Meine Diy Fräse am Limit! ein Motorhalter entsteht...
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- Опубліковано 26 сер 2024
- Moin Freunde,
in diesem Video fräse ich einen Motorhalter, dabei bringe ich meine Elke mal ans Limit. Ich verwende hierfür unter anderem einen VCGT-Messerkopf. Der läuft richtig gut, das könnte mein neuer Liebling werden.
Ich wünsche euch viel Spaß mit den fliegenden Spänen.
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Ich frage mich schon seid längerem , ob das wirklich noch dein Hobby ist ??
Einfach ein komplett anderes Level
Daumen hoch 👍
Cooles Video, Sebastian.
Deine Fräse zieht auch was weg... alter Schwede...
Wirklich toll, saubere Arbeit. Aus mir spricht der volle Neid 😁
"Standbohrmaschine" - wie gewöhnlich!
Fasetieren mit dem Messerkopf ist nicht unkonventionell, sondern "Industriestandard". Besser wäre die Kreistasche auf der ersten Aufspannung durch zubrechen, um ein wegfliegen des Rohmaterials zu verhindern. Durch den raschen "Schnittbruch" wird auch der Schaft bzw. Torusfräser zu hart belastet. Immer nur einmal Schlichten, wenn du auf Endmaß programmiert hast. Der Fräser wird beim zweiten durchlauf immer noch etwas wegnehmen. Nichts desto trotz, das Ergebnis spricht für dich. Tolles Video wie immer, danke Sebastian. Liebe Grüße aus Österreich
mal wieder ein informatives Video und diese Messerköpfe sind sehr Angsteinflößend 😁👍🏼
Ja... kurz geht die Elke ein bischen in die Knie aber hat sie doch gut gepackt :-)
Cooles Video sogar in 4K jetzt :-D es ist echt Wahnsinn was du da runder nimmst vom ALU
Harte Liebe für den Messerkopf!
Dass man den zum Anfasen benutzt ist überhaupt nicht verwerflich finde ich, eher klug um Werkzeugwechsel einzusparen und schaden tut es dem Werkzeug auch nicht.
Spannsockel auf die Art entfernen ist das was John Saunders in seinen Videos immer wieder betont, man muss sich klar machen welche Teile übrig bleiben, in dem Fall das Loch drunter oder Überhänge.
Aber hey, passiert mal und du hast den fehler ja erkannt und daraus lernt man (sollte man zumindest).
Da muss ich dir recht geben. Es kann sein das es das Teil was beim Loch lose wird in den Fräser gezogen werden kann. Dann kann es gut sein das eine Platte wegbricht oder es dir den Fräser zerstört.
Eine etwas suboptimale Aktion beim Entfernen des Spannsockels hatte ich heute auch. Aber nicht ganz so wie bei dir ^^
Servus Sebastian,
Tolles Video,
Zur Leistung: Da bin ich ja gleich froh, dass ich den 5,5 KW Servo gekauft habe.
Habe meinen noch nicht einmal annähernd zum schwitzen gebracht.
Vielleicht rüstest du ja noch einmal auf.
Gruß Markus
Was ich beim anfasen grundsätzlich mache ist den oberen Teil der Schneide zu nutzen, also tiefer eintauchen, sofern möglich. Weil unten an der Spitze die Schnittgeschwindigkeit Vc durch geringeren Durchmesser abnimmt. Außerdem wird die Fase bei zu viel Vorschub unsauber weil die spanräume am Fräser dicht sind.
Und die Verweilzeit beim Anbohren ist mir persönlich n bisschen zu lang: mehr Verweilzeit -> mehr reibung -> mehr Verschleiß
Alles konstruktiv gemeint
Weil du meintest dass deine fase etwas unkonventionel gemacht hast, dass ist nicht der Fall wir lösen dass in der Arbeit auch so z.b bei großen Passfedern
Also sagen wir so, für mich unkonventionell ;)
Sebastian End Fortschritt lebt von der Verletzung gesetzter Regeln.
ENDgeil!
einfach herlich wie die aluspäne durch die maschine fliegen
Wegen der Leistung: hast du mal nachgerechnet, wie viel Motorleistung der jeweilige Schnitt benötigt und hast du mal gemessen wie viel Strom an den Motor geht? (normal kannst du das am Servoregler auslesen oder du gehst mal mit einem Zangenamperemeter bewaffnet auf eine der Motorleitungen)
Jupp, das sind so Sachen die ich demnächst angehen werde. Speziell das Amperemeter. Was das reine Zerspanvolumen angeht, da dürfte eigentlich noch nicht Schluss sein, da muss noch mehr gehen. Aber ich werd das mal auseinanderpflücken und schauen ob ich da zu einem sinnvollen Schluss komme.
@@SebastianEnd Bei John sollte sich was bezüglich der theoretischen Leistungsaufnahme finden lassen: ua-cam.com/video/uw8uL2jjEBs/v-deo.html
Allerdings darfst du dabei nicht die ganzen Einflüsse ausser Acht lassen: Positive vs Negative Schneidplattenposition, Schneidplatten neu und scharf oder schon verschlissen, MMS vs KSM usw...
Wenn du das Zeitspanvolumen optimieren willst, muss die Grenze noch nicht mal nur an der maximalen Leistung deiner Spindel liegen. Die beiden Messerköpfe in deinem Video dürften für die Aufgabe schon recht gut geeignet sein. Aber generell gesagt lässt sich mit einer besseren Werkzeugauswahl oft sehr viel rausholen. Allerdings kostet dann ein 8er Fräser auch gerne mal 50 Euro. Im Hobby dürfte das aber nicht immer sinnvoll sein.
Ich seh grad der kleine Messerkopf hat neutrale bzw leicht negative Schneidplatten, oder? Hier könntest du evtl einen suchen mit positiven. Bei kleineren Maschinen kannst du damit mehr rausholen.
@@Nutzernameungueltig4 Vielen Dank für die Tipps! Das werde ich definitiv mal beherzigen und recherchieren!
Im Grunde reicht die Leistung ja eigentlich auch allemal! Aber man kennt mich ^^ Was ist denn schon genug ^^
@@SebastianEnd Ampere Meter an einem FU Ausgang ist natürlich so eine Sache, ob das zuverlässige Werte liefert bleibt fraglich. Besser wäre es wohl die Werte direkt aus dem FU auszulesen. Ich denke das Problem ist auch weniger die Leistungsgrenze sondern die Drehmomentgrenze, die Spindel hat ihre 2,2kW ja nur bei voller Drehzahl, bei halber Drehzahl hat sie nur noch die halbe Leistung, aber immer das gleiche Drehmoment. Auch bei Asynchronmotoren ist das Drehmoment recht weit Stromabhängig, wenn der Umrichter da also mehr Strom rein haut kommt auch mehr Drehmoment dabei rum. Also mal nach der Stromgrenze oder Momentgrenze schauen. Auf jeden Fall aufpassen das man nicht über das Kippmoment kommt und die Spindel stehen bleibt.
Wie hast du die Y-Achse eingemessen? Weil du hattest an den Planenseiten nach dem Umstannen noch einen überstehenden stock?... Wir machen es immer so, dass wir nach dem Messerkopf nochmal einmessen. bzw bei dem Teil hättest du auch eine Durchgangsbohrung bohren und darüber einmessen können.
Hey Sebastian,
Kurze information zwecks des zweiten Schlichtens. Du bist da etwas ins unterlassen gerutscht, da du durch das erneute abfahren das verdrücken des Werkzeugs Ausgleichst. Daher nimmst du auch noch einmal etwas ab. Dem Kannst du jedoch entgegenwirken wenn du beim Einfahren deines Werkzeugs ebenfalls zwei schlicht Durchgänge vornimmst. Ich hoffe du kannst was mit der Info anfangen.
Grüße
Gabriel
Moin! Hab 16min45s von 17min10s durchgehalten :) Neugierige Frage: Hättest du mit einem seitlichen Anschlag nach dem Umspannen ohne neues Justieren weitermachen können? Danke für das tolle Video!
Hallo Sebastian,
ich hoffe dass du das hier noch liest.
Bekomme bald meine MiniMill und suche nach einen guten Planmesserkopf.
Bekomme ich mit den runden 1204 Platten auch so eine gute Oberfläche oder sollte ich den selben wie im Video kaufen?
Vielen lieben Dank im Voraus! 😁
Echt coole Maschine und hat anscheinend auch gut Leistung mit dem 2ten Messerkopf aber wozu verwendest du dir verweilzeit beim Nc anbohren finde das aus meiner eigenen Erfahrung nicht wirklich Oberflächenverbessernd
Mal wieder sehr gut gemacht. Beim Planen des Sockels hast aber echt Schwein gehabt. Oft zieht's dann das "Reststück" hoch und es zerkloppt im schlimmsten Falle das Werkzeug!
Oh ja! Genau das ist der Punkt. Das ist echt nicht optimal gelaufen. Hinterher ist man immer schlauer.... Ich werd demnächst in jedem Fall drauf achten.
Alu geht dann noch. Wobei die Platten auch da zerhauen werden. Schlimmer ist Stahl, weil man zu faul ist das mit einem Schaftfräser raus zu schruppen. Wenn da was hoch kommt ist das 3x schlecht. Werkzeug, Werkstück und Spindel bekommt auch eine hinter die Ohren
Ich finds auch gut, wenn du im Video während dem Fräsen drüber sprichst und die Schritte erklärst, auch inkl. der Schnittdaten. Als visueller Mensch fällt es mir aber schwer, mir das gleich vorstellen zu können. Da wärs super, wenn du die Zahlen einblenden könntest. Am Besten eine Art Tabelle wo alle Daten mit Formelzeichen, Zahlen und Einheiten aufgeführt sind (vgl. Titan of CNC, ...). Das ist leider viel Arbeit, ist mir klar, aber es würde die Videos deutlich aufwerten.
Abgesehen davon, fc=1000m/min. beeindruckt mich sehr :-O
Super gemacht!
Moin! Schönes Teil! Bei 8:45 ist mir aufgefallen, dass du vielleicht noch ein zweites ColdEND um 180° versetzt brauchen könntest, damit auf der Seite auch gekühlt werden kann. Hier mag das noch gehen, wenn du aber ne weiter unten liegende Tasche fräsen musst, würde das dann noch gehen?
wenn du hauptsächlich alluminum fräst würde sich eine spindel mit 12000 - 20000 umdrehungen die minute sehr lohnen
Haut rein mein Freund! :)
Die Maschine ist einfach geil. Hast du ein automatischen WZW?
Geil was Linux CNC hergibt. ♡♡
Danke dir, noch nicht ;)
Hey ho. Gibt's einen link zum grossen Planfräser? Welcher Hersteller ist das? Tolles Ergebnis 💪
Moin, einen Link grad nicht, bin unterwegs 😅 !Werbung! Aber suche einfach mal nach Rinaldi Tools. Die vertreiben smoxh in Deutschland.
Cool gemacht
Moin moin.
Als Laie wundert es mich wieso du am Anfang den 12mm Schneider nimmst und nicht den VCGT Kopf.
In meiner Theorie würde das doch viel schneller gehen, mit dem alles grob wegzunehmen und vllt. 1mm rest stehen lassen und das mit dem 12mm Schneider hübsch machen.
MfG TG | Mrac
In der Industrie arbeitet man so, bzw. so ist es zumindestens bei uns üblich :D
Ich habe mal über deinen Motor nachgedacht und eine Theorie dazu. Die Kurve von deinem Motor wird ja etwa so aussehen, dass er irgendwo zwischen 1500 bis 3000rpm sein maximales Drehmoment abgibt und dann in den Feldschwächebetrieb geht, also die Spannung gleich bleibt und nur noch die Frequenz hoch geht. Der Umrichter kann also gar nicht in den Überlastbetrieb gehen, weil er ja schon seine maximale Spannung abgibt. Dies wäre nur möglich, wenn der Motor unterhalb seiner Maximalspannung arbeitet, also bei Drehzahlen unterhalb des maximalen Drehmoments.
Moin Moin @6:55 smoothing? Diese Funktion in F360 kennst du aber bestimmt selbst schon.
Vllt. hilft dem ein oder anderen dieses Video von Haas zur Verweilzeit beim bohren ua-cam.com/video/Euh_xrcJ5SI/v-deo.html
Weiterhin viel Spaß, beibt gesund
Jupp, war nämlich eingeschaltet ;) Danke dir, du auch!
Bei der fase is es egal obb es konventionell war oder nocht man soll immer nur das nehmen was man hat und nicht das was man braucht👌
Hallo Sebastian, und ein gesundes neues Jahr. Hast eine Top Maschine gebaut, kannst du mir Bitte verraten wie du deinen Servomotor angeschlossen hast, hab auch einen von CTB nur wo kommen die Takt und Richtungssignale hin, auf T4 Eingang oder T2 Analog was ich mir nicht vorstellen könnte, und wo kommen die 24 Volt zum enabling bei T3 ran, kann man ja als NPN und PNP ausführen und geschalten wird intern so wie ich das verstehe. Und zum Schluss, muss man zum Aktivieren an der Servokarte was einstellen, das sie überhaupt eingeschaltet ist. Grüsse Martin
Wie macht man den Laden eigentlich sauber, nach dem alles voll mit nassen Aluminiumspänen ist? Benutzt ihr dafür einfach einen Nass/Trockensauger?
Zykloneabscheider ;) So bleibt der Staubsauger sauber 😁
Servus was wann machst du den Umbau zu deiner Drehbank?
Moin Michi, die Drehbank findet aktuell ihren Weg ins CAD, das dauert noch ein bisschen, am Liebsten hätte ich ja den 48-Stunden-Tag ;)
Aber es wird. Ich denke dass ich im Spätsommer soweit bin, dass ich die erste Bauteile fräsen werden. Das Motorupgrade kommt aber deutlich früher!
Grüße, Sebastian
Sehr informatives Video, freut mich, dass die Fräse so gut läuft :)
Wie verhält die Elke sich beim Stahl fräsen?
Dankeschön. Stahl beherrscht die Dicke sehr gut, nur meine Nachbarn nicht 😅 Das ist Lautstärke technisch noch eine ganz andere Hausnummer 🙈 Grade mit nem Messerkopf
@@SebastianEnd Alles klar, bin nämlich auch am überlegen, mir in diese Richtung was zu bauen. Leider bräuchte ich auf jeden Fall Stahlteile für mein Hobby Modellbau, dafür habe ich mit den Nachbarn wohl eher weniger Schwierigkeiten und da ich im Mischgebiet einen Standort hätte, wäre das wohl auch offiziell kein Problem.
@Sebastian End Könntest du trotzdem womöglich mal ein Video wie Elke Stahl zerspant machen? Würde mich sehr freuen. Bräuchte für meine Anwendung nämlich ebenfalls eine die Stahl anständig zerspanen kann :) und überlege mir auch eine zu bauen
Mega gut, wie immer :)
Mensch Sebastian! Wenn Elke am Limit ist hast du doch noch ne Hobbyline! 😜😂😂✅👍🏻🤙🏻
Na habbich doch ^^
Würde die das noch besser packen!?
Bei der Fase tust du nur z zustellen oder x
Ich find deine videos super liebe grüße aus Essen mach weiter so
Zeige doch auch einmal die Verwendung deiner Materialien. Dann hätte man einen Eindruck wofür du das machst. Danke und schöne Grüße.
Hallo,
Tolles Video👍
Ich möchte fragen, wie du das Fasen mit dem Messerkopf in Fusion eingegeben hast.
Schöne Grüße
Einfach den Messerkopf als Werkzeug und die Unterkante der Fase angeben. Dann die Endtiefe auf -0.5 setzen, damit er etwas tiefer kommt. Fusion erkennt die Fläche automatisch und versetzt den Kopf etwas.
Vielen Dank für die Antwort 👍
Tolles Video. Ist die Maschine so leise oder Lautstärke runter gedreht ?
Wegen dem Voiceover etwas runtergeregelt. Aber sonderlich laut ist sie nicht. Wenn aber der Messerkopf im Eingriff ist, dann brummt es schon gewaltig! 😅
Sebastian End nicht schlecht. Die mpcnc kreischt ja ohne Ende. Ohne gehörschutz in Verbindung mitm Staubsauger nicht möglich
Sebi, du kannst dich in der Werkstatt ja nicht mehr umdrehen! Du brauchst mehr Platz!
Die Frisur wird auch immer Wilder :D
Das ist der neue Corona-Pandemie look
Tja da geht sämtliche Kohle in die CNC, also kein Geld für den Friseur......😉😅
Vergleich mal mit Sebastians ersten Videos ;)
Hey Sebastian!
wieder mal schön anzusehen wie du elke auf herz und nieren testest! bzgl. der helix bei 6m/s, kann man dazu dann einen schnelleren controller nehmen um dieses "stocken" zu verhindern oder ist das nicht schlimm? ich bin gespannt ob du herausfindest warum der FU nicht in den überlastmodus geschaltet hat. hast du denn vor einen anderen spindelmotor zu verbauen?
l.g. Marco
Danke dir :)
Das ist weniger Schlimm als es aussieht. Das mit dem Controller muss ich noch einmal untersuchen. Wenn man aber auf den Bildschirm schaut, dann ist das schon gewaltig was dort an Code durchrauscht.
@@SebastianEnd evtl könntest du das dann nächstes Mal mit einblenden, ich persönlich fände es schon interessant zu sehen :) tolle Arbeit auf jeden Fall im ganzen!
Ist die Geschwindigkeit 1:1 von dem Video?
Jupp
Kannst du vielleicht noch ein Link auf den Messerkopf setzen :::????
Great video, thanks. Could you please send me the type (order number) of the surface cutting tool - on the video from 4:15 and the type (order code) for holder of this tool? I have an ER16 collet on my machine. thank you very much
Hallo, ich mag deinen Film, ich werde sofort betonen, dass ich kein gutes Deutsch kann, also benutze ich einen Übersetzer,
Ich habe ein paar Fragen:
1. Können Sie Parameter für Werkzeuge auf dem Bildschirm eingeben?
2. Wo kann man so einen Werkzeugständer bekommen?
3. Wo kann man so einen Kopf kaufen (toll! 8mm auf so einer Fräsmaschine, ich bin beeindruckt!)?
Grüße aus Polen
wieso ohne Kühlung?, sowas macht man eigentlich nur wenn der Hersteller es angibt oder bei ganz kleinen Abnahmebeträgen
Oft für Alu im Einsatz.
Wofür ist das Teil?
Was hat die Fasenbreite mit dem Nullpunkt in Z zu tun?
Wenn du den verkackst stimmt auch die Fadenbreite nicht ;)
@@SebastianEnd Hallo, in " Z ". Wenn die Werkzeuge unter einander verrechnet sind ändert sich nichts. Was ist Fadenbreite? Nähst Du?
Sollte wahrscheinlich Fasenbreite heißen.
Wenn Du eine Bohrung, ganz durch eingebracht hättest, wer es nach dem Umdrehen des Werkstückes, kein Problem gewesen die Mitte aufzunehmen.
Hallo Sebastian ich hab eine 2.2 kw Spindel aber wenn ich nicht mindestens 18000 Fahre geht sie ziemlich in die Knie.
Heißt das meine Einstellung im FU ist mist?
Gruß Johann.
Warum benutzt du keinen 142 Grad NC Anbohrer anstatt den 90 Grad?
So habe ich die Senkung in einem Rutsch erledigt ;)
wegen der Leistung... mal ganz dumm gefragt, ich hab noch nicht in deinen Videos nachgeschaut wie du die Elke angeschlossen hast, aber kann die überhaupt 3,7kW aus deinem Stromnetz ziehen oder ist das schon des Schlüssels Lösung und der FU sagt "mehr hab ich nicht, mehr bekommst du nicht"
Ne, der Wandverteiler ist mit 5x10mm² angeschlossen und die Maschine selber mit 5x2.5mm² und C16A Leitungsschutzschalter ;) da würden auch 9kW gehen 😉
AH daher End-Stufe
Unkonventionell Anfasen geht zur Not auch mal mit einem Senker......:-)
Добрый день. Какое программное обеспечение и контроллер вы используете на вашей машине? Спасибо))
I wish I understood your language..
Erster?
Erst freue ich mich auf das 2. Video innerhalb einer Woche, und dann sehe ich auch wie traumhaft die Späne hier durchs Kabinett fliegen, Ich glaub ich spritz ab!!!