Ё моё 40 лет живу и только сейчас увидел как можно аккуратно разобрать подшипник. В детстве разбирали при помощи кувалды и заворачивания подшипника в тряпку, потом с появлением болгарок стал пилить,а тут ваще вон оно чё Михалыч 😂😂😂😂
Все равно с помощью кувалды самый лучший.Так как позволяет определить качество и состав металла. Советские раскалываются как орехи, шведские,японские трескаются .китайские гнутся.
Резец не лезет в держак- сделаем из него инструмент для станка. А,чтобы инструмент влез в держак станка- обрежем все лишнее с помощью болгарки и фрезера.Л- логика!
Приспособа отличная, но все-же рекомендую подобрать игольчатый подшипник в место шарикового. Так как наружная обойма неожиданно легко пргибается между шариками, и на более твердых материалах появляются волны. Ну и в процессе накатки рекомендую использовать масло, много масла.
В 81 году похожая приспособа называлась хонинговка и взять её можно было в инструменальной кладовой цеха, чучка посложнее хонинговки были для внутренних поверхностей, автор всегда удивляет своей рукастостью. Пять баллов, но меня наверное 50 лет назад наставник прибил бы за ушатанный резец
Мне кажется только ленивый токарь, который в работе использует прокатки валов, не имеет такой приблуды. Но вы добрый мастер, как всегда огонь!!!! Золотые руки!
Спасибо, было очень интересно и познавательно. Оказывается что подшипник очень легко разобрать, аж смешно стало, когда вспоминаю носок или кусок плотной такни в которую ложили подшипник и били кувалдой ) Как говорится век живи, век учись, и всеравно дураком помрёшь ) Ещё раз спасибо за видео, и респект вам.
Приветствую , Михаил ! Замечательное приспособление , как Вы и сказали , на различные случаи в процессе работы ! Посмотрев Ваш ролик - отдохнул душой . Нравится самому что-нибудь изготовить , когда придумаешь для улучшения какой либо функциональности . Особо - токарный станок , который у Вас ! У меня был только на работе , когда пошёл работать учеником токаря в 16 лет в 1978-м году в автотранспортное предприятие . Было интересно , проработал 2 года - далее , по состоянию здоровья доктора отстранили от станка . На канал подписан давно . Лайк - непременно . С уважением - Виктор из Иркутской области
Миша привет. А я бы тебе посоветовал не делать паз для подшипника сквозным. Для этого тебе надо было снизу оставить чуть больше металла. И из за того что паз не сквозной, подшипник тем самым находится как бы в ванночке и практически купается в масле. И поэтому его не обязательно прям постоянно поливать маслом. Как это часто делают. Я думаю ты меня понял на счёт конструкции. Ты же уже бывалый мастер. Будь здоров и удачи тебе.
Автор классное видео, когда учился в ЛГТУ (Университет) там была лаборатория сопрамата, вы показали не просто обработку металла, и метод наклёпа, после такой обработки у материала будут совершенно другие прочностные характеристики в лучшую сторону, продолжайте.
Если не ошибаюсь... приспособа называется "шариковая накатка". Видео с её использованием в сети полно, но её изготовление не встречал. Большое спасибо👍👏!!!
Интересное приспособление....но у насв школе были для этого специальные резцы, с ними поверхность на стали была как зеркало почти.. Ставился резец для грубой обработки а в конце когда уже именно нужный размер нужно было сделать ставили резец который делает очень гладкую поверхность
у нас такая фреза балериной называлась а вот то что это полировка вообще не ожидал)) таких блестящих деталей после станка я крайне редко видел - только если микроны хорошей фрезой на низких скоростях гонять, и то следов больше было.
Ну такое если честно, не зря в учебниках для важных деталей скольжения использовали закалку, а потом притирку(по сути полирование с помощью чугуна и паст). А это чисто для красоты, так как во время трения всё, что мы пригладили снова встанет дыбом и быстро сотрётся в стружку. А вот не для деталей скольжения пойдет, хотя тогда зачем подобная гладкость?) Вот и выходит, что чисто для красоты ну и возможно ржаветь не так будет так как меньше пор для задержки влаги на поверхности.
@@I___ даже кузнецы при кузнечной сварке использую буру. Мы приглаживает метал один слой к другому, но между, этими слоями мы запечатываем слой оксидной плёнки. Что влияет на прочность. Вон посмотри как работает пресс там вдавливают метал в другой метал с намного большим усилием, но потом он так легко и расходится слоями. Не зря при порошковой формовке деталей после пресса идёт процесс запекания, тут же ни какого процесс термообработки нет.
я бы шарик не завальцовывал а сделал крышку съёмную на резьбе, например, шарик рано или поздно сотрётся и его поверхность станет не ровной, а в разборной головке его легко можно заменить.
@@DobryjMaster это понятно. Сначала подумал, что кто-то у тебя видеоряд спёр, а потом понял, что это твой второй канал. Успехов, Михаил! Отличный контент! 👍
Здравствуйте Михаил, давно слежу за вашим каналом, хоть и уже почти не увлекаюсь токаркой. Не имею ничего против хобьийных станков, но подобные операции не для них, при подобном способе обработки вы имеете излишнюю радиальную нагрузку, на которую не рассчитаны подшипники данного станка. Как минимум стоит зажать заготовку в центра. Ну а более - менее порядочное упрочнение требует большего усилия. Так что стоит ли забавы ради жертвовать точностью)))
Анжанеры есть на канале? Хотелось бы увидеть результаты ТРЕНИЯ закалённого шарика от подшипника об некалёную Ст45... Извините... Интеграция... Не подумал... Беру слова обратно. 😊
Лучше было бы если бы внутреннею обойму от подшипника с которого взяли шарик поставили вместо маленького подшипника, предварительно подобрав подшипник и установить во внутрь внутренней обоймы
Абсолютно ни чего не думаю об этом инструменте, я не токарь. Смотрю такие видео исключительно из уважения к людям с работающими мозгами и золотыми руками.
Т.е. пока эта железяка была резцом - сфрезеровать у неё лишнюю высоту было никак не возможно. Только отрезав рабочую часть можно было её уменьшить, чтобы встала в резцедержатель. Так и запишем: тело резца нельзя фрезеровать, не отделив его рабочую часть.
Даже фрезерованный резец будет бесполезен на таком маленьком станке, слишком большой вылет при такой ширине напайки. А стачивать его по ширине...легче купить подходящий.
"накаточный" шарик должен быть раза в три меньше .. но "на коленке" сделать профессиональную уплотняющую накатку наверное трудно ... а что до "шлифовки", так можно и ступленным резцом пройтись, безо всяких шариков и подшипников
а еще сделать ее закрытого типа, и внутрь залить масло, а на шарик вместо вальцовки запрессовать манжету, тогда подшипник будет жить долго, и шарик тоже
Это не из Ютуба, а из учебника по токарному делу за 1947 год! Просто кто то прочёл книгу и выдает наработки, которым под 80 лет, за свои лайфхаки! И самодельная фреза в начале ролика называется не Бабочка, а Балеринка! По крайней мере, последние лет 100, это приспособление так называется! Есть бале при инки по металу, дереву, гипсокартону ( подрозетники вырезать)....
@@DobryjMasterпонял, всё просто. Вы располагаете своё лицо в кадре по середине, вам просто нужно сдвинуть лицо выше по кадру, при этом так чтобы оставалось расстояние небольшое между вашей головой и верхним краем кадра, равное примерно половине от того расстояния которое есть сейчас. Ну и советую ознакомиться с правилом "золотого сечения". Успехов вам!
********ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ*********
Краеискатель механический
Яндекс Маркет -shp.pub/6zrjtw?erid=2SDnjehBZwQ
Алиэкспресс - shp.pub/6zrl12?erid=2SDnjeo9CUS
Набор фрез по металлу
Алиэкспресс - shp.pub/6zrkam?erid=2SDnjdPasXg
Система УЦИ для фрезерного станка
Алиэкспресс - shp.pub/6zrk8a?erid=2SDnjcHqQQr
Тонкий удлиненный маркер для разметки
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrcn3?erid=2SDnjdzrSHg
Алиэкспресс - shp.pub/6zrl30?erid=2SDnjbz4txS
Электронный штангенциркуль
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrcp1?erid=2SDnjeZUAVG
Алиэкспресс - shp.pub/6zrl55?erid=2SDnjcecaHQ
Разметочный штангенциркуль по металлу
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrjfw?erid=2SDnjeietFt
Алиэкспресс - shp.pub/6zrla7?erid=2SDnjeBZqC6
Сверла по металлу "Сибртех" в металлическом боксе
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrcw8?erid=2SDnjdYAzhQ
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlcc?erid=2SDnjemfYg2
Угольник металлический Свенсона
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrd8a?erid=2SDnjeECzne
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlev?erid=2SDnjcBw8h8
Чертилка WIEDERKRAFT
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrddq?erid=2SDnjdh5bML
Алиэкспресс - shp.pub/6zrljj?erid=2SDnjeMx5eS
Быстрозажимная гайка для УШМ (Без заклинивания диска)
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrdil?erid=2SDnjcmiNgr
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlnf?erid=2SDnjcrV9W2
Гибкий, налобный, аккумуляторный фонарь
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrdm3?erid=2SDnjeCjgUA
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlqx?erid=2SDnje1CbBY
Струбцина пистолетная кобальт 600 мм
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrdws?erid=2SDnjeL9xMp
Полка для инструментов на 4 шуруповёрта
Яндекс Маркет - shp.pub/6zre37?erid=2SDnjd14wBp
Круг-диск шлифовальный коралловый
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrfdo?erid=2SDnjewo1wQ
Алиэкспресс - shp.pub/6zrlv0?erid=2SDnjcDRnwL
Круг отрезной по металлу (Атаман)
Яндекс Маркет - shp.pub/6zrfg7?erid=2SDnjdSL5nz
Сварочный полуавтомат Ресанта САИПА-220 синергия
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrike?erid=2SDnjeET71k
Плазморез Aurora Джет 40
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrilr?erid=2SDnjcpv7zi
Набор отвёрток c трехкомпонентными рукоятками
Яндекс Маркет- shp.pub/6zrjjz?erid=2SDnjefhFB8
Набор спиральных метчиков
Алиэкспресс- shp.pub/6zrkfa?erid=2SDnjd1MPnS
В описании есть ссылки для мониторинга стоимости
Реклама: ООО "АЛИБАБА.КОМ (РУ)" ИНН: 7703380158
Реклама: ООО "ЯНДЕКС" ИНН: 7736207543
Я тоже доволен. Хоть из станков у меня один бритвенный😆
Ё моё 40 лет живу и только сейчас увидел как можно аккуратно разобрать подшипник. В детстве разбирали при помощи кувалды и заворачивания подшипника в тряпку, потом с появлением болгарок стал пилить,а тут ваще вон оно чё Михалыч 😂😂😂😂
Ну мы в детстве тоже так делали. Осознание этого метода пришло, когда начал ремонтировать узлы и механизмы. Особенно когда подшипники разваливались)
Все равно с помощью кувалды самый лучший.Так как позволяет определить качество и состав металла. Советские раскалываются как орехи, шведские,японские трескаются .китайские гнутся.
@@alan_a_1975 шарик не только красоту наводит, ещё и упрочняет поверхность, и делает это намного быстрее.
@@alan_a_1975 и абразив на станок не летит.
@@alan_a_1975
Почему не упрочняет?
Захотелось сделать такую же приспособу! Пошёл покупать токарный станок и фрезерный станок...
А медный молоток😅
@@ZOV22657 из бериллиевой бронзы надо делать )))
давно пора (я сижу и плАчу)
😁😄😁👍👍👍🤝
Не для лохов задача)
Резец не могу вставить, херак , а у него фрезерный станок есть.😂
Резец не лезет в держак- сделаем из него инструмент для станка. А,чтобы инструмент влез в держак станка- обрежем все лишнее с помощью болгарки и фрезера.Л- логика!
пластина широкая для станка, у него жесткости не хватит, чтобы нормально ею отрезать
Приспособа отличная, но все-же рекомендую подобрать игольчатый подшипник в место шарикового. Так как наружная обойма неожиданно легко пргибается между шариками, и на более твердых материалах появляются волны. Ну и в процессе накатки рекомендую использовать масло, много масла.
Края игольчатого подшипника не будут оставлять следы?
@@PostoiParovoz нет. Давим заготовку шариком, как в видео, но вместо шарикового подшипника, для упора, используем игольчатый.
@@JohannGreg понятно, спасибо
Я не знаю зачем мне эта приспособа и почему ютуб мне этот видос предложил. Но заинтересовал сам автор, его речь и повествование. Успехов автору.
В 81 году похожая приспособа называлась хонинговка и взять её можно было в инструменальной кладовой цеха, чучка посложнее хонинговки были для внутренних поверхностей, автор всегда удивляет своей рукастостью. Пять баллов, но меня наверное 50 лет назад наставник прибил бы за ушатанный резец
посмотрел и вспомнил завод. совсем недавно это было, каких то лет 48 лет назад (((
Супер. Так на поверхности наклеп получается. Можно валы прокатывать под подшипник или запрессовку. Успехов
Михаил, добрых вечеров! Всë, как обычно, высший КЛАСС!!!
Спасибо!)
Мне кажется только ленивый токарь, который в работе использует прокатки валов, не имеет такой приблуды. Но вы добрый мастер, как всегда огонь!!!! Золотые руки!
Респект!!! Я давно говорю, что вы Михаил, Звание ,,Добрый,, и ,, Мастер,, заслужили на все 100%!!! Спасибо...
Спасибо Вам!)
Приятно смотреть как мастера работают
Вы хотели сказать: страдают херней?
Спасибо, было очень интересно и познавательно. Оказывается что подшипник очень легко разобрать, аж смешно стало, когда вспоминаю носок или кусок плотной такни в которую ложили подшипник и били кувалдой ) Как говорится век живи, век учись, и всеравно дураком помрёшь ) Ещё раз спасибо за видео, и респект вам.
Excelente ferramenta
Saudações do Brasil !!🤝
Tamo junto
Михаил, всё как мы любим) Посмотрел видео и зарядился добротой) Контент очень качественный!
Золотые руки мастера
@@ГеннадийНиколаевичИванов-т6ь Спасибо!)
Приветствую , Михаил !
Замечательное приспособление , как Вы и сказали , на различные случаи в процессе работы !
Посмотрев Ваш ролик - отдохнул душой . Нравится самому что-нибудь изготовить , когда придумаешь для улучшения какой либо функциональности . Особо - токарный станок , который у Вас ! У меня был только на работе , когда пошёл работать учеником токаря в 16 лет в 1978-м году в автотранспортное предприятие . Было интересно , проработал 2 года - далее , по состоянию здоровья доктора отстранили от станка .
На канал подписан давно . Лайк - непременно . С уважением - Виктор из Иркутской области
Я бы расточным прошёл отверстие под шар... и встасил его со стороны подшипника (исключил бы вальцовку)...
Не влезет)
@@vinipuh0467 с чего вдруг?
@@vinipuh0467не сложно с одной из сторон сделать вход для шарика.
Миша, отличная работа! Сделаю себе такой же
Миша привет. А я бы тебе посоветовал не делать паз для подшипника сквозным. Для этого тебе надо было снизу оставить чуть больше металла. И из за того что паз не сквозной, подшипник тем самым находится как бы в ванночке и практически купается в масле. И поэтому его не обязательно прям постоянно поливать маслом. Как это часто делают. Я думаю ты меня понял на счёт конструкции. Ты же уже бывалый мастер.
Будь здоров и удачи тебе.
@@werschkowdennis6533 Спасибо Вам за совет!!!
Как всегда отличный результат 👍
Автор классное видео, когда учился в ЛГТУ (Университет) там была лаборатория сопрамата, вы показали не просто обработку металла, и метод наклёпа, после такой обработки у материала будут совершенно другие прочностные характеристики в лучшую сторону, продолжайте.
"сопрамата" Ты там полы что ли мыл? Какой iq нужно иметь чтоб написать сопрА и даже ничего не щелкает в голове.
Привет Михаил. Дело мастера боится. 👍
Плучается со всеми 6 ю плоскостями, торец на вмдео вы тоже ровняли)) Обожаю токарку❤ и ваши ролики😊
Классная штучка для нагартовки👍😊
Если не ошибаюсь... приспособа называется "шариковая накатка". Видео с её использованием в сети полно, но её изготовление не встречал. Большое спасибо👍👏!!!
приятно осознавать что можешь сделать такую фиговину. можно догадаться, что у автора много свободного времени.
Я думаю что вещь нужная,и сделанная качественно.
Михаил спасибо за идею ..................
И Вам спасибо за просмотр
Супер приспособа! Браво!
как всегда все окуратно и красиво
Приспособа рабочая, сам такой пользуюсь.
Здравствуйте! 👍 Нужная вещь. Себе такую же хочу. )
Интересное приспособление....но у насв школе были для этого специальные резцы, с ними поверхность на стали была как зеркало почти.. Ставился резец для грубой обработки а в конце когда уже именно нужный размер нужно было сделать ставили резец который делает очень гладкую поверхность
у нас такая фреза балериной называлась
а вот то что это полировка вообще не ожидал)) таких блестящих деталей после станка я крайне редко видел - только если микроны хорошей фрезой на низких скоростях гонять, и то следов больше было.
Полезная самоделка Бро, тоже видел такую 👍 теперь можно и повторить за тобой))
@@WorkshopTEXaS привет Андрюха. Да, занятная штука. На радостях много прутков в мастерской блестящими сделал 🤣
@@DobryjMasterа может она править прутки? если задать с 2х сторон
за ссылки отдельный лайк 👍👍
Добрый мастер в деле 😎
ну неплохая идея,особенно если тем кто занимается трубами оцинковаными размых диаметров и не всегда они есть глянцевые в размер нужный
Вернее ВРДМ - в руках доброго мастера)
Хорошая приспособа👍🏼✊🏽
Поверхностное упрочнение👍
Ну такое если честно, не зря в учебниках для важных деталей скольжения использовали закалку, а потом притирку(по сути полирование с помощью чугуна и паст). А это чисто для красоты, так как во время трения всё, что мы пригладили снова встанет дыбом и быстро сотрётся в стружку. А вот не для деталей скольжения пойдет, хотя тогда зачем подобная гладкость?) Вот и выходит, что чисто для красоты ну и возможно ржаветь не так будет так как меньше пор для задержки влаги на поверхности.
@@wiktorveber вообще-то получается наклёп. это попрочнее закалки будет!))) ...вопрос только насколько он полный... можно и прокалить потом в ТВЧ...
@@I___ даже кузнецы при кузнечной сварке использую буру. Мы приглаживает метал один слой к другому, но между, этими слоями мы запечатываем слой оксидной плёнки. Что влияет на прочность. Вон посмотри как работает пресс там вдавливают метал в другой метал с намного большим усилием, но потом он так легко и расходится слоями. Не зря при порошковой формовке деталей после пресса идёт процесс запекания, тут же ни какого процесс термообработки нет.
@@wiktorveber ты вообще совсем о другом! какой один к какому другом в видео?)))
@@alan_a_1975 а что такое цементация по-твоему? цементом посыпать?
наклёп не в курсе что такое?
И так.... Подшипники есть, метчики у деда есть... Осталось всего-то ничего, купить токарный и фрезерный станок... 😅
Здорово получилось😃
Хороший повтор получился!
Когда нет алмазного выглаживателя то это получается вполне достойная замена
После прохода шариком по заготовке на сколько уменьшается диаметр ?
Как давить будете и сколько проходов делать. Если нужно попасть в размер, безусловно нужен припуск, а сколько покажет только практика
Всё новое это хорошо забытое старое))
я бы шарик не завальцовывал а сделал крышку съёмную на резьбе, например, шарик рано или поздно сотрётся и его поверхность станет не ровной, а в разборной головке его легко можно заменить.
Берёшь у народа - берёшь у себя!
Кто говорит - плагиат, я говорю - традиция!
да уж, сразу видно человек в детстве никогда не добывал шарики для игр из подшибников)
Несомненно полезно. 🧐🤓
Норм штука. Хорошо трубки вальцевать ею.
здравствуйте, первый возникший вопрос, почему не про фрезеровали токарный резец под нужный размер для своего токарного?
Шикарно, изготовление еще больше понравилось! Только почему-то так редко видео выкладывать стали😢
Работаю. К сожалению уже на одном видео семью не прокормить
Так получилось, что сначала увидел эту версию на другом твоём канале, для иностранных зрителей.
@@DiMastaX12 так и есть. Здесь нужно было делать озвучку, поэтому там видео вышло быстрее
@@DobryjMaster это понятно. Сначала подумал, что кто-то у тебя видеоряд спёр, а потом понял, что это твой второй канал. Успехов, Михаил! Отличный контент! 👍
@@DiMastaX12 Спасибо!)
Как это приспособление меняет размеры проточенного цилиндра?
Отличная приспособа
А резец в размер на фрезерном согнать нельзя было ????
"Считанные секунды- и заготовка выровнена.."
Ага, ровно между глаз.. Опасный приём, кмк. 20 раз прокатит- на 21 точно прилетит.
Прилетит куда? Когда я работал на станках у нас были береты, очки, халаты.😂. Если у кого то нет культуры, то это проблема лично в нем.
@@dekus80 Халат и очки то точно помогут от двухкилограммовой болванки летящей со скоростью 10 метров в секунду)
Интересно. Можно, наверно, медные и латунные детали вытягивать такой штукой.
@@P_ignin Не подумал, надо попробовать! )
Приспособа огонь, про разбор подшипника тоже крайне удивился. Добрый Мастер, пожалуйста смени фоновую музыку, от нее прям смотреть тяжко
Здравствуйте Михаил, давно слежу за вашим каналом, хоть и уже почти не увлекаюсь токаркой.
Не имею ничего против хобьийных станков, но подобные операции не для них, при подобном способе обработки вы имеете излишнюю радиальную нагрузку, на которую не рассчитаны подшипники данного станка. Как минимум стоит зажать заготовку в центра. Ну а более - менее порядочное упрочнение требует большего усилия. Так что стоит ли забавы ради жертвовать точностью)))
Закатка хорошая. А не стрёмно центровать деталь так?
А диаметр нагартованной части как изменился?
С маслом не лучше накатывать?
На много лучше. Катал на сухую, так лучше на камере видно
Спасибо, Михаил!
Не сплагиатил,а вдохновилися и повторил
Оммаж!)
так устная ссылка есть, как минимум
Отличное видео от рукастого мастера!
А что с твердостью поверхности?
👍👍👍
Добрый день . Можно проверить микрометром как изменяется размер?
Работа, как всегда отличная! Спасибо. А вот шарик, всегда вращается или иногда подклинивает?
Спасибо. Сколько уже работал клинов не замечал, этот инструмент, как и обычную накатку смазывать нужно
@@DobryjMaster 😊👍
Помню виброшариком цилиндры моциков прокатывали.
Ммммдааааа.... Тик-ток до добра не доведет.
Там же трение серьёзное, вальцовка, удерживающая шарик, сколько прослужит?
Вальцовка, для того чтобы шарик не выпадал. Нагрузка идёт на подшипник.
@@Эдуард-э3з основная нагрузка, - да, но будет же и косвенная на стенки цилиндра и вальцовку.
Анжанеры есть на канале?
Хотелось бы увидеть результаты ТРЕНИЯ закалённого шарика от подшипника об некалёную Ст45...
Извините... Интеграция... Не подумал... Беру слова обратно. 😊
Отличная идея
Круто!
Здравствуйте Михаил! Лайк за красивую работу! 👍но у такого мастера и покупной верстак?!? 🤔🧐
Мужик ты отстал от жизни. Таким инструмент пользовались даже тога когда интернет ещё даже не придумали. 🤠😁🤣👍
Хорошая идея. Нужная вещь в мастерской. 👍
Как объясняется и удаляется задир где шарик тормознул в отправки и протянул часть метала?
Лучше было бы если бы внутреннею обойму от подшипника с которого взяли шарик поставили вместо маленького подшипника, предварительно подобрав подшипник и установить во внутрь внутренней обоймы
Думаю получилась бы слишком громоздкая и менее жёсткая конструкция.
Согласен с чистотой обработки всё ок. Ну вот если нужно уложится в допуска!?
Абсолютно ни чего не думаю об этом инструменте, я не токарь. Смотрю такие видео исключительно из уважения к людям с работающими мозгами и золотыми руками.
Т.е. пока эта железяка была резцом - сфрезеровать у неё лишнюю высоту было никак не возможно. Только отрезав рабочую часть можно было её уменьшить, чтобы встала в резцедержатель.
Так и запишем: тело резца нельзя фрезеровать, не отделив его рабочую часть.
Даже фрезерованный резец будет бесполезен на таком маленьком станке, слишком большой вылет при такой ширине напайки. А стачивать его по ширине...легче купить подходящий.
@@vinipuh0467 не спорю, но акцент стоял именно на его размерах
В диаметре сколько болванка потеряла сняв шероховатость?
Там важно не сколько изменение шероховатости, сколько уплотнение поверхностного слоя! Говоря современным языком, цементация на минималках.
"накаточный" шарик должен быть раза в три меньше .. но "на коленке" сделать профессиональную уплотняющую накатку наверное трудно ... а что до "шлифовки", так можно и ступленным резцом пройтись, безо всяких шариков и подшипников
масла! надо больше масла ну и советую посмотреть накатчики советской школы там меньше на 1 трущуюся деталь
а еще сделать ее закрытого типа, и внутрь залить масло, а на шарик вместо вальцовки запрессовать манжету, тогда подшипник будет жить долго, и шарик тоже
Интересно! эффект нагалтовки должен присутствовать. т.е. упрочнение внешнего слоя после этой приспособы!
Значит что то из ютюба работает!!
Это не из Ютуба, а из учебника по токарному делу за 1947 год! Просто кто то прочёл книгу и выдает наработки, которым под 80 лет, за свои лайфхаки! И самодельная фреза в начале ролика называется не Бабочка, а Балеринка! По крайней мере, последние лет 100, это приспособление так называется! Есть бале при инки по металу, дереву, гипсокартону ( подрозетники вырезать)....
поверхность будет ещё лучше после термообработанной детали.
Я далек от этого дела, но разве с этим не справится нождачка высокой гритности?
Концы лома же каленные? Точно все берет резец?
Михаил, всё здорово, но почему вы так располагаете себя в кадре? Очень режет глаз, но это наверное только у меня профессиональные издержки)
@@drumdandy спасибо. А как нужно? Подскажите. Я же не профессиональный оператор
@@DobryjMasterпонял, всё просто. Вы располагаете своё лицо в кадре по середине, вам просто нужно сдвинуть лицо выше по кадру, при этом так чтобы оставалось расстояние небольшое между вашей головой и верхним краем кадра, равное примерно половине от того расстояния которое есть сейчас. Ну и советую ознакомиться с правилом "золотого сечения". Успехов вам!
@@drumdandy спасибо!!!
накатка так же дает уплотнение внешнего слоя обрабатываемой детали
на бронзе не пробовали?
@@dejavu3443 Еще не довелось!!!)
Михаил от души благодарю за столь обширный рассказ всё по полочкам бегу делать такой же