I preferred to use quick change tool holder for lathe machines. The quick change holders can adjust the height centering faster. 私は旋盤機にクイックチェンジツールホルダーを使用することを好みました。 クイックチェンジホルダーは、高さのセンタリングをより速く調整できます。
Заточка инструмента очень важна! Мастера затачивают резцы для лучшего результата- для каждой марки стали, по разному. Тем более для разных сортов металла. Умение заточить резец, сверло, фрезу- признак профессионала!
![How to sharpen a bite used on a lathe [Basic]](http://i.ytimg.com/vi/-GSBYhNKxKY/mqdefault.jpg)
![6 Practical Drill bit Sharpening Hacks !!! [Subtitle]](/img/n.gif)
明けましておめでとうございます。
ますます汎用旋盤機械欲しくなりました。
電気工事でしたが精神面疲れてしまい「物を作りたい」という意欲が出ました。
いつも動画拝見してます！
とっても勉強になります！
刃物の高さを合わせるときは刃物台を傾けてより芯押台に近づけたほうがやりやすそうですね。
親方さんが研いだ刃物の切りくずはお見事の一言ですね。
記憶が確かなら「切りくずは丸めて刃物の側面に当て、へし折る感じなのが連続で続く」だったかと
だから適切な深さと大きさに削らないと切りくずが刃物の側面に当たらずそのまま残る感じになったのかと思います。
刃物研ぎは熟練が必要だとよくわかりました。
今回紹介した刃物の高さ合わせは基本的なやり方です！他にもいろんな合わせ方があります😁
へし折る感じで間違いないと思います！
キリコに関しては回転数と送り速度も深く関係してきますね！
やって覚えるしか無いですねー😁
奥が深いです。
面白いですね。やりました。溝を入れるダイヤモンドドレッサーの機械が入りましたけど、年寄りは自分で研いでました。私も自分で研ぐ方が早い。ドリルを研ぐ名人とかいましたね。五十年前の話しです。
素晴らしすぎます
動画に出てきたものは何ひとつ持ってはいないけどバイトのすくいの研ぎ方はわかりました。
こんにちは、基本的なナイフは常に処理対象の中心にあります。 ??
超硬バイトも切削材料によって種類がありますし、すくいもつけない方が良い場合もあります。
バイト研げて初めて旋盤出来るっていうことだと、昔旋盤の師匠に言われたの思い出しました。
Very good
お疲れ様です。
バイト勉強中です。
お疲れさまです！☺
バイト研ぐのも奥が深いですよねー😆
どういう形に削るかによって、刃先をRにしたり、尖らせたり、用途に応じて研ぎ方も違いますよね！ あとは、材質によって、しゃくりも変えますね！
グライダーのワークレスト隙間は良いと見えましたが調整片の隙間は大きいと見えます。基準は3㎜～10㎜だったと思いました?
本当にありがとうございます。グラインダーで研ぐのはとても難しそうですね、技術がすごいと思います、尊敬します！！
まだ初心者なのでスローアウェイから初めてみようと思います。
お役にたてましたか？😁
尊敬だなんて、嬉しいですありがとうございます😂
最近のスローアウェイはかなり優れてますから、超硬ロウ付けバイトは使わない所もあるみたいですね😄
I preferred to use quick change tool holder for lathe machines. The quick change holders can adjust the height centering faster.
私は旋盤機にクイックチェンジツールホルダーを使用することを好みました。 クイックチェンジホルダーは、高さのセンタリングをより速く調整できます。
すくい角を作るのって難しいですよねー
あんまり夢中になってると焼きが入っちゃうし
ほんまそれっすわww
@@ミクロンチャンネル
素人意見ですみませんが、金属は焼きが入る事で強くなるのではないのすか？
@@shibaschan 販売状態でうまく削れる硬さになってるので、そこから焼きが入ってもただ硬くなるだけで脆くなります
例えばガラスって硬いけどすぐ割れますよね？
バイトも硬すぎて粘らずに欠けたり割れたりと不具合が出ます
@@boma6336 なるほど‼️
なんでこんな風にバイト欠けるのかと思ったん、分かりました ありがとうございます‼️
こういう一体型の良さは刃の形やＲの大きさを自分の好きな形に研ぐことができることですよね。
自分も適性のチップがないときはハイスのを削って使ってます
まさにその通りです！
便利っすよね☺
これは難しすぎる、😢
一年半工場に居て1度も出来んかった、
いい経験でした、
あと冬に手のひらが裂けてても軍手は絶対駄目でした、
巻き込まれるまで
時間の問題です。
ＧＣってジルコニアですか！
ＧＣとは、グリーンカーボランダムの略で、日本語では緑色炭化ケイ素と言われます
Muito bom seu trabalho.
Obrigada !!
待ってました！ありがとう😊ニューライトの加工で気をつけることってありますか？
お役にたてましたか？🙆
ニューライトとはプラスチックですかね？
ニューライトの加工はやったこと無いですね！
おそらくMCナイロンのような物だと思うんですが、、
柔らかい物を加工するときに気を付けることは、
回転数と送りを高めにしてあげることと、キリコがワークやバイトに絡まないようにしてあげることぐらいですね‼
あとチャックの締めすぎでワークが変形しないようにする‼笑
NC旋盤とマシニングセンターを使って仕事してるので勉強になりました！
ただ、会社によってはグラインダーを使う時は「手袋禁止」の所もあるので注意が必要ですね。
手袋気をつけます😄‼
凄！
あざす！！😊
どこの方言ですか？
いつも楽しく拝見しています。
自分、今13カクの方形バイトで、外ネジの逃げ部(2mm幅くらい)から入るヌスミ溝用の小さいバイトを作ろうとチャレンジしているのですが、なかなか上手くいかなくて😅
主さんはやられたことありますか？
もし可能なら作っているのみてみたいですm(_ _)m
なるほどです！
ハイスの完成バイトですね😄
動画にしますね‼
@@ミクロンチャンネル ありがとうございますm(_ _)m
相棒というドラマで杉下右京さんが「青い切子が付着してるということは旋盤が置いてある現場から移動してきた遺体のようですねえ…」なんていうシーンがあったんですが、本当に青い切子が出るんですね
S45C等の鋼材を削ると、青いキリコがでます‼
温度で色が変わるのって不思議ですよね👀
うちの会社だとすくい作る時みんな刃先を下に向けて削るから真逆ですね
どっちでもやりやすい方ですね！
へぇぇ，バイトを研ぐのって切り子のためでもあったんですね．これは知らなかった
そうなんです😁‼
スローアウェイのチップも、
チップブレーカーといって
キリコが切れるようにチップの形状が工夫されてますよ😊
Заточка инструмента очень важна! Мастера затачивают резцы для лучшего результата- для каждой марки стали, по разному. Тем более для разных сортов металла. Умение заточить резец, сверло, фрезу- признак профессионала!
両頭グラインダー+軍手はヒヤヒヤです（確かに熱いですけど）労基が黙ってないですよ。
他の動画でチャックハンドルチャックに差しっぱなしで居るのもヒヤヒヤ。
やった事のない方も参考にする良い動画ですからそういう注意もしてほしいです。
全く同意です。私も日々バイト研磨を行っていますが、技術云々の前にまず回転工具作業では軍手厳禁と教わりました。編込み手袋は破けないので、巻き込まれたら指が潰れます。専用手袋or素手なら、皮は破けても逃げられます。
職種が違うので、具体的なことは分かりませんが。研磨前と研磨後は切削音が違いますね。
はい！その通りです。
切削音も切れ味が良いか悪いかの判断基準になってます♪
例えば経験のない視聴者が手袋つけて真似をすると思うと怖いので、これからは安全第一の動画にして欲しいです。ご安全に！
ですよね😅
気をつけます‼
ご安全に！！😏
今は、超硬使える人が少なくなりました。 職制上今は触りませんが、、、
ですよねー、悲しいですねー(^_^;)
お疲れ様です、動画拝見させてもらいました！
ロウ付けバイトは削るの大変ですよね、
うちの会社ではベンチグラインダーから支持台を外してバイトを削ってます(^^;そうすると真上からバイトを見下ろしながらブレーカーを綺麗な角度で削れるので（砥石の削る所の真横辺りにバイトの刃を当てて）‥先代から教わりました。ホントはダメですよねぇ〜(^^;
とにかく回転物の側で軍手はダメです。
はい笑気をつけます😄
すくいだけじゃなくて側面の逃げ角の動画も見たかったあと旋盤で手袋は妥協しても砥石で研ぐ時は手袋は危険過ぎです。
以前勤めていた会社で切れすぎても駄目切れなくても駄目長持ちする刃の研ぎかたをしろと教わりました。
手袋気をつけます😂
バイト研ぎは奥が深いですよねー♪
本当に深いですよね、工具研削盤有ればもっと楽でしょう。
逃げとすくいの間にチャンファ（ストレートのようなもの）を少しだけつけると、だいぶ持ちが良くなる気がします。
そのかわり切り込みが少ないときにムシれ易くなりますけど。
サビ止めは微妙に取りにくくてうざいからつけたまま削って溶かしてる
問題ないですね！
自分いちいち剥がさないでそのまま削ってました
砥石の真ん中のラベル、レコードのレーベル面みたいな所は取り付ける時のクッションの役目と砥石のスペックを表す面なので剥がすのは禁止、たまに剥がして又は剥がれた？マジックで書いている人がいる、更に砥石の横を削って破損させた人が居た。
まあ、剥がさないでも問題はありませんよね😂
削りが大事ですね。
お疲れさまです！
大事大事～✌️
かなりの者から手袋という声が有りますが、新人でもない？団体企業でも無ければ、切粉で火傷の方が頻繁に発生する怪我になります。手袋をしているから？切粉も手で取れます。そうでなければペンチで切粉を取ります。長い切粉は、軍手も簡単に切れます。
刃の先端ですが0.5mm弱平らな部分を作る(角度を鋭角にしない部分を作る)と、刃の寿命が延びます。チップ交換の刃もそのように作って有ります。切粉が長くならないのは、すくいを付けて切粉がそのように曲がるからなので、すくいの大きさのように切粉が曲がります。（工作物にも依りますが、切粉が長くならない物は、すくいを付ける必要無いので、やっていないと思います。）
２本目のバイトは、切粉がポロポロ落ちていましたが、送り速度を早目に周速度を若干落とすと、切粉が細切れになると思いますのと、すくいの大きさ角度にも依りますね？
最初のタイトル音が大きいので、もう少し小さくしてもらえると助かります。
ごめんなさい(^_^;)
これの経験があるおかげで、スローアウェイのブレーカー選定で失敗が少ないと感じます。
狙う切り込み・送り量と切粉の形状を見ながら絞り込んでいます。
最近の超硬は、s45cで推奨周速が400m/min～とかなのですが怖くて回せない・・・
Друг ,используй правую сторону заточного круга для заточки резца. Так ты сможешь контролировать угол.
旋盤わ使ったことも無い僕ですが動画みてたら欲しくなりました(笑)
ぜひやってみてくださいね😆😆
手袋は危険です。前回のペーパー掛けもヒヤヒヤしました。気を付けて下さい
手袋巻き込まれて怪我した現場に居た事があります。切粉でも巻き込まれます、素手なら
深い切り傷で済みます？？が指飛んだら大変です。
気をつけます(^_^;)
ご心配ありがとうございます！
上記の質問です
チップで言うブレイカーを作るのですね
Video: grinding the bit
UA-cam auto caption: ［音楽] ame bea teame ええええええ
7:46ガチで飛んでくる石片が痛いやつ…初めての時に素手で当てて地獄な思いした🤣
手袋は、ほんまに危険。目の前で手袋して巻き込まれて大怪我した人を見たから尚更。動画で紹介するなら手袋外してするべき。
手袋で指持ってかれるのホントにあるよ、グラインダーの石の隙間気を使えるならそこも
親方の方が上手かったね
手袋つけて旋盤とか有り得ないぐらい怒られるわ
今はチップ交換式だらけだから
なかなか居ないよね。
そうなんですよねー😅
いざというときに超硬ロウ付バイトけは良い仕事してくれます✨
過去に20年程、自動盤を二十数台やってました。ドリル、バイト一日中研いでました。上手く研ぐコツは…バイトの気持ちになることです。あとグライダーの気持ちになること、そう先代からも教わりました。(-_-)
素手で優しく、熱くならず、痛くせず。
慣れないとトライ＆エラーの繰り返しで心が折れそうになりますよねw
あと、軍手でグラインダーは見てて怖いです
何度心が折れたことか。。ww
旋盤に関しては失敗は成功の元だと思います！
軍手中毒です😊
手袋では、旋盤での作業は不便で危険ですらあります。 よくできました。
「だで」「チュンチュン」って〜と 名古屋・岐阜？
もうかれこれ●十年前からスローアゥェイバイトになってますもんね(￣▽￣;) 自分も成形チップばかりでしたが 単能盤の個人会社に入ったら ある程度大きい工場さんのやりたがらない形状加工を研ぎバイトで加工してました(￣▽￣;)
手袋しての旋盤加工、バイト研ぎは危ないのでは・・・
って言うか専用のかませ作ったらどうなの時短にもなる。わざわざ見る必要もないかなぁ。
バイトを棒から作ってウレタン車輪加工してます^_^
自由研削といし特別教育を受けたことがなければ知識の一つとしていかがですか。
车床不能带手套！
超硬は水につけてはいけません
そうなんですか？
問題なく使えてるので、結果よしとしましょう😁
マシニングセンタだと普通にクーラントを使って加工するので、水につけても問題ないと思いますよ。
ただ、水(電解液)が付着した状態で長時間放置するのは、超硬が腐食して強度が低下する原因になるので注意が必要です。
まあバイトを研いでるときは、滅茶苦茶熱くなって水分が飛んでしまうので、そんなに気にしなくてもいいと思います。
クーラントは水ではありません水溶性と油性の油になります。超硬は熱には強いのでステンでもokただ脆い熱くなった超硬を一気に水の中に入れると分子構造が壊れるから
超硬は練り物です。
過剰に熱くなる前にこまめに水で冷やしながら研ぐんですよ。ロウ付けバイトを手で研ぐ場合冷やさずにやってたら時間がいくらあっても終わらないです
バイトの手研ぎの温度程度で急冷したくらいで超硬チップが割れることはありません、そこまで高温になったらそもそも手でもって研げませんしロウが溶けてしまいます
これくらいの規模の町工場なら指を飛ばしても、そこまでうるさく言われないのかな？
ほんま手袋手袋うるさい奴らばっかりやのー ウザい
だめな物はだめなんでしょうねw
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