Drill sharpening. Sharpening the jumper of the drill. Part 3 of 3 parts
Вставка
- Опубліковано 26 лют 2022
- Shows how to grind the jumper of the drill.
This is the 3rd part of the video on my channel about sharpening the drill. The first video was about the angle at the top of the drill, the second one was about sharpening the back surface.
“SHARPENING THE DRILL. Angle at the top. Part 1 of 3 parts ":
• ЗАТОЧКА СВЕРЛА. Угол п...
“SHARPENING THE DRILL. The MOST IMPORTANT thing when sharpening a drill. Part 2 of 3 parts ":
• ЗАТОЧКА СВЕРЛА. Самое...
I must say right away that undercutting the jumper is not a mandatory operation, but a desirable one.
I invite you to watch other videos on my channel in playlists
"Tool. Tool sharpening":
• Самодельный инструмент...
"Machines. Repair and improvements. Modernization":
• Станки. Ремонт и дораб...
“Lathe MN-80. Modernization":
• Токарный станок МН-80....
"Products from balls. Working with balls»
• Изделия из шаров. Рабо...
I invite you to my channel:
ua-cam.com/users/my_videos?ar=...
URL of this video:
• ЗАТОЧКА СВЕРЛА. Подточ...
On new drills with factory sharpening, the jumper is most often not undercut.
Jumper undercut improves drilling, reduces feed force. But undermining the jumper reduces the strength of the drill.
When sharpening, the jumper is made approximately 0.2 of the length of the cutting edge. For example, a drill with a diameter of 12 mm has a cutting edge length of approximately 6 mm. So the jumper should be 1.2 mm. At the factory drill, the jumper was 2.6 mm. So it's better to sharpen it.
There are many forms of jumpers and ways to undermine them. There is only one goal - to reduce the length of the jumper. The jumper point must be made symmetrical. It is sharpened from the side of the grooves.
On a conventional straight profile grinding wheel, it is difficult to perform high-quality undercutting of the jumper on small drills for the following reasons:
- usually on abrasive wheels, the edge of the circle has a large radius.
- undercutting of the jumper is made almost blindly.
- some types of sharpening require high precision. This can only be done on machines or with the help of complex fixtures.
3:29 This video shows how I sharpen the jumper of the drill in several ways.
1. The simplest, but it can only be used for large drills. It is done on the edge of a conventional abrasive wheel. Along the peripheral and side surfaces of the abrasive wheel.
2. Undercut with access to the front surface of the drill. In some cases, this is even good, because not all drills have ground flutes, i.e., a ground front surface.
But at the same time, the front angle decreases, and this must be borne in mind.
With these two methods, the grinding process is poorly visible.
3. Grinding with angle grinders. Large drills can be ground with a grinding wheel, and small drills with a cut-off wheel. I use an angle grinder with a speed controller. I grind at the smallest rpm. The grinding process is clearly visible.
4. Grinding with a rotary grinder. I grind at medium speeds. The process is clearly visible.
5. Undermining the jumper with a diamond file. The grinding process is clearly visible. Needle files of various profiles can be used depending on the shape of the point.
I was asked to show how small drills are sharpened.
Sharpening small drills (1..2 mm) is no different. Only the jumper is not undermined. The problem is that it's hard to see.
After sharpening, I immediately do a test drilling.
If the drill does not drill well, it means that the required back angle is not maintained (because it is hard to see), and the drill has to be reground.
13:12 It is shown how two identical drills work, differing only in that one drill has a jumper undercut. It can be seen that both drills work well. But with a sharpened jumper, the drill works better. I repeat once again that the undercut of the jumper is desirable, but not required. - Наука та технологія
Не перевелись ещё люди знающие свою профессию досконально. Спасибо Вам за Ваш труд. Здоровья Вам и долгих лет.
Спасибо за добрые слова.
Точу сверла болгаркой на заточном камне, получается конечно хорошо, сверлит отлично. Но недавно начал подрезать перемычку, обычным отрезным диском слегка ее уменьшил. Усилие для сверления дрелью раза стало по ощущениям в 2-3 меньше чем без подрезанной перемычки, плюс сверло легче центрируется, стружка отлично завивается, сплошные плюсы, всегда буду так точить! Лайк
Шикарная дикция, чувствуетс старая школа и огромный опыт за плечами
толково и доходчиво ,обычно ,специалисты , показывают вот смотрите как я умею показал как он точит и всё ,и все умничают что угол должен быть 118 градусов линии рисуют ,люди точат но оно не сверлит потом плюнули и покупают всякие приблуды или идут к тому кто умеет но не научит ,а тут показано как нужно правильно делать именно то что влияет на то чтобы сверло сверлило ,я просмотрел видео автора о заточке сверел и это самое толковое видео для тех кто что-то сверлит дома для себя и там великая точность не надо а надо просверлить отверстие , у автора есть видео где он показывает что именно влияет на работу сверла , я хочу для себя и результатом доволен теперь знаю если что-то не получается где искать ошибку ,автору жирный лайк
Спасибо за добрые слова
Это три лучших ролика по теме, из всех, что я видел. Спасибо! Можно поучиться излагать материал по теме: ни одного лишнего слова и ничего не упущено.
Спасибо за добрые слова
Чень вовремя благодарю что можете рассказать о нержавейке о сверлении
Здравствуйте Анатолий! Спасибо большое вам за информацию, очень подробно и доступно объяснили. Такого видео к сожалению мало на ютьюбе. 😢Буду учиться. Здоровья и успехов вам желаю!
Спасибо за добрые слова.
И Вам желаю здоровья и благополучия.
Автор, дело своё туго знает. Молодец
Замечательный специалист ,хорошо методологически подан материал
Я подтачивал перемычки алмазными абразивом,
Совсем по другому работает сверло
Мастеру респект и уважение!!!!
Автор всё очень подробно объясняет,спасибо. Правда я для себя ничего нового не увидел,но кому-то это пригодится.
Очень всё понятно и профессионально. Спасибо.
Спасибо Вам за труд. Очень помогает в обучении.
Подтачивание перемычки обязательно, если не делать многозаходных рассверливаний больших диаметров "дырок", разными диаметрами свёрл, от меньшего к большему.
Меня батя учил(свёрла дольше живут), при рассверливании отверстий(без снятия перемычек) - подбирать кратность диаметров свёрл, приблизительно в два раза - 3/5-6/10-12мм. и т.д.
Для съёма перемычки, на заточном, лучше использовать "чашку", алмазной шарожкой изначально легче сделать нужный острый угол на ребре "чашки", чем гробить и вечно подводить рёбра диска.
Тоже экономия сил и средств.
В "полевых" условиях, пользуюсь регулированной УШМ, с набором кругов от 0.8 и до 9мм.
УШМ, зажимается горизонтально за корпус редуктора, толи в тиски, толи струбциной, а сверло подноситца к кругу под нужным углом.
Лично как по мне, так лучше получается и в случае неосторожного перегрева(малые диаметры свёрл), более удобно остудить.
Та и сверло легче по весу чем "болгарка".
Сам убираю перемычки, начиная от диаметра сверла 5мм.
Удачи!
Спасибо за труд!
Полезная информация! Спасибо за труды!
Спасибо за ликбез! Как всегда понятно и наглядно.
Вот как надо не правильно затачивать)
Большое спасибо за информацию и проделанную работу для этого видео
Хорошая тема правильная заточка свёрел.
Всегда так делаю при сверлении дрелью очень помогает! спасибо
Спасибо за урок!
Токарю.как то большие подтачивал маленькие.нет.сегодня попробовал 5.2 кайф.спасибо.здоровья
Я рад, что Вам пригодилось. И Вам здоровья.
Вы-большой молодец! Удачи Вам!
Спасибо за добрые слова
Так и руку можно себе просверлить 🙂а в целом хорошее поучительное видео.
Хорошее и полезное видео
Центровка улучшается отменно, 10-ка сверлит сталь как пластилин и без кернения !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Все верно,только стоит уточнить,что перемычку нужно делать под углом таким же как у ленточки.Иначе она будет только вредить.И канавку на сверле лучше не делать.После подточки сверла она даст обратный угол и сверление превратится в дробление.пока не сточить полностью остатки этой канавки.
Очень хорошо.
Спасибо большое!
Голос папы Карло. Прикольно, будем посмотреть...
Молодец!
Спасибо!
Лайк за HILTI - мой любимый инструмент и раходники!
Инструмент отличный, а цена не отличная.
Super !
А я УШМ в тиски зажимаю и точку сверло. Подточка перемычки обязательна, если нужно выдержатъ размер. Удачи.
спасибо!
Всё правильно. Чем тоньше перемычка тем легче сверлить. Это я как сверловшик 8 разряда говорю. Почему 8 потому что в плитах соединения ферм плиты с 8 отверстиями сверлю на простом сверлильном станке и у всех плит все отверстия как на координат ном станке будто бы сделаны. Совпадение отверстий идеально не зависимо от габоритов плит. Кому интересно могу поделится такой хитростью😁😁😁
Товарищи, Вам жалко поставить лайк Мастеру, да?
Ведь только на этом обучающем видео 114 тыс просмотров и всего 1,8 тыс лайков. Или Вы забываете ставить лайки? Не забывайте, пжл. !
А я всегда ушм подтачиваю перемычку на 3мм,4мм сверлах лучше минуту затрачу зато легче сверлится в разы.
Очень полезная информация.Только пожалуйста показывайте грани/углы/направление заточки не пальцем а каким нибудь заточенной указкой (хоть гвоздем).При указании на углы и грани палец плохой ориентир.Спасибо.P.S. И если возможно хотелось бы посмотреть заточку сверла со специальной заточкой (которая позволяет позволяет сверлить без предварительного кернения) что бы сверло не съезжало в сторону в начале сверления.
ну да, часто бывает что сперва тонким сверлом проходиш а потом толстым. Работаю с алюминием и сделал несколько перьевых свёрл из мехполотна ножовочного для большых диаметров примерно на 18-20 даже на 32 но им редко пользуюсь. удобно перьевыми тонкий металл сверлить.
Нынешняя "заводская" заточка такова, что пока не переточишь - сверлить не сможешь.
Встречал такие новые свёрла и даже в красивых металлических коробках.
Я учился в профтехе в 1973 году, нас учили точить сверла большого диаметра, но вот таких фишек мы не проходили. Спасибо вам большое за ваше видео и ваш опыт, сейчас таких мастеров почти не осталось
А я учился в ГПТУ в 1967 году 😊.
Правда нас тоже этому не учили.
Не сверлите пожалуйста в направлении руки, берегите здоровье.
Спасибо за правильное замечание. Попадался.
на работе купили специальный станочек для заточки свёрел с алмазными дисками, набор цанг от 3мм до 10 хорошо затачивает. но для дома такой конечно не стоит брать и надо уметь руками. Хотя на станке более аккуратно конечно.
У нас на работе тоже два заточных с цангами 10-29 и 29-52, но я чет решил озадачится и научится руками.
Правильно!
В силу своей природной лени практически на всех сверлах делаю подточку перемычки. Ну очень не хочется упираться при сверлении затрачивая лишние усилия. В результате сверлами диаметром 30 40 мм работаю сразу напроход. Вот только центровкой приходится обязательно пользоватся.
Вы правы!
а центровку чем делаешь? Маленьким сверлом?
От
@@viktor1845 лазерём.
5+
Спасибо, что подробно, а самое главное наглядно объясняете. В таких видео не хватает наглядности со стороны разных авторов. Вот у вас в видео была таблица с разными типами заточки, хотелось бы информации о том, на что влияет тот или тип заточки. Хотелось бы понимать для каких материалов, а в частности алюминий, нержавейка, медь, бронза хорош тот или иной тип заточки?
В интернете много информации (и таблиц) и иногда противоречивых.
У меня богатой статстики по разной заточке нет.
абразивный круг 11 профиль-и уголок у круга всегда острый
Добрый день ,скажите алмазные надфили советские или современные на что то способны?
Не знаю. Покупал на Директлот.
Спасибо за видео, всё по делу. Есть необходимая теория, а также исполнение подточки с использованием различных абразивных инструментов, донесли до нас свое субъективное мнение по практике применения подточки. Я согласен с вашим мнением, это продлевает срок службы сверла, уменьшая нагрузки на режущий инструмент.
Не ожидается ли снять видео про двойную заточку сверла?
Двойной заточкой пользуюсь редко и не вижу в ней особого смысла.
Расскажите про абразивные круги.
Тема большая и в интернете много информации.
++
Про круги)
Что скажите про заточку сверла по методу Б Прокоповича журнал Техника - молодёжи 1957-06, страница 5
Ох уж эти инноваторы😆
Есть какая нибудь приспособа для заточки? А то какая-то хрень у меня получается
В интернете (и в продаже) есть такие приспособы.
Привет! А есть навык по заточке из сверла по металлу диаметром от 10-20 мм сделать центровое сверло по дереву был бы очень благодарен никак не могу найти золотую середину по заточке у меня они забиваються! Спасибо! 👍
Извините. Никогда не затачивал. Нет потребности.
Буду рад, если это видео Вам понравилось. А как Вы подтачиваете перемычку сверла?
На алмазной чашке
Хорошее видео, спасибо! Надеюсь, многим пригодится.
Я подточку перемычки сверла произвожу на точиле с обычным абразивным кругом. Иногда для этого на точилу устанавливаю отрезные круги, результатами доволен.
Неплохо получается стачивать перемычку на шлифовальном круге 3мм, купленном ещё во времена разорения заводов, тогда всё шло на рынки. Теперь приобрести можно только отрезные круги на болгарку.
Зависит от диаметра сверла чем больше сверло и перемычки больше чем меньше и перемычки меньше сильно перемыску подтачивать нельзя
ser,tolong dong cara ngasah pisau cutting bintang,biar tajam dan benar
Maaf. Tidak tahu.
Неужели на заводе где делают свёрла, не знают как точить свёрла?
А Вы не встречали современные свёрла, которые не сверлят? И гнуться!
@@ANATOLIYSAND и...
В 37-м за такое расстреливали.
Не хватает цензурных слов. Как такое можно продавать. Понятно что Ст.45 или нержавейка не самые мягкие конструкционные стали, но когда плашка/метчик зализываются об обрабатываемый материал, хочется крови, производителя и продавца.
Простите, накипело.
Ищите старый советский инструмент.
Иногда заводская заточка просто🤬, а на заводе тоже люди работают, так что так😉
не знаешь о сверлении не умничай!
А что, в шуруповёрт мелкое сверло вставить и на заточном станке заточить нельзя было?😏
Не получится, сверло сверлить не будет. Посмотрите мой опыт: Приспособление для заточки мелких сверл 0,5 - 3 мм, от токаря профессионала. Опыт Куликова. ua-cam.com/video/NXP_HIdAJSs/v-deo.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова. www.youtube.com/watch?v=AiKx7...
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. www.youtube.com/watch?v=7acg2...
Заточка мелких и крупных сверл, от токаря профессионала. Опыт Куликова. ua-cam.com/video/AG08HEirMbA/v-deo.html
Как заточить сломанное сверло от токаря профессионала. Опыт Куликова
ua-cam.com/video/cqt7agDfZbo/v-deo.html
К чему такие заморочки? Это актуально для сверл большого диаметра, а для 12 мм ничего не надо подтачивать.
Да нет, перемычка подтачивается с одной стороны для снижения температуры в зоне резания, а с другой стороны, для улучшения отвода стружки. Посмотрите мой опыт: Приспособление для заточки мелких сверл 0,5 - 3 мм, от токаря профессионала. Опыт Куликова. ua-cam.com/video/NXP_HIdAJSs/v-deo.html
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова. www.youtube.com/watch?v=AiKx7...
Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. www.youtube.com/watch?v=7acg2...
Заточка мелких и крупных сверл, от токаря профессионала. Опыт Куликова. ua-cam.com/video/AG08HEirMbA/v-deo.html
Как заточить сломанное сверло от токаря профессионала. Опыт Куликова
ua-cam.com/video/cqt7agDfZbo/v-deo.html
Надо,поживешь поймешь
Это в ваших русских и советских сверлах перемычка не родточена... Импортные подточенны...
Так его ж затупишь когда то всё равно. Придётся самому точить.
Не выбрасывать же сразу целое сверло?
Все классно,только всё барахло. сверло,после правильной заточки,сверлит по другому,это заметит даже ребенок.а в данном ролике,сверла сверлили одинаково.вопрос-а накой вообще точить сверло?умора.после правильной заточки перемычки,стружка,лентой вылетает из заготовки,а не иголками с пружинками выходит.
@@Bravyy_soldat_Shveyk Всё ещё зависит от материала.
А Вы не встречали современные свёрла, которые не сверлят? И гнуться!
@@Bravyy_soldat_Shveyk да.заводская заточка плохая.разве такое не может быть?
@@ANATOLIYSAND встречал.это о чем говорит?
ua-cam.com/video/mDwRl5dWN28/v-deo.html
Спасибо!
Спасибо !