Много работал на ЧПУ, но не на своем станке. Интереснейшая работа, здорово. Умеете создавать видео без излишеств. Четко и доступно. Лайк и подписываюсь. Достойно...
Я долго (не один год) собирался приобщиться к чпу фрезеровке. После Вашего обзора на станочек я снова вдохновился, но в этот раз взял и приобрёл станок. Огромная благодарность за выпуски по этой теме. Ролик интересен и полезен.
Попробуй для гравировки брать гравёры с остриём 90°. Т. е. с наклоном режущей грани в 45°. Тогда износ будет меньше, глубина реза (износ резца) будет нужна меньше и ещё один крутой бонус появится. Свет, падая на гравированные повехности, будет выходить под тем же углом, что и зашёл и твои "просто канавки", чудесным образом превратятся прям в рельефные 3Д дорожки, на которых будут играть и переливаться блики. А ещё я выставляю углубление за проход не кратное полной глубине реза и получаю последний проход с минимальным снятием материала. Это даёт ещё более гладкую поверхность и ещё больше игры света на кантах и поверхностях. А в мягких материалах, как латунь или алюминий можно и вовсе возюкать не крутящимся алмазным гровером, тогда вообще всё будет по ювелирноиму блестеть! :) Классное видео!!! Лайк!
Приветствую хозяина канала! Интересное и познавательное видео. Я по профессии фрезеровщик, пришлось переучиваться в Германии и поэтому могу ошибаться в названии чисто специфических определений в русском изложении т.к. изучал профессию на немецком языке. Гравированием металлических таблиц я не занимался но хотел бы высказать своё соображение по выбору инструмента для гравировки. На мой взгляд выбор инструмента для гравирования крайне неудачен из-за своей конической формы и количеством режущих элементов. Т.к. скорость вращения на острие равна нулю, (острие инструмента является точкой а в точке вращения нет- мёртвая зона) а это значит что гравирование на самом острие происходит не фризерованием а выцарапыванием что чревато поломкой острия. Снятия материала одним резцом затягивает время обработки. Я бы попробовал использовать для гравировки фрезы с большим количеством режущих элементов от 2 до 4 резцов как по сторонам так и на лобной части фрезы. Фрезы с резцами на лобной части позволяют в буриваться в глубь материала (как сверлом) с меньшим риском поломки инструмента, но лучше использовать для в буривания в материал минимальные круговые движения по уже известной причине в центре инструмента вращение равно нулю а значит обработка материала затруднена. Также форма режущей части фрезы можно взять как цилиндрическую так и шаровидную. Преимущество таких фрез очевидно. Глубину обработки можно увеличить до готовой и в место трёх прохождений будет достаточно одного прохождения а скорость подачи инструмента можно увеличить в разы, в 2 - 4 раза. Сокращается значительно время обработки, риск поломки таких фрез гораздо меньше чем у фрез с конической формой. Желаю успехов.
Мдаа, то-ли ты плохо учился, то-ли в Германии обучают ремеслу так же как медицине - эксперт по ушам, ничего не знает про все остальное тело, то-ли ты прост решил пофлудить, но вот у меня перед носом стоит немецкий чпу станок БЗТ и десяток БЗТшных наборов граверов и фрез, и вот ведь штука - все граверы конические. А все дело в том, что гравировка и фрезеровка это разные технологические операции. При гравировке никаким "выцарапыванием" ничего не делается, во всех случаях материал режется так же как обычным сверлом.
@@oc284 Приветствую тебя! Спасибо за коммент. Уважаемый, учился я хорошо, на сколько это было возможно в тех условиях при тогдашнем уровне моего начального знания немецкого языка. Прежде чем тебе вдаваться в необоснованную критику советую внимательно читать посты. Прошу заметить, в моём посту я изложил своё соображение (а не утверждение) по поводу выбора инструмента и обосновал его, также я сразу поставил в известность что гравированием не занимался за исключением нескольких коротких эпизодов а значит не претендую на истинность моих высказываний. Лично я считаю что коническая форма инструмента сильно проигрывает по производительности обработки материала против цилиндрической и шарообразной формы фрезы, но не кому своё мнение не навязываю. Своё мнение в первом посту я выразил в вежливой деликатной форме не кого не называя при этом не компетентным. Если я тебя правильно понял ты утверждаешь, что при гравировке материал режется как обычным сверлом.
По твоим словам получается что ты гравируешь в глубь, интересная картина выходит. Как можно в глубь гравировать? Сверлом можно только сверлить в глубь а не по сторонам резать. Конечно по своей сути каждый инструмент для обработки материала применяет метод резки, но всё-таки разница меду сверлением, фрезерованием, и токарным делом огромная и в детали на эту тему в даваться не хочу. Сверлом ты не сможешь не фрезеровать, не гравировать при всём твоём большом желании. Кстати, один из посетителей уже пояснил мне (за что ему большое спасибо, узнал что-то новое), что на фрезах с конической формой остриё немного смещёно от центра, поэтому отсутствует мёртвая зона, что и позволяет обрабатывать материал в стороны.
@@oc284 эксперт по ушам и должен лечить уши. На другие части тела есть свои эксперты. Да, в Германии так учат. Но если ты выучился, то будь специалистом в своем деле, чем недоучкой по всем остальным.
@@GenAlhei Лично я считаю что коническая форма инструмента сильно проигрывает по производительности обработки материала против цилиндрической ------------------------------------------------- Вы когда-либо задавали себе вопрос, а зачем при всех их недостатках (по-вашему) конические фрезы все таки используют для гравировки?
Обалденное видео. Качество изделий высокое. Мои поздравления. Задумался о приобретении станочка, есть куча идей для дома. Буду смотреть другие видео. Спасибо
@@motoyarik72 Значит упираешься когда уже неинтересно, имхо это ограничения прежде всего в твоей голове, я тоже как разберусь в чем мне становится неинтересно.
@@motoyarik72 У меня такая же ситуация. Превратил хобби в работу и любимое занятие стало уже не таким любимым. Плюс остался без хобби, пришлось искать новое занятие для души.
Удачное сочетание надёжного программного обеспечения и точного,плавного отрегулированного механизма гравировки.Первый шаг к честной конкуренции на этом рынке услуг.Желаю заказов на год вперёд.Так держать !!! 5+👍
Собираюсь себе брать 3018pro. В первую очередь для изготовления плат, корпусов РЭА и гравировки. Сижу смотрю видео на эту тему - и наконец-то качественное толковое видео. Спасибо, продолжайте в том же духе. А я, пожалуй, подпишусь)
Красава! Что ж я ранее твой канал не нашёл. Все по крупицам собирал толковое. А у тебя все что необходимо было и с толком в одном видео можно сказать. Другими словами Нового ничего не узнал на данном своё опыте работы с малышом, но если бы изначально посмотрел это видео дня 3 сэкономил бы. Взял просто такого же помощника только общаться надо с ним научиться. Многое проще сделать как обычно в ручную, но он освободит в итоге далее много времени для других работ. Подписка, лайк.
Очень интересное видео и главное познавательное! У меня тоже есть чпу с рабочим столом 30 на 50! Зимой работы мало у меня буду заниматся с чпу) Удачи жду новых видео по чпу!!!
отличный станок, над расположением текста, надо поработать.Фамилию заглавными буквами Имя и Отчество в одну строку, оставлять поля или тонкую рамку на табличке.
Внимательности автору бы ещё. С Николаевой и Забавиной заготовки испортил - точки в датах не там стоят, лишняя точка в конце, лишний пробел. Ещё у Забавиной даты слишком широко растянуты, нет отступов от краёв заготовки. А так неплохо, автор быстро учится.
Удачи в освоении! А я вот практически все собрал для станка и все встало из за непонятно чего ) Уже год назад ездили оси и был в наличии шпиндель ,а" воз, как говорится, и ныне там" )
Приветствую. Все хорошо. Но, обращайте внимание на свободное расстояния слева и справа от гравированных букв. У вас слева на некоторых табличках очень близко к краю текст, чем справа. Делайте одинаковые поля, иначе выглядит не очень аккуратно расположение. Удачи!
Очень интересно.Тоже планируется покупка станочка как пособие для обучения, поэтому будет интересно посмотреть в том числе на какие грабли наступали и как с этим справлялись.Спасибо и лайк.
Понравилось. Добрый и приятный голос все понятно и доходчиво объясняет. Благодарность тебе, человек! Если не против, дав совет: - поработай со шрифтами, композицией, дизайном. Для начинающего результаты хорошие, я думаю, но в будущем минимально-необходима точная центровка текста, масштабирование и декоративное оформление. Успехов!
Ответьте пожалуйста. На 14:55 не совсем понятно с скоростью подачи Feed Rate 0.5мм Верт подача 2,0мм Что это означает? Почему такие цифры? Вы говорите что Feed Rate это горизонтальная подача, т.е. это скорость движения фрезы по горизонтали? именно во время самого процесса сверления или скорость передвижения между точками(когда не сверлит)?. Вертикальная подача это что? 2 мм в секунду сверло вьедается в заготовку во время работы или 2 мм в секунду станок подводит фрезу к месту сверления?
На будущее - запаситесь советскими центровочными свёрлами из ВК8 0.9 1.0. 1.2- выберите какой подойдет - служить будут дольше, для гравировки сам доктор прописал....
Позвольте с вами не согласиться, твердосплав ВК8 хрупкий, гораздо хрупче твердосплавных фрез К-40 которые автор использует в видео, и даже уступает им в твердости насколько я помню. Так же центровочные сверла не предназначены для поперечной нагрузки и ломаются на раз два. Единственная ошибка автора это в выборе угла заточки фрезы, для более твердых металлов используется больший угол заточки, вплоть до 120, а ни как не 30-45.
@@graverych не спорю, теоретически вы все правильно указали, но практика показывает обратное...самое сложное во всем этом подобрать режимы, но все приходит с опытом. Не верьте всему написанному китайцами в характеристиках, дешево как правило хорошо не бывает.
@@KajtRam Это я не из теории а из собственного опыта указал)))) Уже лет 7 использую чпу Gravograph M20, не считая других станков. И фрезы использовал самые разные как родные по 8000р за шт так и китайские по 4000 (с длинным хвостовиком). И сам мастерил из разных подручных средств в том числе и ВК. и из центровочных сверл, но лучший результат именно от заводских из К-40, с заточкой лопаткой. Углы от 60 до 120. Сейчас при наличии лазера уже редко фрезерую, пропала необходимость. Материал ВК8 дешевле К-40, К-40 это европейский стандарт можно найти как китайского производства так и европу. На счет режимов АБСОЛЮТНО согласен, это самое сложное в работе, как согласен и вопросом дешевезны, по этой причине фрезы с 90 градусной заводской заточкой из К-40 значительно лучше центровочных сверел из ВК8, как и соответсвенно дороже.
@@graverych ну вы то поняли, что я имел в виду дешевые фрезы из видео, поэтому и озвучил о вк8 ссср, вряд ли автор видео будет раскошеливаться на дорогие фрезы...
Молодец! И не отвечай на комменты про тексты на табличках -это пустобрёхи и тролли от безделья пишут. Суть в станке и его настройках, а не в шашечках. Удачи!
Это всё будет реализовано если ты без родни. А по факту если сам не накопил, то расходы ложатся на родню. Сжигание дело "вкуса". А надгробная плита ещё 4-5 €. А если город будет хоронить, как это будет выглядеть при живых детях, родителях, близкой родни, а если в семье где несчастье произошло хоть один работает, то ещё надо доказать что ты не платежеспособен.
Много слышал о станках ЧПУ, но конкретно не видел. На сайт попал случайно, теперь мне не будет покоя, пока я не "почешу руки об такой станок". Спасибо за понятные объяснения, за то, что подарил мне новое хобби, лишил покоя.
Работаю в мебельном производстве, чпу применяем постоянно, проблема в том что хороший станок он как правило импортный, было бы здорово что бы наши их делали с соответствующим качеством, с немецким.
Этот станок создан для работы по дереву. Самое нежесткое место - валы Х, при чем если в маленькой версии они ещё кое-как справляются, то в большой их можно легко гнуть руками. И мощный шпиндель ему не поможет, сначала нужно перевести ось X на рельсы, иначе геометрия деталей по Y будет страдать.
На самом деле можно спаять маленький драйвер из оптопары типа TLP621, транзистора и нескольких резисторов для подключения управления скоростью вращения шпинделя к БП входу MACH3. Только сигнал PWM надо снимать не с выходного MOSFET платы CNC, а с ноги микроконтроллера через резистор. У меня такой же БП и шпиндель, прекрасно управляется по PWM. Не идеально, но для этого станка более чем подходит. Если заморачиваться - можно собрать отдельный полноценный драйвер на микроконтроллере типа ATtiny8 с датчиком холла или щелевым датчиком для стабилизации скорости шпинделя в зависимости от нагрузки на валу.
Как вариант, бомж фреза для гравировки по металлу, перо для сверления стекла, керамики. Попробуйте интересен результат. Станка нет, только мечтаю о мастерской.
Aspire для таких задач это самое лучшее, она проста в обращении, арткам все таки для проф обработки древесины и для больших полей, сам перешел на aspire.. получается круто!
При 10000 об/мин и подаче 1800 мм/мин , даже хороший гравёр по металлу, отъедет молниеносно. Адекватная подача по нержавейке 200-250 мм/мин при 8000 оборотах.
На днях собрал и запустил станок 2418. Брал его для гравировки мелких надписей. Было интересно что может этот станок для этого. По мягким металлам получается вполне прилично, хотя и долго. По каленой стали я работаю подпружиненной иглой вместо гравера на детали покрытой твердым воском и затем травлю. Лазером делаю шаблоны для гравировально-копировального станка. Одним словом приобретению нашел применение.
@@demdem4226 ахахха, это точно. Вообще такие таблички это ориентир для друзей и родственников на первое время, пока крест деревянный, а потом все равно в большинстве случаев ставиться памятник. А для него и станочек другой нужен, и в бизнес этот просто так не влезешь...
Вот опять кино про ЧПУ, и опять совпадение. Пару месяцев назад заказал фрезы-кукурузы, всё никак не приезжали, только ты их показал, СМС пришла, забирай, приехали 😁. Спасибо, 👍, на одном дыхании! Продолжай, тёзка! 🤘
78Rey , уважаемый, если ты не заметил, то я хозяину млять и писал))) а вот нахуя ты сюда в разговор вписался от имени хозяина, так то ХЗ ))) Вот он как раз это и должен сказать что ты отписал в последнем комменте. И если станок "начинает зарабатывать" (как в названии видео), то заработок не имеет ввиду покупку каждую неделю станка, это если Шо )))
@@78Rey какие накуй 200к? за 200 к можно уже волоконник на 30 ВТ взять который будет такие таблички за 15 минут выплевывать.. в гравер так 60-80 к стоит на алике и тоже без проблем по металлу готовый ...вообще видео чисто воды сделай сам ..но никакого практического применения в работе особенно в массовом изготовлении речи быть не может
Добрый день! Этот самодельный щуп работает нормально, но полезно подтянуть сигнальный провод к +5 вольт. Меньше шансов, что помехи помешают качественной работе. Впаять резистор 10 ком между +5 и А5. На моей плате этот контакт выведет в отдельный 3 пиновый разъем. Просто впаял резистор между сигнальным проводом и +5. Они крайние в разъеме а средний GND.
Автор, "пищевая" и "конструкционная" нержавейки имеют одинаковую жесткость, обе - аустенитного класса (как раз немагнитные), с низкой твердостью и без склонности к закалке. Собственно, "пищевость" определяется не маркой материала, а качеством подготовки поверхности, марки стали в обоих случаях могут применяться одинаковые (их часто называют "18/10" по содержанию хрома и никеля соответственно, это 08Х18Н10(Т)/12Х18Н10(Т) по ГОСТу и 304/316/321 по ANSI. Иногда говорят, что пищевая - это именно 316/316L (примерный аналог - 06Х17Н11М3/03Х17Н11М3), но, во-первых, она используется и как конструкционная (например, в морском климате), а во-вторых, механически они совпадают с 304 или 321. За совет со шлифовкой орбиталкой - огромное спасибо!
Всем привет. Кто знает, у этого станка ведь рабочее поле 30 на 18 см. А если мне нужно вырезать предположим 40 на 25см деталь, как это сделать на данном станке?
Шпиндель лучше BLDC ,а вот винты у этого станка могут очень сильно подвести, на них налипает мелкая пыль, потом начнет подклинивать гайка и пропуски шагов, запоротые детали..Нужно чистить винты и смазывать литолом..
Свой собрал сам, получилось так себе, но я использовал THK рельсы 20мм и раму из железной профильной трубы 40*80. Шпиндель 400 ватт безщеточный. Стол профильный, наборный 900*500мм. Рабочая зона 310*640*20. Жесткость, при усилии (угловом 90 градусов) 1кг на фрезу (Z ось в -200, фреза -32 от цанги) сдвиг по X оси 30мкм, по Y 40мкм. Алюминий, Медь, Бронза идут с двуперыми фрезами до 4мм с подачей Д*100мм/мин (заглубление не более Д/2) при 12к RPM.
@@leonidvalentinovich5215 Немного пришлось шабрить, Благо у Игоря Негоды есть ролики с достаточно подробным объяснением процесса. Не хотелось весь потенциал рельс убить не ровной трубой. Постараюсь заснять на днях, выложу к себе.
@@dmitrijpolik6934 у нас вот профилей толстых нет, только 2 мм, а там не пошабрить. Да и не знаю решусь ли. Пока что планирую на соберизавод-профиля собирать 2.5 метровый станок )
все прекрасно и интересно. Для меня это просто ознакомление. ОС Debian (Linux) и программы там другие. Поэтому я просто для ознакомления. Я больше никогда не буду устанавливать дерьмо Видовс и мне не придется больше сталкиваться с сопутствующими программами для этой ОС это уже уйдет в прошлое и в РФ будет свое и скорее всего на Linux. Спасибо тебе за все тонкости работы и прекрасное качество показа. Ты крут.
Много работал на ЧПУ, но не на своем станке. Интереснейшая работа, здорово. Умеете создавать видео без излишеств. Четко и доступно. Лайк и подписываюсь. Достойно...
Музыка для гравировки надгробных табличек подобрана идеально. 🔥
Спасибо за хорошие пояснения. Всё чётко, понятно, без выпендрежа и по теме !!! Приятно смотреть
Я долго (не один год) собирался приобщиться к чпу фрезеровке. После Вашего обзора на станочек я снова вдохновился, но в этот раз взял и приобрёл станок. Огромная благодарность за выпуски по этой теме. Ролик интересен и полезен.
Я тоже хотел домой, но мне и на работе хватает)) А с работы приходить на работу - ну такое))
Попробуй для гравировки брать гравёры с остриём 90°. Т. е. с наклоном режущей грани в 45°. Тогда износ будет меньше, глубина реза (износ резца) будет нужна меньше и ещё один крутой бонус появится. Свет, падая на гравированные повехности, будет выходить под тем же углом, что и зашёл и твои "просто канавки", чудесным образом превратятся прям в рельефные 3Д дорожки, на которых будут играть и переливаться блики.
А ещё я выставляю углубление за проход не кратное полной глубине реза и получаю последний проход с минимальным снятием материала. Это даёт ещё более гладкую поверхность и ещё больше игры света на кантах и поверхностях.
А в мягких материалах, как латунь или алюминий можно и вовсе возюкать не крутящимся алмазным гровером, тогда вообще всё будет по ювелирноиму блестеть! :)
Классное видео!!! Лайк!
Лайк и подписка, на днях собрал ЧПУ теперь "охочусь" за информацией и знаниями по этой теме!
Приветствую хозяина канала! Интересное и познавательное видео. Я по профессии фрезеровщик, пришлось переучиваться в Германии и поэтому могу ошибаться в названии чисто специфических определений в русском изложении т.к. изучал профессию на немецком языке. Гравированием металлических таблиц я не занимался но хотел бы высказать своё соображение по выбору инструмента для гравировки. На мой взгляд выбор инструмента для гравирования крайне неудачен из-за своей конической формы и количеством режущих элементов. Т.к. скорость вращения на острие равна нулю, (острие инструмента является точкой а в точке вращения нет- мёртвая зона) а это значит что гравирование на самом острие происходит не фризерованием а выцарапыванием что чревато поломкой острия. Снятия материала одним резцом затягивает время обработки. Я бы попробовал использовать для гравировки фрезы с большим количеством режущих элементов от 2 до 4 резцов как по сторонам так и на лобной части фрезы. Фрезы с резцами на лобной части позволяют в буриваться в глубь материала (как сверлом) с меньшим риском поломки инструмента, но лучше использовать для в буривания в материал минимальные круговые движения по уже известной причине в центре инструмента вращение равно нулю а значит обработка материала затруднена. Также форма режущей части фрезы можно взять как цилиндрическую так и шаровидную. Преимущество таких фрез очевидно. Глубину обработки можно увеличить до готовой и в место трёх прохождений будет достаточно одного прохождения а скорость подачи инструмента можно увеличить в разы, в 2 - 4 раза. Сокращается значительно время обработки, риск поломки таких фрез гораздо меньше чем у фрез с конической формой. Желаю успехов.
гравер не симетричен и кончик смещен у него относительно оси вращения
Мдаа, то-ли ты плохо учился, то-ли в Германии обучают ремеслу так же как медицине - эксперт по ушам, ничего не знает про все остальное тело, то-ли ты прост решил пофлудить, но вот у меня перед носом стоит немецкий чпу станок БЗТ и десяток БЗТшных наборов граверов и фрез, и вот ведь штука - все граверы конические. А все дело в том, что гравировка и фрезеровка это разные технологические операции. При гравировке никаким "выцарапыванием" ничего не делается, во всех случаях материал режется так же как обычным сверлом.
@@oc284 Приветствую тебя! Спасибо за коммент.
Уважаемый, учился я хорошо, на сколько это было возможно в тех условиях при тогдашнем уровне моего начального знания немецкого языка.
Прежде чем тебе вдаваться в необоснованную критику советую внимательно читать посты.
Прошу заметить, в моём посту я изложил своё соображение (а не утверждение) по поводу выбора инструмента и обосновал его, также я сразу поставил в известность что гравированием не занимался за исключением нескольких коротких эпизодов а значит не претендую на истинность моих высказываний.
Лично я считаю что коническая форма инструмента сильно проигрывает по производительности обработки материала против цилиндрической и шарообразной формы фрезы, но не кому своё мнение не навязываю.
Своё мнение в первом посту я выразил в вежливой деликатной форме не кого не называя при этом не компетентным.
Если я тебя правильно понял ты утверждаешь, что при гравировке материал режется как обычным сверлом.
По твоим словам получается что ты гравируешь в глубь, интересная картина выходит. Как можно в глубь гравировать? Сверлом можно только сверлить в глубь а не по сторонам резать.
Конечно по своей сути каждый инструмент для обработки материала применяет метод резки, но всё-таки
разница меду сверлением, фрезерованием, и токарным делом огромная и в детали на эту тему в даваться не хочу.
Сверлом ты не сможешь не фрезеровать, не гравировать при всём твоём большом желании.
Кстати, один из посетителей уже пояснил мне (за что ему большое спасибо, узнал что-то новое), что на фрезах с конической формой остриё немного смещёно от центра, поэтому отсутствует мёртвая зона, что и позволяет обрабатывать материал в стороны.
@@oc284 эксперт по ушам и должен лечить уши. На другие части тела есть свои эксперты. Да, в Германии так учат. Но если ты выучился, то будь специалистом в своем деле, чем недоучкой по всем остальным.
@@GenAlhei Лично я считаю что коническая форма инструмента сильно проигрывает по производительности обработки материала против цилиндрической
-------------------------------------------------
Вы когда-либо задавали себе вопрос, а зачем при всех их недостатках (по-вашему) конические фрезы все таки используют для гравировки?
Привет! Замечательный канал. Всё спокойно, достойно без "ой , я перепутал", короче - молодец автор! Успехов в творчестве!
Надеюсь на сотрудничество в новом году! С наступающим Новым Годом!
на первой табличке центр по Х оси не поймал. Цифры слева в край таблички ушли... Лайк за "слив бухгалтерии" и за обучающую часть... Молодец, продолжай
Обалденное видео. Качество изделий высокое. Мои поздравления. Задумался о приобретении станочка, есть куча идей для дома. Буду смотреть другие видео. Спасибо
Лучшая работа-это оплачиваемое хобби!
Это заблуждение. Вот я превратил хобби в работу - так надоело, что аж жуть! Зато другие хобби появились...
"высокооплачиваемое хобби"
@@motoyarik72 Значит упираешься когда уже неинтересно, имхо это ограничения прежде всего в твоей голове, я тоже как разберусь в чем мне становится неинтересно.
@@motoyarik72 У меня такая же ситуация. Превратил хобби в работу и любимое занятие стало уже не таким любимым. Плюс остался без хобби, пришлось искать новое занятие для души.
@@bbeerrkkuutt надо на любимое хобби просто уделять время по немногу, конечно если как на работе пахать с утра до вечера, то тебе это быстро надоест
Спасибо за обзор!Успехов в обработке!Лайк подписка колокольчик 👍👌✌️
для гравировки по стали лучше трёх-гранные твёрдо-сплавные резцы, и попробуй для освоения изготовить фрезой объёмную деталь из алюминия.
Блин ну спасибо! Очень интересно всё снял подробно прям посмотрел с удовольствием. продолжай буду смотреть .
С гравировкой неплохо справляются центровочные сверла, рекомендую попробовать)
шаровые фрезы граверуют на ура, особенно на нержавейки...
Молодец.Вас приятно не только смотреть,но и слушать .Спасибо.Сам заразился темой ЧПУ ,вот мечтаю собрать свой небольшой станочек.
Спасибо за видео 👍👍👍 очень полезная информация. Очень жду видео о фрезеровании штамп а
Есть же еще таблички на кабинеты..начальников..
.номера на двери...и прочее
Видео очередь понравилось. Молодец! Продолжай в том же духе!
Удачное сочетание надёжного программного обеспечения и точного,плавного отрегулированного механизма гравировки.Первый шаг к честной конкуренции на этом рынке услуг.Желаю заказов на год вперёд.Так держать !!! 5+👍
Отлично. Успехов!!!
От меня лайк и подписка!
Спасибо! Респект! В этом месяце буду приобретать, тоже загорелся!!!
Собираюсь себе брать 3018pro. В первую очередь для изготовления плат, корпусов РЭА и гравировки. Сижу смотрю видео на эту тему - и наконец-то качественное толковое видео. Спасибо, продолжайте в том же духе. А я, пожалуй, подпишусь)
Привет, тоже не так давно взял себе такой станок) интересная тема, хотелось бы больше видео именно по ЧПУ теме)
Красава! Что ж я ранее твой канал не нашёл. Все по крупицам собирал толковое. А у тебя все что необходимо было и с толком в одном видео можно сказать. Другими словами Нового ничего не узнал на данном своё опыте работы с малышом, но если бы изначально посмотрел это видео дня 3 сэкономил бы. Взял просто такого же помощника только общаться надо с ним научиться. Многое проще сделать как обычно в ручную, но он освободит в итоге далее много времени для других работ. Подписка, лайк.
Молодец, жму руку, отлично, тоже какой год думаю о станке, хочется тоже себя попробовать в этом направлении
Очень интересное видео и главное познавательное! У меня тоже есть чпу с рабочим столом 30 на 50! Зимой работы мало у меня буду заниматся с чпу) Удачи жду новых видео по чпу!!!
отличный станок, над расположением текста, надо поработать.Фамилию заглавными буквами Имя и Отчество в одну строку, оставлять поля или тонкую рамку на табличке.
я видел тигров которые это могли делать
Внимательности автору бы ещё. С Николаевой и Забавиной заготовки испортил - точки в датах не там стоят, лишняя точка в конце, лишний пробел. Ещё у Забавиной даты слишком широко растянуты, нет отступов от краёв заготовки. А так неплохо, автор быстро учится.
Посмотрел инстаграм, поразило творчество. Удачи и благ. На правильном пути :)
взаимно)
Уважение за увлечение!Мы это делали на любой нержавейке на координатно -рассточном станке с ЧПУ 24К40,ленинградском,ещё в начале 80-х годов.
Удачи в освоении! А я вот практически все собрал для станка и все встало из за непонятно чего ) Уже год назад ездили оси и был в наличии шпиндель ,а" воз, как говорится, и ныне там" )
Приветствую. Все хорошо. Но, обращайте внимание на свободное расстояния слева и справа от гравированных букв. У вас слева на некоторых табличках очень близко к краю текст, чем справа. Делайте одинаковые поля, иначе выглядит не очень аккуратно расположение. Удачи!
Выглядит так скорее всего из за точки, после последней цифры .... там вместо точки лучше поставить "г"
Очень интересно.Тоже планируется покупка станочка как пособие для обучения, поэтому будет интересно посмотреть в том числе на какие грабли наступали и как с этим справлялись.Спасибо и лайк.
Штам штука занятная!) Что сказать, красавец!!!
Понравилось. Добрый и приятный голос все понятно и доходчиво объясняет. Благодарность тебе, человек!
Если не против, дав совет: - поработай со шрифтами, композицией, дизайном.
Для начинающего результаты хорошие, я думаю, но в будущем минимально-необходима точная центровка текста, масштабирование и декоративное оформление. Успехов!
Супер! Вы молодец! Жду видяшек по апгрейду
Очень круто, спасибо что раскрываете возможности этого станка 👍
Ответьте пожалуйста.
На 14:55 не совсем понятно с скоростью подачи
Feed Rate 0.5мм
Верт подача 2,0мм
Что это означает? Почему такие цифры? Вы говорите что Feed Rate это горизонтальная подача, т.е. это скорость движения фрезы по горизонтали? именно во время самого процесса сверления или скорость передвижения между точками(когда не сверлит)?. Вертикальная подача это что? 2 мм в секунду сверло вьедается в заготовку во время работы или 2 мм в секунду станок подводит фрезу к месту сверления?
На будущее - запаситесь советскими центровочными свёрлами из ВК8 0.9 1.0. 1.2- выберите какой подойдет - служить будут дольше, для гравировки сам доктор прописал....
Позвольте с вами не согласиться, твердосплав ВК8 хрупкий, гораздо хрупче твердосплавных фрез К-40 которые автор использует в видео, и даже уступает им в твердости насколько я помню. Так же центровочные сверла не предназначены для поперечной нагрузки и ломаются на раз два. Единственная ошибка автора это в выборе угла заточки фрезы, для более твердых металлов используется больший угол заточки, вплоть до 120, а ни как не 30-45.
@@graverych не спорю, теоретически вы все правильно указали, но практика показывает обратное...самое сложное во всем этом подобрать режимы, но все приходит с опытом. Не верьте всему написанному китайцами в характеристиках, дешево как правило хорошо не бывает.
@@KajtRam Это я не из теории а из собственного опыта указал)))) Уже лет 7 использую чпу Gravograph M20, не считая других станков. И фрезы использовал самые разные как родные по 8000р за шт так и китайские по 4000 (с длинным хвостовиком). И сам мастерил из разных подручных средств в том числе и ВК. и из центровочных сверл, но лучший результат именно от заводских из К-40, с заточкой лопаткой. Углы от 60 до 120. Сейчас при наличии лазера уже редко фрезерую, пропала необходимость. Материал ВК8 дешевле К-40, К-40 это европейский стандарт можно найти как китайского производства так и европу. На счет режимов АБСОЛЮТНО согласен, это самое сложное в работе, как согласен и вопросом дешевезны, по этой причине фрезы с 90 градусной заводской заточкой из К-40 значительно лучше центровочных сверел из ВК8, как и соответсвенно дороже.
@@graverych ну вы то поняли, что я имел в виду дешевые фрезы из видео, поэтому и озвучил о вк8 ссср, вряд ли автор видео будет раскошеливаться на дорогие фрезы...
Молодец! И не отвечай на комменты про тексты на табличках -это пустобрёхи и тролли от безделья пишут. Суть в станке и его настройках, а не в шашечках. Удачи!
Просто для информации фрезы которые вы использовали это ювелирные фрезы для обработки воска
это обычные роутеры, для обработки не только воска. Они подходят для пластика, дерева, композита...
Я такие для поликарбоната взял
@@MyMADmario Но композит лучше резать фрезой, которой уже не будешь резать оргстекло, а выкинуть жаль)
Видео интересное и познавательное.Удачи Вам в развитии канала.
спасибо
Похороны это самое доходное дело в России и самое главное перспективное.
Хлеб из мертвичины с технологиями 21 века!
Мы в Украине держим кулачки. Не подведите, россияне!
Почему только в России, в Германии например вообще лучше не помирать, ещё в долгу останешься
@@ЖекаСан-л5т потому что новый мировой порядок будет строиться на трупе России и за ее счет.
Это всё будет реализовано если ты без родни. А по факту если сам не накопил, то расходы ложатся на родню.
Сжигание дело "вкуса". А надгробная плита ещё 4-5 €. А если город будет хоронить, как это будет выглядеть при живых детях, родителях, близкой родни, а если в семье где несчастье произошло хоть один работает, то ещё надо доказать что ты не платежеспособен.
Огромное спасибо за подробное описание и видео.
Четко по делу, спокойно, не навязчиво, интересно👍🏻👍🏻👍🏻 понравилось👏🏻👏🏻👏🏻
Годная тема, молодец)))) жалко я туговат для такого)))) но так хочется такой станочек))) всего хорошего в начальном бизнесе!!!
Над дизайном нужно поработать.
Текст выровнен не по центру таблички.
Тоже про это хотел написать
Текст не по центру, да ещё и слишком близко к краям
Точка после даты центровку портит. Она лишняя.
Автор молодец, поддерживаю, побольше бы таких как ты .
7:05 смотрел на острие сверла,подул на стружку,стружка не разлетелась😂😂
Кисточкой надо. Там масло. У меня получилось... мне страшно.
Прикольно, попробуй к нему установить лазерную голову. По табличкам нужно затирать чёрной акриловой краской и будет вообще огонь!
Пока не отступлюсь от своего: видео познавательное, но с деревом лучше. Жду именно деревянных изделий. Спасибо.
Заходите к нем на канал, почти такой-же станочек только железа побольше :)
Хорошая работа
Много слышал о станках ЧПУ, но конкретно не видел. На сайт попал случайно, теперь мне не будет покоя, пока я не "почешу руки об такой станок". Спасибо за понятные объяснения, за то, что подарил мне новое хобби, лишил покоя.
я как шлифовщик со стажем скажу,что такие пластины можно спокойно отшлифовать(если они не кривые),а там просто отмахнулись либо не знают как
Так кривые же карту высот видел, не ну при желании их можно было стереть и отшлифовать
@@Leo-yr5jb это не сильная кривизна для шлифовки))
Блинн класс ! Ща как на иголках тож заказал станок 3018 в металле жду =) Пока софт изучаю
А если обклеять табличку малярным скотчем и после гравировки буквы затравить кислотой, чтобы они зачернились, тем самым четко видно будет текст?
После карты высот лучше лаком, после тонера смыть растворителем
Работаю в мебельном производстве, чпу применяем постоянно, проблема в том что хороший станок он как правило импортный, было бы здорово что бы наши их делали с соответствующим качеством, с немецким.
А заказчики кто ? похоронная организация ? или прямо родственники усопшего ?
Этот станок создан для работы по дереву. Самое нежесткое место - валы Х, при чем если в маленькой версии они ещё кое-как справляются, то в большой их можно легко гнуть руками. И мощный шпиндель ему не поможет, сначала нужно перевести ось X на рельсы, иначе геометрия деталей по Y будет страдать.
Попробуй германские вольфрамовые фрезы для бормашин, только бери фирменные. Дорого, но служить будут долго.
Адрес где заказать, не подскажете?
@@АлексейШмидт-я9в Да вот обожаю такие коменты. немецкие,а фирма? А какие именно через кого заказать.
Заманил на канал. Молодец. Очень интересно. Удачи.
такие таблички можно дарить знакомым без второй даты ) Мотиватор отличный будет.
Можно и со второй датой...Плюс лет так 650...
На самом деле можно спаять маленький драйвер из оптопары типа TLP621, транзистора и нескольких резисторов для подключения управления скоростью вращения шпинделя к БП входу MACH3. Только сигнал PWM надо снимать не с выходного MOSFET платы CNC, а с ноги микроконтроллера через резистор. У меня такой же БП и шпиндель, прекрасно управляется по PWM. Не идеально, но для этого станка более чем подходит. Если заморачиваться - можно собрать отдельный полноценный драйвер на микроконтроллере типа ATtiny8 с датчиком холла или щелевым датчиком для стабилизации скорости шпинделя в зависимости от нагрузки на валу.
Один я сдувал стружку с экрана телефона?
Спасибо большое за понятный и интересный контент.
Делать обзор на примере надгробной таблички это что то.
ааааа! Очень круто! Тоже хочу )) Мне недавно пришли новые мозги станка взамен сгоревших. Жду выходных что бы поставить и проверить
Кинь ссылку на мозги пж...
Всем нужны мозги🤣🤣🤣
Был опыт на ардуино ....полная хрень постоянно думаешь а доделает станок изделие .? Так как постоянные помехи и сбои. Перешёл на mach3
Как вариант, бомж фреза для гравировки по металлу, перо для сверления стекла, керамики. Попробуйте интересен результат. Станка нет, только мечтаю о мастерской.
Пробовал, причем почти сразу)) только я пробовал по стеклу гравировку делать,... царапает.
Почему ты даты пишешь через задницу?
Задница у тебя вместо головы.
Омериканец потомучта! И да немного не привычно, не по нашему !
Это заказ )))
Прошу прощения, точку не там поставили в дате. 1958 11.06. , а нужно 1958.11.06
жаль что такой шпиндель заказал а не брашлесс..тот тише и мощнее
Почему на всех табличках ошибки? Текст в точности как у заказчика? Мой внутренний перфекционист негодуэ
Можно наклеить фото резист. Потом шаблон и засветить. Ну и вытравить. Меньше гемора.
Чем травить нержавейку?
@@demdem4226 электролиз в содовом растворе - съест "на ура".
Aspire для таких задач это самое лучшее, она проста в обращении, арткам все таки для проф обработки древесины и для больших полей, сам перешел на aspire.. получается круто!
Подачу попробуйте увеличить до 30 мм/сек. 3 часа за одно изделие слишком много.
При 10000 об/мин и подаче 1800 мм/мин , даже хороший гравёр по металлу, отъедет молниеносно. Адекватная подача по нержавейке 200-250 мм/мин при 8000 оборотах.
При использовании СОЖ как у автора гравер не будет быстро тупиться. Имеет смысл увеличить подачу, а не делать по три изделия в день.
гравировку можно заливать краской. излишки краски можно стирать тампоном, смоченным в ацетоне. Классно получается!
Развивай тему, а мы посмотрим)
На днях собрал и запустил станок 2418. Брал его для гравировки мелких надписей. Было интересно что может этот станок для этого. По мягким металлам получается вполне прилично, хотя и долго. По каленой стали я работаю подпружиненной иглой вместо гравера на детали покрытой твердым воском и затем травлю. Лазером делаю шаблоны для гравировально-копировального станка. Одним словом приобретению нашел применение.
Поработай с дизайном,я бы такое не взял.
дизайн просто пздц , но обычно дизайн делает не гравировщик, а заказчик
Когда тебе такое изделие понадобится, тебя спрашивать не станут. :) (чёрный юмор)
@@demdem4226 ахахха, это точно. Вообще такие таблички это ориентир для друзей и родственников на первое время, пока крест деревянный, а потом все равно в большинстве случаев ставиться памятник. А для него и станочек другой нужен, и в бизнес этот просто так не влезешь...
Вот опять кино про ЧПУ, и опять совпадение. Пару месяцев назад заказал фрезы-кукурузы, всё никак не приезжали, только ты их показал, СМС пришла, забирай, приехали 😁. Спасибо, 👍, на одном дыхании! Продолжай, тёзка! 🤘
взаимно)
Чувак, твоему станочку потолок это дерево и пластик.
Тем не менее, поставленная задача выполнена и без лишних вливаний в 200к. Но Вы можете делать, как Вам удобно.
78Rey , ну загнётся он через 20 табличек. А потом что? Новый шаманить?
@@валерийшрамко-ы5к ну так это хозяину решать. захочет, будет хоть по станку в день менять.
78Rey , уважаемый, если ты не заметил, то я хозяину млять и писал))) а вот нахуя ты сюда в разговор вписался от имени хозяина, так то ХЗ )))
Вот он как раз это и должен сказать что ты отписал в последнем комменте.
И если станок "начинает зарабатывать" (как в названии видео), то заработок не имеет ввиду покупку каждую неделю станка, это если Шо )))
@@78Rey какие накуй 200к? за 200 к можно уже волоконник на 30 ВТ взять который будет такие таблички за 15 минут выплевывать.. в гравер так 60-80 к стоит на алике и тоже без проблем по металлу готовый ...вообще видео чисто воды сделай сам ..но никакого практического применения в работе особенно в массовом изготовлении речи быть не может
Добрый день! Этот самодельный щуп работает нормально, но полезно подтянуть сигнальный провод к +5 вольт. Меньше шансов, что помехи помешают качественной работе. Впаять резистор 10 ком между +5 и А5. На моей плате этот контакт выведет в отдельный 3 пиновый разъем. Просто впаял резистор между сигнальным проводом и +5. Они крайние в разъеме а средний GND.
Мдаа. Весь Мир стремится машинами облегчить жизнь и только русские - приукрасить смерть...
Автор, "пищевая" и "конструкционная" нержавейки имеют одинаковую жесткость, обе - аустенитного класса (как раз немагнитные), с низкой твердостью и без склонности к закалке. Собственно, "пищевость" определяется не маркой материала, а качеством подготовки поверхности, марки стали в обоих случаях могут применяться одинаковые (их часто называют "18/10" по содержанию хрома и никеля соответственно, это 08Х18Н10(Т)/12Х18Н10(Т) по ГОСТу и 304/316/321 по ANSI. Иногда говорят, что пищевая - это именно 316/316L (примерный аналог - 06Х17Н11М3/03Х17Н11М3), но, во-первых, она используется и как конструкционная (например, в морском климате), а во-вторых, механически они совпадают с 304 или 321.
За совет со шлифовкой орбиталкой - огромное спасибо!
супер как всегда.спасибо за ваш труд
Автор, скажи пожалуйста, у тебя есть ссылка на русскую версию ГРБЛ Контрол. У меня точно такая же УП но она на английском. Где найти на русском???
yadi.sk/d/21LovjEY7mrRjg
@@StoDel56 большое спасибо.
Хороший обзор без "воды" !!
Успехов.развивай тему ЧПУ,
Молодец. Здорово получается. Почти на коленке, зато не на каждом заводе такое сделают. Успехов.
:))
Спасибо за видео, сейчас станок собираю, буду советы спрашивать.
Подскажи пожалуйста сейчас на озоне посмотрел есть станок cnc 3018 pro подойдет ли он? Двигатель нужно будет менять чтобы гравировать по металлу?
Всем привет. Кто знает, у этого станка ведь рабочее поле 30 на 18 см. А если мне нужно вырезать предположим 40 на 25см деталь, как это сделать на данном станке?
Молодчина!!! Все очень интересно и доходчиво!
Шпиндель лучше BLDC ,а вот винты у этого станка могут очень сильно подвести, на них налипает мелкая пыль, потом начнет подклинивать гайка и пропуски шагов, запоротые детали..Нужно чистить винты и смазывать литолом..
Свой собрал сам, получилось так себе, но я использовал THK рельсы 20мм и раму из железной профильной трубы 40*80. Шпиндель 400 ватт безщеточный. Стол профильный, наборный 900*500мм. Рабочая зона 310*640*20. Жесткость, при усилии (угловом 90 градусов) 1кг на фрезу (Z ось в -200, фреза -32 от цанги) сдвиг по X оси 30мкм, по Y 40мкм. Алюминий, Медь, Бронза идут с двуперыми фрезами до 4мм с подачей Д*100мм/мин (заглубление не более Д/2) при 12к RPM.
Как рельсы на трубу крепил? Шабрил трубу?
@@leonidvalentinovich5215 Немного пришлось шабрить, Благо у Игоря Негоды есть ролики с достаточно подробным объяснением процесса. Не хотелось весь потенциал рельс убить не ровной трубой. Постараюсь заснять на днях, выложу к себе.
@@dmitrijpolik6934 у нас вот профилей толстых нет, только 2 мм, а там не пошабрить. Да и не знаю решусь ли. Пока что планирую на соберизавод-профиля собирать 2.5 метровый станок )
все прекрасно и интересно. Для меня это просто ознакомление. ОС Debian (Linux) и программы там другие. Поэтому я просто для ознакомления. Я больше никогда не буду устанавливать дерьмо Видовс и мне не придется больше сталкиваться с сопутствующими программами для этой ОС это уже уйдет в прошлое и в РФ будет свое и скорее всего на Linux. Спасибо тебе за все тонкости работы и прекрасное качество показа. Ты крут.
Здравствуйте, а с этим станком можно вырезать именные подвески из серебра? толщина пластины оеоло 2 мм будет
Хорошее видео, обязательно подробно снимите подробно модернизацию станка, уверен, многие захотят повторить, удачи вам!