Здравствуйте.Может у вас есть информация каа работать на Rototec первого поколения ?нашел пистолет новый для напыления и что и как ,загадка.😂.Поделитесь если есть возможность .Он наверно похошь на 8000
Принцип напыления схож при использовании горелок разных годов выпуска. Поэтому пробуйте, тренируйтесь на "кошках". Способ напыления простой и эффективный. Вот буклет с информацией (просто из интернета): glavsvar.ru/docs/castolin/%D0%91%D1%83%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D1%82%20CastoDyn%20DS%208000.pdf
как я понимаю в данном случае с вашим валом нужен только холодный метод, при нагреве детали выше 300 400 градусов начнется ее отпуск по твердости и шлицы станут мягкими
Да, термообработанные детали надо восстанавливать холодным способом либо выполнять термообработку после восстановления. Здесь шлицы не восстанавливались, а только зона под подшипник, которая рядом. Этот вал, на сколько я помню, термически необработан. Среднеуглеродистая сталь, из которой выполнен вал, типа сталь 45 даёт высокую твердость достаточную для нормальной работы шлицов.
Скажите, на сколько это вредное производство? На сколько хорошая вентиляция требуется? Весь ли порошок расплавляется или часть его будет летать по помещению? Можно ли по этой технологии восстанавливать изношенные закалённые чугунные направляющие токарных станков?
Задымленность при работе будет. Необходима вентиляция и средства защиты для оператора. Задымленность меньше чем при сварке. Часть порошка улетает в пыль. От 10 до 40%. Это зависит от формы напыляемой детали и вида порошка (чем прочнее и твёрже характеристики, тем тугоплавкий порошок и расплавлятся в процессе будет меньше, соответственно потери больше) Напыление производится практически на все металлы и сплавы. Горячий метод может повлиять на закалку, так как температура прогрева 1000-1100 град. Холодным (температура до 250 град) будет трудно достичь необходимой твердости и прочности. Надо понимать, что делать - тех. задание и тогда разберёмся как отремонтировать ваши направляющие. Есть общее видео по газотермическому напылению, там рассказываю более подробно о методах напыления, посмотрите его.
Какая-то часть порошка не оплавляется. Тут главное, чтобы после обработки (десятки мм) был плотный, монолитный слой. Как видно в конце ролика оплавление было нормальным и восстановленная поверхность пригодня для дальнейшей работы.
@@BeWeld я пока не могу добиться хорошей плотности присутствуют поры. При токарной обработке покрытие крошится как чугун. Какая у вас стружка при обработке?
@@Centr91 если есть дефекты значит на каком-то этапе допущена ошибка в технологии. Это могут быть сварочные материалы: влажный порошок, горючий газ. При соблюдении технологии 99% будет всё как надо. Если по укр шпрехаете есть ролик на канале "Газотермическое напыление...." 7:23 там как раз про дефекты. Стружка разная. У нас тоже крошилась, но качество было удовлетворительно.
@@BeWeld і розумію і розмовляю. Вы если я не ошибаюсь тоже где то в Одесской области? У меня своя история с порошками. Имею запас из подслоя на никелевой основе и нержавейку с пол процента углерода. Инструмента никакого я не нашел. Даже на алиэкспресе, я так понял в Украине доступна только кастолиновская горелка за все деньги или есть другие варианты? Мастерю сам. С дозатором разобрался (отдельный шнекового типа) до этого было 4 неудачных. Переделал кислородный резак под горелку, короче все то же самое как кастодью 8000 или солдеповская ГАЛ6. Только со внешним питателем. Результат получил но пока я больше склонен наплавлять mig методом на вращателе.
@@Centr91 напыление такая тонкая материя, что тут лучше купить всё необходимое "как надо" и выполнять работы. Кастолин, с другими горелками не сталкивался. Визуально может выглядеть нормально, а в работе, под нагрузкой всё отвалится. Когда необходимость наплавки более 2 мм на сторону MIG хороший вариант. Город-герой Одесса 👋
Порошок Eutalloy RW 12494. Твердость 300-310 HV Это порошок на Ni основе, имеет низкий коэффициент скольжения металл-металл. Мы восстанавливали посадочное место под подшипник, этот порошок +/- подошел. По мере заказов мы расширяем номенклатуру приобретая различные марки порошков для самых разнообразных задач.
@@BeWeld в сравнении с дуговой наплавкой способом миг- маг порошковой проволокой, какие преимущества ? время выполнение , технологичность? Стоимость : ) Применимо конкретно к этой детали ?
@@naplavkanaplavka6958 В предложение не ответить. Посмотрите видео о газотермическом напылении, там рассказываю об этих нюансах. ua-cam.com/video/HusWiY1hX4Y/v-deo.html Конкретно к этой детали. Напыление: - подготовка минимальная без высокой точности (шероховатость и напыляем); - в виду небольшого диаметра, хоть и температуры высокие (1000-1100 град), но все же ниже чем при сварке, опасность деформации вала меньше; - самое главное - нет перемешивания с основой. Т.е. уже в первом мм заданные параметры напыления (твердость, коррозионная стойкость и тд). При миг/маг нужен подслой, чтобы сделать плавный переход с среднеуглеродистой стали (вал из Стали 45) на низкоуглеродистую (например, сварочной проволокой Св08Г2С), а уж только потом наплавлять коррозионностойкий сплав, который будет, в лучшем случае, во 2-ом проходе иметь свои свойства. Идёт перемешивание слоев, а это все требует занижение диаметра механической обработкой и так уже не большой диаметр не говоря о дополнительной проточки до и после. У нас выработка 1 мм на сторону. Мы сделали рванную резьбу перед напылением +/- 1 мм итого максимум 2-3 мм на сторону напылили (очень условно). При миг/маг протачивать перед наплавкой надо минимум 6 мм на сторону. Наплавлять ещё больше и в конечном счёте половина последнего слоя уйдёт в стружку. Стоимость. Напыление по материалам дорого, но быстро и качественно. Миг/маг по материалам дешевле, но по количеству операций долго и в конечном счёте может и дороже. В кратце так)
@@naplavkanaplavka6958 скажем так, когда большой объем ремонта стоит рассматривать Миг/Маг. Если восстановление толщины слоя до 3 мм и с особыми требованиями к поверхности (твердость, фрикционный, металл-металл износ и тд) есть смысл рассматривать напыление.
Отлично!
смотрю как токарь полирует вал и думаю намотает его на станок или нет, токарь реально камикадзэ
Да, это небезопасно.
Был случай, рядом по времени, где на намотало...
Здравствуйте.Может у вас есть информация каа работать на Rototec первого поколения ?нашел пистолет новый для напыления и что и как ,загадка.😂.Поделитесь если есть возможность .Он наверно похошь на 8000
Принцип напыления схож при использовании горелок разных годов выпуска.
Поэтому пробуйте, тренируйтесь на "кошках".
Способ напыления простой и эффективный.
Вот буклет с информацией (просто из интернета):
glavsvar.ru/docs/castolin/%D0%91%D1%83%D0%BA%D0%BB%D0%B5%D1%82%20CastoDyn%20DS%208000.pdf
как я понимаю в данном случае с вашим валом нужен только холодный метод, при нагреве детали выше 300 400 градусов начнется ее отпуск по твердости и шлицы станут мягкими
Да, термообработанные детали надо восстанавливать холодным способом либо выполнять термообработку после восстановления.
Здесь шлицы не восстанавливались, а только зона под подшипник, которая рядом.
Этот вал, на сколько я помню, термически необработан. Среднеуглеродистая сталь, из которой выполнен вал, типа сталь 45 даёт высокую твердость достаточную для нормальной работы шлицов.
Вы можете восстановить вал рулевой рейки, имеет раковины?
Сейчас производство не работает. Восстановить не сможем по техническим причинам.
Скажите, на сколько это вредное производство? На сколько хорошая вентиляция требуется? Весь ли порошок расплавляется или часть его будет летать по помещению? Можно ли по этой технологии восстанавливать изношенные закалённые чугунные направляющие токарных станков?
Задымленность при работе будет. Необходима вентиляция и средства защиты для оператора. Задымленность меньше чем при сварке.
Часть порошка улетает в пыль. От 10 до 40%. Это зависит от формы напыляемой детали и вида порошка (чем прочнее и твёрже характеристики, тем тугоплавкий порошок и расплавлятся в процессе будет меньше, соответственно потери больше)
Напыление производится практически на все металлы и сплавы. Горячий метод может повлиять на закалку, так как температура прогрева 1000-1100 град.
Холодным (температура до 250 град) будет трудно достичь необходимой твердости и прочности.
Надо понимать, что делать - тех. задание и тогда разберёмся как отремонтировать ваши направляющие.
Есть общее видео по газотермическому напылению, там рассказываю более подробно о методах напыления, посмотрите его.
Здравствуйте!
Эта модель горелки универсальная как для холодного так и для горячего метода?
Да, её можно использовать как для горячего так и для холодного напыления. Главное, следить за температурой.
@@BeWeld модель её не подскажите?
@@РемСпецТех-ъ6с CastoDyn DS 8000
В видео использована устаревшая модель Rototek-80
@@BeWeld спасибо!
на 2.51м не видно оплавления или это кадр не после оплавки?
Какая-то часть порошка не оплавляется. Тут главное, чтобы после обработки (десятки мм) был плотный, монолитный слой. Как видно в конце ролика оплавление было нормальным и восстановленная поверхность пригодня для дальнейшей работы.
@@BeWeld я пока не могу добиться хорошей плотности присутствуют поры. При токарной обработке покрытие крошится как чугун. Какая у вас стружка при обработке?
@@Centr91 если есть дефекты значит на каком-то этапе допущена ошибка в технологии.
Это могут быть сварочные материалы: влажный порошок, горючий газ.
При соблюдении технологии 99% будет всё как надо.
Если по укр шпрехаете есть ролик на канале "Газотермическое напыление...." 7:23 там как раз про дефекты.
Стружка разная. У нас тоже крошилась, но качество было удовлетворительно.
@@BeWeld і розумію і розмовляю. Вы если я не ошибаюсь тоже где то в Одесской области?
У меня своя история с порошками. Имею запас из подслоя на никелевой основе и нержавейку с пол процента углерода. Инструмента никакого я не нашел. Даже на алиэкспресе, я так понял в Украине доступна только кастолиновская горелка за все деньги или есть другие варианты?
Мастерю сам. С дозатором разобрался (отдельный шнекового типа) до этого было 4 неудачных. Переделал кислородный резак под горелку, короче все то же самое как кастодью 8000 или солдеповская ГАЛ6. Только со внешним питателем. Результат получил но пока я больше склонен наплавлять mig методом на вращателе.
@@Centr91 напыление такая тонкая материя, что тут лучше купить всё необходимое "как надо" и выполнять работы.
Кастолин, с другими горелками не сталкивался.
Визуально может выглядеть нормально, а в работе, под нагрузкой всё отвалится.
Когда необходимость наплавки более 2 мм на сторону MIG хороший вариант.
Город-герой Одесса 👋
Олег вот такой гарелка сколько стоит
Актуальные цены надо узнавать.
Можно через Киев или польское представительство.
В Киеве менеджер Иван Засядько +380971699317 (Viber, Whatsapp)
Где можно купить такой аппарат?
Свяжитесь с представителем в г.Киев.
Castoline, Иван Засядько
+380504109907 (Viber)
@@BeWeld благодарю
Добрый день
Какая твердость наплавленого слоя ?
Порошок Eutalloy RW 12494.
Твердость 300-310 HV
Это порошок на Ni основе, имеет низкий коэффициент скольжения металл-металл. Мы восстанавливали посадочное место под подшипник, этот порошок +/- подошел.
По мере заказов мы расширяем номенклатуру приобретая различные марки порошков для самых разнообразных задач.
@@BeWeld : супер:)
@@BeWeld в сравнении с дуговой наплавкой способом миг- маг порошковой проволокой, какие преимущества ?
время выполнение , технологичность? Стоимость : )
Применимо конкретно к этой детали ?
@@naplavkanaplavka6958 В предложение не ответить.
Посмотрите видео о газотермическом напылении, там рассказываю об этих нюансах.
ua-cam.com/video/HusWiY1hX4Y/v-deo.html
Конкретно к этой детали.
Напыление:
- подготовка минимальная без высокой точности (шероховатость и напыляем);
- в виду небольшого диаметра, хоть и температуры высокие (1000-1100 град), но все же ниже чем при сварке, опасность деформации вала меньше;
- самое главное - нет перемешивания с основой. Т.е. уже в первом мм заданные параметры напыления (твердость, коррозионная стойкость и тд). При миг/маг нужен подслой, чтобы сделать плавный переход с среднеуглеродистой стали (вал из Стали 45) на низкоуглеродистую (например, сварочной проволокой Св08Г2С), а уж только потом наплавлять коррозионностойкий сплав, который будет, в лучшем случае, во 2-ом проходе иметь свои свойства. Идёт перемешивание слоев, а это все требует занижение диаметра механической обработкой и так уже не большой диаметр не говоря о дополнительной проточки до и после.
У нас выработка 1 мм на сторону. Мы сделали рванную резьбу перед напылением +/- 1 мм итого максимум 2-3 мм на сторону напылили (очень условно).
При миг/маг протачивать перед наплавкой надо минимум 6 мм на сторону. Наплавлять ещё больше и в конечном счёте половина последнего слоя уйдёт в стружку.
Стоимость.
Напыление по материалам дорого, но быстро и качественно.
Миг/маг по материалам дешевле, но по количеству операций долго и в конечном счёте может и дороже.
В кратце так)
@@naplavkanaplavka6958 скажем так, когда большой объем ремонта стоит рассматривать Миг/Маг.
Если восстановление толщины слоя до 3 мм и с особыми требованиями к поверхности (твердость, фрикционный, металл-металл износ и тд) есть смысл рассматривать напыление.
Вы слой спекли, а не оплавили...