@@stanevichsa На безрыбье оно конечно... Хотя тут появляется хороший шанс угрохать весь станок(( Хруст из-за плохой настройки или качество деталей низкое?
@@ProDIY4iki здраствуйте..у меня сборка еще впереди..но в Вашем видео я увидел так называемую модульную сборку и наладку всех узлов по отдельности в целом.. Такой метод надо будет на заметку себе принять.. Еще раз Вам спасибо за проделанную нелегкую работу...
@@utv6991 Да, метод сборки по осям дает по этапное понимание, особенностей работы осей. Каждая из них настроена на нормальный ход и есть понимание, при сборке в целом, что оси работоспособны и их надо в конце собрать в работоспособный станок. Кроме того, есть не большой стимул не забрасывать все это на этапе сборки :) Пробуйте! Должно понравиться :))))
@@ProDIY4iki Здраствуйте тут в механике все очень критично.Вплоть до сотки.Помню давно начинал делать нечто подобное.Но так и не получилось по ряду причин...конусность валов овальность и т.д. Переделывал раз пять..можно сказать остыл.Но посмотрев несколько форумов оказалось не только у одного меня такая проблема была...Нашли выход...Теперь снова вспоминаю как что делать...Конечно до НГ хочется успеть.Но как говорится.Скоро только Кошки родятся...После сборки еще пойдет обкатка настройка электроники без нагрузки с нагрузкой.Настройка Электроники на точность перемещение.и т.д. Дел как говорится с головой будет... Желаю Вам удачно запустить свой станочек. С уважением Алексей
@@utv6991 Станок уже во всю трудиться на продвижение канала :) Видео этому уже год. Я его уже реконструировал и немного изменил параметры и настройки. Есть видео... Спасибо за живое общение и коментарии. И успехов в постройке и настройке Вашего станка!!!
Есть несколько вариантов, первый взять точные размеры у поставщика при заказе... Второй вариант, при получении подшипников снять размеры на лист бумаги, просто проткнув по местам крепежа и изготовить шаблон для переноса на места крепления и т.д.... Я на промышленном чпу, благо есть доступ, выводил размеры от центра в края и размечал точки сверления по шагово....
@@умидкурбонов-и8р Да, продать могу. Этот самый станок. Все настроено и отлажено. В комплекте несколько наборов фрез и концевики на оси. Не устанавливал. Цена на комплект 65 т.р. Доставка за Ваш счет. Я территориально в Москве.
подскажите, а почему испоьзоали винты в потай на плите? они же чентруются сами из-за конуса, а руками точно ну не просверлишь и не разметишь имхо. в итоге получилось хорошо? вы довольны?
Все получается отлично! Я делал шаблоны с отверстиями по посадочным местам подшипников и потом переносил отверстия на размеченные параллельные линии. задача точно и ровно просверлить основные вертикальные отверстия. Конкретно я начинал со сверла на 3 мм, просверлив этим тонким сверлом прикидывал точность совмещения отверстий, если были какие то расхождения в симметрии, сверлом на 3,5 мм корректировал отверстия с не большим прижимом в сторону смещения. При полном совпадении уже просверливал сверлом на 6 мм. Так как использовал крепеж на 5 мм, оставался 1мм зазор для финальной регулировки, вкручивая винты в подшипники и устанавливал стол на место, поджимал и уже по месту смотрел перекосы и закусывания. Когда все выводилось в симметрию, отмечал маркером положение шляпок и уже, после этого только зенковал, соответствующей разверткой . НО не сверлом! Толщину плиты на рабочий стол нужно брать 8- 10 мм. Иначе, вывести в плоскость и получить жесткость по углам не возможно: ua-cam.com/video/5z6njEQZyBI/v-deo.html В идеале все же, иметь доступ к сверлильному станку или взять стойку для дрели. В этом случае все вообще хорошо. Спасибо за просмотр и Вашу оценку видео!
Ну если конструктив будет другой, то и расчет по размерам и типу профиля будет совсем разный. Вам нужно определиться в первую очередь с размером рабочего стола. Какие размеры заготовок с которыми будете работать? Может Вам нужен будет 1х1 метр и это будет один из наборов, а может 1,5 Х 2 метра и т.д. Нужно понимание исходных потребностей и задач. Можете заглянуть на сайт компании "Собери Завод" они в Москве и у них на сайте есть готовые комплекты напиленные в размер. Я у них брал буквально пару профилей которые нужны были срочно уже при сборке рамы станка. Все остальное с Али... Спасибо за просмотр и оценку моего видео! Заглядывайте еще...
Сори мой косяк :) Очень хотел поделиться достижениями :) Уже исправился в следующих роликах. Спасибо за просмотр и буду рад ВАШЕЙ оценке других роликов по ЧПУ!
@@Maximow_Y Нет, жёсткость на 5 для тех задач, что были нужны :). Д16Т все же хороший материал, и толщина в 6мм. Точить тот же люминий :) не вопрос. Железо, на этой конструкции не вариант. Еще раз спасибо просмотр!
@@Maximow_Y :) Посмотри ролики по моей постройке ЧПУ. Я вообще далек от этой темы был.... Делал все на кухне, пилил заготовки в ванной :) как легли исходные детали и ШВП так и разметил. Может и есть какие то не приложные формулы и схемы по конфигурации, но я в подробности не вдавался. Мне нужен был станок для производства некоторых работ и шабашек (в частности я вытачивал разделочные доски для одного общепита). Работу с обработкой дуба пережил на 5. Использовал фрезы от ручного фрезера для выборки в плоскость. На шпиндель даже не давал 48 вольт, работал на 24. Все ок. После этих работ произвел переделку. Увеличил питание на шаговые с 12 на 24 вольта. В последнем видео точил пластик. Это, надо понимать DIY. Точить сверх точные метральные клапаны с точностью 0,0001 на этих изделиях ПРОСТО НЕ ВОЗМОЖНО и про это можно даже не думать. Промышленные станки по этому и подразделяются по классу точности. И чем точнее, тем дороже. И этих запасных частей на али просто не продают. Сможешь по гуглить паправляющие ХИВИН например. Ценник у них как крыло от самолета :)
Спасибо за просмотр и оценку :) Так же, спасибо за совет ЗНАТОКА :) Вы правы, нужно было зарядить ему сразу 5 000 микро шагов на перемещения осей. Не будучи полностью уверенным в точности и соосности настройки направляющих по осям. Так, что бы если заклинит, сразу высыпал все шарики с подшипников и гайки ШВП. Я не додумался, извеняйте :)
@@ProDIY4iki зачем микрошаги на швп? При шаге вала в 4 мм за оборот, один шаг мотора подвинет каретку на 0.02 мм. У вас вибрация шпинделя и того больше будет составлять. Убирайте микрошаги, не дурите себе голову
Если есть интерес, смотрите еще ролики на моем канале, все работает так как нужно. По результатам ДАЛЬНЕЙШЕЙ полной настройки... Ролику почти 2 года!!! Но Вы пишите, что он медленный, в ролике где я его только собрал, там будешь радоваться, что он вообще двигается :) Какая скорость на тестовых прогонах? Машины с новья и то требуют не спешной обкатки. Благодарю, за информацию с прописными истинами. Спасибо за просмотр и Вашу активность!
@@ProDIY4iki Я сейчас себе собираю, то изучаю материал. Доступа к дешёвым алюминиевым профилям у меня нет, так что делаю из ДСП, но на рельсах и с винтом с шагом 10мм. Планирую лазер и шпиндель ватт на 800. Для поделок на балконе должно хватить.
@@Phob4eg По профилю, соглашусь :( Ценник, на них всегда был суровый, что на Али, что у Соберизавода... С момента сборки попробовал его по всем материалам, включая алюминий. Уже видоизменял несколько раз ось шпинделя. В общем и целом как хобийный годен. Даже брал на него шабашку, изготовление разделочных досок, не большого формата из дубовой доски... На счет конструктива из ДСП, не уверен.... Я бы, рассмотрел возможность изготовления корпуса из ламинированной фанеры, более плотная структура материала и выбор по толщине есть... Но это, только мое мнение. Выбирать Вам...
Очень интересно. Довольно полезные советы по настройке чпу. Л Целая симфония в конце видео получилась.
Спасибо друже! Очень рад, что понравилось!!!
Но хруст и скрип все равно слышен((
@@Mihail_Vershinin Да пофиг, главное работает
@@stanevichsa На безрыбье оно конечно... Хотя тут появляется хороший шанс угрохать весь станок((
Хруст из-за плохой настройки или качество деталей низкое?
О, наконец то новое видео! В Новом Году!!! Посмотрим, посмотрим :)))
Спасибо друзья! Всем привет и с наступившим! Запустим обязательно!
Да, очень полезная информация, взял на заметку!
Спасибо, за просмотр и оценку! Удачи в Новом Году!!!
Здраствуйте
Видео очень кстати особенно для новичков.
Очень много узнал ньюансов.
Спасибо Вам за данное видио
С уважением Алексей
Спасибо Вам, за просмотр и оценку! И очень рад, что видео для Вас оказалось информативным! Буду стараться для Вас!
@@ProDIY4iki здраствуйте..у меня сборка еще впереди..но в Вашем видео я увидел так называемую модульную сборку и наладку всех узлов по отдельности в целом.. Такой метод надо будет на заметку себе принять.. Еще раз Вам спасибо за проделанную нелегкую работу...
@@utv6991 Да, метод сборки по осям дает по этапное понимание, особенностей работы осей. Каждая из них настроена на нормальный ход и есть понимание, при сборке в целом, что оси работоспособны и их надо в конце собрать в работоспособный станок. Кроме того, есть не большой стимул не забрасывать все это на этапе сборки :) Пробуйте! Должно понравиться :))))
@@ProDIY4iki Здраствуйте тут в механике все очень критично.Вплоть до сотки.Помню давно начинал делать нечто подобное.Но так и не получилось по ряду причин...конусность валов овальность и т.д.
Переделывал раз пять..можно сказать остыл.Но посмотрев несколько форумов оказалось не только у одного меня такая проблема была...Нашли выход...Теперь снова вспоминаю как что делать...Конечно до НГ хочется успеть.Но как говорится.Скоро только
Кошки родятся...После сборки еще пойдет обкатка настройка электроники без нагрузки с нагрузкой.Настройка
Электроники на точность перемещение.и т.д. Дел как говорится с головой будет...
Желаю Вам удачно запустить свой станочек.
С уважением Алексей
@@utv6991 Станок уже во всю трудиться на продвижение канала :) Видео этому уже год. Я его уже реконструировал и немного изменил параметры и настройки. Есть видео... Спасибо за живое общение и коментарии. И успехов в постройке и настройке Вашего станка!!!
Давай бро запускай :) Мы ужо все во внимании. ЖДЕМ!!!!
Все в свое время :) Спасибо за поддержку! С прошедшим и наступившим!!!
Очень интересует, всё-таки, как сверлил стол, чтобы точно попасть на отверстия в линейных подшипниках?
Есть несколько вариантов, первый взять точные размеры у поставщика при заказе... Второй вариант, при получении подшипников снять размеры на лист бумаги, просто проткнув по местам крепежа и изготовить шаблон для переноса на места крепления и т.д.... Я на промышленном чпу, благо есть доступ, выводил размеры от центра в края и размечал точки сверления по шагово....
+лайкос от друга да согласен ЧПУ рулит сам задумываюсь о таких станках правда как по мне дорогие они)))
Согласен, цена кусается :) Уже долларов в 800 выходит... Все для контента :)))
@@ProDIY4iki привет! Очень круто! Заказ принимаеш？и сколко будить стоит цена？
@@умидкурбонов-и8р Да, продать могу. Этот самый станок. Все настроено и отлажено. В комплекте несколько наборов фрез и концевики на оси. Не устанавливал. Цена на комплект 65 т.р. Доставка за Ваш счет. Я территориально в Москве.
@@ProDIY4iki спасибо за ответ ! Созвонимся когда будеть откиват дорога .мен интересует чпу ст 1200/2000 хочу отправит узбекистане
@@умидкурбонов-и8р Не вопрос, как будет удобнее. Всегда на связи. Отпишись по готовности.
вот это проект круто !!!
Спасибо за просмотр и оценку!
Отличный проект!!!
Спасибо за оценку видео! Очень рад, что понравилось!!!
очень полезная информация
Спасибо за просмотр и оценку!
Отличный ролик . Спасибо
Спасибо за просмотр и оценку! Рад, что понравилось!!!
Хорошая работа, с рельсам конечно было бы жоще. Отличная работа.
#tutpinkod
Спасибо за просмотр и оценку! На счет рельсов согласен, но с ними много дороже.
подскажите, а почему испоьзоали винты в потай на плите? они же чентруются сами из-за конуса, а руками точно ну не просверлишь и не разметишь имхо. в итоге получилось хорошо? вы довольны?
Все получается отлично! Я делал шаблоны с отверстиями по посадочным местам подшипников и потом переносил отверстия на размеченные параллельные линии. задача точно и ровно просверлить основные вертикальные отверстия. Конкретно я начинал со сверла на 3 мм, просверлив этим тонким сверлом прикидывал точность совмещения отверстий, если были какие то расхождения в симметрии, сверлом на 3,5 мм корректировал отверстия с не большим прижимом в сторону смещения. При полном совпадении уже просверливал сверлом на 6 мм. Так как использовал крепеж на 5 мм, оставался 1мм зазор для финальной регулировки, вкручивая винты в подшипники и устанавливал стол на место, поджимал и уже по месту смотрел перекосы и закусывания. Когда все выводилось в симметрию, отмечал маркером положение шляпок и уже, после этого только зенковал, соответствующей разверткой . НО не сверлом! Толщину плиты на рабочий стол нужно брать 8- 10 мм. Иначе, вывести в плоскость и получить жесткость по углам не возможно: ua-cam.com/video/5z6njEQZyBI/v-deo.html В идеале все же, иметь доступ к сверлильному станку или взять стойку для дрели. В этом случае все вообще хорошо. Спасибо за просмотр и Вашу оценку видео!
Интересно, как себя будет чувствовать шпиндель на 1.5кВт и обработка мягких металлов на таких профилях?
Ну, это только опытным тестом можно проверить :) С данным шпинделем, грызет по тихонечку : ua-cam.com/video/Cxq8Ggwag3I/v-deo.html
Привет. А есть чертёж или сколько и какого профиля брать? Тоже хочу собрать. Только вот наверно буду делать с подвижным порталом.
Ну если конструктив будет другой, то и расчет по размерам и типу профиля будет совсем разный. Вам нужно определиться в первую очередь с размером рабочего стола. Какие размеры заготовок с которыми будете работать? Может Вам нужен будет 1х1 метр и это будет один из наборов, а может 1,5 Х 2 метра и т.д. Нужно понимание исходных потребностей и задач. Можете заглянуть на сайт компании "Собери Завод" они в Москве и у них на сайте есть готовые комплекты напиленные в размер. Я у них брал буквально пару профилей которые нужны были срочно уже при сборке рамы станка. Все остальное с Али... Спасибо за просмотр и оценку моего видео! Заглядывайте еще...
не ШВВП, а ШВП ))) прикольно говорите ШВВП))
Сори мой косяк :) Очень хотел поделиться достижениями :) Уже исправился в следующих роликах. Спасибо за просмотр и буду рад ВАШЕЙ оценке других роликов по ЧПУ!
шумные драйвера конечно, нужно какой либо короб делать звукогаситель
хотя, конечно за шпиделем все равно этого незаметишь)
@@КапурЛапур И это верно :) Это же не 3D принтер :) Это очень шумный агрегат, по любому. Спасибо за Ваш просмотр и комментарий!
Зачем делать вылет крепления шпинделя вниз??? Это минус к жостксти
Не совсем понял вопроса: "Зачем делать вылет крепления станка вниз???". Сформулируйте вопрос пожалуйста. Спасибо за просмотр!
@@ProDIY4iki шпинделя
@@ProDIY4iki так зачем?
@@Maximow_Y Нет, жёсткость на 5 для тех задач, что были нужны :). Д16Т все же хороший материал, и толщина в 6мм. Точить тот же люминий :) не вопрос. Железо, на этой конструкции не вариант. Еще раз спасибо просмотр!
@@Maximow_Y :) Посмотри ролики по моей постройке ЧПУ. Я вообще далек от этой темы был.... Делал все на кухне, пилил заготовки в ванной :) как легли исходные детали и ШВП так и разметил. Может и есть какие то не приложные формулы и схемы по конфигурации, но я в подробности не вдавался. Мне нужен был станок для производства некоторых работ и шабашек (в частности я вытачивал разделочные доски для одного общепита). Работу с обработкой дуба пережил на 5. Использовал фрезы от ручного фрезера для выборки в плоскость. На шпиндель даже не давал 48 вольт, работал на 24. Все ок. После этих работ произвел переделку. Увеличил питание на шаговые с 12 на 24 вольта. В последнем видео точил пластик. Это, надо понимать DIY. Точить сверх точные метральные клапаны с точностью 0,0001 на этих изделиях ПРОСТО НЕ ВОЗМОЖНО и про это можно даже не думать. Промышленные станки по этому и подразделяются по классу точности. И чем точнее, тем дороже. И этих запасных частей на али просто не продают. Сможешь по гуглить паправляющие ХИВИН например. Ценник у них как крыло от самолета :)
какое нафиг шввп?
Лишнего наговорил:))) швп соответственно.
Спасибо за внимательный просмотр :)
Швп и никак не ШВВП
Спасибо за просмотр и поправку! Будете 125 указавшим на тот момент :)
Привет всем
Спасибо!!! за такую активность на моем канале! Очень рад, что изделия понравились :)
Дорогие да. Но ета версия нет
Спасибо за просмотр и оценку! Рад, что вам понравилось!!!
Очень медленный станок для такого размера.
Спасибо за просмотр и оценку :) Так же, спасибо за совет ЗНАТОКА :) Вы правы, нужно было зарядить ему сразу 5 000 микро шагов на перемещения осей. Не будучи полностью уверенным в точности и соосности настройки направляющих по осям. Так, что бы если заклинит, сразу высыпал все шарики с подшипников и гайки ШВП. Я не додумался, извеняйте :)
@@ProDIY4iki зачем микрошаги на швп? При шаге вала в 4 мм за оборот, один шаг мотора подвинет каретку на 0.02 мм. У вас вибрация шпинделя и того больше будет составлять. Убирайте микрошаги, не дурите себе голову
Если есть интерес, смотрите еще ролики на моем канале, все работает так как нужно. По результатам ДАЛЬНЕЙШЕЙ полной настройки... Ролику почти 2 года!!! Но Вы пишите, что он медленный, в ролике где я его только собрал, там будешь радоваться, что он вообще двигается :) Какая скорость на тестовых прогонах? Машины с новья и то требуют не спешной обкатки. Благодарю, за информацию с прописными истинами. Спасибо за просмотр и Вашу активность!
@@ProDIY4iki Я сейчас себе собираю, то изучаю материал. Доступа к дешёвым алюминиевым профилям у меня нет, так что делаю из ДСП, но на рельсах и с винтом с шагом 10мм. Планирую лазер и шпиндель ватт на 800. Для поделок на балконе должно хватить.
@@Phob4eg По профилю, соглашусь :( Ценник, на них всегда был суровый, что на Али, что у Соберизавода... С момента сборки попробовал его по всем материалам, включая алюминий. Уже видоизменял несколько раз ось шпинделя. В общем и целом как хобийный годен. Даже брал на него шабашку, изготовление разделочных досок, не большого формата из дубовой доски... На счет конструктива из ДСП, не уверен.... Я бы, рассмотрел возможность изготовления корпуса из ламинированной фанеры, более плотная структура материала и выбор по толщине есть... Но это, только мое мнение. Выбирать Вам...
шввп
Нет конечно швп ;) и это правильно. Спасибо, что внимательно посмотрели!