Доброго здоровья !!! Дружище , сделайте выточки , глубиной 1-2 ммм , и это избавит вас от проблем с установкой деталей в виде плоских деталей и стопорных колец . Успехов, удачи, здоровья !!! С уважением старинный токарь !!!
Супер способ! О выточках на кулачках пишут те кто изготавливают зевесы (петли это смотря из какого Вы колхоза) для гаражных ворот ))), Кто украл на заводе, параходе несколько патронов и комплектов кулачков, а для Тех кто занимается, мелкими деталями и покупает заготовки за "свои", как раз самое То! Лайк!
Я правильно понимаю, что в СССР жили дебилы я о инженерах тире копирайторах они не смогли дополнить патроны дополнительными кулачками, или швейцарские не до дебилы, с немцами, англичанами? Или китайцы в том же вагоне дебилов без проточенных кулачков? Человек придумал супер дешёвый способ, а вы изготовители петель или завесов, как там у Вас правильно.... Напизд#ли станков, оснастки, теперь рассказывают, как жить...
I’ve been using that first example for over 50 years, but you don’t need a roller. Just offer up the back end of, say, a turning tool or a steel block, even for second operation work. The circlip method is pretty nifty too.
You could also use two parallels as well. There are lathe chuck "parallels" that looks like a three winged propeller, that have magnets in them. Or get some machinable jaws and machine a step in them. Depends on the part, but you could push a material against the jaws, with the live center as well.
Hi, I actually made this video thinking of those who have lathes as a hobby and don't want to spend money to make just one detail... Parallel bars are not good when you have to turn plastic materials with a small section! Soft jaws are great, but I've seen hobbyists rarely buy them.
@@newtech5042 I use the parallels just to setup, and then I remove them. I agree, it wouldn't work great for soft and thin materials, but for hard materials would work great. Usually I use an indicator to align stuff. I'm not a hobbyist, but I have a mini lathe and mini lathe at home.
The bearing rolling and aligning the stock was a nice trick. Don't do much manual lathe work anymore. More Cnc, I have many soft jaws and stops that fit in my chucks.
The roller look dangerous. You should not leave the work so loose that it will move. Ever considered a set of parallels when setting up. ( don't forget to remove them before starting lathe).
Hi, you mainly have to make two considerations... In this video I showed one of the various techniques that can be used, because not everyone has parallel bars... The most important thing, however, is that the use of parallel bars can be fine when you work on metal pieces, but it's absolutely not good when you work on plastic materials with a small section...
Hi, let's say that with this processing technique you are already quite at the limit... However, a new video dedicated to really thin parts that are difficult to tighten on the chuck will be released soon.
If you don't have snap rings try some rebar tie wire or mechanics wire or solid copper wire. Wrap it around the part to get the right size and shape then trim the ends.
чтобы так не мучаться нужно иметь комплект кулачков с проточкой для наружного и внутреннего зажима тонких деталей. а стопорное кольцо в пазы кулачков сомнительная идея, они не идеально проточены.
Привет, вы правы... Я сделал это видео только для того, чтобы помочь тем, кому приходится обрабатывать короткие детали без особой точности, а также для тех, кому нужно изготовить только одну деталь и не хочет покупать мягкие губки! ;)
Hi, honestly I use the 3-jaw chuck and I get high precision, I work up to 0.01 mm... The 4-jaw self-centering chuck can be used for square bars or other particular jobs, I say this from experience! The 4 independent jaws, on the other hand, are excellent for irregularly shaped parts or polygons, but require some time for centering using a dial gauge.
Hallo, was du schreibst, wäre richtig, wenn du Metallteile drehen möchtest... aber Kunststoffmaterialien, insbesondere bei kleinen Abschnitten, verrutschen oder verformen sich! Dafür brauchen Sie eine Unterstützung im Rücken! Ich hoffe, die Übersetzung ist korrekt...
Hai ragione, non è una novità... Questo video serve semplicemente per non far dimenticare alle nuove generazioni delle semplici soluzioni che possono sempre essere utili!
Доброго здоровья !!! Дружище , сделайте выточки , глубиной 1-2 ммм , и это избавит вас от проблем с установкой деталей в виде плоских деталей и стопорных колец . Успехов, удачи, здоровья !!! С уважением старинный токарь !!!
Да. В далеких краях, где живу я, именно так и делают. Зашел в комменты чтобы поделиться этой мыслью =))
Good idea to use circlips. However, I don’t have a collection of spring rings as yours 😂 I often use two parallels. Thanks for sharing
Clever and most useful... Thanks!
Circlip trick is genius 😊
Excelente idea!...
Great idea!
Видео для тех у кого нет токарного станка!
Boa ideia!
Vivendo e aprendendo!
Valeu muito obrigado!!
Проще сделать не глубокие выточки в начале кулачков. Деталь легко устанавливается . Без дополнительной центровки .
Они же импортные им этого не понять.
Thank you very much, it's very usefull, i'll try ...
Супер способ! О выточках на кулачках пишут те кто изготавливают зевесы (петли это смотря из какого Вы колхоза) для гаражных ворот ))), Кто украл на заводе, параходе несколько патронов и комплектов кулачков, а для Тех кто занимается, мелкими деталями и покупает заготовки за "свои", как раз самое То! Лайк!
Все нормальные люди выточки делают а не занимаются всякой хернёй пол дня .ботаники мамины😢
Я правильно понимаю, что в СССР жили дебилы я о инженерах тире копирайторах они не смогли дополнить патроны дополнительными кулачками, или швейцарские не до дебилы, с немцами, англичанами?
Или китайцы в том же вагоне дебилов без проточенных кулачков?
Человек придумал супер дешёвый способ, а вы изготовители петель или завесов, как там у Вас правильно.... Напизд#ли станков, оснастки, теперь рассказывают, как жить...
Hola gracias por compartir , para mí muy importante , saludos.
Na, das ist eine sehr gute Idee wieder was gelernt .😊
I’ve been using that first example for over 50 years, but you don’t need a roller. Just offer up the back end of, say, a turning tool or a steel block, even for second operation work. The circlip method is pretty nifty too.
Great advice. Thank you.
Great idea.
Great tip
You could also use two parallels as well. There are lathe chuck "parallels" that looks like a three winged propeller, that have magnets in them. Or get some machinable jaws and machine a step in them. Depends on the part, but you could push a material against the jaws, with the live center as well.
Hi, I actually made this video thinking of those who have lathes as a hobby and don't want to spend money to make just one detail... Parallel bars are not good when you have to turn plastic materials with a small section! Soft jaws are great, but I've seen hobbyists rarely buy them.
@@newtech5042 I use the parallels just to setup, and then I remove them. I agree, it wouldn't work great for soft and thin materials, but for hard materials would work great. Usually I use an indicator to align stuff. I'm not a hobbyist, but I have a mini lathe and mini lathe at home.
The bearing rolling and aligning the stock was a nice trick. Don't do much manual lathe work anymore. More Cnc, I have many soft jaws and stops that fit in my chucks.
You can get soft jaws for manual lathe chucks. All of these 'simple tricks' are redundant with a set of soft jaws
Genius! 👏
Как вы с вашей музыкой надоели!
Merci beaucoup pour l’info.
Ottima idea
Приточку на кулачках не пробовал сделать?
Te felicito no lo sabía muy práctico
excellent ...merci
The roller look dangerous. You should not leave the work so loose that it will move. Ever considered a set of parallels when setting up. ( don't forget to remove them before starting lathe).
Hi, you mainly have to make two considerations... In this video I showed one of the various techniques that can be used, because not everyone has parallel bars... The most important thing, however, is that the use of parallel bars can be fine when you work on metal pieces, but it's absolutely not good when you work on plastic materials with a small section...
you don't leave it so loose that it will fly out, many people have forgotten to remove parallel bars that is more dangerous
Molto buono il sip vídeo
Лучше кулачки с выточками иметь...
👍👍
Great idea but I wonder how much less of material you can actually clamp without a part flying out?
Hi, let's say that with this processing technique you are already quite at the limit... However, a new video dedicated to really thin parts that are difficult to tighten on the chuck will be released soon.
@@newtech5042 Great, let me know when you have posted it. I'm subscribed to so many channels, it's hard to keep up with them all.
will be published on Sunday 19 November
If you don't have snap rings try some rebar tie wire or mechanics wire or solid copper wire. Wrap it around the part to get the right size and shape then trim the ends.
Мужики, как думаете, может стоит ему рассказать про выточки на кулачках?
Выточки- это хорошо, когда есть много комплектов кулачков.
Не нужно рассказывать 😂. Пусть помучается.
@@waleriegorov3157нет ты не прав.
@@waleriegorov3157 и это правильно, а то есть кадры которые портят единственные кулачки.
i like the music
Very clever.
Concordo amigo
O anel de retenção dica sem função é o PVC não fixa
¡Mecánico del montón!
чтобы так не мучаться нужно иметь комплект кулачков с проточкой для наружного и внутреннего зажима тонких деталей. а стопорное кольцо в пазы кулачков сомнительная идея, они не идеально проточены.
Привет, вы правы... Я сделал это видео только для того, чтобы помочь тем, кому приходится обрабатывать короткие детали без особой точности, а также для тех, кому нужно изготовить только одну деталь и не хочет покупать мягкие губки! ;)
Bonne méthode mais pour le plastique le plastique, nous ne ressentons pas autant de pression sur le plastique que sur le circlips non ???
Wer eine Ausbildung genossen hat der kennt sowas allzu gut😊
I keep hearing about the dest machinist use a 4 jaw chuck that they more precise every one on UA-cam use a self centering three jaw whats up
Hi, honestly I use the 3-jaw chuck and I get high precision, I work up to 0.01 mm...
The 4-jaw self-centering chuck can be used for square bars or other particular jobs, I say this from experience! The 4 independent jaws, on the other hand, are excellent for irregularly shaped parts or polygons, but require some time for centering using a dial gauge.
Ich klemme einfach ein Stück geschliffenes Flachmaterial zwischen Drehfutteroberfläche und Werkstück (nach dem Ausrichten rausnehmen!).
Hallo, was du schreibst, wäre richtig, wenn du Metallteile drehen möchtest... aber Kunststoffmaterialien, insbesondere bei kleinen Abschnitten, verrutschen oder verformen sich! Dafür brauchen Sie eine Unterstützung im Rücken!
Ich hoffe, die Übersetzung ist korrekt...
Taky je možné ten kus opřít o čelo pinoly koníka a pak dotáhnout sklíčidlo. Ta pinola je právě proto na čele kolmo broušená.
Мой лайк ровно сотый🙂.
Где вы набрали столько стопорных колец? Признавайтесь😁
🤣🤣
Долго и тупо выточка в кулачках и все проблемы
У меня выточка на кулачках, так проще
Согласен. А если нет дополнительных комплектов?
Io usavo quell'attrzzo già più di 30 anni fa
Hai ragione, non è una novità... Questo video serve semplicemente per non far dimenticare alle nuove generazioni delle semplici soluzioni che possono sempre essere utili!
30 anni fa non esisteva UA-cam
Хорошо ,но тупо.