Tolle Demonstration und Erklärung des Arbeitsvorganges und der zu berücksichtigen Maschinenkomponenten. Auch die Kameraführung und Sound sind wie immer sehr gut.
Fachlich und Sachlich absolut kompetent. Nur die Späne hätte ich vorher entfernt. Auch vermutlich den Schlitten abgebaut und auf der Säulenbohrmaschine die Bohrungen durchgeführt.
ich habs doch extra separat demonstriert. Mir war's wichtig dass man so wenig Hilfsmittel wie möglich braucht. Bei ner Säulenbohrmaschine war ich nicht sicher, ob jeder zugriff auf so eine Maschine hat. prinzipiell ist das aber so keine schlechte Technik, die auch dann funktioniert, wenn man mal unzugänglich etwas an eine Maschine anbauen muss... z.B. einen Glasmaßstab am Maschinenbett.
Arbeite auf einer 7,5 kW Maschine und glaube größe c Haltern. Denk da sind auch stifte drin da sich noch nie was verdreht hat und bin nicht grad zimperlich beim Zustellen. Die paar Grad was manchmal fehlen hab ich auch schon mit oberschlitten verdrehen kompensiert. je nach dem wie genau es halt sein muß 😅 auf den bohrer klopfen find ich nicht so gut Gefahr das absplittert oder bricht . Hätt einfach einen neuen 6er genommen und gleich mit dem akkuschrauber leicht angebohrt dann hast eine gute Zentrierung. Immer wieder interessante Videos👍
Vielen Dank für das anschauliche Video, ich finde es wieder einmal Superklasse! Vor allem kommt es für mich zur richtigen Zeit. Ich habe mir ein größeres Multifixsystem gekauft, das die Möglichkeiten meiner Drehmaschine besser ausnutzen kann. Der alte Grundkörper hatte keine Stifte und hat sich bei hoher Belastung öfter verdreht. Der Grundkörper vom neuen Halter ist allerdings nur für einen Passstift vorbereitet, d.h. ich muss darauf achten, dass die Zentrierung in der Mitte eine relativ enge Passung bekommt. Es gibt noch 2 zusätzliche Passlöcher, die es erlauben, die 9° Grundkörper-Teilung um 3° bzw. 6° zu shiften, wenn man sie entsprechend auf den Passstift für die Grundposition setzt. Eine definierte Schrägstellung der Drehmeißel um 15°, 30°, 60°, etc. ist dann in der Theorie zusätzlich möglich. Ich hoffe, dass ich die Grundausrichtung und die Passbohrung auch so genau hinbekomme, dass das klappt. ;-) Mein Oberschlitten ist aus Grauguss, wird dann die Bohrung auch trocken aufgerieben, oder braucht die Reibahle dann doch etwas Schmierung? Viele Grüße Jo
Du kannst auch mit öl reiben. Möglicherweise wird die passung dan leicht enger. Trocken reiben macht man eigentlich nicht, aber das macht weniger sauerei und man kriegt die Späne besser raus. Ist also zugegebenermaßen Faulheit 🙈 Mein halter ist von axa und hat die 2 bohrungen. Zumindest bei Größe A.
@@TechTomVideo Danke für die Info. Mein Halter ist eine Zwischengröße AS von PeWe Tools, Aa ist definitv zu klein, geht gerade noch so, A ist schon zu groß. Ich habe mich bisher nicht getraut, die Passbohrung im Grundkörper als "Bohrbuchse" zu nutzen, deshalb noch mal vielen Dank für die anschauliche Demonstration im Video.
@@josch5640 alles klar, dann hast du einen Grund bei pewe zu kaufen. Alles cool. Ja bohrbuchsen sind technisch auch nichts anderes. Gut vielleicht höher gehärtet, aber im Normalfall bohrt man bei so einem multifixhalter pro bohrung nur ein einziges mal durch und dann verbleibt der im Normalfall an der Maschine. Da passiert dem halter gar nichts.
Sehr informatives Video wie immer, hoher Informatinsgehalt, deutlich erklärt. Nur brauch ich immer 3 Anläufe das komplette Video zu sehen da die Hintergrundmusic unsagbar einschläfernd ist. Ich vermute mal das die auch einen Amphetaminsüchtigen problemlos ausknocken würde. :D
Very informative, thanks ! I did not realise that the pins were not in line with the center-hole . Do you know where I kan find these measurements ? I have a mutifix A , my lathe is an AI Hembrug DR1
Hi, sorry, i don't know where to get the measurements easily. my quickchange system is by AXA www.axa-maschinenbau.de maybe you can write them and ask about the position of the holes.
danke tom, und ja, in dem leistungsbereich ist verstiften schon wichtig... guck(t) mal beim PeWeTools, die grundhalter dort haben 3 bohrungen, die in 3° versetzt sind, somit lassen sich dann 3x40 positionen einstellen..ich habe schon mal überlegt, ob eine schraube mit passstif vorne dran, dass man die verstiftung schraubend lösen kann.. nur ne idee, dankee tom, weiter so...(uns spacige musi... )
Wenn dus einstellbar haben willst dürftest nur einen passstift verwenden. Meiner Meinung nach ist das was pewe da propagiert ziemlicher unfug und klingt nur für anfänger sinnvoll. Hätte ich einen halter von ihm, würde ich alle 3 bohrungen nutzen und stifte setzen. Aber wie gesagt... Das verdrehen in 3° schritten bringt dir in der praxis nichts. Mich schreckt pewe tools durch dieses aufdringliche einreden vermeintlicher qualität ab ehrlich gesagt ziemlich ab.
@@TechTomVideo bei PeWe-Tool sprichst Du mir aus der Seele. Auch persönlich ist der Mensch extrem schwierig und sogar äußerst frech! Wir hatten vor ca. 20 Jahren eine Ausschreibung für die Nachrüstung unserer Drehmaschinen, bei der auch Peter Wendlandt beteiligt war. Also er von uns eine Absage erhilt, rief er im Sekreteriat an und beschimpfte unsere Mitarbeiterin aufs übelste. Eine ähnliche Erfahrung machte ein guter Bekanneter von mir, der seine Weiler 220 mit einer preiswerten Digitalanzeige nachrüsten wollte. Er kaufte in eBay eine SINO-Anzeige im Herkunfstland, worauf ihn Wendlandt eine e-Mail schrieb und auch aufs übeste beschimpfte. Gleichzeitg schrieb er, dass sinen SINO-Anzeigen wesentlich besser sind als die Anzeigen, die man beim Hersteller dirket kauft. Ein seltsames Verhalten … Augenscheinlich seind seine Produkte keinesfalls besser als die China-Produkte andere Importeure.
@@TechTomVideo Danke, das ist genau die ehrliche Auskunft, die ich brauche. Ich werde, wenn es die Konstruktion des Oberschlittens und des Grundkörpers zulässt, alle 3 Bohrungen verwenden. Mit der Entscheidung fühle ich mich jetzt sehr wohl. Kleine Korrekturen der Drehstähle in den Haltern kann ich dann mit dem Winkelmesser nach Bedarf einstellen. 👍Viele Grüße Jo
@@H.v.G. ich halte mich da auch fern von. Derzeit spare ich auf eine Digitalanzeige und schwanke zwischen Fagor und K&C ... Beide sind hier in der Gegend und man bekommt auch mal eine Ersatzdichtlippe... Aber ja pewe ist ein fall für sich. In den meisten fällen werden die Multifixhalter schon ihren dienst tun. Ich will das ja auch gar nicht schlecht reden. Aber wenn ich halt in seinem videos sehe, mit welchen argumenten er um sich wirft, zweifle ich halt stark an der technischen Kompetenz. Aber wenn das wahr ist, was du schreibst, ist das schon sehr dramatisch. Ich hab mir seine videos vor jahren schon angeschaut und das gefühl gehabt, dass ich damit nicht glücklich werde. Ich will sauber geschliffene Halter und keine hinerodierten Verzahnungen, die mir jemand damit schönredet, dass ja 12(?) Von 18 Zähnen ganz toll greifen. Ich hab mit AXA angefangen und dabei bleibe ich. Mein Chef hat Multisuisse und auch das ist gut. Es gibt keinen Grund daran was zu ändern.
@@TechTomVideo Privat nutze ich Multisuisse (war bei meiner Maschine bei), in der Uni haben wir ebenfalls die Halter von Hahn & Kolb. Beide haben geschliffene Verzahungen und sind von bester Qualität. Bei den DRO habe ich bei allen meiner Maschinen Heidenhain Maßsstäbe, jedoch unterschidliche DROs, an der Fräse ist eine Visulesta II montiert, an der Drehe eine Heidenhain VRZ 770. In der Uni haben wir größten Teils Heidenhain, aber acuh andere System, z.B. Sony an den Profilprojektoren und Messgeräten. Sind auch von sehr guter Qualität.
Hallo, das ist auch für Drehanfänger gut erklärt. Das Thema Drehmaschine ist gerade sehr neu für mich, welchen Stiftdurchmesser würden sie für die kleinen A0 Halter empfehlen, müssen diese gehärtet sein oder ist das egal? Maschine ist eine ältere Wabeco d2400. Gruß
Hi, ich habe die Größe genommen, die schon als Bohrung im Grundhalter drin war. Ich meine, es waren 6mm, aber das kann bei dir anders sein. Ich würde schon gehärtete Passstifte nehmen. Also nicht einfach nur Rundmaterial.
@@TechTomVideo Danke für die schnelle Anwort, hilft mir schonmal weiter, die Bohrung im Grundkörper des Halters muss noch erstellt werden, Warte noch auf ein Lager für den Werkzeugschlitten und kann mir das dann mal nach ihrem Schema ausmessen. gruß und wünsche schöne besinnliche Tage.
Danke für das Lob und zu deiner Anmerkung: Man muss ja nicht immer gleich die große Kanone rausholen. :) Aber stell dir mal vor, du entscheidest dich für einen Multifixhalter, hast aber schon ein Wegemessystem verbaut. Nicht jeder kann seinen Oberschlitten mal eben abziehen. Klar, sieht ein Akkuschrauber in dem Umfeld vielleicht etwas sehr "gebastelt" aus, aber der Multifixhalter fungiert mit seinen gehärteten, leicht übermaßigen, Bohrungen als Bohrbuchse. Da kann im Prinzip nix schief gehen.
Sehr interessant, wirklich eine tolle Lösung! Gut ausgeführt, erklärt und gefilmt. Nur ein Punkt versteh ich nicht: Du hast das Teil auf deinem super Frästisch aufgespannt und dann bohrst du die Löcher mit einer vulgären Handbohrmaschine ? Warum nicht mit dem Fräskopf, welcher dir vertikal, wie auch horizontal eine viel grössere Präzision garantiert?
das ist doch nur Sinnbildlich gemeint. Du musst dir das vorstellen, als würde es direkt an der Drehmaschine im komplett verbauten Zustand auf dem Oberschlitten passieren.
Mein Multifix Gr.A von PeeWee kam mit Stift zum verstiften...hab ich damals sofort gemacht da es Sinn machte 😎 der Corpus hat drei versetzte Bohrungen sodass man 3 x verschiedene 9° Teilung hat und so fast jedes Kreisgrad einstellen kann 🤠
ja hab ich schon von gehört. Aber ich persönlich halte davon nichts. Klar es wirkt auf den ersten Blick sinnvoll, aber dieses abschrauben und versetzen ist dann doch sehr umständlich und meiner Meinung nach völlig unnötig.
@@TechTomVideo Hmmm es gibt nur sehr sehr wenige Anwendungen dafür ich brauchte es erst einmal und man könnte es auch anders lösen wenn's aber da ist warum nicht 😎👍 würde es aber nicht extra machen 🤪 du hast Recht .
@@wolfitirol8347 klar. Ich verstelle eben lieber den Oberschlitten, der hat bei mir eine Grad-skala. Aber dass ein Werkzeug exakt ausgerichtet sein muss, ist eigentlich nur beim Gewindedrehen wichtig. Und da hast ja 90° ... Ausser du willst dabei den Oberschlitten auf 60° stellen dann müsste ich den Plattenhalter um 3°schräg einspannen. Okay. Ja. Wie man mag.
der halter liegt eigentlich nie auf. man stellt die stellschraube so ein, dass die spitzenhöhe stimmt. der halter sitzt dadurch "irgendwo" an der verzahnung des Grundhalters
@@TechTomVideo Ich habe meine Maschine auf die Größe B umgerüstet, habe aber jetzt das Problem das ich mit den größeren Meißeln die Spitzenhöhe nicht mehr erreiche, sind zu hoch Wenn der Halter über der Kante des Oberschlittens frei „hängen“ würde könnte ich weiter nach unten einstellen Aber momentan ist die tiefste Lage wenn der Halter auf dem Schlitten aufsitzt
@@farnyf9268 tiefer sollte es nicht sein. möglicherweise ist Größe B zu groß. Wieviel kw hast du denn auf der Spindel? klingt aber so, als wäre größe A eher der richtige Halter gewesen.
@@farnyf9268 ok das ist echt seltsam. weil Größe A geht bis 2,2kw Bist du dir sicher, dass du größe B hast? weil das nächstgrößere nach A ist eigentlich E und dann kommt erst B also wenn du wirklich größe B hast, dann ist der eine Nummer zu groß.
boah das ist schon so lange her, das weiß ich nicht mehr. aber wenn du den Konus meinst, da wurde der komplette Oberschlitten im richtigen Winkel verdreht.
Hi Tech Tom, erst mal vielen Dank für die schnelle Rückmeldung zu den Passstiften, hab sie mir schon besorgt:-) Wäre super, wenn Du das Thema Gewindeschneiden mit der Leitspindel mal in einem Deiner Videos etwas vertiefen könntest. Interessant ist für mich vor allem der Unterschied der "deutschen" Methode mit dem Stahl "direkt" mit quasi Null Grad einzutauchen und die "amerikanische" Methode mit dem um 30° (oder auch 29,5°) geschwenkten Oberschlitten um quasi an der Flanke entlang mit dem Stahl in das Werkstück einzutauchen. Vorteile/ Nachteile. Und dabei ist für mich die Frage wie die amerikanische Methode mit dem Multifix funktioniert, weil ich mit der 9° Teilung des Multifix ja nur 27° einstellen kann und somit ein um 3° verschwenkten Drehstahl habe. Dieses Thema noch mal ausführlich aufzudröseln wäre sicher für viele von uns hilfreich.
gute Idee. ist notiert. ganz kurz erklärt... wenn du den oberschlitten verdrehst, schneidet nur eine Schneide => weniger Schnittdruck, mehr verschleiß wenn du gradeaus einstichst schneiden zwei Schneiden, => höherer Schnittdruck, eventuell mehr Schlichtgänge notwendig, weniger Verschleiß. Insgesamt bist mit der letzten Methode schneller, weil du sofort loslegen kannst, ohne etwas einstellen zu müssen. wenn du auf 30° kommen willst, nimmst 27° übern Multifix und 3° kannst deinen Meißel schräg im Halter einspannen. dazu brauchst einen Winkelmesser
Lieben Dank , ja, du hattest ja schon mal angesprochen (weiß nicht mehr genau wo) dass man sich helfen kann wenn man den Stahl im Halter angewinkelt einspannt.. das war buchstäblich ein Aha-Effekt für mich... Danke für Deine Videos, die sind immer sehr informativ und lehrreich.
Gutes Video Allerdings erschließt mir nicht so ganz, warum Du für die Bohrungen und Reibungen nicht auf eine Standbohrmaschine gehst... Ansonsten: Weiter so! Darf man erfahren, wo Du deine schöne Emco her hast und in welchem Zustand Du sie damals gekauft hast? Über den Preis möchtest Du ja sicher nichts sagen, oder? ;)
Weil ich davon ausgehe, dass jeder einen Akkuschrauber hat. Bei ner Standbohrmaschine war ich mir nicht sicher. Die emco gabs bei ebay Kleinanzeigen, in gutem Zustand aber unter ner dicken schleifstaubschicht von ner kfz Werkstatt. Für 3500 inkl Anlieferung
Hallo Tech Tom, das Video gefällt mir sehr gut. Ich möchte meinen neuen Multifix A von PeWe auf dem Oberschlitten meiner Weiler Matador montieren und bin auf eine krumme Spannschraube gestoßen. Die neue habe ich bereits, die alte sitz bombenfest, und ich weiß nicht weiter. Ein Motoren-Maschinenbaubetrieb will mir evtl. helfen. Mit eigenen Mitteln wird es wohl schwer(?), habe nur eine Hobbywerkstatt. Über einen Tipp würde ich mich freuen. Herzlichen Dank Liebe Grüße Frank
@@TechTomVideo Der Bolzen (12 mm) ist durch eine Bohrung im Oberschlitten (Dicke 25 mm) gesteckt und von unten mit einem Zylinder (20 x 6 mm) versehen. Der Zylinder ist gegen Verdrehen mit einem Stift DIN 1481-5x8 gesichert. Ich nehme an, dass der Schaft in der Bohrung des Oberschlittens fest"gerottet" ist. Mit Hammerschlägen habe ich mich zurückgehalten. Eine Presse habe ich leider nicht. Vielleicht sollte ich den Stift herausbohren, obwohl er nach unten mit dem Bolzen herausgedrückt werden müsste. Grüße Frank
@@frankfeldmann2130 ah okay dann hat der bolzen so eine art Ankerplatte, und ist von unten durch den Oberschlitten gesteckt. Ist bei meiner Maschine auch so. Ich hab das bei mir mit nem kunststoffhammer durchgeschlagen. Jetzt kanns nur sein, dass dein bolzen krumm ist, weil das schonmal jemand probiert hat. Ich weiss ja nicht, wo der krumm ist, aber wenn das am Passzylinder ist, kannst den bolzen nicht mehr durchschlagen, ohne die bohrung im schlitten zu zerstören. Wenn kriechöl gar nix bringt und das ding komplett fest ist, kannst den bolzen knapp über dem schlitten absägen und von oben anbohren, sodass das material beim ausschlagen nach innen biss ausweichen kann. Musst aber selbst entscheiden. Das ist auf die ferne und ohne was zu sehen echt schwer für mich, da was verlässliches zu sagen. Möglicherweise reicht auch bissl wärme mittels brenner auf den bolzen. Das lockert unter Umständen durch die wärmedehnung.
@@TechTomVideo Vielen Dank für die freundliche und ausführliche Antwort 😊. Ich werde das so versuchen, evtl. erst mit Wärme. Alles Gute und Grüße aus Lübeck Frank
@@TechTomVideo Hallo Tom, ich muss einfach mal meinen kleinen Erfolg mitteilen. Deinen Rat mit dem Aufbohren habe ich befolgt. Allerdings habe ich von der Ankerplatte aus gebohrt, Gewinde M8 hineingeschnitte und den Bolzen mit einer Bastelabziehvorrichtung "herausgeschraubt". Ging wie Butter, und ich musste nicht darauf herumdreschen. Vielen Dank nochmal und Grüße Frank
@@TechTomVideo Genau das ist der Punkt, der Werkzeughalter sitzt nicht gerade. Ich müsste den Oberschlitten im Winkel verstellen, um den Werkzeughalter gerade zu kriegen. Ich weiß nicht, was ich da gemacht habe? Eine zweite Bohrung habe ich bisher vermieden. Bei meiner kleinen Emco Compact 8 ist der Oberschlitten eh schon ziemlich fragil.
@@TechTomVideo Ach Gott, das sind gut 2 mm auf 50 mm Strecke. Völlig indiskutabel. Das Problem ist, dass die Trommel des Multifix keine durchgehenden Bohrungen hat, sondern Sacklöcher drei (PeWe; Größe Aa). Ich kriege damit einfache keine vernünftige Ausrichtung hin. Ich hatte versucht, die Bohrung sauber in die Achse des Oberschlittens zu bohren und da die drei Bohrungen der Trommel versetzt sind, wird's schon passen. Tut's aber nicht.
@@michaelmayer106 ach herrjeh - okay. gut ich kann dir nicht sicher sagen, ob die kleinen Grundhalter anderer Hersteller durchgängige Bohrungen haben. Da müsste man anrufen. Wenn das allerdings nicht der Fall ist, wirds unangenehm - du müsstest die Bohrungen vermessen und dann spiegelverkehrt auf den Obeschlitten aufbringen. Das schaffst du nicht so einfach. das einzige was mir einfallen würde wäre, wenn man angespitzte Passstifte in die Bohrungen einsetzen, den Halter sanft aufsetzen und schwebend ausrichten würde. Anschließend dann kräftig anziehen, damit man Körnungen bekommt. Aber das ist halt auch so ne Holzhammermethode. aber prinzipiell kannst du die Bohrungen schon wieder mit stahlzapfen "stopfen/verkleben" und daneben neubohren. aber das Hauptproblem bleibt das gleiche.
Es gibt Viele Gründe für die Verstiftung, aber ebensoviele Gründe (für mich die überzeugenderen) Gründe es nicht zu tun. Pro Verstiftung ist klar die Schwerzerspanung, die jedoch mit solchen kleinen Maschinen wie der Emco nie wirklich praktiziert wird. Ab 4 kW mit entsprechenden Schruppbearbeitungen sind Verstiftungen durchaus sinnvoll. Bei Machinen unter 2,5 kW wird wohl kaum einen so hohe Kraft auf den Stahlhalter einwirken, dass dich dieser verdreht. Bei allen Maschinen (Schaublin, Weiler, Leinen) bei uns auf der Uni wurde darauf verzichtetet und wir hatten bisher noch keine Probleme damit. Gründe es nicht zu tun: Schutz bei Kollision oder Überlastung: Das Werkzeug kann ausweichen. Einstellen der oft benötigten 30° (durch die 9° gehen entweder 27° oder 36°) was zum einen ein Gewindeschneiden mit 30° gedrehtem Oberschlitten verhindert, zum anderen das einhalten optimaler Anstellwinkel bei 30° oder 60° Kegel.
Ich hätts nicht gemacht, wenns nicht notwendig gewesen wäre. RGE1,5 Rändel machst du ohne Verstiftung schon in Automatenstahl nicht mehr mit einem Multifix Größe A Der Rest ist echt geschmacksache. Ein Winkelmessgerät an der Hand und alle Probleme sind lösbar. Aber ich glaub' das ist eine Sache wie man's eben gewohnt ist. Zum Gewindedrehen hab ich den Oberschlitten auch noch nie verdreht. Klar ist es schöner über eine Flanke der Schneide zu spanen, speziell bei höher legierten, zähen Stählen. Ich hab' auch tatsächlich vor, ein neues Gewindedrehvideo zu machen, indem ich den oberschlitten verdrehe. aber jetzt mal ehrlich... die Idee den Werkzeughalter auf 27° zu stellen und den Meißel dann vollends am Backenfutter ausrichten sodass er um 3° schräg eingespannt ist, sollte jetzt niemanden aus der Bahn hauen.
@@TechTomVideo ja sicher, Gewohnheit spiet eine große Rolle, vielleicht sogar die größte :D Was mich allerdings wundert, ist das sich der MFX-A bei Dir im Rändelvorgang verdreht, das ist bei allenen unseren Uni-Maschinen und auch meinen eigenen Maschinen noch nie geschehen. Soviel Axialdruck entsteht beim Ränden ja nicht, bei 1,5er Rändel kann man auch gut zweimal zustellen, rändeln ist ja etwas, was man nicht all zu oft auf der Maschine praktiziert, und wenn nur auf kurzen Wegen.
@@TechTomVideo Jou, das ist bei uns in der Uni ein bisschen anders :D Aber die meisten Kunden geben zwar Rändelgrößen an, jedoch werden adere Größen auch anstandslos hingenommen, so zumindest meine Erfahrung, als ich noch auf dem freien Markt tätig war.
Sorry zu kompliziert....... Verstiften unnötig Multifixspannschraube mit Feingewinde verwenden ,wenn sich dann etwas verschieben sollte ist es sowieso zu spät LG Thomas
@@TechTomVideo ich meinte im allgemeinen messen und anreißen, ich habe das Video gesehen. Wie gesagt es spart bei dem einen oder anderen Projekt massiv Zeit
Wieder schön und unaufgeregt erklärt. Was ich allerdings nicht verstehe, ist die Behauptung, dass man den Multifix "nicht zu groß haben sollte", da man ihnen sonst wegen des Gewichts schwerer wechseln kann. Ich hatte den Multifix so verstanden, dass man ihn "gar nicht mehr" wechselt. Dann spielt das Gewicht ja keine Rolle, oder? Der 4mm Bohrer macht mich allerdings neidisch, obwohl es immer heißt, dass es auf die Länge nicht ankäme. So ein Witz!
@Wolfgang Collin..... Also wir hatten häufig Serien mit 800 - 1200 Teilen, 3 Werkzeugwechsel je Werkstück, kannst ja mal ausrechnen. Da wird dein Flügel dann schon etwas lahm, trotz der kleinen Haltergröße A. Außerdem reicht das für denjenigen, der nur kleine Werkzeuge braucht, also kleine Schaftquerschnitte. Wir hatten meist Messing, mit selbst geschliffenem und kurz gespanntem Hss Werkzeug zu bearbeiten. Vom System Multifix war A damals der kleinste den es gab, der Dixon war dem Chef zu britisch, und Tripan viel zu teuer und zu wenig universell. 😉 Heute hab ich selbst Multifix A, Tripan und Emco Stahlhalter im Gebrauch.
Tolle Demonstration und Erklärung des Arbeitsvorganges und der zu berücksichtigen Maschinenkomponenten. Auch die Kameraführung und Sound sind wie immer sehr gut.
Fachlich und Sachlich absolut kompetent. Nur die Späne hätte ich vorher entfernt. Auch vermutlich den Schlitten abgebaut und auf der Säulenbohrmaschine die Bohrungen durchgeführt.
ich habs doch extra separat demonstriert.
Mir war's wichtig dass man so wenig Hilfsmittel wie möglich braucht.
Bei ner Säulenbohrmaschine war ich nicht sicher, ob jeder zugriff auf so eine Maschine hat.
prinzipiell ist das aber so keine schlechte Technik, die auch dann funktioniert, wenn man mal unzugänglich etwas an eine Maschine anbauen muss... z.B. einen Glasmaßstab am Maschinenbett.
...schöne Idee das zu verstiften ...deine Herangehensweise und Erklärungen finde ich super ... hätte Lust auf ne Roomtour :-) **g**
Hehe, ich bin doch schon in den anderen Raum gegangen. Das ist die halbe roomtour 🙈😂 ... In der werkstatt kann man kaum umfallen 😂
Deine Videos sind spitze! Alles super erklärt und verständlich. Die Infos haben mir schon oft geholfen. Danke dafür!
Das war wirklich informativ, vielen Dank
Tolle Videos. Hab mir schon viel angeschaut bei Dir.
Weiter so.
Hallo Tom,
gute Erklärung der Montage.
Ich habe die selbe Drehbank wie du und habe den Halter der Zwischengröße "E" verwendet.
Richtig gut erklärt, was nicht selbstverständlich ist. Einfach Super.
Arbeite auf einer 7,5 kW Maschine und glaube größe c Haltern. Denk da sind auch stifte drin da sich noch nie was verdreht hat und bin nicht grad zimperlich beim Zustellen. Die paar Grad was manchmal fehlen hab ich auch schon mit oberschlitten verdrehen kompensiert. je nach dem wie genau es halt sein muß 😅 auf den bohrer klopfen find ich nicht so gut Gefahr das absplittert oder bricht . Hätt einfach einen neuen 6er genommen und gleich mit dem akkuschrauber leicht angebohrt dann hast eine gute Zentrierung. Immer wieder interessante Videos👍
Bohrerschäfte sind deutlich weicher. Da splittert nichts.
Ausser man schlägt unverhältnismäßig stark zu
Vielen Dank für das anschauliche Video, ich finde es wieder einmal Superklasse! Vor allem kommt es für mich zur richtigen Zeit. Ich habe mir ein größeres Multifixsystem gekauft, das die Möglichkeiten meiner Drehmaschine besser ausnutzen kann. Der alte Grundkörper hatte keine Stifte und hat sich bei hoher Belastung öfter verdreht. Der Grundkörper vom neuen Halter ist allerdings nur für einen Passstift vorbereitet, d.h. ich muss darauf achten, dass die Zentrierung in der Mitte eine relativ enge Passung bekommt. Es gibt noch 2 zusätzliche Passlöcher, die es erlauben, die 9° Grundkörper-Teilung um 3° bzw. 6° zu shiften, wenn man sie entsprechend auf den Passstift für die Grundposition setzt. Eine definierte Schrägstellung der Drehmeißel um 15°, 30°, 60°, etc. ist dann in der Theorie zusätzlich möglich.
Ich hoffe, dass ich die Grundausrichtung und die Passbohrung auch so genau hinbekomme, dass das klappt. ;-)
Mein Oberschlitten ist aus Grauguss, wird dann die Bohrung auch trocken aufgerieben, oder braucht die Reibahle dann doch etwas Schmierung? Viele Grüße Jo
Du kannst auch mit öl reiben. Möglicherweise wird die passung dan leicht enger.
Trocken reiben macht man eigentlich nicht, aber das macht weniger sauerei und man kriegt die Späne besser raus.
Ist also zugegebenermaßen Faulheit 🙈
Mein halter ist von axa und hat die 2 bohrungen. Zumindest bei Größe A.
@@TechTomVideo Danke für die Info. Mein Halter ist eine Zwischengröße AS von PeWe Tools, Aa ist definitv zu klein, geht gerade noch so, A ist schon zu groß. Ich habe mich bisher nicht getraut, die Passbohrung im Grundkörper als "Bohrbuchse" zu nutzen, deshalb noch mal vielen Dank für die anschauliche Demonstration im Video.
@@josch5640 alles klar, dann hast du einen Grund bei pewe zu kaufen. Alles cool.
Ja bohrbuchsen sind technisch auch nichts anderes. Gut vielleicht höher gehärtet, aber im Normalfall bohrt man bei so einem multifixhalter pro bohrung nur ein einziges mal durch und dann verbleibt der im Normalfall an der Maschine.
Da passiert dem halter gar nichts.
Voll geil Tom, wie immer absolut spitzenmäßig erklärt und gezeigt!
Dürfte meinen Mann Interessieren als Hobby Handwerker :) Dankeschön Abo ist da und Daumen ist Oben :)
Super Video, toll erklärt und gezeigt.
Vielen Dank für deine Mühe
Sehr informatives Video wie immer, hoher Informatinsgehalt, deutlich erklärt.
Nur brauch ich immer 3 Anläufe das komplette Video zu sehen da die Hintergrundmusic unsagbar einschläfernd ist.
Ich vermute mal das die auch einen Amphetaminsüchtigen problemlos ausknocken würde. :D
Oy. Dann denk ich mal drüber nach ob ich das beibehalte...
@@TechTomVideo lol dreifache Aufrufe, gute Strategie!
@@iznogudsurfer5911 hmmmm... Dann lass ich's so. 😂😂😂
Very informative, thanks ! I did not realise that the pins were not in line with the center-hole . Do you know where I kan find these measurements ? I have a mutifix A , my lathe is an AI Hembrug DR1
Hi,
sorry, i don't know where to get the measurements easily.
my quickchange system is by AXA
www.axa-maschinenbau.de
maybe you can write them and ask about the position of the holes.
danke tom, und ja, in dem leistungsbereich ist verstiften schon wichtig... guck(t) mal beim PeWeTools, die grundhalter dort haben 3 bohrungen, die in 3° versetzt sind, somit lassen sich dann 3x40 positionen einstellen..ich habe schon mal überlegt, ob eine schraube mit passstif vorne dran, dass man die verstiftung schraubend lösen kann.. nur ne idee, dankee tom, weiter so...(uns spacige musi... )
Wenn dus einstellbar haben willst dürftest nur einen passstift verwenden. Meiner Meinung nach ist das was pewe da propagiert ziemlicher unfug und klingt nur für anfänger sinnvoll.
Hätte ich einen halter von ihm, würde ich alle 3 bohrungen nutzen und stifte setzen.
Aber wie gesagt... Das verdrehen in 3° schritten bringt dir in der praxis nichts.
Mich schreckt pewe tools durch dieses aufdringliche einreden vermeintlicher qualität ab ehrlich gesagt ziemlich ab.
@@TechTomVideo bei PeWe-Tool sprichst Du mir aus der Seele.
Auch persönlich ist der Mensch extrem schwierig und sogar äußerst frech! Wir hatten vor ca. 20 Jahren eine Ausschreibung für die Nachrüstung unserer Drehmaschinen, bei der auch Peter Wendlandt beteiligt war. Also er von uns eine Absage erhilt, rief er im Sekreteriat an und beschimpfte unsere Mitarbeiterin aufs übelste. Eine ähnliche Erfahrung machte ein guter Bekanneter von mir, der seine Weiler 220 mit einer preiswerten Digitalanzeige nachrüsten wollte. Er kaufte in eBay eine SINO-Anzeige im Herkunfstland, worauf ihn Wendlandt eine e-Mail schrieb und auch aufs übeste beschimpfte. Gleichzeitg schrieb er, dass sinen SINO-Anzeigen wesentlich besser sind als die Anzeigen, die man beim Hersteller dirket kauft. Ein seltsames Verhalten …
Augenscheinlich seind seine Produkte keinesfalls besser als die China-Produkte andere Importeure.
@@TechTomVideo Danke, das ist genau die ehrliche Auskunft, die ich brauche. Ich werde, wenn es die Konstruktion des Oberschlittens und des Grundkörpers zulässt, alle 3 Bohrungen verwenden. Mit der Entscheidung fühle ich mich jetzt sehr wohl. Kleine Korrekturen der Drehstähle in den Haltern kann ich dann mit dem Winkelmesser nach Bedarf einstellen. 👍Viele Grüße Jo
@@H.v.G. ich halte mich da auch fern von.
Derzeit spare ich auf eine Digitalanzeige und schwanke zwischen Fagor und K&C ... Beide sind hier in der Gegend und man bekommt auch mal eine Ersatzdichtlippe...
Aber ja pewe ist ein fall für sich.
In den meisten fällen werden die Multifixhalter schon ihren dienst tun.
Ich will das ja auch gar nicht schlecht reden.
Aber wenn ich halt in seinem videos sehe, mit welchen argumenten er um sich wirft, zweifle ich halt stark an der technischen Kompetenz.
Aber wenn das wahr ist, was du schreibst, ist das schon sehr dramatisch.
Ich hab mir seine videos vor jahren schon angeschaut und das gefühl gehabt, dass ich damit nicht glücklich werde.
Ich will sauber geschliffene Halter und keine hinerodierten Verzahnungen, die mir jemand damit schönredet, dass ja 12(?) Von 18 Zähnen ganz toll greifen.
Ich hab mit AXA angefangen und dabei bleibe ich. Mein Chef hat Multisuisse und auch das ist gut.
Es gibt keinen Grund daran was zu ändern.
@@TechTomVideo Privat nutze ich Multisuisse (war bei meiner Maschine bei), in der Uni haben wir ebenfalls die Halter von Hahn & Kolb. Beide haben geschliffene Verzahungen und sind von bester Qualität.
Bei den DRO habe ich bei allen meiner Maschinen Heidenhain Maßsstäbe, jedoch unterschidliche DROs, an der Fräse ist eine Visulesta II montiert, an der Drehe eine Heidenhain VRZ 770. In der Uni haben wir größten Teils Heidenhain, aber acuh andere System, z.B. Sony an den Profilprojektoren und Messgeräten. Sind auch von sehr guter Qualität.
Multifix... Wenn Gold als wertanlage nicht mehr verlässlich ist! ;)
Ist sogar ein AXA... weird flex an der stelle :)
Hallo, das ist auch für Drehanfänger gut erklärt. Das Thema Drehmaschine ist gerade sehr neu für mich, welchen Stiftdurchmesser würden sie für die kleinen A0 Halter empfehlen, müssen diese gehärtet sein oder ist das egal? Maschine ist eine ältere Wabeco d2400. Gruß
Hi, ich habe die Größe genommen, die schon als Bohrung im Grundhalter drin war.
Ich meine, es waren 6mm, aber das kann bei dir anders sein.
Ich würde schon gehärtete Passstifte nehmen. Also nicht einfach nur Rundmaterial.
@@TechTomVideo Danke für die schnelle Anwort, hilft mir schonmal weiter, die Bohrung im Grundkörper des Halters muss noch erstellt werden, Warte noch auf ein Lager für den Werkzeugschlitten und kann mir das dann mal nach ihrem Schema ausmessen. gruß und wünsche schöne besinnliche Tage.
Also ich muss dir ein großes Lob für die Idee geben, jedoch bei deinen Maschinen die du hast, einen Akkuschrauber zu benutzen ist etwas witzig. 😂😂
Danke für das Lob und zu deiner Anmerkung:
Man muss ja nicht immer gleich die große Kanone rausholen. :)
Aber stell dir mal vor, du entscheidest dich für einen Multifixhalter, hast aber schon ein Wegemessystem verbaut.
Nicht jeder kann seinen Oberschlitten mal eben abziehen.
Klar, sieht ein Akkuschrauber in dem Umfeld vielleicht etwas sehr "gebastelt" aus, aber der Multifixhalter fungiert mit seinen gehärteten, leicht übermaßigen, Bohrungen als Bohrbuchse.
Da kann im Prinzip nix schief gehen.
Super Vielen Dank
Sehr interessant, wirklich eine tolle Lösung! Gut ausgeführt, erklärt und gefilmt. Nur ein Punkt versteh ich nicht: Du hast das Teil auf deinem super Frästisch aufgespannt und dann bohrst du die Löcher mit einer vulgären Handbohrmaschine ? Warum nicht mit dem Fräskopf, welcher dir vertikal, wie auch horizontal eine viel grössere Präzision garantiert?
das ist doch nur Sinnbildlich gemeint.
Du musst dir das vorstellen, als würde es direkt an der Drehmaschine im komplett verbauten Zustand auf dem Oberschlitten passieren.
Echt cooles Video aber eine Frage habe ich😅 ist das Material vom Oberschlitten nicht gehärtet ?
Nein, das ist tatsächlich in dem Fall nur Stahlguss
@@TechTomVideo ah ok vielen Dank gut zu wissen 👍🏻
Mein Multifix Gr.A von PeeWee kam mit Stift zum verstiften...hab ich damals sofort gemacht da es Sinn machte 😎 der Corpus hat drei versetzte Bohrungen sodass man 3 x verschiedene 9° Teilung hat und so fast jedes Kreisgrad einstellen kann 🤠
ja hab ich schon von gehört.
Aber ich persönlich halte davon nichts.
Klar es wirkt auf den ersten Blick sinnvoll, aber dieses abschrauben und versetzen ist dann doch sehr umständlich und meiner Meinung nach völlig unnötig.
@@TechTomVideo Hmmm es gibt nur sehr sehr wenige Anwendungen dafür ich brauchte es erst einmal und man könnte es auch anders lösen wenn's aber da ist warum nicht 😎👍 würde es aber nicht extra machen 🤪 du hast Recht .
@@wolfitirol8347 klar. Ich verstelle eben lieber den Oberschlitten, der hat bei mir eine Grad-skala.
Aber dass ein Werkzeug exakt ausgerichtet sein muss, ist eigentlich nur beim Gewindedrehen wichtig. Und da hast ja 90° ... Ausser du willst dabei den Oberschlitten auf 60° stellen dann müsste ich den Plattenhalter um 3°schräg einspannen. Okay. Ja. Wie man mag.
super....
👍💐
Gut erklärt
Muss der Halter für den Meißel auf dem Oberschlitten aufliegen, oder könnte der auch frei „hängen“ ?
der halter liegt eigentlich nie auf.
man stellt die stellschraube so ein, dass die spitzenhöhe stimmt.
der halter sitzt dadurch "irgendwo" an der verzahnung des Grundhalters
@@TechTomVideo
Ich habe meine Maschine auf die Größe B umgerüstet, habe aber jetzt das Problem das ich mit den größeren Meißeln die Spitzenhöhe nicht mehr erreiche, sind zu hoch
Wenn der Halter über der Kante des Oberschlittens frei „hängen“ würde könnte ich weiter nach unten einstellen
Aber momentan ist die tiefste Lage wenn der Halter auf dem Schlitten aufsitzt
@@farnyf9268 tiefer sollte es nicht sein.
möglicherweise ist Größe B zu groß.
Wieviel kw hast du denn auf der Spindel?
klingt aber so, als wäre größe A eher der richtige Halter gewesen.
@@TechTomVideo
Ich bin nicht ganz sicher aber so um die 3 KW
@@farnyf9268 ok das ist echt seltsam.
weil Größe A geht bis 2,2kw
Bist du dir sicher, dass du größe B hast?
weil das nächstgrößere nach A ist eigentlich E und dann kommt erst B
also wenn du wirklich größe B hast, dann ist der eine Nummer zu groß.
Hallo TechTom, für die Bohrung mit H7 , welchen Stift hast Du denn verwendet? 6 h6 oder h9 oder?
6 m6 (Din 7)
Hattest du nicht den Grundhalter tatsächlich mal verdreht bei der Fertigung des Blattsitzschneiders oder hatte ich mihc da verguckt? ;-)
boah das ist schon so lange her, das weiß ich nicht mehr.
aber wenn du den Konus meinst, da wurde der komplette Oberschlitten im richtigen Winkel verdreht.
💖💖💖💖💖💖💖💖💖💖
Hi Tech Tom,
erst mal vielen Dank für die schnelle Rückmeldung zu den Passstiften, hab sie mir schon besorgt:-)
Wäre super, wenn Du das Thema Gewindeschneiden mit der Leitspindel mal in einem Deiner Videos etwas vertiefen könntest. Interessant ist für mich vor allem der Unterschied der "deutschen" Methode mit dem Stahl "direkt" mit quasi Null Grad einzutauchen und die "amerikanische" Methode mit dem um 30° (oder auch 29,5°) geschwenkten Oberschlitten um quasi an der Flanke entlang mit dem Stahl in das Werkstück einzutauchen. Vorteile/ Nachteile. Und dabei ist für mich die Frage wie die amerikanische Methode mit dem Multifix funktioniert, weil ich mit der 9° Teilung des Multifix ja nur 27° einstellen kann und somit ein um 3° verschwenkten Drehstahl habe.
Dieses Thema noch mal ausführlich aufzudröseln wäre sicher für viele von uns hilfreich.
gute Idee.
ist notiert.
ganz kurz erklärt...
wenn du den oberschlitten verdrehst, schneidet nur eine Schneide => weniger Schnittdruck, mehr verschleiß
wenn du gradeaus einstichst schneiden zwei Schneiden, => höherer Schnittdruck, eventuell mehr Schlichtgänge notwendig, weniger Verschleiß.
Insgesamt bist mit der letzten Methode schneller, weil du sofort loslegen kannst, ohne etwas einstellen zu müssen.
wenn du auf 30° kommen willst, nimmst 27° übern Multifix und 3° kannst deinen Meißel schräg im Halter einspannen.
dazu brauchst einen Winkelmesser
Lieben Dank , ja, du hattest ja schon mal angesprochen (weiß nicht mehr genau wo) dass man sich helfen kann wenn man den Stahl im Halter angewinkelt einspannt.. das war buchstäblich ein Aha-Effekt für mich...
Danke für Deine Videos, die sind immer sehr informativ und lehrreich.
@@jusr2858 das war im Rändelvideo mit den 1-2°
👍
Gutes Video
Allerdings erschließt mir nicht so ganz, warum Du für die Bohrungen und Reibungen nicht auf eine Standbohrmaschine gehst...
Ansonsten: Weiter so!
Darf man erfahren, wo Du deine schöne Emco her hast und in welchem Zustand Du sie damals gekauft hast?
Über den Preis möchtest Du ja sicher nichts sagen, oder? ;)
Weil ich davon ausgehe, dass jeder einen Akkuschrauber hat. Bei ner Standbohrmaschine war ich mir nicht sicher.
Die emco gabs bei ebay Kleinanzeigen, in gutem Zustand aber unter ner dicken schleifstaubschicht von ner kfz Werkstatt.
Für 3500 inkl Anlieferung
Hallo Tech Tom,
das Video gefällt mir sehr gut. Ich möchte meinen neuen Multifix A von PeWe auf dem Oberschlitten meiner Weiler Matador montieren und bin auf eine krumme Spannschraube gestoßen. Die neue habe ich bereits, die alte sitz bombenfest, und ich weiß nicht weiter. Ein Motoren-Maschinenbaubetrieb will mir evtl. helfen. Mit eigenen Mitteln wird es wohl schwer(?), habe nur eine Hobbywerkstatt. Über einen Tipp würde ich mich freuen. Herzlichen Dank
Liebe Grüße
Frank
Ich weiß leider nicht auswendig, wie der Bolzen auf deiner Maschine montiert wurde.
@@TechTomVideo Der Bolzen (12 mm) ist durch eine Bohrung im Oberschlitten (Dicke 25 mm) gesteckt und von unten mit einem Zylinder (20 x 6 mm) versehen. Der Zylinder ist gegen Verdrehen mit einem Stift DIN 1481-5x8 gesichert. Ich nehme an, dass der Schaft in der Bohrung des Oberschlittens fest"gerottet" ist. Mit Hammerschlägen habe ich mich zurückgehalten. Eine Presse habe ich leider nicht. Vielleicht sollte ich den Stift herausbohren, obwohl er nach unten mit dem Bolzen herausgedrückt werden müsste.
Grüße Frank
@@frankfeldmann2130 ah okay dann hat der bolzen so eine art Ankerplatte, und ist von unten durch den Oberschlitten gesteckt.
Ist bei meiner Maschine auch so.
Ich hab das bei mir mit nem kunststoffhammer durchgeschlagen.
Jetzt kanns nur sein, dass dein bolzen krumm ist, weil das schonmal jemand probiert hat.
Ich weiss ja nicht, wo der krumm ist, aber wenn das am Passzylinder ist, kannst den bolzen nicht mehr durchschlagen, ohne die bohrung im schlitten zu zerstören.
Wenn kriechöl gar nix bringt und das ding komplett fest ist, kannst den bolzen knapp über dem schlitten absägen und von oben anbohren, sodass das material beim ausschlagen nach innen biss ausweichen kann.
Musst aber selbst entscheiden. Das ist auf die ferne und ohne was zu sehen echt schwer für mich, da was verlässliches zu sagen.
Möglicherweise reicht auch bissl wärme mittels brenner auf den bolzen. Das lockert unter Umständen durch die wärmedehnung.
@@TechTomVideo Vielen Dank für die freundliche und ausführliche Antwort 😊. Ich werde das so versuchen, evtl. erst mit Wärme. Alles Gute und Grüße aus Lübeck
Frank
@@TechTomVideo Hallo Tom, ich muss einfach mal meinen kleinen Erfolg mitteilen. Deinen Rat mit dem Aufbohren habe ich befolgt. Allerdings habe ich von der Ankerplatte aus gebohrt, Gewinde M8 hineingeschnitte und den Bolzen mit einer Bastelabziehvorrichtung "herausgeschraubt". Ging wie Butter, und ich musste nicht darauf herumdreschen.
Vielen Dank nochmal und Grüße
Frank
Tolles Video! Kommt für mich leider zu spät, meine Bohrung im Oberschlitten sitzt falsch.
naja "falsch" ist relativ.
solang der Werkzeughalter dann gerade sitzt ist doch alles ok
@@TechTomVideo Genau das ist der Punkt, der Werkzeughalter sitzt nicht gerade. Ich müsste den Oberschlitten im Winkel verstellen, um den Werkzeughalter gerade zu kriegen. Ich weiß nicht, was ich da gemacht habe? Eine zweite Bohrung habe ich bisher vermieden. Bei meiner kleinen Emco Compact 8 ist der Oberschlitten eh schon ziemlich fragil.
@@michaelmayer106 um wie viel liegst du denn daneben?
@@TechTomVideo Ach Gott, das sind gut 2 mm auf 50 mm Strecke. Völlig indiskutabel. Das Problem ist, dass die Trommel des Multifix keine durchgehenden Bohrungen hat, sondern Sacklöcher drei (PeWe; Größe Aa). Ich kriege damit einfache keine vernünftige Ausrichtung hin. Ich hatte versucht, die Bohrung sauber in die Achse des Oberschlittens zu bohren und da die drei Bohrungen der Trommel versetzt sind, wird's schon passen. Tut's aber nicht.
@@michaelmayer106 ach herrjeh - okay.
gut ich kann dir nicht sicher sagen, ob die kleinen Grundhalter anderer Hersteller durchgängige Bohrungen haben.
Da müsste man anrufen.
Wenn das allerdings nicht der Fall ist, wirds unangenehm - du müsstest die Bohrungen vermessen und dann spiegelverkehrt auf den Obeschlitten aufbringen.
Das schaffst du nicht so einfach.
das einzige was mir einfallen würde wäre, wenn man angespitzte Passstifte in die Bohrungen einsetzen, den Halter sanft aufsetzen und schwebend ausrichten würde. Anschließend dann kräftig anziehen, damit man Körnungen bekommt.
Aber das ist halt auch so ne Holzhammermethode.
aber prinzipiell kannst du die Bohrungen schon wieder mit stahlzapfen "stopfen/verkleben" und daneben neubohren. aber das Hauptproblem bleibt das gleiche.
Es gibt Viele Gründe für die Verstiftung, aber ebensoviele Gründe (für mich die überzeugenderen) Gründe es nicht zu tun.
Pro Verstiftung ist klar die Schwerzerspanung, die jedoch mit solchen kleinen Maschinen wie der Emco nie wirklich praktiziert wird. Ab 4 kW mit entsprechenden Schruppbearbeitungen sind Verstiftungen durchaus sinnvoll.
Bei Machinen unter 2,5 kW wird wohl kaum einen so hohe Kraft auf den Stahlhalter einwirken, dass dich dieser verdreht.
Bei allen Maschinen (Schaublin, Weiler, Leinen) bei uns auf der Uni wurde darauf verzichtetet und wir hatten bisher noch keine Probleme damit.
Gründe es nicht zu tun:
Schutz bei Kollision oder Überlastung: Das Werkzeug kann ausweichen.
Einstellen der oft benötigten 30° (durch die 9° gehen entweder 27° oder 36°) was zum einen ein Gewindeschneiden mit 30° gedrehtem Oberschlitten verhindert, zum anderen das einhalten optimaler Anstellwinkel bei 30° oder 60° Kegel.
Ich hätts nicht gemacht, wenns nicht notwendig gewesen wäre.
RGE1,5 Rändel machst du ohne Verstiftung schon in Automatenstahl nicht mehr mit einem Multifix Größe A
Der Rest ist echt geschmacksache.
Ein Winkelmessgerät an der Hand und alle Probleme sind lösbar.
Aber ich glaub' das ist eine Sache wie man's eben gewohnt ist.
Zum Gewindedrehen hab ich den Oberschlitten auch noch nie verdreht.
Klar ist es schöner über eine Flanke der Schneide zu spanen, speziell bei höher legierten, zähen Stählen.
Ich hab' auch tatsächlich vor, ein neues Gewindedrehvideo zu machen, indem ich den oberschlitten verdrehe.
aber jetzt mal ehrlich... die Idee den Werkzeughalter auf 27° zu stellen und den Meißel dann vollends am Backenfutter ausrichten sodass er um 3° schräg eingespannt ist, sollte jetzt niemanden aus der Bahn hauen.
@@TechTomVideo ja sicher, Gewohnheit spiet eine große Rolle, vielleicht sogar die größte :D
Was mich allerdings wundert, ist das sich der MFX-A bei Dir im Rändelvorgang verdreht, das ist bei allenen unseren Uni-Maschinen und auch meinen eigenen Maschinen noch nie geschehen. Soviel Axialdruck entsteht beim Ränden ja nicht, bei 1,5er Rändel kann man auch gut zweimal zustellen, rändeln ist ja etwas, was man nicht all zu oft auf der Maschine praktiziert, und wenn nur auf kurzen Wegen.
@@H.v.G. kommt drauf an, was für Werkstücke man so zu bearbeiten hat. Du kannst ja keinem Kunden vorschreiben, wie sein rändel auszusehen hat.
@@TechTomVideo Jou, das ist bei uns in der Uni ein bisschen anders :D
Aber die meisten Kunden geben zwar Rändelgrößen an, jedoch werden adere Größen auch anstandslos hingenommen, so zumindest meine Erfahrung, als ich noch auf dem freien Markt tätig war.
@@H.v.G. ja meistens hat der rändel eh nur handhabungs relevanz. Ich hab da auch noch keinen messen sehen.
Oh..oh, warum ne Fräsmaschine als Werkbank umfunktionieren? Erschließt sich mir jetzt nicht unbedingt...
Meine Werkstatt ist super klein und nur dort hab ich so viel Platz damit es im Video passt.
Sorry zu kompliziert.......
Verstiften unnötig Multifixspannschraube mit Feingewinde verwenden ,wenn sich dann etwas verschieben sollte ist es sowieso zu spät LG Thomas
dann lässt es halt.
darfst halt keine groben Rändel wollen
Da frag ich mich warum es zentrierkörner gibt
Könnte ich dir beantworten, aber vielleicht kommst selbst drauf 😉
Kleiner Hinweis an der stelle:
Hat was mit Geld zu tun.
@@TechTomVideo ja schon.... Aber die Zeitersparnis beim messen und anreisen...😋
@@lottel welches messen und anreißen? Hast du das video gesehen?
@@TechTomVideo ich meinte im allgemeinen messen und anreißen, ich habe das Video gesehen. Wie gesagt es spart bei dem einen oder anderen Projekt massiv Zeit
Wieder schön und unaufgeregt erklärt.
Was ich allerdings nicht verstehe, ist die Behauptung, dass man den Multifix "nicht zu groß haben sollte", da man ihnen sonst wegen des Gewichts schwerer wechseln kann. Ich hatte den Multifix so verstanden, dass man ihn "gar nicht mehr" wechselt. Dann spielt das Gewicht ja keine Rolle, oder?
Der 4mm Bohrer macht mich allerdings neidisch, obwohl es immer heißt, dass es auf die Länge nicht ankäme. So ein Witz!
Der Multifix soll ja auch nicht gewechselt werden, aber die Halter mit den versch. Werkzeugen.
Das gewicht der Werkzeughalter ist gemeint. Nicht das des Grundhalters
Jetzt willst mich aber auf den Arm nehmen……“ermüdungsfrei die Werkzeuge wechseln“……?? Wie oft musst du denn um Sekunden Takt die Werkzeuge wechseln??
Übern tag gesehen? Je nach dem... 200-500 mal? Sowas?
@Wolfgang Collin..... Also wir hatten häufig Serien mit 800 - 1200 Teilen, 3 Werkzeugwechsel je Werkstück, kannst ja mal ausrechnen.
Da wird dein Flügel dann schon etwas lahm, trotz der kleinen Haltergröße A.
Außerdem reicht das für denjenigen, der nur kleine Werkzeuge braucht, also kleine Schaftquerschnitte.
Wir hatten meist Messing, mit selbst geschliffenem und kurz gespanntem Hss Werkzeug zu bearbeiten.
Vom System Multifix war A damals der kleinste den es gab,
der Dixon war dem Chef zu britisch, und Tripan viel zu teuer und zu wenig universell. 😉
Heute hab ich selbst Multifix A, Tripan und Emco Stahlhalter im Gebrauch.