Купил разобранный твш-3 предшесвенник тв-4. Начал собирать и поджал суппорт к станине конусными болтами и как вы говорите даже не знал о существовании салазок. Надо изготовить такие. Спасибо за инфу.
Алексей, приветствую! Спасибо за видео! Нас, любителей тв-шек, не так много но всех объединяет одно свойство - желание сделать свой аппарат совершенным)) Я не так давно прошёл этот путь, по которому Вы идёте в своих видео. И поэтому смотреть становится ещё интереснее). Не останавливайтесь, снимайте больше, нам нравится то, что Вы делаете! Успехов в дальнейших делах!
я вот только не пойму на 21:18 вы шабером снимаете метал под краской но ведь там и так яма (заполнена краской) а нужно шабрить блестящий метал тогда сопряжённая деталь опустится и выдавит краску
у вас блестящая поверхность пятно соприкосновения метал с металлом (вершина на ней трутся сопрягаемые детали), а пустота заполняется краской, то есть зазор(впадина) по мере снятия вершины площадь выравнивается, чем больше пятно металла тем больше площадь соприкосновения и жошче станок.У вас ошибочное мнение пересмотрите свою концепцию притирания. Это когда будет идеально ровно поверхность тогда краска будит по всей поверхности равномерным тоненьким слоем
@@dimadv7900 Слой краски ничтожно мал и поэтому он остается на вершинах, если конечно не кистью ПФку наносить. В моем видео про гранитную плиту есть ссылка на канал Grandistok, на нем у Дмитрия есть видео про основные понятия шабрения, посмотрите.
@@ГаражКастом почитал литературу тут всё зависит как нанесли краску если одну деталь намазали очень тонким слоем и приложили сверху строго перпендикулярно и аккуратно подняли без смещения то тогда вершины остаются в краске всё правильно ваш метод, а если плоскостя потереть друг о друга тогда вершины оголяются, а краска остаётся в углублениях мой метод. спасибо за дискуссию всего хорошего вам
На 8:34 - "будите откручивать суппорт , пять с этой стороны , четыре с этой" - С БОИХ СТОРОН суппорт закреплён ЧЕТЫРЬМЯ ВИНТАМИ ! С левой стороны Пятый винт закрывает дырку для СМАЗКИ суппорта ! Внимательно посмотри , этот винт короткий ....
Ребята всем привет у меня тоже есть тв4 ,купил по случаю но он некомплект скажите пожалуйста какой стоит электро двигатель мощность,обороты и диаметр шкива. С уважением Владимир.
@@ГаражКастом с Андреем уже поговорил😃. А что можете посоветовать по частотникам и инструментарии. Я начинающий и пока "слепыш" в этом деле.😃 У нас в Якутске сложно всё это по ходу.
Директлот это очень дорогое место, я пытаюсь найти у себя. Но у нас в городе никто не покупает и не продаёт станки т.к. городишко очень маленький. Тяжёлой промышленности в городе нет, металлобрабатывающей тоже нет. Авито мониторю уже почти год, ничего так и не попалось за всё время..
@@user_abort8ge28hjg0 зато директлот дает хоть какую-то уверенность в продавце, если покупка будет в другом городе. А вот на авито нарваться на кидон шанс большой.
штифты в валах ходовом и резьбовом, те что "2 выбились а один пришлось высверливать" - они на конус изготовлены и выбиваются только в одну сторону. если что. не в ту сторону ты его выбивал. они легко выходят.
8.20 "СУППОРТ НЕМНОГО БОЛТАЕТСЯ" эта фраза немного насторожила меня . быстренько пролистал весь ролик. И что?. Ни измерений болтанки ни тем более исправлений. А это очень важный момент. На некоторых ТВ эта болтанка достигает 0,5 мм ! Где шабрение и прочий осмысленный ремонт ? Не исправив этот косяк не удивляйтесь тому что отрезной резец ведёт себя неправильно.
Спасибо,пригодиться
Купил разобранный твш-3 предшесвенник тв-4. Начал собирать и поджал суппорт к станине конусными болтами и как вы говорите даже не знал о существовании салазок. Надо изготовить такие. Спасибо за инфу.
АЛЕКСЕЙ НЕУЖЕЛИ ПОЯВИЛОСЬ СВОБОДНОЕ ВРЕМЯ! МНЕ ТОЖЕ НАДО ПРОВЕРИТЬ. ИНФОРМАЦИЯ ВСЁ ЧИКА В ЧИКУ!!! УДАЧИ!!!
Смотрю с интересом. Мне всё это предстоит пройти.
Эту красную куртку в следующий раз на съёмках не надо одевать.😃 . Шуршит сильно.
Алексей, приветствую! Спасибо за видео! Нас, любителей тв-шек, не так много но всех объединяет одно свойство - желание сделать свой аппарат совершенным)) Я не так давно прошёл этот путь, по которому Вы идёте в своих видео. И поэтому смотреть становится ещё интереснее). Не останавливайтесь, снимайте больше, нам нравится то, что Вы делаете! Успехов в дальнейших делах!
Evgeniy Budilov Неожиданно, спасибо.
Как не много, очень даже много!
привет Алексей!!!рад был видеть тебя за тв-4.
Виталий Евсеев Спасибо, я сам рад, что добрался до станка.
@@ГаражКастом Алексей где шабер такой найти? Как у тебя
Отличная работу
Спасибо.
я вот только не пойму на 21:18 вы шабером снимаете метал под краской но ведь там и так яма (заполнена краской) а нужно шабрить блестящий метал тогда сопряжённая деталь опустится и выдавит краску
Шабрятся пятна краски, краска остается на бугорках а не в ямках.
у вас блестящая поверхность пятно соприкосновения метал с металлом (вершина на ней трутся сопрягаемые детали), а пустота заполняется краской, то есть зазор(впадина) по мере снятия вершины площадь выравнивается, чем больше пятно металла тем больше площадь соприкосновения и жошче станок.У вас ошибочное мнение пересмотрите свою концепцию притирания. Это когда будет идеально ровно поверхность тогда краска будит по всей поверхности равномерным тоненьким слоем
@@dimadv7900 Слой краски ничтожно мал и поэтому он остается на вершинах, если конечно не кистью ПФку наносить. В моем видео про гранитную плиту есть ссылка на канал Grandistok, на нем у Дмитрия есть видео про основные понятия шабрения, посмотрите.
@@ГаражКастом почитал литературу тут всё зависит как нанесли краску если одну деталь намазали очень тонким слоем и приложили сверху строго перпендикулярно и аккуратно подняли без смещения то тогда вершины остаются в краске всё правильно ваш метод, а если плоскостя потереть друг о друга тогда вершины оголяются, а краска остаётся в углублениях мой метод. спасибо за дискуссию всего хорошего вам
Спасибо за труды.. но что мешало поставить камеру на переднюю бабку? Почти весь ролик, то спина, то пятая точка 😂
Алексей , выброси подкладки ипостась станок на виброопора . Удачи!
На 8:34 - "будите откручивать суппорт , пять с этой стороны , четыре с этой" - С БОИХ СТОРОН суппорт закреплён ЧЕТЫРЬМЯ ВИНТАМИ ! С левой стороны Пятый винт закрывает дырку для СМАЗКИ суппорта ! Внимательно посмотри , этот винт короткий ....
Спссибо, станок уже год работает, полет нормальный, помогает в востановлении 1А616.
Ребята всем привет у меня тоже есть тв4 ,купил по случаю но он некомплект скажите пожалуйста какой стоит электро двигатель мощность,обороты и диаметр шкива. С уважением Владимир.
Ещё мужики куплю заднию бабку на тв 4.
1,1КВт 1500 об,мин.
Д. Д телефон не подскажите кто изготавливает гайки
В описании под видео есть телефон Андрея.
@@ГаражКастом ой, спасибо. Нашел. Слабо пока дружу в управлении ютюбом. 😃
@@ГаражКастом с Андреем уже поговорил😃.
А что можете посоветовать по частотникам и инструментарии. Я начинающий и пока "слепыш" в этом деле.😃 У нас в Якутске сложно всё это по ходу.
Телефон Андрея Кочурова можно?
Под картинкой видео в правом нижнем углу нажмите на треугольник, откроется описание.
Где вы находите станки???
ruslan stepanov Свой я купил по цене металлолома, а так, их очень много еще продают на Авито, Директлот и подобных сайтах.
Директлот это очень дорогое место, я пытаюсь найти у себя. Но у нас в городе никто не покупает и не продаёт станки т.к. городишко очень маленький. Тяжёлой промышленности в городе нет, металлобрабатывающей тоже нет. Авито мониторю уже почти год, ничего так и не попалось за всё время..
@@user_abort8ge28hjg0 зато директлот дает хоть какую-то уверенность в продавце, если покупка будет в другом городе. А вот на авито нарваться на кидон шанс большой.
Очень много краски...
штифты в валах ходовом и резьбовом, те что "2 выбились а один пришлось высверливать" - они на конус изготовлены и выбиваются только в одну сторону. если что. не в ту сторону ты его выбивал. они легко выходят.
Однозначно лайк! спасибо за Ваши видео, Рабочая одежда прикольная. и да, оочень толстый слой краски, так не гоже.
8.20 "СУППОРТ НЕМНОГО БОЛТАЕТСЯ" эта фраза немного насторожила меня . быстренько пролистал весь ролик. И что?. Ни измерений болтанки ни тем более исправлений. А это очень важный момент. На некоторых ТВ эта болтанка достигает 0,5 мм ! Где шабрение и прочий осмысленный ремонт ? Не исправив этот косяк не удивляйтесь тому что отрезной резец ведёт себя неправильно.
Отличная работа!!! Однозначно лайк!!!