Как только я увидел конструкцию третьей руки, я сразу подписался!!! Руки из плеч и голова варит!!! спасибо за видео и жду с нетерпением новых! Удачи в начинаниях!
Вряд ли комментарий будет прочитан, но я попробую. Если немного доработать станочек так, чтобы заготовка подходила к "фрезе" под 45°, получится отличный фаскосниматель
Я взял идею и сделал себе такой. убираю юбки на деталях после печати. так же хорошо чистит черные торцы на деталях из фанеры после лазерной резки, точу отвертки и ножи. лайк однозначно, вещь полезная.
Можно толщину и больше 3 -4 мм ... надо только составить несколько колесиков столбиком. Можно подточить боковушки на гравёре камнем, что бы поплотнее прилегали...
Несколько замечаний. Китайские подшипники очень разные и нет никаких гарантий,что удастся купить именно японские,которые вполне могут быть изготовлены в Китае,а стоить будут однозначно дороже.Кроме того.раз уж практически все детали были напечатаны,то можно было и крышечку для мотора забацать,с воздуховодами,пазами под фильтры и всем,что может потребоваться,не говоря уже о влиянии на общий дизайн.Разъем питания избыточен,достаточно коаксиального варианта в данном случае,на стоимости изделия это скажется незначительно,даже если его покупать. Ну а за видео,однозначно,зачет!
Да не оправдывайтесь Вы ! Никогда. Критику на Вашем месте я принимал бы только в одном виде - Сделал, снял , выложил. Пусть народ посмотрит . Заодно послушаешь , что тебе скажут.. А то... Да я на принтере тренируюсь , смущенно даже. ЛаааайК! Большой. Удач. У Вас в самом деле золотые руки
Зря отверстия у двигателя заклеили, можно было бы на том же 3D принтере столик сделать длиннее и с выступами вниз, как коробку, что бы двигатель закрывал. А так, двигатель проживёт не долго, эти отверстия вентиляционные, а как такой движок греется знаю не по наслышке, пыхнет после 30 минут работы без вентиляции. Но изделие классное, лайк заслужен!) К стати, я сам такие колёсики от зажигалок использую, только у меня микро-гравер из ручки от стоматологический бормашины с двигателем от CD плеера заместо всего агрегата. Колесики сажаю на горячую (80-85°с), на старые поломанные свёрла от той же бормашины.
Да можно что угодно ставить. Я в качестве мини-фрез на бор-машинку с гибким валом ставлю шестеренки от часов. В резьбе по кости и по дереву для контура то что нужно. Спасибо за видео.
На рабочий вал необходимо примастырь пыльники, желательно несколько подряд. Иначе в подшибник будет набиваться пыль, следовательно проработают они не долго. Так же как вариант можно замутить регулировку плоскости столика относительно фрезы под разные углы, например для снятия фасок.
Шум подшипников может возникнуть из-за несоосности их посадочных мест(обработка ножем однако),не зря же в моторчиках используют специальные подпружиненные втулки со сферической поверхностью.А вообще путные подшипники в поводке перемещения магнитных головок жестких дисков,причем чем старее диск,тем больше подшипник.
Ещё 3D-шки используют для печати пластмассовых деталей типа шестерен к лазерным "динозаврам" печати, в которых пластмасса со временем и/или от нагрузки деструктирует. ...хотя сейчас у китайцев наверное можно найти деталь, практически любого размера. Удачи Вам!
Здравствуйте.Золотые руки! Классные станочки и приспособы Вы делаете. А не могли бы Вы сделать намоточный станок для намотки трансформаторов с укладкой провода.Это не заказ,а тема для творчества. Уверен, у Вас это получится намного лучше существующих на ютубе конструкций. Удачи Вам!
Хороший станочек получился. Интересно было бы приспособить на шпиндель станочка цанговый зажим или кулачковый патрончик - для оснастки к граверу - универсальный бы инструмент получился бы. У меня вызывает сомнения рациональность перекрытия вентиляционных отверстий в моторе. Не перегревается при продолжительной работе? Ну и как вариант модернизации - регулируемые обороты бы ему.
Думал. Это расширяет функционал, но усложняет конструкцию. Кроме того за сменный инструмент надо платить, причем стоимость не копеечная. Тут я проверяю принцип. Если понравится, можно подумать и про более сложный вариант.
автор. зачёт. вещь конечно узкой направленности.наверное проще зажать в тиски и пройти гравером но гравер стоит денег а тут все дешман) . но за идею и воплощение лайк)
IV. Мне интересно Хорошая идея. Отличная работа. Спасибо за видео. Я то же подумал, что столик было бы хорошо сделать во всю длину корпуса , с припусками вниз в районе двигателя . Он бы и от пыли защищал и площади бы добавлял для размещения детальки на нем.
Здравствуйте автор интересная поделка получилась но как фрезерный он слабоват , а вот точилка для ножей самое то будет,сверху установить из пластика направляющие для выбора угла заточки и зажимчики,вместо фрезы поставить шайбочку с наждачкой или мелкозернистый камешек
Федя Гагарин мне когда то пришлось точить ножи бурмашинкой, так вот наждачкой на шайбе я заточил 2 ножа и наждачка не порвалась за 7 секунд как вы утверждаете
Не могли бы вы дать доступ к STL файлами проекта с исходниками и примерно таблицей деталей сделанных не принтером - вал, площадка(размеры, диаметр отверстий)? Был бы признателен.
если я правильно понял, то шкивы одинакового диаметра, а значит крутящий вы даже не пытались увеличить, следовательно вопрос, начерта вся эта хрень, если можно было сделать маленькую конструкцию напрямую от двигателя?
штук 6 надрезов отрезным диском на колёсике от зажигалки придаст эффективности работе по мягким материалам, я такими насадочками древесину обрабатываю...
Нормас. Но по поводу подшипников - во первых соосности там не факт что есть. Во вторых надо было просто смазать. А вообще брать у проверенных продавцов. Если гнаться за ценой, то вполне вероятно что и бу будут или некондикция.
Идея отличная, но момент с клеевым пистолетом так не понравился, что долго терзался ставить палец или нет, так что покритикую: - Заделка отверстий двигателя клеевым пистолетом очень не понравилась, т.к. это и смотрится ужасно, и вентиляцию перекрывает, и тем более, что крышечку для шкивов печатать было не лень. Такой контраст прямо режет глаз. - Площадь столика кажется очень маленькой, и так и просится её увеличение в 2-4 раза (как раз можно распространить его на всё место над двигателем). Ещё, самый верхний слой столика я бы предложил сделать из пластины стеклотекстолита - материал более ровный и более износостойкий. - Есть такое ощущение по конструкции, что существенная часть пыли будет идти в верхний подшипник, хорошо бы его защитить.
Критика принимается.но частично. Не забывайте, что это был скорее эксперимент. Столик действительно можно удлинтить. А вот отверстия в двигателе по любому надо убирать, пыль туда пойдет и под столом.
Вал электродвигателя на втулках (обычно), если насадить напрямую, при боковой нагрузке во время обработки материала будет износ посадочных мест вала двигателя
Износ посадочных мест все равно будет . Чуть позже ,так как натяжка резинкой все равно присутствует.Такие двигатели хороши на прямую,без "боковых" нагрузок...Мини-сверлильник-прекрасно.)
АК Насчет нежелательности боковой нагрузки Вы правы. Но такой двигатель штатно работает с ремнем, зубчатым, но боковая натяжка там тоже приличная. Можно использовать в сверлилке - да , но это тоже не очень хороший вариант ставить патрон на прямую на вал, не предназначен такой мотор для значительных осевых усилий.
Уважаемый, смотря какой материал сверлить.....И как раз напрямую бой будет меньше....особенно это актуально при сверлении сверлами меньше миллиметра.))) А так , по изделию... Отличная машинка, кто занимается мелочью.)) Да даже само изготовление того стоит.)
Можно было гнездо DIN-5 "утопить" глубже, чтобы разъём по край кожуха скрыть, конечно если глубина конструктива позволяет. И расход материала меньше, и принтеру быстрее печатать.
Если использовать цанговый патрон (типо как в гравере) и немного доработать стол, то при использовании насадок под гравер получится действительно неплохой фрезер для мелких работ. А так кончено идея оригинальная.
Все же не стоило двигатель термосоплями заливать, так как это вентиляционные отверстия, лучще все же крышечку распечатать, 8-10 минут потратится, и эстетичнее будет
станочек отличный для меня как моделиста необходимая вещь. Но тут встает вопрос а двигатель не будет греться при продолжительной работе когда вы заклеили вентиляционные отверстия?
По моему проще материал на наждаке подточить. Не получается у меня додуматься зачем 3д принтер нужен, максимум это корпуса печатать. За реализацию 5 за изобретение 2 )))
Двигатель не выдержит такой нагрузки, особенно если резинка тугая. Вал свою посадку в пластике разобьёт. Тут зубчатый ремешок был бы лучше. Ну или искать двигло с нормальными подшипниками.
Я могу сказать - время покажет. Я просто пытаюсь наработать опыт применение 3Д печати в домашней мастерской. Ошибки возможны, но лучше сделать и понять что неправильно, чем не сделать.
![🔨20 хитрых приспособлений для настоящего мастера! [3D печать]](/img/n.gif)
Здравствуйте, а 3D принтер самодельный?
Да 3D принтер самодельный. посмотрите предыдущие ролики там они есть.
а чертежи есть с о спецификацией?
Нет чертежей нету. есть только модели.
очень бы хотелось повторить. Для работы очень нужен
файлы будут выложены немного позже. следите за видео.
Золотые руки!!! Каждое видео ШЕДЕВР искусства изобретения! Спасибо за Ваш труд!
Спасибо за оценку.
Хороший станочек, Скажите, а печатали чем, pla или abs. И чем покрывали столик принтера для адгезии. Спасибо.
Печать ABS пластиком, стол покрыт клеем БФ-2 - мне он очень нравится, нет запахов растворителя, спиртом растворяется. держит хорошо.
спасибо за ответ
Покрываю стол клеем-карандашом "Каляка-маляка" - отлично держит. На другом принтере тестирую спрей от какой-то там 3D - тоже отлично.
Как же приятно смотреть, когда у человека руки золотые и растут откуда нужно.
Как только я увидел конструкцию третьей руки, я сразу подписался!!! Руки из плеч и голова варит!!! спасибо за видео и жду с нетерпением новых! Удачи в начинаниях!
Занятная конструкция!
Лайкнул, но замечу, что такой инструмент я уже применяю лет пять, только в дремеле.
отличная Вещь , именно с большой буквы , сделана классно , показано прекрасно
Вряд ли комментарий будет прочитан, но я попробую. Если немного доработать станочек так, чтобы заготовка подходила к "фрезе" под 45°, получится отличный фаскосниматель
Делал, делал красоту и в конце все термосоплями залил. Красота.
Я взял идею и сделал себе такой. убираю юбки на деталях после печати. так же хорошо чистит черные торцы на деталях из фанеры после лазерной резки, точу отвертки и ножи. лайк однозначно, вещь полезная.
Можно толщину и больше 3 -4 мм ... надо только составить несколько колесиков столбиком. Можно подточить боковушки на гравёре камнем, что бы поплотнее прилегали...
Кстати да. Спасибо. Надо будет проверить. Только винтик на 2.5 может не выдержать если посильнее нажать.
и путем преворачивания обрабатываемой детали мы имеем 3.5+3.5=7мм обрабатываемой поверхности
Если делать, например, пять колёсиков, можно добавить в конструкцию верхний упор с подшипником, думаю это увеличит показатели работы устройства..
Пять колесиков наверное многовато, а пару можно попробовать.
Изобретательно! Интересный микро-станочек получился.
Несколько замечаний.
Китайские подшипники очень разные и нет никаких гарантий,что удастся купить именно японские,которые вполне могут быть изготовлены в Китае,а стоить будут однозначно дороже.Кроме того.раз уж практически все детали были напечатаны,то можно было и крышечку для мотора забацать,с воздуховодами,пазами под фильтры и всем,что может потребоваться,не говоря уже о влиянии на общий дизайн.Разъем питания избыточен,достаточно коаксиального варианта в данном случае,на стоимости изделия это скажется незначительно,даже если его покупать.
Ну а за видео,однозначно,зачет!
супер, нет слов, только сплошные восхищения
Да не оправдывайтесь Вы ! Никогда. Критику на Вашем месте я принимал бы только в одном виде - Сделал, снял , выложил. Пусть народ посмотрит . Заодно послушаешь , что тебе скажут.. А то... Да я на принтере тренируюсь , смущенно даже. ЛаааайК! Большой. Удач. У Вас в самом деле золотые руки
Зря отверстия у двигателя заклеили, можно было бы на том же 3D принтере столик сделать длиннее и с выступами вниз, как коробку, что бы двигатель закрывал. А так, двигатель проживёт не долго, эти отверстия вентиляционные, а как такой движок греется знаю не по наслышке, пыхнет после 30 минут работы без вентиляции. Но изделие классное, лайк заслужен!) К стати, я сам такие колёсики от зажигалок использую, только у меня микро-гравер из ручки от стоматологический бормашины с двигателем от CD плеера заместо всего агрегата. Колесики сажаю на горячую (80-85°с), на старые поломанные свёрла от той же бормашины.
Отверстия по любому надо глушить. От пыли он загнется еще быстрее.
Я имел в виду вот так yadi.sk/i/UDjOI_kQ3GL2wP
Так и пыль не будет попадать, и хоть как то циркулировать воздух для охлаждения.
+Artem Bolart
Хорошо фотошопиш ). Если бы я не знал, что это отредактированное изображение (16:50) - никогда бы не догадался.
Так у меня же одно из хобби, фотография, приходится с фотопопой работать часто))) Спасибо за похвалу, стараюсь))
Да можно что угодно ставить. Я в качестве мини-фрез на бор-машинку с гибким валом ставлю шестеренки от часов. В резьбе по кости и по дереву для контура то что нужно. Спасибо за видео.
Лайк. Прикольная штука. Ещё идея в мою копилку, когда дойдет мой принтер)
На рабочий вал необходимо примастырь пыльники, желательно несколько подряд. Иначе в подшибник будет набиваться пыль, следовательно проработают они не долго.
Так же как вариант можно замутить регулировку плоскости столика относительно фрезы под разные углы, например для снятия фасок.
Шум подшипников может возникнуть из-за несоосности их посадочных мест(обработка ножем однако),не зря же в моторчиках используют специальные подпружиненные втулки со сферической поверхностью.А вообще путные подшипники в поводке перемещения магнитных головок жестких дисков,причем чем старее диск,тем больше подшипник.
Подшипники от дисков конечно круче,но я их поберегу для более интересных вещей.
Ещё 3D-шки используют для печати пластмассовых деталей типа шестерен к лазерным "динозаврам" печати, в которых пластмасса со временем и/или от нагрузки деструктирует. ...хотя сейчас у китайцев наверное можно найти деталь, практически любого размера.
Удачи Вам!
Здравствуйте.Золотые руки! Классные станочки и приспособы Вы делаете. А не могли бы Вы сделать намоточный станок для намотки трансформаторов с укладкой провода.Это не заказ,а тема для творчества. Уверен, у Вас это получится намного лучше существующих на ютубе конструкций. Удачи Вам!
Классный станочек! Вам бы ещё пылесос маленький к нему сделать, да так чтобы этот микропылесос можно было использовать и с Проксоном.
Спасибо. Потихоньку может и до пылесоса доберусь.
Необычная конструкция, всегда интересно видеть полезные применения 3d печати. Правда, это устройство больше похоже на столярный микро-фрезер.
Собственно он и есть - микрофрезер. И грызет не только дерево. Надо же с пользой применить залежи зубастых колесиков.
все класно но почемы бы столик не распечатать длиннее что бы он двигатель накрывал
Какие впечатления у Вас после двухлетнего использования? Часто пользуетесь?
Хороший напарник! Не забухает ;-) Правда и не пошутит!
Отличное использование б/у для создания нового!
МДА игрушка хорошая, ну что же успехов.
супер так держать!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Здравствуйте,мне кажется. нужно сделать отвод стружки,чтоб не уходила вниз по валу. А так очень понравилось. Спасибо за видео
НЕ БОИШЬСЯ ПЕРЕГРЕВА ДВИГАТЕЛЯ В СЛЕДСТВИИ ЗАКУПОРКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ НА НЁМ?
Насколько я знаю вентиляционные отверстия делают немного по другому. Пока я снимал обработку двигатель не нагрелся.
отличная штука,его бы в хороших масштабах сделать)
Хороший станочек получился. Интересно было бы приспособить на шпиндель станочка цанговый зажим или кулачковый патрончик - для оснастки к граверу - универсальный бы инструмент получился бы. У меня вызывает сомнения рациональность перекрытия вентиляционных отверстий в моторе. Не перегревается при продолжительной работе? Ну и как вариант модернизации - регулируемые обороты бы ему.
Думал. Это расширяет функционал, но усложняет конструкцию. Кроме того за сменный инструмент надо платить, причем стоимость не копеечная. Тут я проверяю принцип. Если понравится, можно подумать и про более сложный вариант.
генератор идей и полезностей!!!+++
Ты самый крутой из самоднльщиков.
автор. зачёт. вещь конечно узкой направленности.наверное проще зажать в тиски и пройти гравером но гравер стоит денег а тут все дешман) . но за идею и воплощение лайк)
Гравер есть. Но есть случаи когда такой станочек лучше. Конечно он не универсален.
IV. Мне интересно так я и ничего не говорю) не привык обсерать чужие самоделки)
хорошо получилось , только столик нужно было делать прямоугольный и прикрыть моторчик . Лайк .
Хотелось получить симметричную деталь. Но переделать не проблема. Чуть больше принтер поработает и сделаем. Спасибо.
IV. Мне интересно
Хорошая идея. Отличная работа. Спасибо за видео.
Я то же подумал, что столик было бы хорошо сделать во всю длину корпуса , с припусками вниз в районе двигателя . Он бы и от пыли защищал и площади бы добавлял для размещения детальки на нем.
Отверстия в двигателе по любому надо убирать. Пыль - она такая.
мне кажется, если перевернуть станок и вместо резинки использовать наждак в кольцо склеенный, то получился бы интересный ленточник 😀
Один вопрос, нахрен он нужен?
1 Пыль и опилки не забиваются ли в отверстие с фрезой?
2 почему нельзя сразу одеть фрезу на двигатель?
Никогда бы не подумал что простое колёсико от зажигалки на такое способно
Здравствуйте автор интересная поделка получилась но как фрезерный он слабоват , а вот точилка для ножей самое то будет,сверху установить из пластика направляющие для выбора угла заточки и зажимчики,вместо фрезы поставить шайбочку с наждачкой или мелкозернистый камешек
и твоя наждачка на шайбочке кончится через 7 секунд..
Федя Гагарин мне когда то пришлось точить ножи бурмашинкой, так вот наждачкой на шайбе я заточил 2 ножа и наждачка не порвалась за 7 секунд как вы утверждаете
ничё я не утверждаю, не фантазируй..
"кончится" и "порвалась" - имеют разные значения..
Не могли бы вы дать доступ к STL файлами проекта с исходниками и примерно таблицей деталей сделанных не принтером - вал, площадка(размеры, диаметр отверстий)? Был бы признателен.
если я правильно понял, то шкивы одинакового диаметра, а значит крутящий вы даже не пытались увеличить, следовательно вопрос, начерта вся эта хрень, если можно было сделать маленькую конструкцию напрямую от двигателя?
штук 6 надрезов отрезным диском на колёсике от зажигалки придаст эффективности работе по мягким материалам, я такими насадочками древесину обрабатываю...
Спасибо за совет,возьму на вооружение.
@@i.v.8588 а с Вашим микрозаточным станочком не проблема сделать микрофрезу, станочек возьму на вооружение...спасибо
Нормас. Но по поводу подшипников - во первых соосности там не факт что есть. Во вторых надо было просто смазать. А вообще брать у проверенных продавцов. Если гнаться за ценой, то вполне вероятно что и бу будут или некондикция.
Идея отличная, но момент с клеевым пистолетом так не понравился, что долго терзался ставить палец или нет, так что покритикую:
- Заделка отверстий двигателя клеевым пистолетом очень не понравилась, т.к. это и смотрится ужасно, и вентиляцию перекрывает, и тем более, что крышечку для шкивов печатать было не лень. Такой контраст прямо режет глаз.
- Площадь столика кажется очень маленькой, и так и просится её увеличение в 2-4 раза (как раз можно распространить его на всё место над двигателем). Ещё, самый верхний слой столика я бы предложил сделать из пластины стеклотекстолита - материал более ровный и более износостойкий.
- Есть такое ощущение по конструкции, что существенная часть пыли будет идти в верхний подшипник, хорошо бы его защитить.
Критика принимается.но частично. Не забывайте, что это был скорее эксперимент. Столик действительно можно удлинтить. А вот отверстия в двигателе по любому надо убирать, пыль туда пойдет и под столом.
просто закрыть его кожухом, обмен воздухом с пространством кожуха уже облегчит его тепловой режим
IV. Мне интересно эти дырочки в основном для установки щеточного узла, при установке якоря
Классно! А фиксатор вала нужно сделать встроенный на отжимной пружинке, как у болгарки.
Здорово!!! Лайк однозначно!
Товарищи, объясните мне, дураку, зачем вообще передача нужна, если она 1:1, а конструкцию прилично усложняет?
Вал электродвигателя на втулках (обычно), если насадить напрямую, при боковой нагрузке во время обработки материала будет износ посадочных мест вала двигателя
понял, спасибо
Износ посадочных мест все равно будет . Чуть позже ,так как натяжка резинкой все равно присутствует.Такие двигатели хороши на прямую,без "боковых" нагрузок...Мини-сверлильник-прекрасно.)
АК Насчет нежелательности боковой нагрузки Вы правы. Но такой двигатель штатно работает с ремнем, зубчатым, но боковая натяжка там тоже приличная. Можно использовать в сверлилке - да , но это тоже не очень хороший вариант ставить патрон на прямую на вал, не предназначен такой мотор для значительных осевых усилий.
Уважаемый, смотря какой материал сверлить.....И как раз напрямую бой будет меньше....особенно это актуально при сверлении сверлами меньше миллиметра.)))
А так , по изделию... Отличная машинка, кто занимается мелочью.))
Да даже само изготовление того стоит.)
Очень интересное видео. Какой программой вы пользуетесь для создания моделей для печати на 3д принтере?
З D для меня это магия!
Да шумно,а так всё чики. Может применить скользящие?Сегодня подписался,очень понравились твои рукотворения.Жаль у меня такой "свалки" нет, хи÷хи.
надо было ещё шайбу широкую распечатать и надеть на вал, чтобы стружка не падала в подшипник
Опять хорошая работа! Столик нужно было выпустить за габариты двигателя.
Двигатель от блендера или миксера можно еще использовать в подобных самоделках. Спасибо, было интересно!
Да, можно, но там мощности в избытке.
Мне показалось что ремешок сильно натянут --> шум. ИМХО. А так, лайк, однозначно.
Может быть, я особо не подбирал по длине, Поставил, заработало и быстрее пробовать.
Можно было гнездо DIN-5 "утопить" глубже, чтобы разъём по край кожуха скрыть, конечно если глубина конструктива позволяет.
И расход материала меньше, и принтеру быстрее печатать.
Здраствуйте, какой вы материал используете, PLA или ABS?
Если использовать цанговый патрон (типо как в гравере) и немного доработать стол, то при использовании насадок под гравер получится действительно неплохой фрезер для мелких работ. А так кончено идея оригинальная.
Все же не стоило двигатель термосоплями заливать, так как это вентиляционные отверстия, лучще все же крышечку распечатать, 8-10 минут потратится, и эстетичнее будет
Автор вопрос.
А вы не пробовали напечатать карбюратор даже простой конструкции для ДВС примеру пилы
Как то до этого не дошел. Там вроде очень не простая деталь и нагрузки будь здоров. У меня пока период знакомства с возможностями принтера.
Понятно, успехов в познании возможностей 3D принтера
3D принтер - это то, что надо))) Сколько уже всякой фигни можно сделать. Корпуса под любые требования. Стол можно было удлинить и закрыть двигатель.
vau maladec dzalian magaria
Филамент авс или пла, чем стол покрывали перед печатью?
Пластик ABS , клей БФ-2.
Какой программой Вы делаете детали для 3D принтера ???
твой принтер раньше не работал ДиДжеем? 3:33
где такие тиски купить ?
Где можно купить такой замечательный пинцет как у вас? )) именно такой со штифтом в боку, я понимаю это чтоб деталь не вылетела сделана?
В числе прочего инструмента медицинского назначения был найден мною на металлоломе.
Поддерживаю насчёт свалок
классная вещь.
молодец с меня лайк.
отработанная пыль падает вниз и попадает в подшипник?
Да, но он закрытый, можно крыльчатку распечатать, пусть в стороны отбрасывает.
Здорово!
Двигатель отчего ?
станочек отличный для меня как моделиста необходимая вещь. Но тут встает вопрос а двигатель не будет греться при продолжительной работе когда вы заклеили вентиляционные отверстия?
Смотрю ваши ролики и удивляюсь! Какая фантазия! Завидую по-белому! Можно узнать о вашей профессии? И какое у вас образование?
Инженер- механик, специализация гидравлические машины и средства автоматики.
IV. Мне интересно спасибо!
Не подскажете с какого принтера моторчик, и сколько на нем оборотов?
Струйник какой то старый, 24вольта оборотов тысячи 3.
Нужно закрыть вал мотора иначе в подшипник скольжения мотора попадёт мелкая пыль и съест его. У меня так два проксана накрылись.
А каков состав материала самой микрофрезы?
Инструментальная углеродистая У8.
По моему проще материал на наждаке подточить. Не получается у меня додуматься зачем 3д принтер нужен, максимум это корпуса печатать. За реализацию 5 за изобретение 2 )))
Классная вещь! но если передача один к одному то зачем она нужна?
Чтобы двигатель не напрягать.
Проще надфилем подобное сделать!
эти отверстия для охлаждения двигателя если их заклеить может сгореть двигатель
С чего бы? это не вентиляционные отверстия, длительно я использовать станочек не собираюсь.
я просто дал инфу на будущее
Здравствуйте, мало видео по 3д печати. 3д печать разочаровала?
Нет, пользуюсь, принтер работает постоянно, но есть еще куча оборудования которое хочется сделать.
а что с тем 3д принтером из прошлого выпуска?
Уже довел до ума, скоро покажу, что сделал, какие косяки были.
Такие колесики от зажигалки зиппо,не пробовал?
Не попадались. а специально не покупаю.
А где вы достали двигатель на 24V? Подскажите, пожалуйста
Двигатель от старого струйного принтера. Точно такие по габаритам двигатели от шуруповертов,но они на напряжение 12-18вольт и гораздо мощнее.
так у вас сам двигатель должен питаться от 24в?
Вам ще можна зробити маленького пилесоса для ваших станочкiв згодиться!!!! а фрезерний получився класний та i iншi вашi станочки класнi !!!
STL-ьки в массы! (если не жалко конечно)...
3д принтер позволяет зарабатывать тысячи долларов! И я не шучу!
Правда нужны мозги)))
В какой программе рисуете модели?
Использую "Компас-3D" или Solidworks
Оооо. Компас серьезная программа.
классно
диаметр сопла подскажите у вас?
Стандартное 0,4мм.
может я отстал от жизни и современных технологий, автор подскажи, где можно такой принтер приобрести и сколько он стоит?
Да я как то тоже не в курсе что и почем. Для своего я покупал только электронику, остальное - металлолом.
на али посмотри, их там полно готовых
Добрый день! стол нужно было сделать длиннее, он закрыл бы двигатель. Удачи...
делал бампер на машине, фреза из зажигалки очень выпустила.
1 шкиол который надевается на мотор надо было здулать больше че на вал фрезока чтобы скорость вращения увеличилась
Двигатель не выдержит такой нагрузки, особенно если резинка тугая. Вал свою посадку в пластике разобьёт. Тут зубчатый ремешок был бы лучше. Ну или искать двигло с нормальными подшипниками.
Я могу сказать - время покажет. Я просто пытаюсь наработать опыт применение 3Д печати в домашней мастерской. Ошибки возможны, но лучше сделать и понять что неправильно, чем не сделать.
да шли ты этих диванных спецов тут не то это не то сидят только палировать свою эбонитовую палочку могут то правой то левой рукой
а за чем ???