Der Anschlag sieht ja richtig gut aus. Ich persönlich habe mir für meine Tischfräse eine MDF Platte in mehrere passende Formate für die Tischfräse geschnitten, die ich dann an den Aluanschlag klemme und den Fräser durcharbeiten lasse. Einmal mehrere Platten vorbereitet geht es schnell die richtigen für den jeweiligen Fräser aufzusetzen. Alte Methode, wenig Arbeit, kostet wenig und ist vor alle auch sicher.
Guten Morgen Heiko! Ich danke Dir für dieses Video. Ich bin zurzeit selber an beiden Themen (Tischfräse und Frästisch) dran. Deine Vorschläge kann ich allesamt gut nachvollziehen und finde sie auf gut schwäbisch "inschpirierend" 😀😉😎. Hoffentlich finden möglichst viele Holzwerker dieses Video und nutzen Deine Tipps. Das ist IMHO eines Deiner besten und nützlichsten Videos! 😀
Immer wieder schön, von den Erlebnissen anderer zu lernen. Ich bin nö h ganz am Anfang und hab noch gar keinen Frästisch. Aber ist noch fest in Planung. Einen "kleinen" Vorteil hab ich aber, da ich bei einem Lohnfertiger arbeite und da auch schon mal eine 5x nutzen darf. Das ganze wird Plan ich vorher noch per CAD, weil ich auch schon als Konstrukteur gearbeitet hab 😂
Ein großes Dankeschön - super Video! Viele Details zur Thematik gut erklärt, viel Input zur eigenen Kreativität - super klasse. Es hilft allen, die sich mit dem Thema beschäftigen 👍
Eine tolle Idee und hervorragende Umsetzung! Einfach nur super gemacht! Ja, das schönste Projekt kann frustrieren, wenn die Maschinen völlig quer zum Workflow wirken. Ich habe es z.T. aufgegeben, mich über Basic- Ausstattungen aufzuregen. Manches kann man ändern, Manches MUSS geändert werden, Manches stört ein wenig, aber Mal ehrlich,.. was will ich, Maschinen verbessern, oder mit den Maschinen Geld verdienen? Leider fehlt so oft einfach die Zeit zu Optimierungen und nicht jede eigene Lösung ist immer eine riesige Offenbarung und zudem meist auch nicht billig! Die einzige Optimierung, die ich wirklich höchst dringendst bräuchte ( aber nicht finde), wäre: Wer räumt meine Werkstatt nach einem vollem Werkstatttag wieder auf.
Hallo Theo! Ganz meine Meinung, nur habe ich das Ärgern über teilweise unlogische Basic Ausstattungen noch nicht aufgegeben. Insbesondere wegen Felder, die in der Werbung derart marktschreierisch vorgeben Wunderwuzis zu sein, aber teilweise abartig umständliche Dinge anbieten. Zum Selbermachen fehlt mir die Zeit und auch die Lust. Firmen, die offensichtlich keinen Draht zum Verbraucher haben oder haben wollen gehören eigentlich abgestraft!
Interessant, sehr interessant, tolle Maschinen und tolle Werkstatt ....... Um das mal für mich runterzubrechen, erstmal mit dem Standart anfangen und dann "anders" nicht "besser" umbauen - stimmt! Vielleicht dabei noch vorher überlegen welcher Mehrwert sich daraus für mich ergibt - schneller, sicherer, qualitativ besser, denn in letzter Konsequenz will ich damit ja etwas bauen, eine Werkstatt sollte in meinen Augen "schön" sein, dann fühle ich mich wohler und ich behaupte, die Ergebnisse werden besser - aber ein Selbstzweck soll das auch nicht werden. Von einem, der viel mit Metall und Motoren macht, Stephan
Hallo Heiko,besser als jede Sendung im Fernsehen,wie immer.Und ich finde es klasse,als leider viel zu früh ausgdienter Tischler,das Menschen wie du helfen,das Handwerk auf den Hobbybereich zu übertragen,das es so hoffentlich noch lange erhalten bleibt. Ich habe zwar deinem Viedeo nichts hinzuzufügen und habe auch meine Felder Kombimaschine mit einem gebrauchten Aigner Integralanschlag nachgerüstet.Mir war die Demontage bzw. Mongtage des Anschlages aber auch früher schon mit den leichteren orginal Felder Anschlagbacken zu lästig .Ich hatte Anfangs einen Flaschenzug an der Decke,mit dem man den kompletten Anschlag relativ leicht nach oben ziehen konnte.Da ich aber meine Kombimaschine manchmal etwas umpositionieren muß bin dann zu einer einfachen,für mich optimalen Lösung gekommen.Ich habe mir aus einem Rest Film-Siebdruckplatte eine Art Gleitbrett oder Schlitten mit Griffen an den Enden gebastelt.Das Gleitbrett lege ich vor dem Anschlag und kippe ihn zu mir auf das Gleitbrett,so das die Fläche der Anschlagbacken auf das Gleitbrett aufliegt und schiebe es dann auf einer fahrbaren Feuerholzkiste,die die gleiche Höhe hat.Ich kann den Anschlag mit dem Gleitbrett aber auch relativ leicht über einer Durchgangsbreite von 80cm auf eine Konsole an der Wand manövrieren und mit einem längeren Gleitbrett natürlich auch mehr als 80cm.Ein Antirutschbelag auf dem Brett sorgt dafür,das der Anschlag nicht herunter rutschen kann.Für mich ist das die einfachste und beste Lösung bisher.Vielleicht kann da ja Jemand etwas mit anfangen oder für dich eine Lösung,falls du dir doch nochmal den Integralanschlag zulegen möchtest. Viele Grüße aus dem Landkreis Celle Reinhard
Moin Heiko, Sehr interessant deine Lösungsansätze genauer beleuchtet zu betrachten 🤔 vorallem beim Frästisch sind die Überlegungen sehr interessant im Vergleich zu meinen Überlegungen die ich umgesetzt habe...🤗 In den relevanten Themen sehr ähnlich/gleich, aber die Lösung mit dem Modul-Aufsatz habe ich durch einen mehrfach Anschlag mit durchgehender T-Nut oben gelöst... Ich könnte mir vorstellen bei welchen arbeiten die mit deiner Lösung Vorteile hast... Muss mal überlegen ob ich das noch zusätzlich ergänzen soll 😉 Auf jeden Fall danke fürs Video, war einerseits sehr informativ und andererseits eine Bestätigungschmeichler meiner eigenen Überlegungen 😜 Grüße aus Thüringen
Da nennt der diesen Aluanschlag mit Brücken rudimentär, meine Fräse hat nur zwei Holzbretter als Anschlag, je mehr Teile ich mir hier anschaue desto mehr fühle ich mich gemobbt. 😂
Hallo Heiko mich kennst du nicht aber finde top was du gemacht hast für leute keine ahnung haben. aber da ich durch meinen erlenten beruf Holz, Metall usw kennen musste kann ich dir sagen bekommt man mit anderen materialenien die sel ben ergebnissen und kosten günstger hin. z.B. diesen flachstahl gegen alu tauschen wäre billiger gewesen man muss nur schauen welche härte das alu hat.
@@heikorech verstehe ich aber du siehst ich bin ein mensch der weiß worüber er redet falls du willst können wir mal über sachen und projekte reden di ich vor habe
hallo heiko, wie immer top erklärter beitrag, als baldiger besitzer einer felder kf500 bin ich natürlich schon im vorhinein auf der suche nach möglichen verbesserungen. bei meinem jetzigen frästisch ( bosch gts 10 anschlag mit sauterplatte für eine triton) habe ich mir ein aluprofi von dold als anschlag gebsut. hat den vorteil das man in den vorhandenen nuten alle mögliche hilfsmittel anbringen kann. wenn es jemanden interessiert kann ich gerne fotos senden lg aus wien, armin
Ich sag es immer wieder: Heiko rech ist einer , wenn nicht der informativste und wertvollste auf UA-cam in Sachen Holztechnik.
Der Anschlag sieht ja richtig gut aus. Ich persönlich habe mir für meine Tischfräse eine MDF Platte in mehrere passende Formate für die Tischfräse geschnitten, die ich dann an den Aluanschlag klemme und den Fräser durcharbeiten lasse. Einmal mehrere Platten vorbereitet geht es schnell die richtigen für den jeweiligen Fräser aufzusetzen. Alte Methode, wenig Arbeit, kostet wenig und ist vor alle auch sicher.
Guten Morgen Heiko! Ich danke Dir für dieses Video. Ich bin zurzeit selber an beiden Themen (Tischfräse und Frästisch) dran. Deine Vorschläge kann ich allesamt gut nachvollziehen und finde sie auf gut schwäbisch "inschpirierend" 😀😉😎. Hoffentlich finden möglichst viele Holzwerker dieses Video und nutzen Deine Tipps. Das ist IMHO eines Deiner besten und nützlichsten Videos! 😀
Das freut mich sehr!
Immer wieder schön, von den Erlebnissen anderer zu lernen. Ich bin nö h ganz am Anfang und hab noch gar keinen Frästisch. Aber ist noch fest in Planung.
Einen "kleinen" Vorteil hab ich aber, da ich bei einem Lohnfertiger arbeite und da auch schon mal eine 5x nutzen darf.
Das ganze wird Plan ich vorher noch per CAD, weil ich auch schon als Konstrukteur gearbeitet hab 😂
Ein großes Dankeschön - super Video!
Viele Details zur Thematik gut erklärt, viel Input zur eigenen Kreativität - super klasse.
Es hilft allen, die sich mit dem Thema beschäftigen 👍
Guten Morgen Heiko, sehr interessantes Video, viele gute Anregungen. Vielen Dank und schönes Wochenende.
Dankeschön für's zeigen
Klasse Jig 👍 bei der Berechnung der Scala war ich aber raus 🙈
Tolles Viedo mit vielen Anregungen. Super gemacht weiter so.
Eine tolle Idee und hervorragende Umsetzung! Einfach nur super gemacht! Ja, das schönste Projekt kann frustrieren, wenn die Maschinen völlig quer zum Workflow wirken.
Ich habe es z.T. aufgegeben, mich über Basic- Ausstattungen aufzuregen. Manches kann man ändern, Manches MUSS geändert werden, Manches stört ein wenig, aber Mal ehrlich,.. was will ich, Maschinen verbessern, oder mit den Maschinen Geld verdienen? Leider fehlt so oft einfach die Zeit zu Optimierungen und nicht jede eigene Lösung ist immer eine riesige Offenbarung und zudem meist auch nicht billig!
Die einzige Optimierung, die ich wirklich höchst dringendst bräuchte ( aber nicht finde), wäre: Wer räumt meine Werkstatt nach einem vollem Werkstatttag wieder auf.
Hallo Theo! Ganz meine Meinung, nur habe ich das Ärgern über teilweise unlogische Basic Ausstattungen noch nicht aufgegeben. Insbesondere wegen Felder, die in der Werbung derart marktschreierisch vorgeben Wunderwuzis zu sein, aber teilweise abartig umständliche Dinge anbieten. Zum Selbermachen fehlt mir die Zeit und auch die Lust. Firmen, die offensichtlich keinen Draht zum Verbraucher haben oder haben wollen gehören eigentlich abgestraft!
Interessant, sehr interessant, tolle Maschinen und tolle Werkstatt ....... Um das mal für mich runterzubrechen, erstmal mit dem Standart anfangen und dann "anders" nicht "besser" umbauen - stimmt! Vielleicht dabei noch vorher überlegen welcher Mehrwert sich daraus für mich ergibt - schneller, sicherer, qualitativ besser, denn in letzter Konsequenz will ich damit ja etwas bauen, eine Werkstatt sollte in meinen Augen "schön" sein, dann fühle ich mich wohler und ich behaupte, die Ergebnisse werden besser - aber ein Selbstzweck soll das auch nicht werden.
Von einem, der viel mit Metall und Motoren macht,
Stephan
Hallo Heiko,besser als jede Sendung im Fernsehen,wie immer.Und ich finde es klasse,als leider viel zu früh ausgdienter Tischler,das Menschen wie du helfen,das Handwerk auf den Hobbybereich zu übertragen,das es so hoffentlich noch lange erhalten bleibt.
Ich habe zwar deinem Viedeo nichts hinzuzufügen und habe auch meine Felder Kombimaschine mit einem gebrauchten Aigner Integralanschlag nachgerüstet.Mir war die Demontage bzw. Mongtage des Anschlages aber auch früher schon mit den leichteren orginal Felder Anschlagbacken zu lästig .Ich hatte Anfangs einen Flaschenzug an der Decke,mit dem man den kompletten Anschlag relativ leicht nach oben ziehen konnte.Da ich aber meine Kombimaschine manchmal etwas umpositionieren muß bin dann zu einer einfachen,für mich optimalen Lösung gekommen.Ich habe mir aus einem Rest Film-Siebdruckplatte eine Art Gleitbrett oder Schlitten mit Griffen an den Enden gebastelt.Das Gleitbrett lege ich vor dem Anschlag und kippe ihn zu mir auf das Gleitbrett,so das die Fläche der Anschlagbacken auf das Gleitbrett aufliegt und schiebe es dann auf einer fahrbaren Feuerholzkiste,die die gleiche Höhe hat.Ich kann den Anschlag mit dem Gleitbrett aber auch relativ leicht über einer Durchgangsbreite von 80cm auf eine Konsole an der Wand manövrieren und mit einem längeren Gleitbrett natürlich auch mehr als 80cm.Ein Antirutschbelag auf dem Brett sorgt dafür,das der Anschlag nicht herunter rutschen kann.Für mich ist das die einfachste und beste Lösung bisher.Vielleicht kann da ja Jemand etwas mit anfangen oder für dich eine Lösung,falls du dir doch nochmal den Integralanschlag zulegen möchtest.
Viele Grüße aus dem Landkreis Celle
Reinhard
Moin Heiko,
Sehr interessant deine Lösungsansätze genauer beleuchtet zu betrachten 🤔 vorallem beim Frästisch sind die Überlegungen sehr interessant im Vergleich zu meinen Überlegungen die ich umgesetzt habe...🤗 In den relevanten Themen sehr ähnlich/gleich, aber die Lösung mit dem Modul-Aufsatz habe ich durch einen mehrfach Anschlag mit durchgehender T-Nut oben gelöst... Ich könnte mir vorstellen bei welchen arbeiten die mit deiner Lösung Vorteile hast... Muss mal überlegen ob ich das noch zusätzlich ergänzen soll 😉
Auf jeden Fall danke fürs Video, war einerseits sehr informativ und andererseits eine Bestätigungschmeichler meiner eigenen Überlegungen 😜
Grüße aus Thüringen
Da nennt der diesen Aluanschlag mit Brücken rudimentär, meine Fräse hat nur zwei Holzbretter als Anschlag, je mehr Teile ich mir hier anschaue desto mehr fühle ich mich gemobbt. 😂
Hallo Heiko, hast du zufällig eine Bezugsquelle für das von dir verwendete HPL und kann man das als Privatnutzer auch erwerben?
Ich kaufe das beim lokalen Holzhandel in ganzen Platten. Es gibt aber auch einige Onlinehändler dafür.
13:21 Oder 1mm Alu Blech?🤔
Geht bestimmt auch.
Frage zu dem Alubelag am großen Anschlag: kannst du das Material auch mit Silbergleit o.ä. Bearbeiten oder beißt sich das mit dem Lack ?
Ja, das geht.
Hallo Heiko mich kennst du nicht aber finde top was du gemacht hast für leute keine ahnung haben.
aber da ich durch meinen erlenten beruf Holz, Metall usw kennen musste kann ich dir sagen bekommt man mit anderen materialenien die sel ben ergebnissen und kosten günstger hin.
z.B. diesen flachstahl gegen alu tauschen wäre billiger gewesen man muss nur schauen welche härte das alu hat.
Ich versuche immer Dinge zu verwenden, die schon da sind. Der Flachstahl stand noch in der Ecke, ebenso wie das HPL für die Anschlagbacken.
@@heikorech verstehe ich aber du siehst ich bin ein mensch der weiß worüber er redet falls du willst können wir mal über sachen und projekte reden di ich vor habe
hallo heiko,
wie immer top erklärter beitrag, als baldiger besitzer einer felder kf500 bin ich natürlich schon im vorhinein auf der suche nach möglichen verbesserungen.
bei meinem jetzigen frästisch ( bosch gts 10 anschlag mit sauterplatte für eine triton) habe ich mir ein aluprofi von dold als anschlag gebsut. hat den vorteil das man in den vorhandenen nuten alle mögliche hilfsmittel anbringen kann.
wenn es jemanden interessiert kann ich gerne fotos senden
lg aus wien, armin