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簡単ではないね😁素材は強制的に真っ直ぐにしてあるから、内部応力が残っているし😃本当に参考になりました🤡ありがとうございました🤡
Love watching. Even in other language. 🙂
Thank you
いつも勉強になります。私の場合1工程の際にチャック付近を捨て加工しています。トンボした際芯だしがラクです。チャックキズ防止はカレンダー挟んでます。今後も参考にさせていただきます。
めくったカレンダーの使い道ってメモかそれですよねw
いつも通り手際が良い。そして、奥が深い・・・・・ふむうむ🤔
ありがとうございます🎵
最初に端面とセンタ加工して第２工程終了までいって第３工程で端面とセンタ加工したほうがいいんじゃないかな 四ツ爪でやると２mm→１mmの加工も省略できるとおもいます
経験者さんはそれが最適だと思うやり方で好きなようにやられていいと思いますよ👍️私の動画は初心者さん向けの参考動画です
何回か見てようやく分かりました。チャックでちょこっと掴むのは、擬似的なセンターなんですよね？(チャックでがっちり掴んでしまうと、仮にチャックの芯が出ていたとしても、荒削りしたワークが斜めに削れてるとブレが出てしまう。ちょこっと掴むことで、センターのように角度の振れは拘束しない。)
Хорошая работа 👍
Спасибо♪
削りがいのあるサイズですね汎用旋盤は場所が許せば導入したいなぁ
そうですねぇ、私も早くマイ旋盤欲しいです😆
はじめまして。めちゃめちゃ長いワークですね、ビックリです！！なのに、最初にチャックで掴んだ時に芯出しもバッチリという💡✨また勉強させてもらいに来ます💪✨
ありがとうございます♪頑張ってください
この作業員めっちゃかわいい声だな。
ありがとうございます❤️45歳のオッサンですが🤣
看到換刀片的時候不自覺地笑了...刀把不貴吧...
僕も今日は長尺のシャフト削ってました！材料がΦ38×820で仕上がりが頭がΦ36の幅25ミリで残りがΦ24で先端をM24にしなければならず、ビビり過ぎて大変でした😓こういう小径の長尺ワークでしたらどのように削ればよかったですか？ちなみに、バイトは60°のチップで切り込み0.2で送りが0.28で面粗さが一発だったのでそれでやりました！
その細さだと振れ止めがほしいとこですね🎵ただネジを切っちゃうのでワンチャンビビりが出てても気にしませんw
@@kuro15.m 今気づいたんですが、以前に長尺ワークの加工の動画アップしてましたね😄参考に見てみました！今回会社にあったチップがR0.4しか無かったので次やるときはR0.2のチップでやってみます😁あと振れ止めのセットのしかたも練習しときます(^^)ありがとうございました！
移動振れどめあれば余裕です😋
どんどん仕事出します‼️
お待ちしてます🎵
センター押しなんですけど、こちらも芯だすんですか？
調整できるものは芯出しします
@@kuro15.m ありがたいです。追加かなんですが、内径の肉を削るとき、普通は手前から奥にげずってゆきますよね？その際、突き当たりで 奥から手前に削るのはありなんですか？少しだけなんで、手動です。
ではさっそくやっていきます（筋肉ムキムキ）
いつも楽しく拝見してます今会社と揉めてます理由はSCM420調質材のφ280x 470のシャフトを6尺汎用旋盤で加工してくれと言われてます全長を決めるにしてもφ130ギリギリのブリョしかないので片側端面は電ドルでセンターを打って加工出来ますが反対側が出来ないし6尺汎用旋盤でする大きさではないと言ってますが10本有るので外注には出したく無いと言われて困ってます何かアドバイスがあれば教えてください長文ですいません
両方ドリルでセンターあけてから何度か振り返しながら削れば芯は出てくるので時間はかかりますがそれしかないですねケレがあれば両センターで削れるので楽ですが😅
@@kuro15.m 早々の返信ありがとうございますじわじわとやってみます
@@user-ou6ei8xn5m 頑張ってください❗
なんで、あえて両センターがズレるように加工してまた芯を出していくのだろう?最初からガーっと荒取ればいいんじゃない?削ったところ掴んで反対側も。黒皮掴んで両側センター入れるとズレたまからスタートなんだよ。そっから、伸びる曲がるはひっくり返しもしてから考えればいいんじゃないかなぁ。最初からチャックをケレ的な考え方でやらんでええと思う。
短いものはそれでいいんですけど長物は荒削りのときからセンターが必要になります。粗削りの時は振れてしまうのは仕方ないので仕上げ時に修正してあげれば良いという参考の１つとしてご理解ください。動画でも言ってるとおり、やり方は人それぞれ何通りも有りますので
@@kuro15.m センター入れらる長さなら大丈夫だよ。品物突き出し6尺旋盤なら限界1m。それに近くなるとセンターすら入れられない。傘で端面押して外径少し削ってブレ受けて…センター入れて‥めんどくさい作業が始まる。45cでその長さ径なら無理やり荒取っても問題はないと思うよ。最終的には仕上げしろが１mmあればの歪み。susとかになると伸びると曲がるでひっくり返しがめんどくさいけどね。あと径が細いもの。先にセンター決めてやるのはセンター押せないほどの長尺物かなぁ。
@@user-zh7pf5lm7d 参考の一部なのでw
@@knj5xnw とにかく削った所摑んでセンター押してほしいのよ。わざわざ振らして振れを取るのが謎。こんなもん普通に削ってしまう。
Коничива !
![Tips for adjusting the bite height and setting [How to use a lathe]](/img/n.gif)
簡単ではないね😁素材は強制的に真っ直ぐにしてあるから、内部応力が残っているし😃本当に参考になりました🤡ありがとうございました🤡
Love watching. Even in other language. 🙂
Thank you
いつも勉強になります。
私の場合1工程の際にチャック付近を捨て加工しています。
トンボした際芯だしがラクです。
チャックキズ防止はカレンダー挟んでます。
今後も参考にさせていただきます。
めくったカレンダーの使い道ってメモかそれですよねw
いつも通り手際が良い。そして、奥が深い・・・・・ふむうむ🤔
ありがとうございます🎵
最初に端面とセンタ加工して第２工程終了までいって第３工程で端面とセンタ加工したほうがいいんじゃないかな 四ツ爪でやると２mm→１mmの加工も省略できるとおもいます
経験者さんはそれが最適だと思うやり方で好きなようにやられていいと思いますよ👍️
私の動画は初心者さん向けの参考動画です
何回か見てようやく分かりました。チャックでちょこっと掴むのは、擬似的なセンターなんですよね？
(チャックでがっちり掴んでしまうと、仮にチャックの芯が出ていたとしても、荒削りしたワークが斜めに削れてるとブレが出てしまう。ちょこっと掴むことで、センターのように角度の振れは拘束しない。)
Хорошая работа 👍
Спасибо♪
削りがいのあるサイズですね
汎用旋盤は場所が許せば導入したいなぁ
そうですねぇ、私も早くマイ旋盤欲しいです😆
はじめまして。
めちゃめちゃ長いワークですね、ビックリです！！
なのに、最初にチャックで掴んだ時に芯出しもバッチリという💡✨
また勉強させてもらいに来ます💪✨
ありがとうございます♪
頑張ってください
この作業員めっちゃかわいい声だな。
ありがとうございます❤️
45歳のオッサンですが🤣
看到換刀片的時候不自覺地笑了...刀把不貴吧...
僕も今日は長尺のシャフト削ってました！
材料がΦ38×820で仕上がりが頭がΦ36の幅25ミリで残りがΦ24で先端をM24にしなければならず、ビビり過ぎて大変でした😓
こういう小径の長尺ワークでしたらどのように削ればよかったですか？
ちなみに、バイトは60°のチップで切り込み0.2で送りが0.28で面粗さが一発だったのでそれでやりました！
その細さだと振れ止めがほしいとこですね🎵
ただネジを切っちゃうのでワンチャンビビりが出てても気にしませんw
@@kuro15.m
今気づいたんですが、以前に長尺ワークの加工の動画アップしてましたね😄
参考に見てみました！
今回会社にあったチップがR0.4しか無かったので次やるときはR0.2のチップでやってみます😁
あと振れ止めのセットのしかたも練習しときます(^^)
ありがとうございました！
移動振れどめあれば余裕です😋
どんどん仕事出します‼️
お待ちしてます🎵
センター押しなんですけど、こちらも芯だすんですか？
調整できるものは芯出しします
@@kuro15.m ありがたいです。
追加かなんですが、内径の肉を削るとき、普通は手前から奥にげずってゆきますよね？
その際、突き当たりで 奥から手前に削るのはありなんですか？
少しだけなんで、手動です。
ではさっそくやっていきます（筋肉ムキムキ）
いつも楽しく拝見してます
今会社と揉めてます理由はSCM420調質材のφ280x 470のシャフトを6尺汎用旋盤で加工してくれと言われてます
全長を決めるにしてもφ130ギリギリのブリョしかないので片側端面は電ドルでセンターを打って加工出来ますが反対側が出来ないし6尺汎用旋盤でする大きさではないと言ってますが10本有るので外注には出したく無いと言われて困ってます何かアドバイスがあれば教えてください
長文ですいません
両方ドリルでセンターあけてから
何度か振り返しながら削れば芯は出てくるので時間はかかりますがそれしかないですね
ケレがあれば両センターで削れるので楽ですが😅
@@kuro15.m
早々の返信ありがとうございます
じわじわとやってみます
@@user-ou6ei8xn5m 頑張ってください❗
なんで、あえて両センターがズレるように加工してまた芯を出していくのだろう?
最初からガーっと荒取ればいいんじゃない?削ったところ掴んで反対側も。黒皮掴んで両側センター入れるとズレたまからスタートなんだよ。
そっから、伸びる曲がるはひっくり返しもしてから考えればいいんじゃないかなぁ。
最初からチャックをケレ的な考え方でやらんでええと思う。
短いものはそれでいいんですけど
長物は荒削りのときからセンターが必要になります。
粗削りの時は振れてしまうのは仕方ないので仕上げ時に修正してあげれば良いという
参考の１つとしてご理解ください。
動画でも言ってるとおり、やり方は人それぞれ何通りも有りますので
@@kuro15.m センター入れらる長さなら大丈夫だよ。
品物突き出し6尺旋盤なら限界1m。それに近くなるとセンターすら入れられない。
傘で端面押して外径少し削ってブレ受けて…センター入れて‥めんどくさい作業が始まる。
45cでその長さ径なら無理やり荒取っても問題はないと思うよ。最終的には仕上げしろが１mmあればの歪み。susとかになると伸びると曲がるでひっくり返しがめんどくさいけどね。あと径が細いもの。
先にセンター決めてやるのはセンター押せないほどの長尺物かなぁ。
@@user-zh7pf5lm7d 参考の一部なのでw
@@knj5xnw とにかく削った所摑んでセンター押してほしいのよ。わざわざ振らして振れを取るのが謎。こんなもん普通に削ってしまう。
Коничива !