Молодец, я тоже себе четыре года назад придумал такую же для тв4 в заднюю бабку. Оказалось что её уже до меня кто-то придумал. Очень помогает в работе! Пять звёзд тебе за приспособу!
Слава спасибо за видео с приспособой, тоже резал резьбу ручным плашкодержателем, но посмотрев видео сделал себе такой же, очень удобно и быстро, рассматривал и другие варианты, но твой вариант креативнее, еще раз спасибо.
У этого приспособления есть один неоспоримый плюс, по сравнению с "классическим" вариантом в заднюю бабку. С его помощью можно нарезать резьбу на длинных шпильках, на всю их длинну сопоставимую с РМЦ станка!
Слава спасибо за опыт. Сделал себе такую приспасобу, резьба М27(основной шаг) пошла на ура, прицепил линейку к леркодержателю , что бы контролировать длину нарезаемой резьбы, Еще раз Спасибо!
Не удивлюсь,если через год такая приспасоба будет продаваться у китайцев!Заметил,что после того как наши люди выкладывают какие либо самоделки в Ютюб,хоть токарка,хоть приспасобы к мотоблокам или самодельным тракторам ну и тд,то через время эти же детали или изобретения,только в красивой краске и упаковке китайцы выставляют нам же на продажу,как на алиэкспрессе так и через мало известные бренды.Слава,как всегда все на высоте!
Арли Прш спасибо, в этот раз использовал только ручной фокус, за исключением когда снимал себя, видно что он плавает. Делаю выводы и работаю над ошибками. Снимал на Sony a 6400, 18-105, света не хватает но результат всё равно нравится. Разрешение 4К.
Я бы поставил в эту конструкцию пружину, типа клапанной, чтобы толкала плашку на заготовку. Ну и если будет небольшое смещение этой конструкции в любой плоскости, то резьба получится прослабленной. Я бы сделал внутреннюю часть посвободнее, и на двух стопорных штифтах, так не будет усилия, смещающего плашку в сторону..
День добрый, у меня вопрос: а вы не используете в вашей приспособе переходные втулки под разные диаметры плашек? Несмотрел все ваши видео, но если нет, попробуйте, ненужна куча держателей под разные плашки, а только куча втулочек в одну приспособу: снаружи наибольший диаметр плашки, внутренние диаметры всех остальных плашек с отверстием с боку под болт закрепляющий, но он будет длиннее чем обычно.
Слава! Всё сдОрово! Не сочти за критику, но я бы, направляющие отверстие, расточил бы, бор штангой, по месту! После сварки то! А если нету, то зажав расточной в кулачки, примерно. Ведь диаметр сам задаёшь! А паз, нужно сделать, открытым, спереди! Тогда будет возможность, без опаски, резать глухие резьбы.
Вот нечто подобное собираюсь сделать, а тут вот уже готовый вариант) только я сделаю его большего диаметра и как можно большего диаметра внутри и как можно глубже и сменные леркадержатели на цанге.
Казалось бы ... Возьми круглый расточной или резьбовой китайский резец. Сделай в нем поперечное отверстие 6мм под сломанную центровку с обратной стороны и болт м6 для прижима резца из центровки. У нас уже есть расточная борштанга. Допустим, диаметр штанги 20мм Диаметр втулки 42 42/2 - 20/2 значит центровку из борштанги надо выдвинуть на 11мм Потом зажимаем державку в резцедержатель и борштангой протачиваем полусферу на ней. И не надо никакой дрочи с отверстиями, электродами и прочими расчетами....
Глядя на тебя вспоминаю первого мастера по пр.обучению к стыду непомю фамилии но Виктор Ивановчь помогал все сорок с небольшим СГПТУ г.Фрунзе при Камбайновом з-де на Бешкеке с авиаторами рядом
Здравствуйте, я тут недавно нарезал резьбу метчиком закрепив заднюю бабку за поперечный суппорт , и выставив шаг на ходовом винту согласно метчика, упор метчикадержателя на резцедержку метчик подпирал задним центром , включаешь обороты и все движется одновременно согласно шагу резьбы, на обратных оборотах все идет обратно. Заднюю бабку фиксировать нельзя. Как вам этот способ? С ваши приспособлением думаю тоже работать будет.
Отличное резьбонарезное. Но! Глядя на "ваши" мастерские, мне кажется что разного металлорежущего инструмента у вас не мало, от того задаюсь вопросом- кажется проще было просто приварить кусок кругляка без пресловутой штифтовки(тем более что она получилась, мягко говоря не очень), а в дальнейшем зажать эту заготовку в резцедержатель и просверлить прямо на станке с дальнейшей обработкой развёрткой или расточкой борштангой, вроде так точность будет просто на высоте... Плюс меньше "мучений" со штифтовкой, вроде так проще(не верю в отсутствие инструмента, чуть-ли не теплоходные моторы чините!).
У всех станочников своя работа и перенастраивать станок для одной детали никто не будет. Я однажды ждал неделю пока токарь закончит гнать серию деталей и сделает работу для меня. А сварщику гораздо проще - у него сварка всегда готова к употреблению.
@@__AleM__ Хмм... То есть, зажать центровку, а потом фрезу - перенастраивать не нужно было, а ещё одно сверло + резец - это уже перенастраивать нуна. ЛО-ГИ-КАааа!!!! ТЫ ГДЕЕееее?
@@alexeymarshen4515 Да, и по поводу ключа: меня очень долго удивлял вопрос - почему если оставить ключ в патроне при работе дома, то никто не делает замечаний; а если то же самое происходит на производстве, то все окружающие сразу же начинают возмущаться. Однако затем мне пояснили, что это правило придумано у нас ещё в 20-е годы, поскольку стоило токарю оставлял ключ в патроне без присмотра, как тут же в цех проникал империалистический лазутчик, и воровал этот ключ буквально из-под носа!!!
@@Supervisor000 Не знаю, за Дома и Производство. А у меня, рефлекс! За 41 год работы на токарном! Начиная с Авто модельного кружка, в 7 ом классе! НИ КОГДА, не выпускать ключ из рук, пока, он не на своём месте, на полке! Меня Слава, иногда, в шок приводит,. Жека, Матвеев, тоже в гнездо 16 К 20, ключ сует,над патроном! Видел я, как те ключи, летают!
У меня высота резца 32 мм, диаметр втулки делается 64 мм в ней делается конус морзе 4 или 5. И потом приваривается к бруску, брусок и втулка прижимаются струбцинами к плите, чтобы меньше повело. А гладкую втулку лучше сверлить после сварки , тогда будет ещё точнее. Я думаю что с штифтами сложнее . Каждый ведь знает высоту резца на своём станке и рассчитать , какую планку подложить если не хватает не сложно.
Хорошая конструкция ! только видимо нужно успеть отключить подачу, что бы плашку не свернуло или резьбу не сорвало. А что если сделать все то же самое но со шпоночным пазом ? Он как раз будет препятствовать провороту втулки, но в то же самое время обеспечит осевое смещение. Если что то не успеть, то максимум плашка на детали останется. Возможно более безопасно так будет.
Доброго времени суток! На канале Игоря Кавы, есть обзор метчикодержателя с предохранительной муфтой(трещётка). Предлагаю совместить эти два устройства.
Слав, извини, но как-то заморочно очень. Разметка двух деталей, сверловка, посадка на штифты и в конце один хер - сварка. Зачем усложнять то, что можно сделать по месту, сокращая количество операций обработки и разметки, тем самым уменьшив погрешности. Ты намедни отлично фрезеровал резец фрезой в патроне. Берешь отрезную или торцевую фрезу сопоставимого диаметра, закрепляешь обрезок резца или другой кусок металла в резцедержатель и фрезой протачиваешь продольную радиусную канавку шириной-глубиной по высоте этой железяки - чтоб угол не срезала. Нет такой фрезы - сделай типа-расточной резец на круглой штанге под нужный диаметр. А потом по этому диаметру (фрезы) точишь направляющую втулку для плашко/метчико-держателя. Зажимаешь их в тисках по проточенной канавке и на сварку. Работы и суеты на порядок меньше, результат быстрее и точнее. :-) как-то так.... P.S. и такие приспособы надобно воронить. По-простецки - 200-250 градусов и в масло.
А в чём новизна?У нас, в инструментальном цеху завода "Главэнергомаш" в г. Иваново,такими и многими другими приспособлениями работали все токаря,ещё в 80х годах,когда я туда пришёл,для меня удивительно ,что видео появилось только сейчас.Автор молодец,ролик хорошо сделан,вот только новаторством это нельзя назвать.
МОЖНО БЫЛО СДЕЛАТЬ ПРОЩЕ И ТОЧНЕЕ... выточить втулку с внутренним диаметром в минусе , взять брусок большего размера по ширине чтоб его наружная часть выступал значительно от резцедержателя. Вставить в патрон сверло, фрезу или приспосбу соответствующего диаметра (или чуть меньше) что и втулка по наружи, и прогнать брусок подавая суппорт. Тем самым у нас получится радиус в бруске, и это идеально отцентрирует две детали. Потом это все обварить в тисках. А финишный внутренний диаметр можно уже прогнать в готовом изделии тем же способом что и ранее, закрепив готовую деталь, только уже нужным вам диаметром.
А что если в патрон зажать резец и подогнать диаметр расточки под корпус приспособы. В резцедержку зажать хвостовик. Проточить в хвостовике посадку под корпус. Прижать в тисках корпус к хвостовику и обварить. Соосность и высота обеспечиваются на 99% (1% оставил на случайности)
Когда токарю делать нечего, он себе приспособы лижет(зачеркнуто) точит.... Если серьезно, Вячеслав Михалыч, было бы круто сделать приспособление, позволяющее нарезать продольные (внешние) шлицы на валах. Я давно идею такую вынашиваю....
приспособа нужная и необходимый люфт в направляющей позволяет сделать по вашему варианту, но вся последовательность неправильна. на державке нужно было выбрать радиус сопряжения перед сваркой ( хоть какая то гарантия) или росточить отверстие после приварки, иначе направлено оно куда повело при сварке, а повело его по любому. Ето я к тому что есть сменные втулки к КМ и сделав такую приспособу под них по вашему варианту будете неприятно удивлены. Смотреть будут куда угодно но не по оси.
@@user-wc6mj2jj6x В патроне деталь на которой нужно нарезать резьбу, например шпилька. Подводим приспособление к шпильке, Касаемся одного края втулки, обнуляем лимб, другого края втулки, полученое растояние делим пополам, запоминаем, это и будет центр плашки по оси. Далее вставляем оправку с плашкой, и режем резьбу. (Это при условии что по высоте приспособа уже выставленна), Кстати забыл сказать параллельность можно выставито от кулачков за ранее.
Вот так как экономисты и технологи заводские смотрят видео а потом простым рабочим увеличивают норму а за счёт приспособлений и оправок. Лично я все секреты могу показать только близким людям. Чем больше людей знают секреты токарного мастерства тем меньше У меня зарплата и меньше работы.
Александр Суслов в токарке уже давно всё придумано, поэтому никогда не говорю что это я сам, просто каждый по-своему приходит к решению поставленной задачи.
Обучающим видео это не назавеш . Вы просто делитесь тем что вы делаете на своей работе. Что не понравилось ! Надо было приварить болванку к квадрату и потом сверлом в патроне сверлиться насквозь. Потом если естьрасточная головка ,расточить под необходимый диаметр ,ну это при условии отсутствия нужного диаметра сверла. Потом фреза живёт дольше при попутном фрезеровании а у вас встречное фрезеровании и если есть люфт в винте с гайкой то это может привести к тому ,что фреза вырывает большой сем металла и ломается или делает резкий удар .надо было сверлиться в другой стороне и начинать фрезеровать оттуда и тянуть деталь на себя. Я поставил минус так как рассчитываю на то что токарь со стажем научит меня самоучку,а не наоборот!!!
Интересно, а как вы определили, что фрезерование встречное, если фреза режет всеми зубьями? До половины диаметра - встречное, а оставшаяся часть - попутное.
Про бред о люфте и вырыве БОЛЬШОГО КУСКА! Ты фрезу пальчиковую видел!? Знаешь принцип её заточки!? Ты в курсе, что такое-ЗАТЫЛОВКА ФРЕЗЫ!? Её ломает, только при превышении подачи ММ на зуб на Об, в МИН! Ну или станок с помойки!
@@alexeymarshen4515 на моём 6м12 фрезу диаметром 32 мм разорвало и за этого люфта. Шла обычная подача встречная где гайка вращаясь толкает стол, но в паре винт гайка есть люфт. И весь процесс резания заключается в том что фреза врезается в метал . И у стола получается есть свободный ход ,тут фреза врезается в метал и вместо нормального сёма металла берет больший объем металла с которым не спровляется ,получается что на встречной подаче он подтянул к себе стол и на зубья попал большой объем металла и фреза несправилась и ее разорвало. На попутном фрезеровании безопаснее.
Спасибо за видео,возьму на заметку))) Всегда смотрю Ваши видео ,в них столько интересного и такого полезного!!!))
Вячеслав 👍 зачётная приспособа, в очередной раз как начинающий в копилку. Спасибо вам.
Отличное приспособление получилось! Очень нужная и полезная вещь!!!
Молодец, я тоже себе четыре года назад придумал такую же для тв4 в заднюю бабку. Оказалось что её уже до меня кто-то придумал. Очень помогает в работе! Пять звёзд тебе за приспособу!
Спасибо за то что делитесь опытом. Это подвиг. Беру на вооружение!
Удобное приспособление! Делал подобное но отдельно от резцедержавки, у меня т- пазы в поперечке. Изначально было сделано как всегда под сверла.
Когда-то очень сильно выручил этот принцип.Делал шпильки для обвеса электроопор деревянных.Очень длинные резьбы.
Мастеру удачи!!!
Слава спасибо за видео с приспособой, тоже резал резьбу ручным плашкодержателем, но посмотрев видео сделал себе такой же, очень удобно и быстро, рассматривал и другие варианты, но твой вариант креативнее, еще раз спасибо.
У этого приспособления есть один неоспоримый плюс, по сравнению с "классическим" вариантом в заднюю бабку. С его помощью можно нарезать резьбу на длинных шпильках, на всю их длинну сопоставимую с РМЦ станка!
wonderful......cheers from the US, Paul
Полноценный фрикцион получился , как на расточных!👍👍 лайкос конечно
Здорово!Работа теперь упростится и много времени сэкономить можно!Лайк 👍
Серж Волк согласен.
Слава привет! Спасибо интересные видео как всегда, сначала лайк потом просмотр, удачи.
98000032000™>>
@@rizkycahyo9064 не понял?
Спасибо Слава за видео сегодня начал изготавливать такую
Слава спасибо за опыт. Сделал себе такую приспасобу, резьба М27(основной шаг) пошла на ура, прицепил линейку к леркодержателю , что бы контролировать длину нарезаемой резьбы, Еще раз Спасибо!
Пожалуйста, рад что помогло!
Крепление в резцедержатель намного расширяет нарезание длинных резьб.Молодец!
Не удивлюсь,если через год такая приспасоба будет продаваться у китайцев!Заметил,что после того как наши люди выкладывают какие либо самоделки в Ютюб,хоть токарка,хоть приспасобы к мотоблокам или самодельным тракторам ну и тд,то через время эти же детали или изобретения,только в красивой краске и упаковке китайцы выставляют нам же на продажу,как на алиэкспрессе так и через мало известные бренды.Слава,как всегда все на высоте!
Parabéns, ótimo vídeo!
Новое качество видео и монтажа зашло,всё просто,понятно и наглядно. Отлично Вячеслав
Арли Прш спасибо, в этот раз использовал только ручной фокус, за исключением когда снимал себя, видно что он плавает. Делаю выводы и работаю над ошибками. Снимал на Sony a 6400, 18-105, света не хватает но результат всё равно нравится.
Разрешение 4К.
отличная работа!
Saludos desde México amigo buenas técnicas
Сколько приспособ помню у старичков было.Шкафы по наследству передавались.Я свёрла Р18 всё собирал.
Р 18 гомно ...эп 682 вот это я понимаю
сварщик красавчик, ровный шовчик положил
Но чуток к верху утянуло.
Как же я много пропустил.... Здоровья тебе брат
Жека Механик спасибо и тебе здоровья!
Я бы поставил в эту конструкцию пружину, типа клапанной, чтобы толкала плашку на заготовку. Ну и если будет небольшое смещение этой конструкции в любой плоскости, то резьба получится прослабленной. Я бы сделал внутреннюю часть посвободнее, и на двух стопорных штифтах, так не будет усилия, смещающего плашку в сторону..
Еще в 80-х годах использовали. И сверла и метчики с плашками ставили.
Я-бы не заморачивался со штифтами.Припёр-бы сварщика со сваркой к станку и приварил-бы по месту прям в центрах(прихватил)
я так и сделал, станину закрыл, все остальное брызнул антипригарным спрэем чтоб сварочные брызги не липли.
Как всегда зачет
День добрый, у меня вопрос: а вы не используете в вашей приспособе переходные втулки под разные диаметры плашек? Несмотрел все ваши видео, но если нет, попробуйте, ненужна куча держателей под разные плашки, а только куча втулочек в одну приспособу: снаружи наибольший диаметр плашки, внутренние диаметры всех остальных плашек с отверстием с боку под болт закрепляющий, но он будет длиннее чем обычно.
Слава! Всё сдОрово! Не сочти за критику, но я бы, направляющие отверстие, расточил бы, бор штангой, по месту! После сварки то! А если нету, то зажав расточной в кулачки, примерно. Ведь диаметр сам задаёшь! А паз, нужно сделать, открытым, спереди! Тогда будет возможность, без опаски, резать глухие резьбы.
Тоже думал про растачивание приспособа после сварки, но инструмента для этой работы нет
Вот нечто подобное собираюсь сделать, а тут вот уже готовый вариант) только я сделаю его большего диаметра и как можно большего диаметра внутри и как можно глубже и сменные леркадержатели на цанге.
Казалось бы ...
Возьми круглый расточной или резьбовой китайский резец.
Сделай в нем поперечное отверстие 6мм под сломанную центровку с обратной стороны и болт м6 для прижима резца из центровки.
У нас уже есть расточная борштанга.
Допустим, диаметр штанги 20мм
Диаметр втулки 42
42/2 - 20/2 значит центровку из борштанги надо выдвинуть на 11мм
Потом зажимаем державку в резцедержатель и борштангой протачиваем полусферу на ней.
И не надо никакой дрочи с отверстиями, электродами и прочими расчетами....
Глядя на тебя вспоминаю первого мастера по пр.обучению к стыду непомю фамилии но Виктор Ивановчь помогал все сорок с небольшим СГПТУ г.Фрунзе при Камбайновом з-де на Бешкеке с авиаторами рядом
Здравствуйте, я тут недавно нарезал резьбу метчиком закрепив заднюю бабку за поперечный суппорт , и выставив шаг на ходовом винту согласно метчика, упор метчикадержателя на резцедержку метчик подпирал задним центром , включаешь обороты и все движется одновременно согласно шагу резьбы, на обратных оборотах все идет обратно. Заднюю бабку фиксировать нельзя. Как вам этот способ? С ваши приспособлением думаю тоже работать будет.
Отличное резьбонарезное.
Но! Глядя на "ваши" мастерские, мне кажется что разного металлорежущего инструмента у вас не мало, от того задаюсь вопросом- кажется проще было просто приварить кусок кругляка без пресловутой штифтовки(тем более что она получилась, мягко говоря не очень), а в дальнейшем зажать эту заготовку в резцедержатель и просверлить прямо на станке с дальнейшей обработкой развёрткой или расточкой борштангой, вроде так точность будет просто на высоте... Плюс меньше "мучений" со штифтовкой, вроде так проще(не верю в отсутствие инструмента, чуть-ли не теплоходные моторы чините!).
У всех станочников своя работа и перенастраивать станок для одной детали никто не будет. Я однажды ждал неделю пока токарь закончит гнать серию деталей и сделает работу для меня. А сварщику гораздо проще - у него сварка всегда готова к употреблению.
@@__AleM__ Хмм... То есть, зажать центровку, а потом фрезу - перенастраивать не нужно было, а ещё одно сверло + резец - это уже перенастраивать нуна. ЛО-ГИ-КАааа!!!! ТЫ ГДЕЕееее?
подскажите пожалуйста какой камерой вы снимаете?
а как теперь поперечкой попасть в ось шпильки?
Простите, а почему Вы не приварили сразу на станке, не используя штифты?
Nice job👍
для полного ухода от несоосности я бы расточил приспособу зажав в патрон расточную оправку
Мне это казалось очевидным...
Давно известное приспособление. Называется по токарному сленгу "вертолёт. Пользуюсь таким давно и успешно. Но только на задней бабке. С 70 годов.
Как знакомо!!! На 11:13. Сапожник без сапог! Болты поплыли, хрен выкрутишь, чтоб поправить, и по нарастающей! До "Балгарки"!!!
Это лайфхак, - чтобы не украли!
@@Supervisor000 Во-Во!!! Оно самое!Противо угонка! Аааа! Ещё, чтоб от раскрученного ключа, в лоб не вылетали!
@@alexeymarshen4515 Да, и по поводу ключа: меня очень долго удивлял вопрос - почему если оставить ключ в патроне при работе дома, то никто не делает замечаний; а если то же самое происходит на производстве, то все окружающие сразу же начинают возмущаться. Однако затем мне пояснили, что это правило придумано у нас ещё в 20-е годы, поскольку стоило токарю оставлял ключ в патроне без присмотра, как тут же в цех проникал империалистический лазутчик, и воровал этот ключ буквально из-под носа!!!
@@Supervisor000 Не знаю, за Дома и Производство. А у меня, рефлекс! За 41 год работы на токарном! Начиная с Авто модельного кружка, в 7 ом классе! НИ КОГДА, не выпускать ключ из рук, пока, он не на своём месте, на полке! Меня Слава, иногда, в шок приводит,. Жека, Матвеев, тоже в гнездо 16 К 20, ключ сует,над патроном! Видел я, как те ключи, летают!
@@alexeymarshen4515 а у меня на станке стоят два концевика один пока патрон не накрыть крышкой а другой пока ключ не вставил в другой концевик
Desde argentina spasivo!
проход сверлом 12 мм-красивый операторский ход. За него- отдельное спасибо)
Можете отснять видел по привариванию державки?
Немного не понял, коллега,...... при серии задняя бабка не отягощает производство.
Варить круглое с квадратным))) Еще и штифты)))) Попроще можно))) Но сама идея отличная!
У меня высота резца 32 мм, диаметр втулки делается 64 мм в ней делается конус морзе 4 или 5. И потом приваривается к бруску, брусок и втулка прижимаются струбцинами к плите, чтобы меньше повело. А гладкую втулку лучше сверлить после сварки , тогда будет ещё точнее. Я думаю что с штифтами сложнее . Каждый ведь знает высоту резца на своём станке и рассчитать , какую планку подложить если не хватает не сложно.
Muy bueno un saludo
Хорошая конструкция ! только видимо нужно успеть отключить подачу, что бы плашку не свернуло или резьбу не сорвало. А что если сделать все то же самое но со шпоночным пазом ? Он как раз будет препятствовать провороту втулки, но в то же самое время обеспечит осевое смещение. Если что то не успеть, то максимум плашка на детали останется. Возможно более безопасно так будет.
См. Мой комент!
Доброго времени суток! На канале Игоря Кавы, есть обзор метчикодержателя с предохранительной муфтой(трещётка).
Предлагаю совместить эти два устройства.
Доброе время суток , искал это видео с трещоткой , не могу найти , помогите ссылку ?
Класс.
Уважаемый, подскажи, какой у тебя месячный доход
Слав, извини, но как-то заморочно очень. Разметка двух деталей, сверловка, посадка на штифты и в конце один хер - сварка.
Зачем усложнять то, что можно сделать по месту, сокращая количество операций обработки и разметки, тем самым уменьшив погрешности.
Ты намедни отлично фрезеровал резец фрезой в патроне. Берешь отрезную или торцевую фрезу сопоставимого диаметра, закрепляешь обрезок резца или другой кусок металла в резцедержатель и фрезой протачиваешь продольную радиусную канавку шириной-глубиной по высоте этой железяки - чтоб угол не срезала. Нет такой фрезы - сделай типа-расточной резец на круглой штанге под нужный диаметр. А потом по этому диаметру (фрезы) точишь направляющую втулку для плашко/метчико-держателя. Зажимаешь их в тисках по проточенной канавке и на сварку. Работы и суеты на порядок меньше, результат быстрее и точнее.
:-) как-то так....
P.S. и такие приспособы надобно воронить. По-простецки - 200-250 градусов и в масло.
Что сделать по месту? Сваркой прихватить детали прямо на станке?
Я такую изготовил и использовал.
А в чём новизна?У нас, в инструментальном цеху завода "Главэнергомаш" в г. Иваново,такими и многими другими приспособлениями работали все токаря,ещё в 80х годах,когда я туда пришёл,для меня удивительно ,что видео появилось только сейчас.Автор молодец,ролик хорошо сделан,вот только новаторством это нельзя назвать.
спасибо
когда, я начну делать такие приспособы
Оправку надо приваривать поперёк, чтоб лишний раз не вынимать нужные резцы для наружного точения, а потом растачивать закреплённую в резцедержке.
Класс
МОЖНО БЫЛО СДЕЛАТЬ ПРОЩЕ И ТОЧНЕЕ... выточить втулку с внутренним диаметром в минусе , взять брусок большего размера по ширине чтоб его наружная часть выступал значительно от резцедержателя. Вставить в патрон сверло, фрезу или приспосбу соответствующего диаметра (или чуть меньше) что и втулка по наружи, и прогнать брусок подавая суппорт. Тем самым у нас получится радиус в бруске, и это идеально отцентрирует две детали. Потом это все обварить в тисках. А финишный внутренний диаметр можно уже прогнать в готовом изделии тем же способом что и ранее, закрепив готовую деталь, только уже нужным вам диаметром.
Здравствуй Слава!Подскажи пожалуйста, какие обороты на фрезе?
Добрый день Сергей, 80 оборотов
А что если в патрон зажать резец и подогнать диаметр расточки под корпус приспособы. В резцедержку зажать хвостовик. Проточить в хвостовике посадку под корпус. Прижать в тисках корпус к хвостовику и обварить. Соосность и высота обеспечиваются на 99% (1% оставил на случайности)
NÓS DÓ CANAL FERREIRA MOTOS ACOMPANHAMOS TUDO. TORNO CASEIRO)))))))))))🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷🇧🇷
Когда токарю делать нечего, он себе приспособы лижет(зачеркнуто) точит....
Если серьезно, Вячеслав Михалыч, было бы круто сделать приспособление, позволяющее нарезать продольные (внешние) шлицы на валах. Я давно идею такую вынашиваю....
Надо паз не прямой делать ,а винтовой стружка лучше высыпается.
Сверло в патрон, и сверли под штифты, строго по центру, без всякого переноса рисок...
Вячеслав ждём испытания
👍👍👍💪
Приспособление очень хорошее и удобное. Но я бы сделал побольше ход.
Ты не прав! Не видишь очевидного! Крепление в резце держатель! Значит-ход!? Вся станина!
@@alexeymarshen4515 хорошо. Пусть так.
@@alexeymarshen4515 Миллиметров на 10 ход можно было бы запросто увеличить. Явно видно, что расстояния от паза до краёв втулки разное.
@@__AleM__ См. другие мои коменты!
@@__AleM__ Доктор! Я жить буду? А смысл?
Дядя Слава,а зачем держатель плашки делать вообще подвижным?
На всякий случай! А случаии всякие бывают! А если серьёзно, то жёсткие соединения, отрывает нахрен!!!
muy bueno
я делаю без хвоста, что бы проварачивало если че не так.использую крупные диаметры плашкек
Имеется такая, только на шлицах.
Слава как приспособление поставить в ось станка ? Спасибо.
Неудобно выставлять.
Вот это самый интересный вопрос про подобные приспособы. Я бы еще добавил. Как это сделать максимально быстро и повторяемой точностью?
@@AlexSmith-xm4un выставив один раз по микрометру, делается метка на салезках, или записывается показания лимба.
пружина ещё нужна для автоматического возвращения
а в задней бабке по мне так практичнее ))
Сергей Иванов бабка больше страдает от такого способа когда режешь большие диаметры видно же как её выворачивает
Сверлите сверлите в резцедержке- станок то не ваш собственный наверно )
Звук во время фрезеровки паза несколько раз был подставлен один и тот же....
А что мешало прихватить сваркой прямо по месту ? Урыть станину и прихватить сваркой при зажатых деталях в центрах и резцедержке
Ярослав Минаев я помешал
приспособа нужная и необходимый люфт в направляющей позволяет сделать по вашему варианту, но вся последовательность неправильна. на державке нужно было выбрать радиус сопряжения перед сваркой ( хоть какая то гарантия) или росточить отверстие после приварки, иначе направлено оно куда повело при сварке, а повело его по любому. Ето я к тому что есть сменные втулки к КМ и сделав такую приспособу под них по вашему варианту будете неприятно удивлены. Смотреть будут куда угодно но не по оси.
Где продолжение?
Кажется ход маловат....Вечер добрый коллега!
Ты не прав! Не видишь очевидного! Крепление в резце держатель! Значит-ход!? Вся станина!
@@alexeymarshen4515 просто после выборки хода,крутить продольную..хотя ее и так крутить)))
Слав извиняюсь, может ви делали обзор вашено помещения если да дайте ссилку. Хотелби видеиь обзор помещения, я в процес...
А потом появится видео: "И меня обокрали тоже..." ))))))))))) как и остальных показывателей внутреннего мира мастерских.
@@sawnyone супер!
Слава не умничай. Это все изобретено до тебя и за долго
прямо взгляд чингачкука или орла
Tetszik
У присрособы есть одно но - как по центру, по ширине, станка поставить
Или оправку выточить и выставлять по оправке.
@@user-ed5sm7hl3c С задней бабкой нет таких проблем. Такая приспособа хороша для расточной штанги.
@@mfv.custom думаю что тут человек спрашивал про установку приспособления, а не о альтернативном исполнении этого приспособления.
@@mfv.custom Написал много но не понятно. Как отцентровать деталь и плашку по ширине станка.
@@user-wc6mj2jj6x В патроне деталь на которой нужно нарезать резьбу, например шпилька. Подводим приспособление к шпильке, Касаемся одного края втулки, обнуляем лимб, другого края втулки, полученое растояние делим пополам, запоминаем, это и будет центр плашки по оси. Далее вставляем оправку с плашкой, и режем резьбу. (Это при условии что по высоте приспособа уже выставленна), Кстати забыл сказать параллельность можно выставито от кулачков за ранее.
Вот так как экономисты и технологи заводские смотрят видео а потом простым рабочим увеличивают норму а за счёт приспособлений и оправок. Лично я все секреты могу показать только близким людям. Чем больше людей знают секреты токарного мастерства тем меньше У меня зарплата и меньше работы.
Chhuon sophan
вашу преспособу наверное еще царь горох помнит
Я на заводе такое дело себе на заднюю бабку только
Во!
@@endy6621 Ты не прав! Не видишь очевидного! Крепление в резце держатель! Значит-ход!? Вся станина!
На первых минутах мне стало понятно когда я увидел втулку и потому видео стало для меня не интересным больше интриги
Я лучшего токаря не знаю, я знаю не мало токарёв....
Когда направляющие станка будешь ремонтировать, оправку можешь выкинуть., может и нет! , но и соосности нет! люфт оправки не в счёт
Сдерёт на фрезере лишнее или прикрутит (приварит) подкладочную пластину, и всех делов.
ход короткий
В майке разве можно работать?! Куда оот смотрит, тб!?
Nói nhiều
Я таки решился начать токарить. Посмотрите крайнее видео )
Такой хренью , только более усовершенствующей пользовался ещё в начале 90х.
Александр Суслов в токарке уже давно всё придумано, поэтому никогда не говорю что это я сам, просто каждый по-своему приходит к решению поставленной задачи.
Почему тогда видео не снял и не выложил в интернет :-)
Обучающим видео это не назавеш . Вы просто делитесь тем что вы делаете на своей работе.
Что не понравилось ! Надо было приварить болванку к квадрату и потом сверлом в патроне сверлиться насквозь. Потом если естьрасточная головка ,расточить под необходимый диаметр ,ну это при условии отсутствия нужного диаметра сверла. Потом фреза живёт дольше при попутном фрезеровании а у вас встречное фрезеровании и если есть люфт в винте с гайкой то это может привести к тому ,что фреза вырывает большой сем металла и ломается или делает резкий удар .надо было сверлиться в другой стороне и начинать фрезеровать оттуда и тянуть деталь на себя. Я поставил минус так как рассчитываю на то что токарь со стажем научит меня самоучку,а не наоборот!!!
Интересно, а как вы определили, что фрезерование встречное, если фреза режет всеми зубьями? До половины диаметра - встречное, а оставшаяся часть - попутное.
@@user-px1rv3vo5k )))
@@user-px1rv3vo5k Наверное, сидя на диване! С него же-виднее!!!
Про бред о люфте и вырыве БОЛЬШОГО КУСКА! Ты фрезу пальчиковую видел!? Знаешь принцип её заточки!? Ты в курсе, что такое-ЗАТЫЛОВКА ФРЕЗЫ!? Её ломает, только при превышении подачи ММ на зуб на Об, в МИН! Ну или станок с помойки!
@@alexeymarshen4515 на моём 6м12 фрезу диаметром 32 мм разорвало и за этого люфта. Шла обычная подача встречная где гайка вращаясь толкает стол, но в паре винт гайка есть люфт. И весь процесс резания заключается в том что фреза врезается в метал . И у стола получается есть свободный ход ,тут фреза врезается в метал и вместо нормального сёма металла берет больший объем металла с которым не спровляется ,получается что на встречной подаче он подтянул к себе стол и на зубья попал большой объем металла и фреза несправилась и ее разорвало. На попутном фрезеровании безопаснее.