Gracias por comentar, por supuesto que si se puede usar guias lineales con husillo de recirculacion de bolas y trabajaría mucho mejor, más suave. Gracias
Quería agradecerte por compartir este video con nosotros. si lo permite, tengo algunas preguntas sobre la guía que utilizó: aquí en Brasil este tipo de guía no es muy común, usamos el dovetail sería una estupidez de mi parte preguntarle a usted que no vive aquí, por qué. la pregunta es, ya que es una guia mas facil de hacer que el dovetail porque crees que pasa esto? ¿Sería esta guía tan buena como la dovetail?
Gracias por preguntar, Este tipo de guia es tambien usada en maquinas herramientas, claro que a mi me gustaria mas usar la guia dovetail ya que proporciona mejor rigidez y precision sin embargo yo use la guia lineal recta ya que es mas facil de construir para tramos largos y es menos costosa, hay que hacerlo con mucha precision y usando buenos materiales da buenos resultados. Gracias desde Colombia
Very interesting build. I did not see a drawing, then I see you match drilling parts, notice how you back out the tap to clear th chips, and form the C shape when you weld. I see all the tricks of a good machine builder. As i was once working in Medical Imaging machines R&D, we build the prototypes for testing. Very interesting, you are making some big ass gear, fun to watch. You take care and thank you. I am now building a hobby CNC Mini Mill for my model trains. I use 3D Printing for the large parts it is just for my little toys, But still fun to assemble and handle machine parts again, Regards, Dennis in Virginia
Thank you, friend for commenting, your comment is very interesting, I encourage you to continue building your CNC machine and with creativity you can make good tools. Thank you
If you can build a fire and place all the welded frame parts in it to stress relieve them that would be good! Temperature variation, vibration and time will cause the welded frame parts to shift by up to a couple mm for this scale of machine. Industry does use welded members for CNC machines but they are stress relieved to get that residual stress out of the system welds then everything is trued.
great looking machine! I'm designing one to make myself as well. could you tell me though, how thick is the plate steel your using? It looks to be half inch but wanted to ask anyway, thank you
Si gracias por preguntar se husaron dos rodamientos crónicos en el husillo el de arriba un rodamiento 32007 X. Y en el de abajo use el rodamiento 32008 X. Gracias. Saludos
Thanks friend for asking, I do not have the video of the spindle, since when I started the channel I had already done it some time ago but if you require it I can disassemble the piece and show you how to make it. Thanks
realmente maravilloso trabajo. de 10 me viene este diseño. y con su permiso voy a replicar . muchas gracias por compartir. de Obera Misiones Argentina.
¡Hola desde tu canal! ¡Muchísimas gracias por tus palabras y tu apoyo desde Oberá, Misiones, Argentina! Me alegra mucho saber que te ha gustado el diseño. ¡Por supuesto que tienes mi permiso para replicarlo! Será genial ver tu versión y compartir más contenido inspirador juntos. ¡Gracias nuevamente por tu apoyo y entusiasmo!
@@jaimesaavedrap9437 Gracias por preguntar, claro yo le puedo fabricar una fresadora y se la vendo, mi correo es murciafrancisco63@gmail.com escribame y con gusto charlamos
Thanks for asking, the dimensions are as follows: x-axis displacements: 550 mm. y-axis: 350 mm. z axis: 500mm. the dimensions of the table are: length: 600mm Width: 155mm. Any other questions I will be happy to assist you with.
Канечно не плохо, но вопросов много. Собирая все на сварку, замеряя это строительным угольником, делая вид что, что то точно, жёсткости не будет, если бы смотрел лет 5 назад, то тоже написал, как классно, но сейчас по работая и востанавливая свои станки, понимаю, что вот так делая станок из под него будет выходить точно такое же. Что такое шлифовка или шабрение видимо не знают многие. Короче удачи в этих делай. И берегите руки, а то так на вашем универсале, как нить и потеряете один или несколько.
Спасибо за комментарий, отличный комментарий, но я думаю, что я сделал это с крайней жесткостью, и тесты показали мне, что если это было сделано хорошо, поэтому я благодарю вас за ваш комментарий, и я приму его во внимание. Спасибо
@@franciscomurciaprojects2327 Догадаетесь какой люфт в каретке остался ? Думаете почему в мире ничего лучшего чем ласточкин хвост не придумали?, потому что при поджиме планка идёт в клин со всех сторон, а у Вас ток по бокам , в стали износ быстро наступает в отличии от чугуна и латунных пластин .. Я видел подобное , но автор делал ещё дополнительные прижимные пластины от задней части колонны , ну и про шабрение Вам уже писали
Foi um belo trabalho.Achei mais pratico esse jeito que você fez ao invés de fazer rabo de andorinha. Qual foi os rolamentos cônicos que você usou no eixo.
Felicitaciones, buen proyecto. Así se fabricaron las primeras maquinas metalmecánicas escuadras, limas, rasquetas, gramiles, cte y si ellos pudieron fabricar bellezas ¿Por qué uno no?. Saludos!!!
ok amigo tiene razon, con un poco de creatividad y paciencia se puede hacer, y con pocos elementos se puede desarrollar cualquier proyecto. Gracias por comentar
No creo que hice un proyecto, modelo, planes. Si eso sucede, lo haría si fuera posible. Qué grosor tiene la placa del marco para que no haya vibraciones?
Hello friend, thanks for asking. If you refer to the chuck mt3 collet, here I send you the purchase link: es.aliexpress.com/item/32947049380.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.3c1263c0Opttqw But if you refer to the spindle I had already manufactured it before and therefore it does not appear in the video. If you require another question, you may as well. Thanks
Felicidades y gracias por enseñarme saludos maestro estoy loco por Acer una soy de edad avanzada pero tengo ilusión para mis nietos hay posibilidad de conseguir los planos si así es cuánto cuestan me gusta copiar las cosas buenas un abrazo y sigue enseñandonos maestro de maestros
Hola Don Miguel gracias por comentar estoy trabajando en acabar de editar y acotar los planos, una vez los tenga le comento. Mil gracias, saludos desde Colombia
Nice! One suggestion, you can use just one of the top bars as the narrow guide. This eliminates the need for the two top bars to be perfectly parallel.
It is a very crude machine. I saw recently small B-port sized machine made in Canada few decades ago - it only used fasteners. Was quite accurate & sold for good money. Way more than I expected. It was significantly better then this - far more machining was involved, scraping etc. This is just a precision of a cheap drill press.
@@franciscomurciaprojects2327 Why don't you do a video where you machine metal with this "thing" and show the part & measure it? Make sure this is across most of the range in all 3 axis. Something like say fly cutting and milling. Use say 75% of expected max load.
@@tomk3732 Thank you. Excellent idea and good comment. Yes, I will make a video machining a piece and I will show the measurements according to the three axes. Thank you
Hola , puedo decirte una cosa que no me gusta en la fabricación? Los agujeros donde van los tornillos de Allen , tienen que estar repasados con una broca , fresa plana… Si no cuando quites algo y lo vuelvas a poner y cambies los tornillos de sitio , nunca te va a quedar como antes..
Hola amigo, gracias por comentar no se si se refiere a repasar los huecos con una rima despues de pasar la broca o donde entra la cabeza del tornillo Allen lo cual lo hago con una fresa de avellanado (Counterbore End Mill), De todos modos al Hacer las perforaciones tengo en cuenta que los elementos a perforar esten solidario uno con otro para no tener problemas al desarmar. le agradezco la observacion la cual me ayuda mucho a mejorar los procesos. Cualquier inquietud o sugerencia sera bienvenida. Gracias F.M.
Hola, me refería a repasar los agujeros de los tornillos con una “counter bore” , no lo había visto que lo hicieras y creía que los agujeros iban terminados sin aplanar ..
@@marianodiaz461 Ok Tiene razon primero pase la broca y luego el counter bore que no considere mostrarlo en partes pero en otra si como puede ver en la fabricacion de la tuerca del husillo. quiero agradecer su excelente apreciacion se que es una persona que conoce del tema. Mil Gracias
Great work..love watcching the video.....How are you going to mount the motor?.....I'm designing a similar size mill.......What is the distance of the spindle fom the ways?
Thanks friend for commenting, the motor is installed on the left side of the column and supported on the milling machine head, the distance from the spindle to the column is 240 mm. and from the table to the spindle it has a travel of 450 mm. Any question may well. Thanks
Thank you Francisco. That really helps me understand your proportions. Are you using counter weights or gas struts to help support the weight. I would love to see the finished product. Thanks again.
@@franciscomurciaprojects2327 You know, I have a new tabletop lathe, and how much is it Chinese and it has already broken once, I will make a milling machine out of it, and I know for sure that I will get an excellent milling machine, so yours is good too.
HOLA AMIGO, NO LO TOMES A MAL, LAS COSAS SOLDADAS EN MAQUINAS TIENEN MUCHA PROVABILIDAD DE VIVRACIONES Y LLEVAN MUCHO TRABAJO , NO QUEDAN BIEN YO TE ACONSEJO , HACE UN MOLDE EN TERGOPOL O MADERA Y LLEVALO A FUNDIR EN FUNDICION GRIS FUNDICION CC, SALE MAS BARATO Y QUEDA SOLIDA COMPACTA Y SIN VIBRACIONES SALUDOS DESDE ARGENTINA .
Hola amigo Gracias por comentar, si, efectivamente en este proyecto lleva partes soldadas ya que el diseño de la maquina lo requeria, esta es mi primera fresadora que diseño y a pesar que la fabrique con materiales de gran espesor y buena soldadura jamas llegare a la rigidez de una pieza en fundicion, lo entiendo y son datos atener en cuenta para otros proyectos. Mil gracias por su opinion que son generadas por personas como Ud. que conocen muy bien del tema. F. M.
Hola por ser la primera quédate tranquilo va a salir todo bien con algún problemita pero tranqui lo vas a solucionar . Yo tenía ganas de agarrar un torno paralelo de 1.500 desarmarlo usar la bancada vertical en lugar del cabezal poner una escuadra grande de 1000 x 1000 y arriba poner tipo mesa de fresa o mesa en Cruz grande y el cabezal reformar un poco y ponerlo arriba de la bancada y tenés fresadora y agujereadora muy grande pero no sé puedo siempre pasá algo y plata jajajaja un abrazo grande.
Hola estube mirando bien y no pongas hierro con hierro la bancada tiene que ser una parte de fundición por los deslisamientos y los engranes y trata de mecanizar todo lo que vá abulonado tiene que apollar bien suerte.
Nice work . really solid looking machine . 11:44 Pushing the disc by bare hands towards the milling cutter to make the curved slots made me whince. Gloves ? Counterweight down the column ? A pleasure to watch, best of luck with the project.
Hello Friend, the linear guides are calibrated steel bars that you get where they sell steels, you get them in any measure, I use 1 and 1/2 inch by 1/2 inch and the length I need. Thanks any question well may
@@leot.m.6138 Gracias por responder, mira estoy en Colombia, estoy estudiando su propuesta y pronto le informo como podria fabricar uno igual. Gracias Bendiciones
this method of making of prototype of industrial Equipmehts in small shop is called industrial engineering in real sense for production of daily use material in need of man kind. This will make the India to be smart city by providing of bricks tiles high speed railway lines for bullet Trains
De que sirve ponerlo en video al público si no ponen medidas cuando lo pones en el torno la pieza se ve enorme y la pones en la mano es pequeña la pieza ojo con eso
Gracias por comentar, no se si se ha dado cuenta que el torno que manejo es pequeño (Mini torno) Si maneja el sentido de la proporcionalidad por supuesto que la pieza colocada en el torno se ve grande y al colocarla en la mano se ve al tamaño real. Saludos
@@boriseduardomartineziparra1256 Gracias por preguntar, si efectivamente yo la fabrique desde cero, Tengo un video que se llama 'Milling table Homemade' Aunque cuando subi el video ya habia fabricado la mayor parte pero ahy esta explicado como lo fabrique. Gracias
Сейчас проще купить старый и отремонтировать , цены на металл из чего делает человек , несоизмеримы , такой станок у нас золотой будет , это чисто моё мнение .
thank you for sharing, Don't worry, concentrate on the content of the video and don't give importance to the background music, you will learn a lot from how to build a milling machine.
Thanks for commenting, good idea, but what we want to show is how to make a milling machine in a simple and practical way, with the purpose that whoever wants to manufacture it can do it. Thank you
Thank you for commenting, you are right, but I think it is not relevant, I was more concerned about the precision of the machine, it is what I need the most. Thanks
I don't believe it.....he had the opportunity to fit linear rails on the Z axis but made steel on steel square slides instead......waste of effort......I'm outta here.
Gran trabajo enhorabuena, me suscribo. una pregunta ¿es posible utilizar guias lineales y husillo de recirculación de bolas?
Gracias por comentar, por supuesto que si se puede usar guias lineales con husillo de recirculacion de bolas y trabajaría mucho mejor, más suave.
Gracias
Quería agradecerte por compartir este video con nosotros. si lo permite, tengo algunas preguntas sobre la guía que utilizó: aquí en Brasil este tipo de guía no es muy común, usamos el dovetail sería una estupidez de mi parte preguntarle a usted que no vive aquí, por qué. la pregunta es, ya que es una guia mas facil de hacer que el dovetail porque crees que pasa esto? ¿Sería esta guía tan buena como la dovetail?
Gracias por preguntar, Este tipo de guia es tambien usada en maquinas herramientas, claro que a mi me gustaria mas usar la guia dovetail ya que proporciona mejor rigidez y precision sin embargo yo use la guia lineal recta ya que es mas facil de construir para tramos largos y es menos costosa, hay que hacerlo con mucha precision y usando buenos materiales da buenos resultados.
Gracias desde Colombia
I am very surprised with his work francisco, incredible results with such a small lathe.
Thank you
Hi great job and has given me lots of ideas, my question relates to the tapered roller bearings.
Did you use aluminium to make the bearing blocks?
Thanks, for the bearing blocks, I installed them with steel blocks
Very interesting build. I did not see a drawing, then I see you match drilling parts, notice how you back out the tap to clear th chips, and form the C shape when you weld. I see all the tricks of a good machine builder. As i was once working in Medical Imaging machines R&D, we build the prototypes for testing. Very interesting, you are making some big ass gear, fun to watch. You take care and thank you. I am now building a hobby CNC Mini Mill for my model trains. I use 3D Printing for the large parts it is just for my little toys, But still fun to assemble and handle machine parts again, Regards, Dennis in Virginia
Thank you, friend for commenting, your comment is very interesting, I encourage you to continue building your CNC machine and with creativity you can make good tools.
Thank you
Excellent video, specially the spindle detail for a first time builder like me. Could you pls give sizes of the vertical column ?
Thanks
Okay. Thanks for commenting and asking, the size of the column is Height: 720 mm. Width: 150mm.
depth: 170mm.
sheet thickness: 12 mm.
Thank you
@@franciscomurciaprojects2327 Thanks for this important info. I will go for casting. First the patern !
God bless you.
Excelente.... CUAL SOLDADORA UTILIZARON. HERMOSO TRABAJO, SALUDOS.
Gracias por preguntar, Se uso soldadura TIG Saludos
If you can build a fire and place all the welded frame parts in it to stress relieve them that would be good! Temperature variation, vibration and time will cause the welded frame parts to shift by up to a couple mm for this scale of machine. Industry does use welded members for CNC machines but they are stress relieved to get that residual stress out of the system welds then everything is trued.
Thank you friend for commenting, your appreciation is important, welding is critical in this type of project
great looking machine! I'm designing one to make myself as well. could you tell me though, how thick is the plate steel your using? It looks to be half inch but wanted to ask anyway, thank you
Thanks for asking, if the base and column is half an inch and the table top is 5/8 inch.
any concern may well.
Thank you
I thought this was very interesting. Do you list or have a source for the main lead screw? Thank you
Thanks for asking, the screw is 16 mm and 2 mm pitch.
Thank you
Hola, estimado le hago una consulta... No entiendo que rodamientos usa para el eje fresador... saludos...
Si gracias por preguntar se husaron dos rodamientos crónicos en el husillo el de arriba un rodamiento 32007 X. Y en el de abajo use el rodamiento 32008 X. Gracias. Saludos
I have to admit, the music made me watch multiple times 😀
Excellent comment, the imporrant thing is the content.
Do you have video on the spindle head?
Thanks friend for asking, I do not have the video of the spindle, since when I started the channel I had already done it some time ago but if you require it I can disassemble the piece and show you how to make it. Thanks
@@franciscomurciaprojects2327 буду очень рад если раскроете подробности изготовления вала шпиндельной головки
@@4ydom Конечно, я с радостью расскажу в видео, как сделать веретено.
Hola donde se podría conseguir tus planos o una guía de medidas para poder fabricar uno
Gracias por preguntar, estoy trabajando para poder suministar los planos en formato digital, te estare aviasndo cuando los tenga. Gracias
@@franciscomurciaprojects2327 gracias quedé ipnotizado con tu trabajo buena onda para ti y tus colaboradores
realmente maravilloso trabajo. de 10 me viene este diseño. y con su permiso voy a replicar . muchas gracias por compartir. de Obera Misiones Argentina.
¡Hola desde tu canal! ¡Muchísimas gracias por tus palabras y tu apoyo desde Oberá, Misiones, Argentina! Me alegra mucho saber que te ha gustado el diseño. ¡Por supuesto que tienes mi permiso para replicarlo! Será genial ver tu versión y compartir más contenido inspirador juntos. ¡Gracias nuevamente por tu apoyo y entusiasmo!
Excelente trabajo...vendes la fresadora..
Gracias por comentar, en cuanto a al venta, quisiera saber en que pais se encuentra.
@@franciscomurciaprojects2327 gracias... estoy en Colombia..ya lo resolví
@@jaimesaavedrap9437 Gracias por preguntar, claro yo le puedo fabricar una fresadora y se la vendo, mi correo es murciafrancisco63@gmail.com escribame y con gusto charlamos
Great home made job. Looks good machine actually.
Thanks for commenting, it gives me strength to continue manufacturing machines.
Bom serviço, vc não teria as medidas em um projeto? Meus parabéns pela belisma fresadora.
Gracias por preguntar si en los proximos proyectos detallo las mediadas felicidades
hi thank you for amazing build can you pleas provide me with x z y dimensions pleas and table length and width and z axis thank you
Thanks for asking, the dimensions are as follows:
x-axis displacements: 550 mm.
y-axis: 350 mm.
z axis: 500mm.
the dimensions of
the table are: length: 600mm
Width: 155mm.
Any other questions I will be happy to assist you with.
Канечно не плохо, но вопросов много. Собирая все на сварку, замеряя это строительным угольником, делая вид что, что то точно, жёсткости не будет, если бы смотрел лет 5 назад, то тоже написал, как классно, но сейчас по работая и востанавливая свои станки, понимаю, что вот так делая станок из под него будет выходить точно такое же. Что такое шлифовка или шабрение видимо не знают многие. Короче удачи в этих делай. И берегите руки, а то так на вашем универсале, как нить и потеряете один или несколько.
Спасибо за комментарий, отличный комментарий, но я думаю, что я сделал это с крайней жесткостью, и тесты показали мне, что если это было сделано хорошо, поэтому я благодарю вас за ваш комментарий, и я приму его во внимание.
Спасибо
@@franciscomurciaprojects2327
Догадаетесь какой люфт в каретке остался ? Думаете почему в мире ничего лучшего чем ласточкин хвост не придумали?, потому что при поджиме планка идёт в клин со всех сторон, а у Вас ток по бокам , в стали износ быстро наступает в отличии от чугуна и латунных пластин .. Я видел подобное , но автор делал ещё дополнительные прижимные пластины от задней части колонны , ну и про шабрение Вам уже писали
Foi um belo trabalho.Achei mais pratico esse jeito que você fez ao invés de fazer rabo de andorinha.
Qual foi os rolamentos cônicos que você usou no eixo.
Obrigado por perguntar, se foram usados rolos cônicos Na parte superior o rolamento 32009 x e na parte inferior o rolamento 32207 Obrigado
Hi bro! Can i make cross-slide from slide-rail?
Thank you for asking, Of course if you can there is no problem, Greetings
@@franciscomurciaprojects2327 many thanks! In the future I hope you make lathe machine.
O motor que você usa ? Qual a rotação?
Gracias, motor de 1 HP a 110 voltios
Hola, gran trabajo. ¿los rodamientos cónicos llevan engrase? Parece que no llevan retenes... saludos
Gracias por preguntar, si efectivamente van engrasados y yo les adapte un retenedor para protejerlos del polvo e impurezas
So cool your homemade milling machine look perfect.
I’m planning too but seem to far because some tools never found in my city
Hello friend, thank you for commenting, I am glad that you are thinking of making a similar machine, insist until I achieve that project. Thanks F.M.
ua-cam.com/video/PywbeDE7NGAL/v-deo.html
Felicitaciones, buen proyecto. Así se fabricaron las primeras maquinas metalmecánicas escuadras, limas, rasquetas, gramiles, cte y si ellos pudieron fabricar bellezas ¿Por qué uno no?. Saludos!!!
ok amigo tiene razon, con un poco de creatividad y paciencia se puede hacer, y con pocos elementos se puede desarrollar cualquier proyecto. Gracias por comentar
Excelente trabajo y ambientación. Un saludo
Gracias amigo por comentar, saludos
No creo que hice un proyecto, modelo, planes. Si eso sucede, lo haría si fuera posible.
Qué grosor tiene la placa del marco para que no haya vibraciones?
La placa del marco tiene 5/8 de pulgada (15 mm) y la columna tiene 1/2 pulgada (12 mm) y los costados 3/8 de pulgada (10mm)
Do you have a link or source for the mt3 spindle?
Hello friend, thanks for asking. If you refer to the chuck mt3 collet, here I send you the purchase link: es.aliexpress.com/item/32947049380.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.3c1263c0Opttqw
But if you refer to the spindle I had already manufactured it before and therefore it does not appear in the video.
If you require another question, you may as well. Thanks
Felicidades y gracias por enseñarme saludos maestro estoy loco por Acer una soy de edad avanzada pero tengo ilusión para mis nietos hay posibilidad de conseguir los planos si así es cuánto cuestan me gusta copiar las cosas buenas un abrazo y sigue enseñandonos maestro de maestros
Hola Don Miguel gracias por comentar estoy trabajando en acabar de editar y acotar los planos, una vez los tenga le comento. Mil gracias, saludos desde Colombia
Ese acero te dará problemas con la temperatura ambiente, más con trabajo.
O estoy equivocado?
NO, no hay problemas con la temperatura
Nice! One suggestion, you can use just one of the top bars as the narrow guide. This eliminates the need for the two top bars to be perfectly parallel.
Thank you, excellent appreciation, words from an expert.
It is a very crude machine. I saw recently small B-port sized machine made in Canada few decades ago - it only used fasteners. Was quite accurate & sold for good money. Way more than I expected. It was significantly better then this - far more machining was involved, scraping etc.
This is just a precision of a cheap drill press.
Thanks, possibly, if you used it machining metals, you would probably change your mind.
@@franciscomurciaprojects2327 Why don't you do a video where you machine metal with this "thing" and show the part & measure it? Make sure this is across most of the range in all 3 axis. Something like say fly cutting and milling. Use say 75% of expected max load.
@@tomk3732 Thank you. Excellent idea and good comment. Yes, I will make a video machining a piece and I will show the measurements according to the three axes. Thank you
Oi
Vende essa fresadora?
Claro que si le puedo fabricar una igual, me encuentro en Colombia. Donde se encuentra Ud. Gracias.
@@franciscomurciaprojects2327
Estou no Brasil, aí fica inviável, grato
Hola , puedo decirte una cosa que no me gusta en la fabricación? Los agujeros donde van los tornillos de Allen , tienen que estar repasados con una broca , fresa plana… Si no cuando quites algo y lo vuelvas a poner y cambies los tornillos de sitio , nunca te va a quedar como antes..
Hola amigo, gracias por comentar no se si se refiere a repasar los huecos con una rima despues de pasar la broca o donde entra la cabeza del tornillo Allen lo cual lo hago con una fresa de avellanado (Counterbore End Mill), De todos modos al Hacer las perforaciones tengo en cuenta que los elementos a perforar esten solidario uno con otro para no tener problemas al desarmar. le agradezco la observacion la cual me ayuda mucho a mejorar los procesos. Cualquier inquietud o sugerencia sera bienvenida. Gracias F.M.
Hola, me refería a repasar los agujeros de los tornillos con una “counter bore” , no lo había visto que lo hicieras y creía que los agujeros iban terminados sin aplanar ..
@@marianodiaz461 Ok Tiene razon primero pase la broca y luego el counter bore que no considere mostrarlo en partes pero en otra si como puede ver en la fabricacion de la tuerca del husillo. quiero agradecer su excelente apreciacion se que es una persona que conoce del tema. Mil Gracias
Great work..love watcching the video.....How are you going to mount the motor?.....I'm designing a similar size mill.......What is the distance of the spindle fom the ways?
Thanks friend for commenting, the motor is installed on the left side of the column and supported on the milling machine head, the distance from the spindle to the column is 240 mm. and from the table to the spindle it has a travel of 450 mm. Any question may well. Thanks
Thank you Francisco. That really helps me understand your proportions. Are you using counter weights or gas struts to help support the weight. I would love to see the finished product. Thanks again.
what is the thickness of the iron plate used?
19 mm.
Good work. We shared this video in our homemade tools forum this week :)
ok thank you
очень жирный лайк вам за эту работу.
Thank you
@@franciscomurciaprojects2327 You know, I have a new tabletop lathe, and how much is it Chinese and it has already broken once, I will make a milling machine out of it, and I know for sure that I will get an excellent milling machine, so yours is good too.
LOOKS VERY POWERFUL
Ok thank you
Q mala costumbre de usar el calibrador como dramil
Gracias. Si muy cierto y muchos lo hacen pero hay que corregir
very professional make 🤙🤙
@@kemal777100 thank you for comment
HOLA AMIGO, NO LO TOMES A MAL, LAS COSAS SOLDADAS EN MAQUINAS TIENEN MUCHA PROVABILIDAD DE VIVRACIONES Y LLEVAN MUCHO TRABAJO , NO QUEDAN BIEN YO TE ACONSEJO , HACE UN MOLDE EN TERGOPOL O MADERA Y LLEVALO A FUNDIR EN FUNDICION GRIS FUNDICION CC, SALE MAS BARATO Y QUEDA SOLIDA COMPACTA Y SIN VIBRACIONES SALUDOS DESDE ARGENTINA .
Hola amigo Gracias por comentar, si, efectivamente en este proyecto lleva partes soldadas ya que el diseño de la maquina lo requeria, esta es mi primera fresadora que diseño y a pesar que la fabrique con materiales de gran espesor y buena soldadura jamas llegare a la rigidez de una pieza en fundicion, lo entiendo y son datos atener en cuenta para otros proyectos. Mil gracias por su opinion que son generadas por personas como Ud. que conocen muy bien del tema. F. M.
Hola por ser la primera quédate tranquilo va a salir todo bien con algún problemita pero tranqui lo vas a solucionar . Yo tenía ganas de agarrar un torno paralelo de 1.500 desarmarlo usar la bancada vertical en lugar del cabezal poner una escuadra grande de 1000 x 1000 y arriba poner tipo mesa de fresa o mesa en Cruz grande y el cabezal reformar un poco y ponerlo arriba de la bancada y tenés fresadora y agujereadora muy grande pero no sé puedo siempre pasá algo y plata jajajaja un abrazo grande.
Hola estube mirando bien y no pongas hierro con hierro la bancada tiene que ser una parte de fundición por los deslisamientos y los engranes y trata de mecanizar todo lo que vá abulonado tiene que apollar bien suerte.
La idea de adaptar el torno es buena pero se toma dinero, el hierro ha subido mucho y esa es una limitante, per con creatividad se puede saludos
Nice work . really solid looking machine . 11:44 Pushing the disc by bare hands towards the milling cutter to make the curved slots made me whince. Gloves ? Counterweight down the column ? A pleasure to watch, best of luck with the project.
ok thanks for the comment excellent appreciation
Il progetto dettagliato con i disegni e le misure si potrebbero avere grazie.
Bene. grazie e buona preoccupazione
Um projeto muito bom, um projeto prá solucionar o problema de uma oficina, parabéns!
ok Gracias
Opa amigão muito bom né. Visita meu pequeno canal aqui no UA-cam estou fabricando uma fresadora furadeira caseira obg
Opa muito bom sua ideia. Estou fabricando uma fresadora caseira visita meu pequeno canal aqui no UA-cam wlu
Excelente el diseño de la fresa , si fuera tan amable k grosor de plancha empleo i de cuántos HP de motor Io usó , saludos desde SICUANI Perú 🇵🇪
Hola amigo gracias por preguntar, en la mesa use un espesor de 5/8 de pulgada y las ranuras en t usaré 1/2 pulgada
Gracias
También use un motor de 1 hp
Mil gracias x la respuesta , con su permiso me boy a atreverme a reproducir, ahí falta un vídeo con máquina acabado , solo eh visto 2 ....saludos
No se preocupe que estoy terminando la parte 3 para subirla en estos dias
Супер!!! Просто бомба!👍👍👍👍👍
Thank you
salniki smazka? orivod masla?
Thank you
🟢 Francisco, voce fala portugues?
Olá amigo, falo espanhol, mas me diga como posso te ajudar, e te responderei em português
Oye en cuanto me arias uno igualito completo
Hola Leo, claro que puedo ayudarte, por favor escríbeme a mi WhatsApp para coordinar +573132634517 Saludos.
Hermoso trabajó 👍👍👍👍👍😁😁😁😁
Gracias mi hermano por comentar,saludos
Excelente 👨🏻🏭👨🏻🏭
Gracias por comentar
@@franciscomurciaprojects2327 excelente hasta la música.. voy a usar tu idea para fabricar el pie de mí taladro!
excelente trabajo , yo necesito hacer uno , saludos ..
ok gracias por comentar, intentalo. si se puede
nice project, Where did you get that linear guides to allow the slide up an down of the Z axis?
Hello Friend, the linear guides are calibrated steel bars that you get where they sell steels, you get them in any measure, I use 1 and 1/2 inch by 1/2 inch and the length I need. Thanks any question well may
Excellent travail
thank you my friend
Oye dime encuanto me arias uno igualito
Gracias por preguntar pero requiero saber primero de donde me escribe que Pais gracias
@@franciscomurciaprojects2327 oye francisco soy leopoldo tinoco mi domicilio es Rivera campestre calle amapola 1285 mexicaly mexico
@@leot.m.6138 Gracias por responder, mira estoy en Colombia, estoy estudiando su propuesta y pronto le informo como podria fabricar uno igual. Gracias Bendiciones
Ok fracisco enterado gracias
Мне нравится толщина металла используемого вами 😌 это не менее 10-20мм в основном
Спасибо, если это 10мм
了不起，太棒了，我刚好需要做一台迷你的桌面钻铣床，谢谢提供参考👍👍
Thank you
U do a good job i like it show us another thing thanks
Thank you for sharing, I am working with new projects Thank you
this method of making of prototype of industrial Equipmehts in small shop is called industrial engineering in real sense for production of daily use material in need of man kind. This will make the India to be smart city by providing of bricks tiles high speed railway lines for bullet Trains
Thank you friend for commenting, if that is done with engineering and being constant and insistent, great things are achieved. Greetings from Colombia
Top demais parabéns Deus abençoe ganho mas um m escrito sem palavra com trampo
muchas gracias por compartir dios lo bendiga grandemente
Cool work 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
thank you
SUPER
Gracias
Excellent work, I hope to meet you one day friend
OK thank you
De que sirve ponerlo en video al público si no ponen medidas cuando lo pones en el torno la pieza se ve enorme y la pones en la mano es pequeña la pieza ojo con eso
Gracias por comentar, no se si se ha dado cuenta que el torno que manejo es pequeño (Mini torno) Si maneja el sentido de la proporcionalidad por supuesto que la pieza colocada en el torno se ve grande y al colocarla en la mano se ve al tamaño real. Saludos
Quedé encantado con tu proyecto. Tengo la intención de hacer algo como esto. Yo estaré viendo.
Gracias por comentar, si quiere preuntar algo sobre el proyecto bien pueda. Gracias
@@franciscomurciaprojects2327 la mesa para este taladro fresador la ha fabricado?
@@boriseduardomartineziparra1256 Gracias por preguntar, si efectivamente yo la fabrique desde cero, Tengo un video que se llama 'Milling table Homemade' Aunque cuando subi el video ya habia fabricado la mayor parte pero ahy esta explicado como lo fabrique. Gracias
@@franciscomurciaprojects2327gracias, con respecto ala base donde va montado el taladro fresador tiene algún vídeo?
Good job!
Thank you
И что, после сварки нужно фрезеровать!
не обязательно, только для эстетики это требуется, если вы хотите большего сопротивления, не нужно фрезеровать
Память есть поэтому скажу что нужн фрезеровать. Плоскость после сварки проф. трубы, она вогнута во внутрь с четырех сторон.
Я думаю и так понятно. Иногда мы ложим хрен, а это все лень.
Да я думаю что о прецизионной точности речь не идет, сталь 3, я полагаю, так что фрезеруй не фрезеруй, всё равно получишь + - трамвайную остановку
Я смотрю вы уже поменяли три видосика. Отзывы разные у меня смотрю.
Большая работа проделана!
ok thank you
Quanto e o projeto
Gracias
Vary good job
thank you sir
Сейчас проще купить старый и отремонтировать , цены на металл из чего делает человек , несоизмеримы , такой станок у нас золотой будет , это чисто моё мнение .
привет, спасибо за комментарий. Вы абсолютно правы, старые машины дешевле и просты в ремонте Спасибо
@@franciscomurciaprojects2327 👌
🖒🙋 Italy
Le piastrelle non si rovinano 😉😉
Ok Gracias
dobra robota 👍👍👍
OK thank you
Maybe for making wood parts for a birdhouse is good ... Nothing else
Thank you, excellent comment
MIL GRACIAS EXELENTE
Gracias por comentar
I tried to watch this several times I think the music keeps putting me to sleep I haven't watched the completely through yet
thank you for sharing, Don't worry, concentrate on the content of the video and don't give importance to the background music, you will learn a lot from how to build a milling machine.
I think I would of went with cheap linear rails over flat bed ways
Thanks for comment. I think so but this system is very robust for me
лайк хороша робота
thankyou for sharing
PERFECT
ok thank you for comment
in my experiance its better to buy one unless you can get all the materials for free
Thanks for commenting, good idea, but what we want to show is how to make a milling machine in a simple and practical way, with the purpose that whoever wants to manufacture it can do it.
Thank you
Very nice.
Thank you
Nice👍👍👍
Thank you
All the seems that you welded should of been beveled at the weld atleast.
Thank you for commenting, you are right, but I think it is not relevant, I was more concerned about the precision of the machine, it is what I need the most. Thanks
Music name
music name: milling
Hi grate job do you have drawings of it to share
Muito bom
ok thank you
nice,
ok very whell
Muito bom!!!!!!!
Thank you
Exelente proyecto saludos desde mexico
Gracias amigo por comentar, Dios lo bendiga
me gustaba mas la otra musica q tenia el video
Gracias porcomentar, excelente apreciación. Saludos
@@franciscomurciaprojects2327 eso quiere decir que ví mas de 1 vez el video. muy bueno. espero algun dia pueda terminar la mia. saludos
Enjoy your fingers while you still have them.
Thanks friend for commenting, good appreciation
🔥🔥🔥🔥
Gracias
Next part
The third part in 3 days thank you
Hanzhen harmonic drive gear , robot arm gear , gear reducer, over 30 years experience
Thank you
كيبورد
thank you
👌👍
Gracias
👍🙏
Thank you
Thank you, excellent appreciation, words from an expert.
I don't believe it.....he had the opportunity to fit linear rails on the Z axis but made steel on steel square slides instead......waste of effort......I'm outta here.
Thank you. It is a way of making linear guides and it works well, a lot of heavy machinery uses it. greetings
👌🏻👍🏻💐
Gracias