, с разьемами на голове, что бы ее можно было снять открутив пару винов и поставить другую - с другим соплом или 2х экструдерный вариан, или если просто сопло забилось. еще стоит распечатать небоьшие детальки, для фиксации перемещения винтов, на которых ролики приводных ремней установлены - меньше лишних колебаний ремня. в остальном печатает очень хорошо, китайский flsun cube даже не рядом с самоделом. Медведь кстати неплохой принтер, ему бы кинематику другую и термокамеру сделать и прям достойно все будет. директ можно и на мою конструкцию поставить, но я с боуденом подружился давно, чуть соплей мне не мешает.
@@Ryazanec13 да, медведь норм, директ уже давно сделал, камеру закрыл. А вот что бы термокамеру (с подогревом до 60-80с) сделать, нужно моторы выносить наружу. Вот ваша модель идеально подходит.
Спасибо за ваш труд. Толково снято видео, понятно рассказываете.
Спасибо. Возни много с видео было. Сейчас пока с видео подзабыл, много проблем и плохого в жизни случилось. Сижу на антидепресантах.
Здравствуйте ! Готов ли полостью ваш принтер ? Можно ли увидеть фото отпечатанных на нём изделий? Ищу готовый проект для сборки, в замен своего гееетеч Prusa I3, за вменяемые деньги. Какой длинны нужен кольцевой ремень на z?
По ремню на страничке проекта я длину писал. Принтер готов и давно печатает. Впринцыпе за те-же деньги, что уйдут на сборку этого принтера можно купить медведя с доставкой из России, весной они 12-14 т. Р. Стоили всего.
@@Ryazanec13 да электрику и валы я всю от хрюши возьму, да и готовый не интересно ! что за медведь если 5 ый то он раза в два дороже минимум.
только вот хотелось бы xy на рельсах.
@@ильяфедоров-т1ь рельсы это да. Я с валами наигрался, тоже рельсы хочу
Здравствуйте, стою на распутье как сделать принтер и не ошибиться соблюсти все нюансы и не купить хлам, спустя время все ли в вашем проекте 3д принтера вас устраивает? конкретно вопрос больше о направляющих, много читаю что пишут все это баловство и стоит сразу брать хорошие рельсы(не али), почему мало кто использует систему полиспастов для оси Z? есть мысль сделать ременной привод для оси Z(без винтов) какие минусы будут по вашему мнению от такой системы? кроме того что при обесточивании двигателя стол будет опускаться, опять же хочется найти баланс по цена\качество, возможно есть какие то очевидные минусы у ременного привода для оси Z о которых я не знаю.
Хватило ли жесткости тех прутков 10мм для Y и 8мм для Z и Х? Как дела с подшипниками? раму планирую делать сварную чтоб получить максимальную жесткость.
Vulcanus чем то напоминает, собираю сейчас такой другу. Не подскажете, печатную голову вы сами моделировали или скачали? И можно ли попросить у вас файлы?
Сам моделировал, но она с косяком. Во первых китайская реплика MK8 оказалась на 5мм. длиннее, и обдув дует на низ кубика, но не на сопло, во вторых винты М3 оказались жидкие, и я сделал усиливающую деталь. Сейчас принтер печатает исправно и качество меня более чем устраивает. Файлы по ссылке в описании, но завтра планирую выпустить видео по электронике данного принтера со сверхдешевыми мозгами с 32 битами. И займусь обновлением файлов.
Пластиковые детали лучше исключить. У алюминия высокая теплопроводность, которая передастся на пластик. Пластик расширится, внося свою погрешность. Все детали, желательно изготавливать из одного материала (с одинаковым коэффициентом расширения). У профиля RSI точность 0,5мм (написано в даташите), что тоже не очень хорошо. В остальном, мысль интересная)
.Спасибо за комментарий. Да есть вопросы к конструкции, но все же это компромисс. Да, пластик не только имеет расширение отличное от алюминия, так еще и с нагревом становится мягче. Все детали из ABS я печатал, у него довольно высокая температура стеклования, но и температурное расширение высокое. Для алюминия нужен фрезер. Помимо пластинок для крепления, я заказал еще алюминиевые уголки, которые дополнительно поставлю, там, где им будет место. По поводу расширения - все это буду закрывать фанерой, и с боков и сверху и снизу, просто как экран, без передачи нагрузки. Оргстекло в городе, я не нашел малыми партиями, а что еще из листового материала применить не знаю, не поликарбонат же сотовый. Расширение у всех пласиковых деталей будет более менее одинаковое. Этот корпус во всяком случае лучше, чем корпус из фанеры или дсп, коих я видел не мало - там помимо температурного дрейфа конструкции еще и влажность роль играет. По поводу точности профиля - сильного разброса не заметил, беру не первый раз у них, и валы полированые у них неплохие, аналогичного качества брал в дюксе, вяко лучше того, что из китая приезжало, хотя и там и там по моему они тоже китайские, но ножовка по металлу их не берет совсем. Помимо неточности профиля может быть неточность резки профиля и сборки. Все это регулируется после сборки, тот же стол выравнивается винтами. Проблемы могут быть при нелинейной кривизне, если профиль идет винтом, тогда оси Х и У будут ходить не в плоскости и стол отрегулировать будет невозможно. В остальном ромбовидные искжения регулируются натяжением ремней, а кривизна сборки стола регулировочными винтами. Все возможно отстроить, главное при сборке диагональные размеры не упустить. А то, что пластик расширится - я не думаю, что буду ловить 0,1мм при условии, что тот же АБС при остывании сядет на 3 процента. Все же это не фрезер.
Классная штука 3Д ...любую вещь можно напечатать! 👍
Добрый вечер. В чем проектировали 3д модель? Ищу достойную программу 3д моделирования в открытом доступе.
Проектировал в компасе, система не идеальна, но знакома мне с института. Солид в этом плане поинтереснее и по функционалу получше. Фьюжен можно попробовать еще. Автокад ни в коем случае, хоть в нем и можно, но редактировать сложно модель. Если для художки проектировать, то в основном - блендер.
Круто!
Подскажи каким софтом пользовался для моделирования в 3D?
Компас. Аросто в нем умею. Но хочу переходить на солид. Системы похожи, но солид поинтереснее.
Класный проект. Хотел бы повторить на запчастях от дрыгостола и попробую. Единственный мелкий минус - информация о проекте разбросана по разным статьям и мало))) перелинковок (на мой скромный взгляд) поиск списка нарезки профиля немного затруднен. В целом : проделана огромная работа и я с интересом буду следить за каналом. Удачи в новых проектах!
Спасибо. Но сейчас немного не до канала. Много плохого в жизни случилось.
Кстати, принтер получился удачный, но есть 2 огромных недостатка - первый это геморойная сборка головы экструдера, это пипец в плане протяжки проводов, вы меня возненавидете, я хотел сьемнуб конструкцию сделать, но руки не дошли. И вторая - болты намоторые одеваются подшипники - расходник. Подшипники китайские со временем приходят в негодность и начинают скрипеть - заклинивают и жрут болты. Решения три - первое - смириться и раз в 2-3 месяца их менять. Сумма смешная, рублей 30. Вторая - нитки и супер клей. Винт обматывается нитками и прописывается клеем, потом насадивается подшипник с натягом, живёт эта конструкция примерно год, потом дохнет подшипник и появляются артефакты на печати от закусывантя шариков. И третья - заменить болты на шпильки выточпнные на токарнике. В остальном конструкция очень удачная, я забыл о том, что стол калибровать надо. Отправляю на печать и на первый слой не смотрю даже, знаю, что всё будет отлично. Ещё советую посмотреть на сингеверсе принтер - ворон, очень неплох, как инженер говорю, много идей хотел от туда "своровать", очень компоновка мне понравилась, но не повторял. Задумка понравилась. На первый взгляд - очень удачная конструкция. По поводу электроники - платы, что у меня на форуме рабочие, проверено годами эксплуатации. Моему принтеру года 3 уже. Жив, здоров. Есть второй китайский, покупал в своё время за 24к. Хотя дрыгостол можно было в те времена за 6.5к взять, и он объективно гораздо хуже моего из видео. При этом китайский я переделывал 3 раза, но там только с нуля его переделывать. Внесение усовершенствований его не спасло. П. С в телефоне Т9 работает отвратно. Много опечаток запомнил, и читать иногда невозможно, правит на неправильное написание, а ещё он жрёт окончания слов. На ноуте же померла клавиатура и выпало штук 5 кнопок(вспух акум и погнул клавиатуру, необратимо, выгнуть не помогает, а лишние 2.5к сейчас нет. она с подсветкой, дорогая) , печатать текст - мучение. Отвечаю с телефона.
Какой плюс у CORE XY?
Не нужно таскать мотор по оси х если к кортезианской, он в закрытой камере перегреваться может, по сравнению с н-ботом нет вращающего усилия, натяжение ремней его компенсирует и не нужно применять рельсы, но есть и минус - нужно ремни в разных уровнях развести.
Можешь дать ссылку на напечатанные детали?
все выложу. В оси х нашел неудобные места,нужно добавить пару отверстий, сверлить пришлось. В остальном все ок. Ссылка под видео появится.
Здравствуйте в чем делали 3д модель?
Компас
@@Ryazanec13 Благодарю!
Сейчас любой сопальный проект не выгаден в связи ценами на комлектующие и качество извените всегда будет хромать . Я тоже в своё время решил собрать 3д принтер но оказалось не всё тут хорошо у меня был критерий чтобы была авто коребреловка стола но увы на самопальном это всегда будет полуручная настройка и открытые прошивки пришлось бы с ними капатся , чего я не хотел бы . Мне печатать нужно но не заниматся эротикой с принтером , потому не долго думая приобрёл готовый и доволен как слон . И в последнее время китайцы радуют новыми разработками или клонами известных брендов и у них не плохо получается копировать . Поэтому себе я запретил соберать 3д принтери и вечно копатся в открытых прошивках и что то там настраивать , всё уже есть и деньги сопостовимы с самопальной сборкой
@@VladimirGrenko если сторогняч прошивка не ругает, то можно сделать принтер под свои задачи. К тому же стол без автокад бровки, но из-за примененных винтов, калибровка не сбивается. Не помню когда я последний раз калибровал стол. Где то месяцев 6 назад, когда сопло сменил.
Модель 3д принтера суперская!
во сколько примерно обойдётся сборка сего чуда ?
про железки я говорил в видео. по электронике - давно не мониторил цегы, закуплено до роста доллара, шаговики 4 шт по 500р. брал примерно, стол обошелся еще в 500. пожшипники, гайки, валы трапецевидные еще 1500 примерно. драйвера и электроника 1200-1500, блок питания 600, экструдер и вентилляторы еще рублей 500. итого 11-13 т.р. за все где то выйдет. но тут хорошие направляющие, безшумные подшипники и безшумные драйвера. Шуметь будут только кулеры. Добраться бы до заводского оборудования - можно было бы заказать резку листовой стали, и тогда корпус можно было сделать поинтереснее и монолитнее.
Спасибо за инструкцию!! для начинающего хорошо бы и ссылки на комплектующие на али! и вам зароботок на рефссылках
Так есть комплект для сборки, только с этими санкциями с реф. ссылок ничего не прилетает полтора месяца уже. все в ожидании, ну и монетизацию прикрыли, раньше "прибыль" еле еле окупала хостинг и домен сайта. Много блогеров поисчезало сейчас. Я не блогер, для меня это хобби :) поэтому и видео редко выходят - есть время, снимаю, нет, не снимаю. r13-project.ru/2020/12/13/%d0%bd%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%80-%d0%b4%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b5%d0%b9-%d0%b4%d0%bb%d1%8f-%d0%bc%d0%b5%d1%85%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%b8-%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bd%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b0-cuboid-1/
где можно заказать профиль с нарезкой по размерам?
Под видео ссылка на проект, там и длины прлфиля, и то где я заказываю комплектующие и почему.
@@Ryazanec13 что то я таки ссылку не нашел.
@@Ryazanec13 точнее не нашел информациб про длинны профиля и откуда вы заказывали комплектующие
@@nuriknar7815 r13-project.ru/2020/12/13/%d0%bd%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%80-%d0%b4%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%b5%d0%b9-%d0%b4%d0%bb%d1%8f-%d0%bc%d0%b5%d1%85%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%b8-%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bd%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b0-cuboid-1/ r13-project.ru/2020/10/30/%d0%ba%d0%be%d0%bd%d1%81%d1%82%d1%80%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d0%be%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%84%d0%b8%d0%bb%d1%8c-%d0%b4%d0%bb%d1%8f-3d-%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bd%d1%82%d0%b5%d1%80/ r13-project.ru/2020/10/29/%d1%81%d0%b1%d0%be%d1%80%d0%be%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b5-%d1%8d%d0%bb%d0%b5%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d1%82%d1%8b-%d0%b4%d0%bb%d1%8f-3d-%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bd%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b0-cuboid/
Крутая работа!
Спасибо！
Люди подскажите по 3д принтеру один вопрос. Заказал экструдер на 24вольта, думал рампс работает и на этом вольтаже, узнать заранее конечно надо было, но получилось вот так. В связи с этим назрел вопрос, можно экструдер подцепить на прямую к 24в? Или не желательно этого делать? Есть если что пид контролёр в хозяйстве. Закажу новый экструдер, но пока он идёт хочется проверить, наладить принтер.
Напрямую? а управлять температурой как? Не понимаю, что нужно
@@Ryazanec13 управление температурой думал настроить через регулятор температуры, у меня есть неплохой пид регулятор. Только сейчас листаю документацию, там указано что ramps работает и на 24в тоже. В другом источнике про этого и слова нет. Чему верить?
@@роман-щ1б9ъ Верить деталям ,что на плате и разводке платы. Первое, на что стоит обратить внимание - конденсаторы, если на 16 вольт - то без вариантов. Еще может быть что низковольтная часть может питаться от 5-12 вольт а высоковольтная (хотенд, стол, жрайверы шаговиков) от 12-24, я не влезал в эту плату детально ,схему бы глянуть. В любом случае, если для питания используются линейные стабилизаторы на плате, то у них предел 18 вольт, а у некоторых вообще 15. Поэтому без схемы или самой платы сказать сложно.
@@роман-щ1б9ъ Можно от внешнего пид регулятора настроитьдля нагрева сотла, тогда в слайсере выключить нагрев стола вообще - что бы плата не старалась сама регулировать и не вылетала с ошибкой, когда температура окажется не той ,что нужна. А вот как с экструдером будет - не знаю. Может не запуститься, или не с первого раза печать, так как пид регулятор в плате будет видеть странное поведение температуры от внешнего пид регулятора.
Транзисторной развязкой или реле можешь питать. Принцип такой. Подаешь на экструдер 24 вольта в разрыв питания ставишь реле. Это реле от 12 вольт рампса будет смыкать тебе разрыв у экструдера и вследствие чего он будет нагреваться. При достижении нужной температуры рампс будет убирать напругу с реле и будет сново разрыв в питании экструдера. При этом нужно учесть что токи там могут быть приличные и при этом частота срабатывания реле высокая при хорошем охлождении сопла. Поэтому я рекомендовал бы твердотельное реле ставить, да оно и тише будет.
Интересный проект! Можно ли у Автора попросить спецификацию всех деталей, если можно? Сколько какого профиля да и всего остального? Спасибо!
информация есть по ссылке в описании
@@Ryazanec13 прошу прощения, но все ссылки посмотрел, но размеров профиля, длины, нигде не обнаружил. Ткните меня носом, пожалуйста! И еще, чтобы сделать стол 300*300, какие размеры надо увеличить и насколько? Спасибо!
@@ВладимирСтроев-д5л r13-project.ru/2020/10/30/%d0%ba%d0%be%d0%bd%d1%81%d1%82%d1%80%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d0%be%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d0%b9-%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%84%d0%b8%d0%bb%d1%8c-%d0%b4%d0%bb%d1%8f-3d-%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bd%d1%82%d0%b5%d1%80/
@@Ryazanec13 подскажите пожалуйста, пластиковые детали с каким заполнением нужно печатать? Спасибо!
@@ВладимирСтроев-д5л Я печатал с 70 процентами. Там детелек не хватает. сегодня выложу. шпильки натяжением гнет со временем, сделал дополнительные опорные.
Напечатанные детали откуда?
Детали сам проектировал. Стл файлы в открытый доступ выложу, но чуть позже. Или на сайте создам страничку или на сингеверсе вылржу, так же, как для лазерного гравера делал. Если срочно надо, то пиши в группу в вк или на почту, скину. А так, в выходные сделаю страеичку проекта, куда выложу файлы и размеры профилей и валов под стол от ультимейкера. Проекты, что я освещаю на канале открытые, все файлы публикую, по мере возможностм.
Ок. А под какие валы детали?
@@СамоделкиинетолькоВанькиКулиби очь У 10 мм, ось Х 8мм,
@@Ryazanec13 понятно
@@Ryazanec13 а то у меня валы 8 мм от бензокосы
Жду вторую часть )
Пишу сценарий. Разрабатываю печатку. Пока электронику со старого перекинул. Мозги будут на дешманской стм32 за 120р.
Добрый вечер, очень понравилось видео, подскажите когда будет продолжение?
Сьемки в процессе. Плата для blue pull готова （разведена, заказана в китае и уже спаяна）. Будут очень дешевые 32 бита. Прошивка собрана, настроена и частично проверена. процентов 30 видеоматериалов отснято. Попутно дополнилась 3Д модель. Работы идут, проект не заброшен.
в группе в вк выложил новость кстати об этом, с фотоотчетом.
Сделай кнопку "поддержать автора", я бы сотенчик да задонатил.
С мира по нитке, автору приятно )
Я подумаю над этим. Впринцыпе можно будет собирать на новые железки с алиэкспреса. Но ютьюб кнопку - спонсировать подключает от 30 000 подписчиков помоему. Это если только на сайт вешать.
Чуча второй канал на монетку подкидывает вторым витком аналогичности)))
Не понял, о чем вы? И кто такая чуча? Кстати о монеточке, надо монетизацию включить, может хоть хостинг для сайта отобью.
@@Ryazanec13 так ведь и Мне лайк не жалко поставить ;) ВсЁ супер!
погоди
ты один из тех чуваков который собирает 3д принтер на деталях которые напечатаны на 3д принтере ?
мне то как бы грех жаловаться ..... но всеже ....
А зачем изобретать велосипед? Печать можно и заказать. А вообще я такую проблему решал, когда мне нужно было прошить микроконтроллер, но программатора не было, и что бы сделать программатор требовалось прошить микроконтроллер, так как ком порта на компе не было, бегал по друзьям, или еще проблема - мне нужен был винрар, распаковать рар архив (лет 10 назад), и откуда бы я не скачивал винрар, он везде был а рар архиве... Мифический Уроборос однако...
@@Ryazanec13 кароче вы очень любите рекурсии :) я понял ....
да без хорошего фрезера замахиватся на 3д принтер рановато :(
@@guliwer1713 Есть идея - собрать 3Д принтер супер дешевой комплектации, на мебельных направляющих, из дсп и т.д. Электроника для этого принтера готова, управлять им будет STM32 самая дешевая плата, blue pill и в тот проект она впишется. Самое дорогое в 3Д принтере это блок питания (если нагревательный стол будет) и шаговые двигатели, остальное стоит копейки. А так - да, при хорошем оборудовании... Фрезер и детальки из алюминия, вместо пластика и для корпуса на лазерной резке металл раскроить. Тоже когда нибудь займусь, если не будет хватать точности этого принтера. При кинематике coreXY можно и и без рельс обойтись, на тех же ультимейкерах и в пикасо стоят полированые валы, и ничего, печатают достойно.
@@Ryazanec13 ну мне вот понадобилось пару корпусов сделать ....
и фрезеровать их из цельняка чето как то херовая идея ....
@@guliwer1713 Да, очень херовая, Я как купил принтер, сразу забыл, из чего и как делать корпус. Один минус - долго. Сейчас помогаю еще вет клинике одной с протезами для собак и кошек уличных. Есть группы, которые бездоманых калек восстанавливают и пристраивают, помогаю с протезами. Перед операцией обычно мне дают для замеров титановые импланты, и на них я уже допечатываю конечность. Плюс в том ,что можно печатать не только ПЛА, а сделать на конечности опорную сферу напчатаную из ТПУ (полиуретан) и играясь с процентом заполнния детали, подобрать упругость под вес животного. Применений у 3Д принтера масса.
Нажива изобретать велосипед? Уже давно все сделали Voron загугли
Давно все придумано, берёшь и готовое покупаешь. В Китае готовых навалом.
Очередная желеобразная (в смысле жёсткости ) конструкция на пластиковых уголках родилась..., но за труды лайк конечно, лучше чем ничего
Я сидел сверху на этом "желе" и качался на нем как на стуле и оно не шевелилось даже. Используйте нормальные Т образные гайки и ставьте нормальные металличестке уголки в углы, а не алюмимиевую фигню крепящуюся на 2 болта, как делают китайцы, и будет хорошо. По роду профессии отличить шарнир от жесткого соединения я могу, при определенном усилии. Минус только один у конструкции - болты надо подтягивать ,как раз, что бы от динамических воздействий при печати они не ослабевали и не появлялось это ваше любимое желе.
@@Ryazanec13 на принтере обычно печатают , а не используют как табурет для сидения , ради эксперимента прислоните индикатор часового типа к одному из углов , а на другой слегка надавите , очень удивитесь , а теперь учтите что моменты инерции будут таки всё это так же раскачивать , особенно в верхнем положении стола при больших ускорениях , хотя может я и перестраховываюсь...
@@Ryazanec13 модуль упругости гляньте ради интереса у ABS из которого как я понял у вас основная крепёжка напечатана
@@АнтонПовар Неее, тут главгле желе это печатающая голова. как ее не крепи, она на подшипниках даст гораздо больший люфт, плюс при резкой остановке полированые валы далут изгиб, там при торможении и ускорении в направлении движения оси У оба вала работают на изгиб, и опирание у них шарнирное, вот тут то момент инерции и скажется, центр масс нахрдится ниже осей 8мм валов, и голова "кивнет" . Больше проблем там, а не в корпусе. крепление валов - пластик, был бы алюминий, было бы лучше, там по прогибу зависимость в кубе...
@@Ryazanec13 ну так ия про что , начало хорошее алюм профиль опенбилд-он жёсткий , а вот всё остальное валы вместо рельс , пластиковые углы , сводят плюс изначальный на нет...