Increasing Machine Rigidity by Pouring Concrete
Вставка
- Опубліковано 5 жов 2024
- Poured CONCRETE into the Drilling Stand and increased its rigidity))
Components from the release:
► High-strength concrete mix
► Water
► Mixing containers
●▬▬▬▬ ᗩᒪᕈᖺᗩ ᗰᗢᕍᔕ ▬▬▬▬●
Основание хлипкое! Я бы заменил основание на стальную плиту 20-30мм толщиной.
Проще кусок швейлера взять
Макс Занкович Все лучше чем штампованная тарелка из фольги.
И трубу толстостенную на стойку, вместо этого триппера с бетоном.
можно и на чугун заменить и саму трубу тоже на чугунный брусок
веса будет мама не горюй
Обычный швеллер и толстостенная труба все бы решили
Основа бетона - щебень!
Хороший гранитный щебень, определённой фракции, с низкой лещадностью, и хорошо промытый.
Именно он обеспечивает высокую прочность, жёсткость, стабильность и отсутствие усадки.
То что вы залили в трубу это ремонтная(штукатурная) смесь.
К бетону она имеет весьма далёкое отношение.
Её главная задача хорошо прилипать к поверхности и не отваливаться при застывании.
Она применяется для штукатурки стен, и ремонта мелких сколов бетонных конструкций.
У неё очень высокая усадка.
Для увеличения жёсткости станков она не годится.
красный лак на ногтях тебе идет :)
В стиле АльфаМодс!)
Один из вариантов:
(но нужна новая труба)
Удлиняем трубу вниз под основание на +- 8см, чтобы она выходила ниже отверстия основания на эту длину.
Под основанием (под столом) создаем опалубку размером с основание и высотой около 12см. Заливаем данный "ящик бетоном", чтобы нижняя погружная часть оставалась в бетоне. Плюс в данную опалубку вцементируем несколько шпилек, на который мы прикрутим сам столик. Таким образом можно убить сразу двух зайцев. Думаю трубу данного размера найти не трудно.надеюсь правильно объяснил
Данный вариант будет самый жесткий. И кстати - из теории жесткости станков, "увеличение жесткости станков происходит при уменьшении количества стыков и при улучшении их качества, если невозможно от них избавиться", холодной сваркой ты просто выравнял плоскостность)
Вася Карамазин гениально братан идея 👍
И не забыть ножки на колесиках, потому что потом это можно будет только перевозить :)
настоящие станки не портативные)так что масса играет роль)Некоторые предлагают приварить трубу к плите 20-30 мм, вариант не очень рабочий, потому что все равно труба крепиться к плите на узкую полоску сварки и изгиб будет все равно значительный
Еще круче будет свинцом залить
@@denm436 как Матвеев любит)
6:23 почему здесь руки женские ?🤔
Потому что это руки его девушки)
M(
Не, это он просто маникюр сделал)
Почему ты решил, что женские? ))))
6:22 красные ногти
Кто То свои дизлайк убрал, спасибо)
Обожаю твои видосы снимай почаще 😊
я всегда ставлю лайки!)
Желаю "Alpha удачи" )
Проще свинец залить.
Примерно плюсом 5,67кг и это если брать свинец на сто, выйдет около 1.3$
Слушай а почему бы тебе не поставить еще опор и можно их как нибудь сделать спереди? (конечно я сомневаюсь в этом)
Если можно то снизу прикрутить усиление плоскости в виде небольших металлических брусков или пластину дополнительную снизу но с большим коэффициентом жёсткости)
Не хочется быть занудой но эти вопросы уже разбирались на сайтах, а прецидент пошел от станков 3D фрезеров там Европа применила бетонные фермы этим они решили вопросы веса. Вопросы жесткости бетон не решает это рассказывал на форуме один гуру которому жалко стало хобийных инициаторов постройки бетонных станков и он на пальцах обьяснил что на Жесткость конструкции работает только 5-8 мм. поверхности остальное балласт. Станины станков из этих соображений не делают толще 10 мм кроме гиганских конструкций, да и бетон не работает на изгиб и разрыв только на сжатие, а в станках сплошь изгиб и скручивание а это сплошь сталь. как то так.
ну тут же тут же сработало по замерам. плюс масштабы станка относительно не большие.
И в больших станках увеличение массивности станины (банальный вес) уменьшает вибрации - больше масса = меньшая амплитуда.
Китайцы и прочие грешат этим - станки легонькие, потому их часто и "довешивают", а бетонирование полостей самый простой метод.
Бетон на изгиб и разрыв не работает в плане прочности конструкции, но в данном случае, он как раз работает на сжатие, предотвращает деформации тонкой трубы при изгибе. Мы имеем в данном случае железобетон, разновидность композиционного материала.
Ну новую трубу надо будет обтачивать, искать токаря, это не всегда доступно, а тут вполне бюджетно и доступно.
Классический пример того, как из правильных вводных делаются неправильные выводы. Теорию вы написали правильно. Бетон хорошо работает на сжатие, а сталь - хорошо на растяжение. Но есть проблема. Стальная труба с тонкой стенкой при изгибе теряет круглую форму, и та часть трубы, которая по внутренему радиусу изгиба, перестает работать, а значит вся конструкция получается хлипкой. А если в трубу залить бетон, то он препятствует потере круглой формы, и плюс сам бетон работает на сжатие.
@@СергейКудрявцев-ь9с Было бы сжатие, если б бетон был предварительно напряжен. Как это сделать? Читайте в "Бетонных конструкциях".
10:50 "А вот, ребят, уже сентябрь". И показывает на какое-то заклинание для вызова демона o_O
По моему, это в Израиле такой язык
Мне вот интересно почему все при усилении станков используют штукатурные растворы вместо бетона?
1) Важная ошибка,что заливал в 2 этапа,у тебя таким образом образовался холодный стык и на месте этого стыка со временем образуется трещина,которая вернет вибрацию.
2) Опять же арматурину надо было вставить,хоть цемент усиленный и с фиброй.
3)ДАЙ ПОЖАЛУЙСТА ССЫЛКУ ГДЕ ПОКУПАЛ такой манометр для проверки отклонения. ПРЯМ ОЧЕЕЕНЬ НУЖНО.
Alexander Malikov эта вещь называется индикатор часового типа на авито посмотри или на рынке где инструмент для токарей продают .
Индикатор стрелочного типа, а не манометр.
Нахер там арматура не нужна, она там работать не будет.
На директлоте таких дофига продают
на алишке эти "манометры" хоть жопой жуй. А про цемент - выбрация из-за одной трещины не придет, но не раскрошится ли весь цемент со временем? И разве не должно было произойти усадки цемента внутри трубы?
Немного не в тему, но тоже важно: Сверлильный трехкулачковый патрон не предназначен для фрезерования! при боковых нагрузках можно получить обломком твердосплавной фрезы или даже кулачком патрона в глаз. Меняй на цанговый патрон типа ER. Тут надо понять какой у тебя шпиндель сверлилки - патрон насаживается на внешний конус типа B16 или у тебя внутри конус морзе (MT morse taper). Если конус морзе - тут просто - есть переходники аля mt2-er32. Однако их надо затягивать с обратной стороны шпинделя специальной шпилькой. Если конус внешний - токарить переходник и предусмотреть способы жесткого крепления от смещения по оси Z, например штифтами или гужонами.
одевай очки даже при сверлении. А заливать бетон надо за один раз
натянул бы такой же пакет на торец трубы, и не нужно было бы поливать постоянно. Пакет не дал бы влаге испоряться. Основание конечно поменять бы как пишет народ на пластину металлическую 20-30мм
Заливать бетон в трубу надо сразу полностью, так называемое непрерывное бетонирование, иначе бетон может лопнуть в том месте между двумя заливками!
Ждём видео, по извлечению бетона из трубы!😄
Как вариант, чтоб не возиться с поливанием, можно было раструб из пластиковой бутылки сделать, скотчем примотать и воды налить. Бетон сам бы брал воду.
Вибродинамиком надо было провибрировать
неплохая идея.
И включить супер басы на виброколонке, будет быстро!
Если цемент, то только расширяющийся. Тот, который используют в метрострое.
бля это цементный раствор!!!! это не бетон!!!!!!!!!!!!
А вот мелкого щебня я бы добавил
Иван Корот тогда это уже точно будет бетон а не цементная смесь
Тогда уж и пяток арматурин не помешали бы
Ремонтный состав на основе модифицированного цементного вяжущего, с фракционированным заполнителем и дисперсным армированием фиброй.
И не "ори" матом в интернетах.
6:35 , надо было вибро плиту сначала сделать 😂
Три любимые вещи в моей жизни: 1) Смотреть на огонь. 2) Смотреть на водопад. 3) Смотреть как работает Alpha Mods.
На сколько нам в универе рассказывали,что это не очень затея. Одно дело арматура внутри бетона. От вибрации он разлетится внутри. Насчёт каркаса нормальная идея
не разлетится
Не знаю, как вас там учат, но большие промышленные станки давно делают из железобетона, да и поменьше тоже есть с заполненным бетоном стальным основанием.
в данном случае вообще можно было песком засыпать.
Нет, песок всего-лишь гасит вибрации, ну и иногда помогает гнуть трубу. Наглядно пользу бетона можно представить так - труба, когда гнется, сначала принимает форму овала в сечении, потом плющится, а бетон не дает ей этого делать и металл работает только на растяжение и разрыв, а в этом плане он гораздо прочнее, отсюда и жесткость.
вопросы "как увеличить ..." явно приведут не в ту часть интернета. =)
Я бы основание поменял на стальную плиту. В идеале, сделать стальной рабочий стол из плиты и к нему можно прикрутить стойку. Стойку тоже бы поменял, если нужна точность Стол, когда будешь мастерить всегда пригодится.
Надо было основание станины ставить на железобетон и внутри трубы направляющей пустить несколько прутков арматуры перед заливкой. Жесткость была бы максимальной, правда конструкция станины не разборной, что не важно. Тяжелее не портативный, переносной станочек для баловства делаешь.
Цемент сухой, раствор жидкий, бетон твёрдый.
А по поводу усиления основания станка: сделай деревянный ящик без дна высотой 10 - 15 см, сними трубу, переверни основание и воткни в этот ящик до упора в стол, а сверху залей бетон предводительно положив по периметру ящика арматуру отступя 5 см от края, и две арматурины положи крест на крест связав все концы и по центру креста вязальной проволокой, а по углам арматуры привари шпильки закрепив верхние концы шпилек к основанию станка гайками .Будет очень жёсткое основание.
закажи у токаря нижнею часть крепление трубы более с высокими стенками , жоскасти должно добавить
Просто заменить трубу на трубу более толстой стенкой не комильфо!?. А вот основание станка, это - другая история.
Просто заменить не получится. Фланцевое соединение наваривать и жосткость к основанию труба не добавит
Да фиг знает. У меня сф-1 Хабаровского завода. Колонна 100мм труба, стенки 16мм. При упоре индикатора в пиноль, качаю за колону рукой и индикатор показывает движуху не одну сотку...
Оказалось само основание станка пустотелое и тонкостенное. Вот если его залить металлом, будет явно жеще
Природа настолько очистилась, что тупые диванные мастера вышли в комментарии
Не ну так не интересно
Смотри, я бы добавил как минимум квадратного профиля на 2мм хотя бы, с низу пару полосок, от места где присоеденяется труба, и по всей площади, а как закрепить их, ну тут сварка в помощь, или же можно просто насверлить отверстий, и болтами все прихватить.
А у меня стойка 80 мм.
В диаметре.
Вал.
)))))
Сделать съемный каркас из профиля, который бы соединял еще в двух точках основание и верхнюю часть станка, но чтобы не мешал передвижению столика. В случае сверления длинной детали каркас можно откручивать
Как по мне,менее проблемный способ это взять трубу с большей толщиной стенки. Либо вообще болванку,как для токарного применяют. Жёсткость по максимуму будет. Основание лучше используй ввиде стальной плиты. Будет масивнее и тяжелее. Больше устойчивость. Просто надо найти всё это. С этим сложнее чем с бетоном)
А лучше не круглую трубу, а квадрат (прямоугольник) на скручивание не в пример лучше работает! Но не технологично , поэтому везде трубы ...
Кругляк.
Увиличить жесткость можно, прикрутить к основанию трубы и столика металлический лист, неровности можно сгладит обрезками жестяной ленты.
чем медленнее застывает бетон тем прочнее он получится и температура не должна быть высокая !
Так и не понял зачем нужен станок , для в фрезера по стали в нём надо заменить всё , для более мягких материалов привод скромнее нужен и соответственно весь станок из банального профиля скрутить .Пространственная рама лаже из люминтия даст жесткости больше . Я бы на месте автора изучил окрестные барахолки , банальная швейная машинка или фотоувеличитель и то лучше заготовка для станка .
Идея отличная, но, для того, чтобы в растворе не было пузырей, лучше бетон засыпать в воду, и непрерывно мешать, а не воду лить в сухой состав
Приветствую! По поводу доделки можно взять пластину 20 мм толщиной. С отверстиями или полозьями для крепления. Отверстия можно высверлить самому или выфрезеровать у мастера. Размер пластины можно выбрать такой же, как и основание самого станка. Трубу можно тоже заменить на толстостенную и желательно из нержавеющей стали, ибо жесткость у неё больше. Если есть возможность, то лучше так сделать, ибо качество обработки пластика и металла будет лучше.
Можно было залить в трубу резьбовую шпильку и притянуть трубу к столу. Также ты можешь притянуть фланец болтами к столу, только нужно проставку из шайб набрать или из фанеры сделать.
В идеале нужно новое основание и труба.
Очень грамотная идея
ИМХО, в раствор стоило бы добавить песка и замесить всё с жидким стеклом. Тогда можно было бы залить всё с одного захода, благо, схватывается такой раствор в разы быстрее, да и показатели прочности бы выросли. Успехов в экспериментах! ;)
Блин! чувак я даже не знал что у вас там срочная служба есть! удивлён, радует что она не 24 как раньше а от 6-9 месяцев! ну что ж желаю тебе лёгкой службы, и скорейшего возвращения!)
Мысль правильная вполне, но с терминологией бардак и из-за отсутствия опыта некоторые действия не совсем верные. А так - хорошая попытка улучшить.
Нужно увеличить жосткость фланцевого соединения на трубе и основание станка. Между трубой и фланцем наварить флажки 3-4 штуки должно хватить. А на основание станка толстую 5мм минимум, а то и 1см цельную пластину. Веса придаст для устойчивости и жосткость увеличится в разы
у такой конструкции в принципе не может быть жесткости. посмотрите на конструкции 2м112.
з.ы. арматура вам пригодилась бы при уплотнении. опускаете арматуру , заливаете бетон и постепенно вынимаете поступательными движениями.
з.ы основание заливай в 20см бетонную пластину с анкерами
взять болты по длиннее и прикрутить трубу к столу, к примеру, не убирая основания 🤔
Не этот станок не расчитан на высокую точность, глянь как выглядят советские станки
колонну надо было заливать в 1прием, а не в 2. По возможности 600 цементом. И не просто трамбовать - а как бы сперссовывать
А может свинца/алюминия всетаки залить? Подороже, но в любой момент материал можно переплавить (тоесть он не одноразовый) но растрескиваться от вибраций не будет и труба не будет от влаги изнутри ржаветь.
Полулях,разлогинься
На счёт бетонирования стойки идея люкс. Только есть некоторые ,важные моменты. Ормирование обязательно, вибротромбовка так же. Ну и заливать за один раз желательно. Мы столбики заборные возле калитки(из тонкостенной трубы) так исправляли. А "станину" тоже на бетон посади.Тут и масса, и жёсткость. Пробуй, должно получиться.
Можно поперек увеличить площадь поверхности профилем, сварить его в одну плоскость , зачистить и под основанием вырезать под эту плоскость отверстие, Потому что основание на 4 точках не очень жесткое . Биение будет меньше 100% если сделать ровно или у фрезеровщика плиту с теми же отверстиями заказать, но это дорого для бюджетного проекта
Просто замени трубу и основание .У токаря закажи . И желательно закрепить основание стационарно и на увесистом месте ну чтоб не менее 45 кг было ,ибо сила реакции опоры с площади основания станка превышает ее устойчивость . Ну я так считаю , а решать тебе .
Основание тоже залить, вот только чем. если бетогом, то нужно точечной сварокой армирование к основанию прикрепить... Если Композитами, то вес низкий будет влиять плохо.
Оговорочка-то по Фрейду - может дейсвительно задуматься об увеличении размеров основания?
Кайф,новый видос - лайкос )
По поводу основания, оно же имеет отверстия для болтов (для прикручивания к столу)? Вот сделать металлическую пластину и проложить между столом и этой ножкой, держаться будет на тех же крепежных болтах.
Предлагаю такие варианты. 1) взять толстый уголок,обрезать стороны под размер трубы и плотно всунуть в колонну. 2) найти трубу чуть большего размера( если не найдется труба под внутренний диаметр трубы) и сделав в ней прорезь вдоль,простучать молотком ее так чтобы края прорези сомкнулись и таким образом диаметр трубы уменьшится до внутреннего диаметра колонны. Потом ее можно плотно втиснуть внутрь колонны,увеличив тем самым жесткость. 3) можно сделать наоборот -взять трубу немного меньше внутреннего диаметра колонны и сделав продольный рез,расширить его ,чтобы диаметр трубы увеличился до внутреннего диаметра колонны и (предварительно прорезь можно даже заварить) и втулить ее в колонну.
залить трубу цементным раствором --- ето самый простой-быстрый-дешовый-идеальный способ---раствор схватится через 2-ва дня и можно сразу пользоваться---арматура совершенно ненужна---раствор ненадо делать жыдкий---закладывать раствор любой ложкой и постепенно трамбовать длинной палкой
Гугл спрашивай..он даже знает где можно спрятать труп друга)
Касынку на трубу,внутрь трубы шпильку стянуть ,втрубу вставить трубу меньшего диаметра или профтрубу насквозь станины,станину тоже залить бетоном.
В трубу лучше эпоксидку лить (для наливных полов), а основание можно было шлифануть при помощи толстого стекла и наждачки плотно приклеенной к ней
Понимаешь труба тонкая😂😂😂😂ОРУ...
Так у тебя основание хлипкое. Бетоном ты просто сильнее его придавил и стало чуть лучше. Опять же бетон жрёт вибрации немного.
Почему бы не сменить целиком несущую конструкцию?
Последние секунды прикручиваешь столик где через болты, прикрути стальную пластину миллиметра 3 дополнительно для жесткости. На нее можно магниты установить и сделать крепление к столу(как бонус).
Основание бетоном залить!!! Даёшь бетон и арматуру.
Вместо основания стальную плиту миллиметров на 20 , колонну лучше уж из толстостенной трубы делать или сплошного кругляка , в основании колонны сделать толстый стакан который будет связывать колонну и основание. Можно глянуть как все сделанно на примере нс-12 или 2м112.
полимерной смолы бы туда,она не пористая и застыть может без воздуха и испарений
Добавить еще кусок трубы с фланцем снизу сквозь столи там укрепить, или усилить столик накладкой приварной пластины снизу
Поставь толстостенную трубу такого же диаметра и будет тебе счастье))))
Даже за начало лайк!)
Основание проще заменить чем доработать. Просто взять кусок чугуна и просверлить отверстия и вес и жёсткость будет на уровне !!))
Что бы я сделал с основанием, если от Греции до ДиректЛота не достать и на местных барахолках и металлосвалках нет возможности приобрести или заиметь нормальное чунунитовое или стальное основание.
- снять колонну, на место крепления поставить винты по высоте основания, притянуть гайками.
- к пазам изнутри поставить бруски немного, на 5мм, шире их и припянуть сверху - обеспечить передвижение крепежа в нишах
- от винтов колонны и вдоль пазоа изнутри насверлить отверстий под потайные винты М5 и закрепить их гайками, примерно по 4-5 винтов с каждой стороны.
- с внешней стороны пазов точно так же, 5-6 винтов с потайными головками на всей длине между пазом и бортиком станины.
- из 4-5мм проволоки делаем арматурные вставки - под винты гнем колечки, устанавливаем и крепим гайками.- для внешних винтов гнем рамку и ставим ее на дальний винт колонны и буквой П по краям.
- накручиваем на винты колонны длинные гайки, лучше приварить к ним крестом куски проволоки.
- в боковые стенки основания так же устанавливаем винты М4-М5, так, чтобы торчали вовнутрь до 4-5см, на концы можно закрепить между гаек петлю из проволоки с усами в 2-3см
- готовим не цементную, а бетонную смесь! ! ! Берем мелкий каменный отсев или просто покупаем -пролтора - два литра грунта для аквариума нужной фракции - примерно 5-10мм. Готовим бетон и заливаем в основание - устанавливаем горизонтально и льем сразу весь объем, вибрируя/простукивая с боков и снизу для выхода воздуха и уплотнения камней в растворе
- открытый раствор можно зажелезнить, насыпав в 3-4х слойную марлю сухой цемент, завернув в кулек и потрясти над основанием до припудривания мокрого верха бетона.
- подождать 2-3 часа до схватывания бетона и накрыть влажной тряпкой, приодически ее увлажняя в течении недели, как минимум
- снять тряпу, высушить бетонную заливку при повышенной температуре или под вентилятором
- для ускорения процесса схватывания бетона можно добавить в процессе замешивания, только в самом конце!!!! силикатный (канцелярский) клей или жидкое стекло - это одно и то же из расчета 20-30мл на литр раствора. В этом случае придется все делать очень быстро, жидкое стекло ошибок не прощает, схватывание очень быстрое.
---
вот, как-то так...
Надо было заливать бетон и в станину, чтобы стойка со станиной были одним целым. Ну конечно же, используя арматуру.
@AlphaMods у тебя вниз основания выходят болты крепления как координатного столика, так и трубы. Просто сделай там "подрамник" из листа стали, да потолще. таким образом само основание у тебя останется исключительно декоративной крышкой, а сталюга станет нести всю нагрузку (ну практически всю, если не рассверлить отверстия болтов для создания зазора под люфт, которого, как раз таки быть не должно).
И да, поддерживаю предыдущих ораторов: Почему не взял трубу потолще просто? Я, конечно, понимаю, что тогда бы контента было много меньше, но контент ради контента - это не твой стиль) Даешь хардкор!
Бетон может потрескаться , лучше взять трубу чуть меньшего диаметра , вставить по центру и в промежуток между труб залить эпоксидную смолу
Все просто надо взять наковальню и сделать из нее столики для стонка
Вполне нормальный вариант доработки, самое глааное, что без геморроя и не дороже самого станка ))) а станину можно прикрепить к алюминиевой плите и флянец другой изготовить, с больше плоскость соприкосновения
Самое лучшее выточить из болванки в размер и приварить флянец, но это уже будет что-то похожее на промышленный станок, а все что есть сейчас - дорогая китайская игрушка, не более!
У меня возникла идея: А что если залить в трубу расплавленный Свинец или Алюминий?
Покрепче будет чем бетон.
Только вот на просторах инета не нашёл пока результаты подобных экспериментов.
Что скажете?
тоже думал про свинец.... и плавить легче..... и вес, опять же...
Брусья металлические снизу к основанию прикрути. И трубу сделай короче, для фрезеровки тебе такая глубина которую обеспечивает сверлильный станок не нужна, а жёсткость повысится, но сверлить станет не так удобно.
тыснял подвижный столик, тебе ничего не мешает полностью заменить стойку хоть на рельсу! используй 2 отпиленных огрызка для посадки, свари между ними жесткую сцепку из квадратных труб или любую другую попавшуюся под руки чернуху. зря двумя замесами сделал. между замесами будет трещина.
6:51 Обосрался когда увидел накрашенные ногти😂
бетон не льётся по частям его надо заливать одним махом и то он на растрескивание легко на разтяжку легко а на сжатие он прочнее.
искусственный гранит - эпоксидная смола + гранитная крошка
Ну не только фрезер виноват но и про руки не надо забывать от куда растут, да и с опытом и временем работы все приходит.
Можно вообще весь танок из бетона отлить! Внутрь арматуру хотя бы 25!😂
Основание в домашних условиях проще всего укрепить конструкционным стеклопластиком, например смолой типа КДА, армированная стеклотканью Т-13 она куда круче по жёсткости, чем бетон.
P.S. А вообще, имея фрезер, можно и новое основание себе проточить хотя бы из Д-16Т эдак толщиной 20мм, к примеру, оно по любому будет лучше штамповки.
поменять болты на более жесткие, сверху индекс. добавить гайки снизу и шайбы большего диаметра
как посолить суп: ставим тарелку на весы, обнуляем, солим 0,65 грамма, размешиваем, пробуем. Опять обнуляем..... и так далее, суп остыл.
Для основания возьми большой пластиковый контейнер туда з проволоки или с резьбовой шпильки зделай каркас сетку так чтобы смог потом привентить основания станка и в контейнер заливай бетонперед етим закрепив шпильки к станку, можно в основании станка зделать отверстия для крепления стола и заливай бетоном, чем больше будет лоток и чем лучше прикрепиш основания станка к шпилькам тем лучше бедет
Основание над заказать хотя-бы из 4-8 мм железки( я так понял, изначально оно из почти жести). 10 мм основание с фрезеровкой под выравнивание крепления тисков , проточка основания штанги на токарном ( по идее не дорого, кроме куска железки в 10 мм) и все даже очень будет. Даже если 10ка будет, пара уголков, или швеллер приваренный в качестве рёбер жесткости лишним не будет
В сверлильном станке жесткость пропадает сильно в самой муфте крепления колоны к столу. Это самое слабое место. На нс 12 эта муфта гнетсяна десятку на самой вершине муфты при приложенном к верхней части колоны усилии 20-30 кг. Муфту крепления колоны к столу надо перетачивать и делать чем толще!!!!
У всех хороших станков надёжная чугунная рама. А тут труба из фольги!! Надо трубу менять на более прочную с толстой стенкой
Замени основание на толстостенный швеллер. Да и трубу наверное можно подобрать потолще, просто потом к ней фланец приварить для монтажа к основанию.
Купи поверочную плиту и прикрути к ней. Весит она прилично, по желанию можно прикрутить к столу. Большой плюс в том, что она ровная и жёсткая. Минус хрупкая и иногда тяжёлая (это не всегда плюс)
Забыл дописать, она может быть из любого материала в основном это чугун или сталь ( дороже и лучше)
Жесткость надо в стакан добавить. Повыше, пошире, потолще. В нем же труба гуляет, особенно при таких боковых ударных нагрузках, как фрезеровка.
как бы тока один вопрос а че свинцом не залил??? проще быстрей надежней
Сделай из катушки Тесла беспроводную зарядку
У меня так бате в 90-х жесткость увеличили
красные ногти для самодельщика - вульгарно
и в армию с такими ногтями , возможно, непустят
Ошибка - бетон укладывается за раз. В два раза не "склеится". Второе - надо было проштыковать, потыкать электродом в бетон в трубе или отвибрировать залитый бетон(понятно, что дома трудновато).